CN110525813A - 一种防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机电一体化物料输送装置技术领域，具体地说，涉及一种防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置，包括布料体，布料体上设有进料口，所述布料体的底端固定于载料圆盘上，所述布料体上设置卸料挡板形成固定式犁式结构，布料体沿载料圆盘径向形成布料口；在所述载料圆盘的中心设置物料承接结构，所述卸料挡板与物料承接结构及载料圆盘的盘面相贴，在载料圆盘旋转的过程中形成翻刮结构。本发明装置在载料圆盘旋转的过程中对物料形成有效翻刮，消除物料在载料圆盘中心堆积造成的卸料挡板阻力及消除物料在卸料挡板和圆盘上的附着力，实现物料的均匀分料、卸料。本发明结构简单、设置方便，将弧形卸料挡板直接设置在布料体上，结构巧妙。

Description

一种防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置

技术领域

本发明属于机电一体化物料输送装置技术领域，具体地说，涉及一种防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置。

背景技术

在化工、锌湿法冶金领域中，往往通过料斗对物料进行均匀地布料和卸料，实现冶炼和化工过程的稳定物料供给要求。目前，普遍使用分料圆盘对物料进行布料和卸料，由于物料水分含量较高且粘度较大，而载料圆盘在旋转的过程对物料的挤压容易引起物料密度增大而在圆盘中心堆积，因此，物料在输送过程中极易发生结块，严重的甚至会堵塞卸料口，影响正常生产。一旦卸料口发生堵塞，只能将给料装置的各部件拆卸后进行人工清理。而高水分含量及高粘度的物料在料斗中经机械挤压后结块强度大，部件拆卸困难，物料清理困难，清理劳动强度大，安全隐患高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置，有效避免给料装置的卸料斗和卸料口堵塞，实现高含水物料的均匀分料、卸料，并消除因堵塞带来的劳动强度和安全隐患，清洁环保，高效、稳定地进行物料供应。

为实现上述目的，本发明的一种防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置具体采用的技术方案为：一种防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置，包括布料体(2)，布料体(2)上设有进料口(20)，所述布料体(2)的底端固定于载料圆盘(3)上，所述布料体(2)上设置卸料挡板(21)形成固定式犁式结构，布料体(2)沿载料圆盘(3)径向形成布料口(22)；在所述载料圆盘(3)的中心设置物料承接结构(31)，所述卸料挡板(21)与物料承接结构(31)及载料圆盘(3)的盘面(32)相贴，在载料圆盘(3)旋转的过程中形成翻刮结构。

为了消除物料在载料圆盘旋转过程中受到的挤压力，所述布料体(2)为渐开式结构，其筒体沿载料圆盘(3)的径向渐开式加大，在筒体开口最大处形成布料口(22)。

为了消除物料在卸料挡板和圆盘上的附着力，所述卸料挡板(21)在载料圆盘(3)沿布料体(2)的渐开方向旋转时形成翻刮结构。

为了得到最佳翻刮效果，所述卸料挡板(21)设置为弧形面板，固定于布料体(2)的筒体基圆径向起点处。

而从布料口流出的物料需尽快随着载料圆盘的旋转至卸料挡板处，因此，所述卸料挡板(21)在载料圆盘(3)径向上的安装位置与布料口(22)的径向夹角为30°～60°。

最佳的，所述物料承接结构(31)为圆柱体结构(311)或者圆锥体结构(312)或者为下部是圆柱、上部是圆锥的封闭型组合体。

进一步地，所述圆锥体结构(312)的轴向截面为等边三角形或者顶角为90°的等腰直角三角形。

为了保证物料进入布料体时直接落到物料承接结构上，所述进料口(20)口径≤圆柱结构(311)或者圆锥体结构(312)底面直径。而为了加速物料的下落，保证物料一旦进入布料体(2)即受到翻刮，所述卸料挡板(21)的高度与物料承接结构(31)的高度一致。

工作原理：本发明的一种防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置，物料通过受料体(1)加入后进入布料体(2)，并沿着载料圆盘(3)的物料承接结构(31)向下流动至载料圆盘(3)的盘面(32)上，在此过程中，载料圆盘(3)沿布料体(2)的渐开方向旋转，物料承接结构(31)及盘面(32)上的物料也相应地旋转，并从布料口(22)流出布料体(2)。由于布料体(2)的筒体沿载料圆盘(3)的径向渐开式加大，物料在载料圆盘(3)旋转过程中受到的挤压减小，从而物料在布料体(2)内不发生堵塞，而是通过布料口(22)顺利流出布料体(2)。同时，卸料挡板(21)与物料承接结构(31)及载料圆盘(3)的盘面(32)相贴形成翻刮结构，而载料圆盘(3)继续旋转，当物料随之旋转到卸料挡板(21)处时即在翻刮结构的作用下，沿着载料圆盘(3)的径向被刮送从盘面(32)上卸下，进而进入下一受料设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明装置设置了弧形卸料挡板与圆锥体结构及载料圆盘的盘面相贴形成固定式犁式结构，在载料圆盘旋转的过程中即形成有效翻刮，消除物料在载料圆盘中心堆积造成的卸料挡板阻力及消除物料在卸料挡板和圆盘上的附着力，实现物料的均匀分料、卸料，与直接采用刮板结构相比，本发明方法结构简单、设置方便，同时，将弧形卸料挡板直接设置在布料体上，不存在单独采用刮板结构时的结构布置问题，不会发生干涉等现象，结构巧妙。

(2)本发明装置采用渐开式布料体的结构设计，可有效消除高含水物料在载料圆盘旋转过程中受到的挤压力，防止物料因挤压引起的密度增大而堵塞在筒体内。

(3)本发明装置设置的载料圆盘与普通圆盘相比，由于设置了圆锥体结构，可有效减小甚至消除物料的安息角，便于物料的流动。

(4)本发明装置的使用，可有效消除因堵塞带来的劳动强度和安全隐患，清洁环保，高效、稳定。

附图说明

图1是本发明一种防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置结构示意图。

图2是本发明装置中心设置圆椎体结构的载料圆盘结构示意图。

图3是本发明装置载料圆盘与卸料挡板形成的物料翻刮结构示意图。

图4是本发明装置使用状态示意图。

图5为本发明装置实施例2的载料圆盘结构示意图。

其中图中标记为：1-受料体；2-布料体；3-载料圆盘；4-受料设备；5-电机；6-变速机；20-进料口；21-卸料挡板；22-布料口；31-物料承接结构；32-盘面；311-圆柱体结构；312-圆锥体结构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1至图4所示，一种防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置，包括布料体2，布料体2上设有进料口20，所述布料体2上端连接受料体1，底端固定于载料圆盘3上。物料通过受料体1进入到本发明装置，具体来说，所述受料体1底部连接布料体2，物料从受料体1加入后，通过进料口20进入到布料体2。

布料体2为渐开式结构，其筒体沿载料圆盘3的径向渐开式加大，在筒体开口最大处形成布料口22。由此可见，布料体2的筒体不是全封闭的，筒体沿基圆径向起点至布料口22处沿载料圆盘3的径向渐开式加大，基圆径向起点与布料口22之间存在一定的间距。一般而言，布料体2的筒体沿着顺时针方向渐开式加大，在开口最大处沿载料圆盘3径向形成布料口22。

这样设置的好处是，当物料进入布料体2时，其随着载料圆盘3的旋转做离心运动，由于布料体2的筒体沿载料圆盘3的径向渐开式加大，物料在载料圆盘3旋转过程中受到的挤压减小，从而物料在布料体2内不发生堵塞，而是通过布料口22顺利流出布料体2。

在载料圆盘3的中心设置物料承接结构31，本实施例中为圆锥体结构312。该圆锥体结构312的轴向截面为等边三角形或者顶角为90°的等腰直角三角形，在物料流下的过程中，可有效减小甚至消除物料的安息角，便于物料的流动。

在布料体2的筒体基圆径向起点处设置卸料挡板21，卸料挡板21为弧形面板，形成了一固定式犁式结构。卸料挡板21在载料圆盘3径向上的安装位置与布料口22的径向夹角为30°，便于从布料口22流出的物料尽快随着载料圆盘3旋转至卸料挡板21处。卸料挡板21在制作时，需结合圆锥体结构312和载料圆盘3的尺寸进行考虑，最终制得的卸料挡板21固定在布料体2后，要确保能与圆锥体结构312及载料圆盘3的盘面32相贴合。为了突出显示卸料挡板21与圆锥体结构312及盘面32相贴合，制作了图3所示的示意图。

设置的卸料挡板21与圆锥体结构312及载料圆盘3的盘面32相贴，在载料圆盘3旋转的过程中形成翻刮结构，具体为所述卸料挡板21在载料圆盘3沿布料体2的渐开方向旋转时形成翻刮结构，从而对旋转至此的物料进行翻刮。

为了保证物料从进料口20进入布料体2时直接落到物料承接结构31上，进料口20的口径≤圆锥体结构312的底面直径。

而为了加速物料的下落，设置卸料挡板21的高度与物料承接结构31的高度保持一致，如此一来，一旦物料进入布料体2落到物料承接结构31上，卸料挡板21就能对其形成翻刮作用。这样设置的另一个作用在于，保证物料沿着载料圆盘3的径向被刮送。

如图4所示为本发明装置使用状态示意图，其中受料体1与压滤机或料仓的料斗相连，电机5供电启动后通过变速机6带动载料圆盘3沿顺时针方向旋转，受料体1内的物料借助重力作用沿着圆锥体结构312落入渐开式布料体2内。物料在载料圆盘3的旋转作用下，由布料口22排出布料到载料圆盘3的盘面32上。而物料随着载料圆盘3的旋转到达固定式犁式卸料挡板21处，此时卸料挡板21与圆锥体结构312及盘面32相贴形成的翻刮结构对物料产生翻刮，物料从载料圆盘3均匀卸到下一个流程的受料设备4内。

实施例2

针对本发明装置的物料承接结构(31)进行改进，根据物料的种类、性质等因素，物料承接结构(31)也可以为圆柱体结构(311)。如图5所示，该圆柱体结构(311)轴向截面直径≥进料口20的口径，其高度与卸料挡板21的高度保持一致。卸料挡板(21)与该圆柱体结构(311)及载料圆盘(3)的盘面(32)相贴，在载料圆盘(3)旋转的过程中形成翻刮结构。

而为了防止物料堆积在圆柱体结构(311)的顶部，可以将该圆柱体结构(311)设置为下部是圆柱、上部是圆锥的封闭型组合体。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，仍然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置，包括布料体(2)，布料体(2)上设有进料口(20)，所述布料体(2)的底端固定于载料圆盘(3)上，其特征在于，所述布料体(2)上设置卸料挡板(21)形成固定式犁式结构，布料体(2)沿载料圆盘(3)径向形成布料口(22)；在所述载料圆盘(3)的中心设置物料承接结构(31)，所述卸料挡板(21)与物料承接结构(31)及载料圆盘(3)的盘面(32)相贴，在载料圆盘(3)旋转的过程中形成翻刮结构。

2.如权利要求1所述的均匀分料、卸料装置，其特征在于，所述布料体(2)为渐开式结构，其筒体沿载料圆盘(3)的径向渐开式加大，在筒体开口最大处形成布料口(22)。

3.如权利要求2所述的均匀分料、卸料装置，其特征在于，所述卸料挡板(21)在载料圆盘(3)沿布料体(2)的渐开方向旋转时形成翻刮结构。

4.如权利要求1所述的均匀分料、卸料装置，其特征在于，所述卸料挡板(21)为弧形面板，固定于布料体(2)的筒体基圆径向起点处。

5.如权利要求4所述的均匀分料、卸料装置，其特征在于，所述卸料挡板(21)在载料圆盘(3)径向上的安装位置与布料口(22)的径向夹角为30°～60°。

6.如上述任一项权利要求所述的均匀分料、卸料装置，其特征在于，所述物料承接结构(31)为圆柱体结构(311)或者圆锥体结构(312)或者为下部是圆柱、上部是圆锥的封闭型组合体。

7.如权利要求6所述的均匀分料、卸料装置，其特征在于，所述圆锥体结构(312)的轴向截面为等边三角形或者顶角为90°的等腰直角三角形。

8.如权利要求6或7所述的均匀分料、卸料装置，其特征在于，所述进料口(20)口径≤圆柱结构(311)或者圆锥体结构(312)底面直径。

9.如上述任一项权利要求所述的均匀分料、卸料装置，其特征在于，所述卸料挡板(21)的高度与物料承接结构(31)的高度一致。