CN110525978A - 一种玻璃盖板换架装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃盖板换架装置，涉及玻璃盖板加工技术，包括：架体；固定设置在架体上的固定板，在固定板上设有第一弹性垫件；固定设置在架体上的活动板，在活动板上设有第二弹性垫件；第二弹性垫件的垫面朝向第一弹性垫件的垫面，第一弹性垫件的垫面和第二弹性垫件的垫面均用于与玻璃盖板的侧边形成接触，且第一弹性垫件的垫面和第二弹性垫件的垫面平行设置；固定设置在架体上的动力装置，动力装置包括动力输出端，动力输出端用于驱动活动板朝向固定板活动以使活动板上的第二弹性垫件与固定板上的第一弹性垫件形成用于夹持玻璃盖板侧边的夹持结构。利用本发明，可提升玻璃盖板的转移效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃盖板加工技术，尤其涉及一种玻璃盖板换架装置。
背景技术
在玻璃盖板的超声波清洗工序中，需将玻璃盖板放入装有一定比例的纯净水和清洗药水的清洗槽中，利用超声波震荡的作用，对玻璃盖板表面的灰尘、油污进行清洗。由于玻璃盖板在清洗槽中存在被超声波震动情形，现有为防止玻璃盖板被碰伤、崩边、划伤等不良情形发生，装放玻璃盖板的清洗架齿条一般使用胶质材料。而在玻璃盖板的钢化工序中，需将玻璃盖板放在钢化炉中进行钢化作用。而由于钢化炉里面是380度以上的高纯硝酸钾，所以装放玻璃盖板的架体不能在高温下与玻璃盖板发生离子交换，且需保证产品本身洁净度，因此现有多使用与炉体一样的316不锈钢材质。因此对架体上的玻璃盖板进行转移成为必要的工序。
目前行业内主要是利用人工进行玻璃盖板的转移动作，即在钢化工序前将玻璃盖板从超声波清洗胶架上一片片的取出来再插到钢化架，钢化完成后又将钢化架一片片的取出来再插到超声波清洗胶架上，存在玻璃盖板的转移效率低，而且取放过程中玻璃盖板容易互相碰撞造成碰伤、崩边、划伤等问题，对生产良率造成不利影响。
发明内容
本发明针对现有的利用人工进行玻璃盖板的转移带来的转移效率低的问题，提供了一种玻璃盖板换架装置。
本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：
一种玻璃盖板换架装置，包括：
架体；
固定设置在所述架体上的固定板，在所述固定板上设有第一弹性垫件；
固定设置在所述架体上的活动板，在所述活动板上设有第二弹性垫件；
所述第二弹性垫件的垫面朝向所述第一弹性垫件的垫面，所述第一弹性垫件的垫面和所述第二弹性垫件的垫面均用于与玻璃盖板的侧边形成接触，且所述第一弹性垫件的垫面和所述第二弹性垫件的垫面平行设置；
固定设置在所述架体上的动力装置，所述动力装置包括动力输出端，所述动力输出端用于驱动所述活动板朝向所述固定板活动以使所述活动板上的所述第二弹性垫件与所述固定板上的第一弹性垫件形成用于夹持玻璃盖板侧边的夹持结构。
优选的，所述第一弹性垫件的垫面、所述第二弹性件的垫面上均还设有一防滑涂层。
优选的，还包括用于感应所述活动板活动行程的位置感应器，所述位置感应器的感应端至所述第一弹性垫件的垫面距离小于玻璃盖板的宽度，且玻璃盖板的宽度与所述位置感应器的感应端至所述第一弹性垫件的垫面距离之差等于预设值。
优选的，所述动力输出端为活动伸缩端，所述活动伸缩端与所述活动板连接。
优选的，所述动力装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆自由端为所述活动伸缩端，所述伸缩气缸的伸缩杆自由端与所述活动板固定连接。
优选的，所述架体包括底板和设于所述底板上的导向柱，所述动力装置固定设置在所述底板上；
所述活动板上设有导向孔，所述导向柱的柱体穿接于所述导向孔中，所述导向柱的一端与所述底板固定连接，另一端与所述固定板连接。
优选的，在所述导向孔中还设有导套，所述导套的套体内壁与所述导向柱的柱体接触。
优选的，还包括用于控制动力装置的电磁阀。
优选的，在所述架体上还设有两个手柄，所述两个手柄分设在所述架体的两侧，且所述两个手柄的握柄均具有位于所述固定板与所述活动板之间的部分；所述电磁阀设于所述架体的一侧，包括控制扭杆，所述控制扭杆由靠近所述固定板一侧朝向所述活动板一侧方向延伸设置。
优选的，在所述固定板及所述活动板上还设有用于与目标架体的边沿匹配的导向槽。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
利用架体上的固定板、活动板及动力装置形成用于对玻璃盖板进行夹持的结构，提升转移玻璃盖板的效率，同时利用固定板上设有第一弹性垫件、活动板上的第二弹性垫件对玻璃盖板进行保护，可减少造成玻璃盖板被碰伤、被划伤等情形的发生，有助于提高玻璃盖板的生产良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的玻璃盖板换架装置在一实施方式下的结构示意图。
图2为一种现有装放玻璃盖板的钢化架结构示意图。
图3为本发明提供的玻璃盖板换架装置的使用状态结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
在玻璃盖板的生产制作工艺中，尤其是涉及玻璃盖板的超声波清洗工序及钢化工序时，利用本发明提供的玻璃盖板换架装置可提高玻璃盖板在各个架体之间进行转移的效率，且安全可靠，有利于减少玻璃盖板在转移过程中被损坏、划伤的风险，提高玻璃盖板的生产良率。
参见图1，为本发明提供的玻璃盖板换架装置在一实施方式下的结构示意图。本实施方式提供的玻璃盖板换架装置1包括架体11，在所述架体11上设有固定板12、活动板14及动力装置16，其中，在所述固定板12上设有第一弹性垫件13，而在所述活动板14上设有第二弹性垫件15，所述第一弹性垫件13和所述第二弹性垫件15均包括一用于与玻璃盖板的侧边形成接触的垫面，所述第一弹性垫件13的垫面和所述第二弹性垫件15的垫面相对且平行设置。
所述动力装置16包括动力输出端，所述动力输出端用于驱动所述活动板14朝向所述固定板12活动，以使活动板14上的第二弹性垫件15与固定板12上的第一弹性垫件13形成用于夹持玻璃盖板侧边的夹持结构。
此处，所述固定板12可以为任一形状的结构，但至少可提供安装所述第一弹性垫件13的安装面，同理，所述活动板14可以为任一形状的结构，但至少可提供安装所述第二弹性垫件15的安装面。所述第一弹性垫件13和所述第二弹性垫件15为夹持玻璃盖板的侧边提供夹持缓冲，以提升夹持效果及降低玻璃盖板被夹持损伤的几率。
本实施方式提供的玻璃盖板换架装置利用架体上的固定板12、活动板14及动力装置16形成用于对玻璃盖板进行夹持的结构，提升转移玻璃盖板的效率，同时利用固定板12上设有第一弹性垫件13、活动板14上的第二弹性垫件15对玻璃盖板进行保护，可减少造成玻璃盖板被碰伤、被划伤等情形的发生，有助于提高玻璃盖板的生产良率。
本实施方式中，所述第一弹性垫件13的垫面、所述第二弹性垫件15的垫面上均还设有一防滑涂层，通过防滑涂层的设置，可降低玻璃盖板换架装置1在夹持玻璃盖板的侧边时发生侧滑现象的几率，提升玻璃盖板换架作业的安全及稳定性。
本实施方式中，还可设置一用于感应所述活动板14活动形成的位置感应器18，所述位置感应器18的感应端至所述第一弹性垫件的垫面距离小于玻璃盖板的宽度，且玻璃盖板的宽度与所述位置感应器18的感应端至所述第一弹性垫件的垫面距离之差等于预设值。利用设置的位置感应器18可大致感应玻璃盖板受到的夹持力的大小，从而可有效防止玻璃盖板因受到过大的夹持力而致玻璃盖板损坏的情形发生。
此处，所述预设值可根据所述第一弹性垫件13和/或第二弹性垫件15的弹性形变量及玻璃盖板的刚度、强度进行设置。
本实施方式中，所述动力装置16为伸缩气缸，所述动力输出端为所述伸缩气缸的活动伸缩端，具体所述伸缩气缸的伸缩杆自由端为所述活动伸缩端，所述伸缩气缸的伸缩杆自由端与活动板14固定连接。所述活动伸缩端在伸缩活动过程中，即可带动所述活动板14向靠近所述固定板12的方向移动或向远离所述固定板12的方向移动。
进一步的，所述架体11还可包括底板111和设于所述底板111上的导向柱112，前述的动力装置16可固定设置在所述底板111上。前述的活动板14上还进一步设有导向孔，所述导向柱112的柱体穿接于所述导向孔中，所述导向柱112的一端与所述底板111固定连接，另一端则与所述固定板12连接。利用所述导向柱112及相应的导向孔结构，可提升所述活动板14在移动过程中的方向稳定性。此处，在所述底板111上可设有两根导向柱112，所述动力装置16可设于两根导向柱112之间的中部位置处。与此同时，为提升导向柱112和导向孔之间的相对滑动性能，在所述导向孔的内部上还可设有一导套19，以使导向柱112的柱体能与所述导套19的套体内壁接触以形成滑动摩擦，提升活动板14的活动流畅度。
本实施方式中，在所述玻璃盖板换架装置1上还可设有一用于控制动力装置16的电磁阀17，所述电磁阀17可具体设置在所述架体11靠近所述固定板12位置处。
进一步的，在所述架体11上还可设有两个手柄113，两个手柄113分设在所述架体11的两侧，且所述两个手柄113的握柄均具有位于所述固定板12与所述活动板14之间的部分。所述电磁阀17设于所述架体11的一侧，所述电磁阀17还可包括控制扭杆171，所述控制扭杆171由靠近所述固定板12一侧朝向所述活动板14一侧方向延伸设置。通过所述手柄113及所述控制扭杆171的设置，可利于使用者握持手柄113以持用玻璃盖板换架装置1，同时还可通过按压控制扭杆171以对电磁阀17进行控制，从而对玻璃盖板换架装置1夹持玻璃盖板的动作进行控制，提升操作玻璃盖板换架装置1的便利性。
此处，所述手柄113的握柄可呈直线型杆体，所述手柄113还可包括连接杆，所述连接杆的一端与所述直线型杆体固定连接，另一端与所述导向柱112的柱体固定连接。
在所述固定板及所述活动板上还设有用于与目标架体的边沿匹配的导向槽，利用所述导向槽的槽体可利于玻璃盖板换架装置1快速对玻璃盖板的位置进行定位，利于高效率转移玻璃盖板的实现。
参见图2，为一种现有装放玻璃盖板的钢化架结构示意图。钢化架2包括钢化架体21及设置在钢化架体21上的多根钢化架齿条22，玻璃盖板用于放置在所述多根钢化架齿条22的卡齿间。此处，在所述钢化架体21的两侧部设有侧板，所述侧板23的上部边沿可与前述导向槽的槽体配合，以利于本发明提供的玻璃盖板换架装置的使用。
参见图3，为本发明提供的玻璃盖板换架装置的使用状态结构示意图。在钢化架2上装放有多块玻璃盖板3，所述多块玻璃盖板3均有凸出所述钢化架2之外的部分。本发明提供的玻璃盖板换架装置用于对玻璃盖板3凸出于所述钢化架2之外的部分进行夹持。根据图3可知，利用本发明提供的玻璃盖板换架装置1可一次性对多块玻璃盖板(如30至50块)进行转移，相对传统利用人工依次对单块玻璃盖板进行转移有明显的效率提升。
在具体使用过程中，结合图1至图3，在钢化架2上装放有玻璃盖板3的情形下：使用者握持玻璃盖板换架装置1的手柄113并将所述玻璃盖板换架装置1移动至钢化架2的上方，将玻璃盖板3大致置于固定板12与活动板14之间。其后，将玻璃盖板换架装置1整体下移，并使玻璃盖板3位于固定板12与活动板14之间，玻璃盖板3紧靠固定板12上的第一弹性垫件13为理想状态。而后，使用者可通过大拇指按压控制扭杆171以通过电磁阀17控制动力装置16驱动活动板14向靠近固定板12方向活动，从而使得活动板14上的第二弹性垫件15与固定板12上的第一弹性垫件13形成对玻璃盖板的侧边的夹持固定。在此期间，可利用前述的位置感应器18控制活动板14的位置，使得夹持玻璃盖板3的动作安全性更高。其后，使用者握持玻璃盖板换架装置1以将其与钢化架2分离即可完成对玻璃盖板3进行转移的动作。
可以理解的是，在放置夹持的玻璃盖板3时，将玻璃盖板3对准需放置的位置后，控制所述动力装置16驱动活动板14向远离所述固定板12的方向活动，从而使得夹持被解除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃盖板换架装置，其特征在于，包括：
架体；
固定设置在所述架体上的固定板，在所述固定板上设有第一弹性垫件；
固定设置在所述架体上的活动板，在所述活动板上设有第二弹性垫件；
所述第二弹性垫件的垫面朝向所述第一弹性垫件的垫面，所述第一弹性垫件的垫面和所述第二弹性垫件的垫面均用于与玻璃盖板的侧边形成接触，且所述第一弹性垫件的垫面和所述第二弹性垫件的垫面平行设置；
固定设置在所述架体上的动力装置，所述动力装置包括动力输出端，所述动力输出端用于驱动所述活动板朝向所述固定板活动以使所述活动板上的所述第二弹性垫件与所述固定板上的第一弹性垫件形成用于夹持玻璃盖板侧边的夹持结构。
2.根据权利要求1所述的玻璃盖板换架装置，其特征在于，所述第一弹性垫件的垫面、所述第二弹性件的垫面上均还设有一防滑涂层。
3.根据权利要求1所述的玻璃盖板换架装置，其特征在于，还包括用于感应所述活动板活动行程的位置感应器，所述位置感应器的感应端至所述第一弹性垫件的垫面距离小于玻璃盖板的宽度，且玻璃盖板的宽度与所述位置感应器的感应端至所述第一弹性垫件的垫面距离之差等于预设值。
4.根据权利要求3所述的玻璃盖板换架装置，其特征在于，所述动力输出端为活动伸缩端，所述活动伸缩端与所述活动板连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃盖板换架装置，其特征在于，所述动力装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆自由端为所述活动伸缩端，所述伸缩气缸的伸缩杆自由端与所述活动板固定连接。
6.根据权利要求1所述的玻璃盖板换架装置，其特征在于，所述架体包括底板和设于所述底板上的导向柱，所述动力装置固定设置在所述底板上；
所述活动板上设有导向孔，所述导向柱的柱体穿接于所述导向孔中，所述导向柱的一端与所述底板固定连接，另一端与所述固定板连接。
7.根据权利要求6所述的玻璃盖板换架装置，其特征在于，在所述导向孔中还设有导套，所述导套的套体内壁与所述导向柱的柱体接触。
8.根据权利要求1至7任一项所述的玻璃盖板换架装置，其特征在于，还包括用于控制动力装置的电磁阀。
9.根据权利要求8所述的玻璃盖板换架装置，其特征在于，在所述架体上还设有两个手柄，所述两个手柄分设在所述架体的两侧，且所述两个手柄的握柄均具有位于所述固定板与所述活动板之间的部分；所述电磁阀设于所述架体的一侧，包括控制扭杆，所述控制扭杆由靠近所述固定板一侧朝向所述活动板一侧方向延伸设置。
10.根据权利要求8所述的玻璃盖板换架装置，其特征在于，在所述固定板及所述活动板上还设有用于与目标架体的边沿匹配的导向槽。
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