CN205765618U - 一种用于加工石板的摆动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于加工石板的摆动机构，包括底座，所述底座上安装有转轴，所述转轴上固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置，所述底座上设置有用于对所述支撑架的摆动范围起限位作用的限位块，所述限位块上安装有限位开关，所述底座上安装有用于驱动所述支撑架摆动的液压驱动装置，所述底座上还安装有用于控制所述液压驱动装置工作的控制装置，所述控制装置分别与所述限位开关和所述液压驱动装置电连接。本实用新型的用于加工石板的摆动机构，其能够自动摆动且方便石板加工，有利于提高生产效率。同时减少人员参与，降低生产成本。

Description

一种用于加工石板的摆动机构

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，尤其涉及一种用于加工石板的摆动机构。

背景技术

石板材的打磨和抛光在石材加工领域中较为常用，实际生产中通常需要对石板材的侧面进行打磨和抛光。

现有对石板的打磨方式通常分为两种，一种是人工辅助打磨机进行打磨，另一种是机械自动打磨。当采用人工辅助打磨时，一般打磨机是固定不动的，只能控制磨头的升降，需要人工进行辅助打磨机的磨头进行打磨。采用这种方式，操作起来比较麻烦且难度大，生产效率低，调整精度不高，加工的石板易出现厚度不一致，光泽度不均匀，会成为次品，造成材料浪费。当采用机械自动打磨，一般是工作平台部分不动，打磨机自动对石板进行打磨，打磨出来的石板厚度一致，光泽度均匀，一定程度提高了生产效率，但仅仅依靠打磨机自动移动进行磨削，移动范围有限，结构上较为复杂，移动较为缓慢。同时，也较为耗费电能，所需的加工空间加大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，其目的是提供一种能够自动摆动且方便石板加工的摆动机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于加工石板的摆动机构，包括底座，所述底座上安装有转轴，所述转轴上固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置，所述底座上设置有用于对所述支撑架的摆动范围起限位作用的限位块，所述限位块上安装有限位开关，所述底座上安装有用于驱动所述支撑架摆动的液压驱动装置，所述底座上还安装有用于控制所述液压驱动装置工作的控制装置，所述控制装置分别与所述限位开关和所述液压驱动装置电连接。

进一步，所述夹紧装置包括有架设于支撑架上且呈相对设置的两块夹紧块和用于驱动此两块夹紧块相向或相背离移动的驱动部件。

进一步，所述两块夹紧块呈相对的一侧壁上均安装有减震条。

进一步，所述夹紧块为槽钢，所述槽钢的凹槽内装设有减震条。

进一步，所述减震条为枕木条或橡胶条。

进一步，所述液压驱动装置包括结构相同的第一液压驱动组件和第二液压驱动组件，所述第一液压驱动组件和所述第二液压驱动组件分别位于所述支撑架的两侧。

进一步，所述第一液压驱动组件具有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述支撑架相铰接，所述第一液压缸的缸体与所述底座相铰接。

进一步，所述第二液压驱动组件具有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述支撑架相铰接，所述第二液压缸的缸体与所述底座相铰接。

进一步，所述控制装置包括有中央处理器，所述中央处理器通过控制电路分别与所述第一液压驱动组件和第二液压驱动组件电连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的用于加工石板的摆动机构，通过底座上安装有转轴，转轴上固定连接有支撑架，支撑架上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置，底座上设置有用于对支撑架的摆动范围起限位作用的限位块，限位块上安装有限位开关，底座上安装有用于驱动支撑架摆动的液压驱动装置，底座上还安装有用于控制液压驱动装置工作的控制装置，控制装置分别与限位开关和液压驱动装置电连接。通过上述改进，通过支撑架上的夹紧装置对待加工圆弧形石板或普通石板进行夹紧或放开，液压驱动装置推动支撑架在底座上摆动，由底座上安装的限位块限制支撑架的摆动范围，限位开关用于感应支撑架，限位开关将电信号传递给控制装置，并有控制装置控制液压驱动装置工作，可实现自动控制支撑架摆动，进而方便打磨机的磨头的打磨，加工出来的石板不仅质量好，厚度一致，光泽度均匀，而且极大提高生产效率。同时减少人员参与，有利于降低成本，能够提高打磨石板的合格率。所以，本实用新型的用于加工石板的摆动机构，其能够自动摆动且方便石板加工，有利于提高生产效率。同时减少人员参与，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图中标示对应如下：

1-底座； 11-转轴；

12-限位块；

2-支撑架；

3-夹紧装置； 31-夹紧块；

4-限位开关；

5-液压驱动装置；

51-第一液压驱动组件； 52-第二液压驱动组件；

511-第一液压缸； 521-第二液压缸；

6-控制装置； 7-减震条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-3所示，一种用于加工石板的摆动机构，包括底座1，所述底座1上安装有转轴11，所述转轴11上固定连接有支撑架2，所述支撑架2上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置3，所述底座1上设置有用于对所述支撑架2的摆动范围起限位作用的限位块12，所述限位块12上安装有限位开关4，具体的:限位开关4为两个。所述底座1上安装有用于驱动所述支撑架2摆动的液压驱动装置5，所述底座1上还安装有用于控制所述液压驱动装置5工作的控制装置6，所述控制装置6分别与所述限位开关4和所述液压驱动装置5电连接。

本实施例中，所述夹紧装置3包括有架设于支撑架2上且呈相对设置的两块夹紧块31和用于驱动此两块夹紧块31相向或相背离移动的驱动部件(图中未给出)。通过上述改进，驱动部件可以采用常规的气缸、油缸带动夹紧块31实现移动，或者常规电机配合传动件带动夹紧块31实现移动。

本实施例中，如图1-3所示，所述两块夹紧块31呈相对的一侧壁上均安装有减震条7。所述夹紧块31为槽钢，所述槽钢的凹槽内装设有减震条7。所述减震条7为枕木条或橡胶条。通过上述改进，可以实现对圆弧形石板或普通石板进行夹紧或放开，能够有效地避免碰撞或拉裂现象发生，更加有利保护石板。当对圆弧形石板进行夹紧时，圆弧形石板的两端部可以卡入夹紧块31的凹槽内，再由驱动部件驱动夹紧块31移动实现夹紧，圆弧形石板开口两端部更加不易损坏。又因为凹槽内装设有减震条7，有利于降低打磨石板的震动，提高打磨精度，使得被打磨石板表面光泽度均匀且石板厚度一致。当对普通石板进行夹紧时，可以将普通石板放置于呈相对设置的夹紧块31之间的支撑架2上，同样由驱动部件驱动夹紧块31移动实现夹紧。因为夹紧块31呈相对的一侧壁上均安装有减震条7，有利于降低打磨石板的震动，提高打磨精度，使得被打磨石板的表面光泽度均匀，厚度一致，避免被打磨石板的表面上留下波浪纹或磨头的磨纹。

本实施例中，如图1-3所示，进一步优选的，所述液压驱动装置5包括结构相同的第一液压驱动组件51和第二液压驱动组件52，所述第一液压驱动组件51和所述第二液压驱动组件52分别位于所述支撑架2的两侧。第一液压驱动组件51和第二液压驱动组件52关于支撑架2的中垂线对称。通过上述改进，一方面方便推动支撑架2左右摆动。另一方面可以对支撑架2起到一定的支撑作用，还可以使支撑架2在摆动时，使受力平衡。

本实施例中，如图1-3所示，优选的，所述第一液压驱动组件51具有第一液压缸511，所述第一液压缸511的活塞杆与所述支撑架2相铰接，所述第一液压缸511的缸体与所述底座1相铰接。所述第二液压驱动组件52具有第二液压缸521，所述第二液压缸521的活塞杆与所述支撑架2相铰接，所述第二液压缸521的缸体与所述底座1相铰接。通过上述改进，可以实现稳定且缓慢地带动支撑架2转动，更加有利于打磨机上磨头的打磨。

本实施例中，所述控制装置6包括有中央处理器(图中未给出)，所述中央处理器通过控制电路分别与第一液压驱动组件51和第二液压驱动组件52电连接。这里控制装置6还可以采用PLC控制器，通过采用PLC控制器配合电路进行对第一液压驱动组件51和第二液压驱动组件52控制。

这里对液压驱动装置5是如何带动支撑架2摆动，进一步阐述如下：

限位开关4与控制装置6的输入端连接，控制装置6的输出端与液压驱动装置5连接。

工作时，首先将待加工石板放置于支撑架2上，并通过夹紧装置3进行固定。

为了方便描述，实施例中以图1所示的方位为参考方位。

以与第一液压驱动组件51同一侧的限位开关4为第一限位开关，与第二液压驱动组件52同一侧的限位开关4为第二限位开关。

当开始工作时，控制装置6控制第一液压驱动组件51开始工作，第一液压驱动组件51的第一液压缸511内的油压增大，第一液压缸511的活塞杆推动支撑架2向右摆动；支撑架2向右摆动直至触碰到设置在右侧限位块12的第二限位开关时，第二限位开关接通回路，控制装置6控制第一液压驱动组件51停止工作，且控制第二液压驱动组件52开始工作；同样，第二液压驱动组件52的第二液压缸521内的油压增大，第二液压缸521的的活塞杆推动推动支撑架2向左摆动；支撑架2向左摆动直至触碰到设置在左侧限位块12的第一限位开关时，第一限位开关接通回路。重复上述过程，实现自动摆动。

常态下，以支撑架2两侧第一液压驱动组件51和第二液压驱动组件52受力平衡为初始位置。当支撑架2向右摆动直至触发一次限位开关4，再向左摆动直至触发一次限位开关4，再向右摆动回到初始位置为一个摆动周期，重复若干个周期直到放置于支撑架2并夹紧的普通石板或弧形石板加工完毕为止。

需要说明的是，本实用新型的用于加工石板的摆动机构，通过底座1上安装有转轴11，转轴11上固定连接有支撑架2，支撑架2上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置3，底座1上设置有用于对支撑架2的摆动范围起限位作用的限位块12，限位块12上安装有限位开关4，底座1上安装有用于驱动支撑架2摆动的液压驱动装置5，底座1上还安装有用于控制液压驱动装置5工作的控制装置6，控制装置6分别与限位开关4和液压驱动装置5电连接。通过上述改进，通过支撑架2上的夹紧装置3对待加工圆弧形石板或普通石板进行夹紧或放开，液压驱动装置5推动支撑架2在底座1上摆动，由底座1上安装的限位块12限制支撑架2的摆动范围，限位开关4用于感应支撑架2，限位开关4将电信号传递给控制装置6，并有控制装置6控制液压驱动装置5工作，可实现自动控制支撑架2摆动，进而方便打磨机的磨头的打磨，加工出来的石板不仅质量好，厚度一致，光泽度均匀，而且极大提高生产效率。同时减少人员参与，有利于降低成本，能够提高打磨石板的合格率。所以，本实用新型的用于加工石板的摆动机构，其能够自动摆动且方便石板加工，有利于提高生产效率。同时减少人员参与，降低生产成本。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于加工石板的摆动机构，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有转轴，所述转轴上固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置，所述底座上设置有用于对所述支撑架的摆动范围起限位作用的限位块，所述限位块上安装有限位开关，所述底座上安装有用于驱动所述支撑架摆动的液压驱动装置，所述底座上还安装有用于控制所述液压驱动装置工作的控制装置，所述控制装置分别与所述限位开关和所述液压驱动装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工石板的摆动机构，其特征在于：所述夹紧装置包括有架设于支撑架上且呈相对设置的两块夹紧块和用于驱动此两块夹紧块相向或相背离移动的驱动部件。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工石板的摆动机构，其特征在于：两块所述夹紧块相对的一侧壁上均安装有减震条。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于加工石板的摆动机构，其特征在于：所述夹紧块为槽钢，所述槽钢的凹槽内装设有减震条。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工石板的摆动机构，其特征在于：所述减震条为枕木条或橡胶条。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于加工石板的摆动机构，其特征在于：所述液压驱动装置包括结构相同的第一液压驱动组件和第二液压驱动组件，所述第一液压驱动组件和所述第二液压驱动组件分别位于所述支撑架的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工石板的摆动机构，其特征在于：所述第一液压驱动组件具有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述支撑架相铰接，所述第一液压缸的缸体与所述底座相铰接。

8.根据权利要求6所述的一种用于加工石板的摆动机构，其特征在于：所述第二液压驱动组件具有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述支撑架相铰接，所述第二液压缸的缸体与所述底座相铰接。

9.根据权利要求6所述的一种用于加工石板的摆动机构，其特征在于：所述控制装置包括有中央处理器，所述中央处理器通过控制电路分别与所述第一液压驱动组件和第二液压驱动组件电连接。