CN110525759A - 贴标工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种贴标工装，涉及贴标装置技术领域，用于将标签贴于产品的三个面，包括底座和贴标组件，贴标组件包括沿第一方向依次固定设置于底座的第一固标件、第一贴标件、第二贴标件和第二固标件；第一固标件用于放置标签的第一端，第二固标件用于放置标签的第二端；第一贴标件和第二贴标件间隔，且当标签放置于第一固标件和第二固标件时，第一贴标件和第二贴标件与标签的正面相对；第一贴标件和第二贴标件之间的距离与产品的第一侧面和第二侧面之间的距离相适应。该贴标工装实现了将标签贴于产品的三个面，且标签的两端分别放置于第一固标件和第二固标件，标签的位置固定，从而将标签贴至产品后获得的成品的一致性比较高。

Description

贴标工装

技术领域

本发明涉及贴标装置技术领域，尤其是涉及一种贴标工装。

背景技术

贴标是指将标签贴至产品指定位置的过程。现有技术中，工人将标签贴于方形横截面产品的正面及与正面相邻的两个侧面时，所获得的成品的一致性比较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴标工装，以缓解现有技术中存在的人工贴标所获得的成品一致性差的技术问题。

本发明提供一种贴标工装，用于将标签贴于产品的三个面，包括底座和贴标组件，所述贴标组件包括沿第一方向依次固定设置于所述底座的第一固标件、第一贴标件、第二贴标件和第二固标件；所述第一固标件用于放置标签的第一端，所述第二固标件用于放置标签的第二端；

所述第一贴标件和所述第二贴标件间隔，且当标签放置于所述第一固标件和所述第二固标件时，所述第一贴标件和所述第二贴标件与标签的正面相对；所述第一贴标件和所述第二贴标件之间的距离与产品的第一侧面和第二侧面之间的距离相适应。

进一步地，所述第一固标件设置有第一定位槽，所述第一定位槽用于容纳标签的第一端；

和/或，所述第二固标件设置有第二定位槽，所述第二定位槽用于容纳标签的第二端。

进一步地，所述第一定位槽和所述第二定位槽的深度方向均沿产品相对于所述贴标组件的运动方向延伸；

所述第一定位槽的槽底设置有第一吸孔，所述第一吸孔用于吸附标签的第一端；所述第二定位槽的槽底设置有第二吸孔，所述第二吸孔用于吸附标签的第二端。

进一步地，所述第一吸孔的数量为多个，多个所述第一吸孔沿所述第一定位槽的长度方向间隔设置；

和/或，所述第二吸孔的数量为多个，多个所述第二吸孔沿所述第二定位槽的长度方向间隔设置。

进一步地，所述贴标工装还包括平台，所述平台设置于所述底座，所述平台用于放置产品；

所述贴标组件还包括压标件和弹性件，所述压标件滑动连接于所述平台，且当产品放置于所述平台时，所述压标件与产品的正面的贴标位置相对；所述弹性件设置于所述压标件和所述平台之间，且在所述平台的运动惯性力下，所述弹性件伸长以与产品接触。

进一步地，所述平台固定设置有固定座，所述固定座开设有轴线方向沿产品的运动方向延伸的导向孔；

所述贴标组件还包括导向柱，所述导向柱的一端固定连接于所述压标件，所述导向柱的另一端活动插设于所述导向孔；所述弹性件设置于所述压标件与所述固定座之间。

进一步地，所述弹性件包括压簧，所述压簧套设于所述导向柱，所述压簧的一端与所述固定座抵接，所述压簧的另一端与所述压标件抵接。

进一步地，所述贴标组件还包括固定连接的安装板和支撑柱，所述支撑柱固定设置于所述底座；所述第一固标件、所述第一贴标件、所述第二贴标件和所述第二固标件均固定连接于所述安装板；

所述安装板设置有限位部，所述弹性件具有使所述压标件与所述限位部抵接的趋势。

进一步地，所述第一固标件、所述第一贴标件、所述第二贴标件和所述第二固标件沿水平方向设置于所述底座；

所述贴标组件还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板设置于所述第一固标件的底部，所述第二限位板设置于所述第二固标件的底部，所述第一限位板的上表面与标签的第一端的下边缘平齐，用于限制标签的第一端向下掉落；所述第二限位板的上表面与标签的第二端的下边缘平齐，用于限制标签的第二端向下掉落。

进一步地，所述第一限位板设置有第一导向轮，所述第一导向轮用于对脱离所述第一固标件的标签进行导向；

和/或，所述第二限位板设置有第二导向轮，所述第二导向轮用于对脱离所述第二固标件的标签进行导向。

本发明提供的贴标工装能够产生以下有益效果：

本发明提供的贴标工装，包括底座和贴标组件，其中，贴标组件的第一固标件和第二固标件用于放置标签的两端，第一贴标件和第二贴标件用于将标签的两端贴于产品相对的两个侧面。

使用该贴标工装贴标时，将标签展平并使其正面朝向贴标组件后，将其第一端放置于第一固标件、第二端放置于第二固标件；将产品置于标签的粘贴侧；使产品和贴标组件开始相对运动，则产品的正面首先与标签的中部贴合；随着产品和贴标组件继续相对运动，产品和标签逐渐进入第一贴标件和第二贴标件之间的空间，与此同时，第一贴标件将标签的第一端贴于产品的第一侧面，第二贴标件将标签的第二端贴于产品的第二侧面；当标签全部贴至产品后，即可将成品取走。

该贴标工装实现了将标签贴于产品的正面及与正面相邻的两个侧面的目的，且标签的两端分别放置于第一固标件和第二固标件，标签的位置固定，从而将标签贴至产品后获得的成品的一致性比较高。此外，产品和贴标组件之间仅作相对直线运动，贴标过程简单，从而贴标工装的结构和操作也简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的贴标工装在第一视角下设置有标签和产品时的结构图；

图2为本发明实施例提供的贴标工装在第一视角下设置有标签和产品时的局部结构图；

图3为本发明实施例提供的贴标工装在第一视角下未设置标签和产品时的局部结构图；

图4为本发明实施例提供的贴标工装在第二视角下的局部结构图。

图标：

100-底座；

200-贴标组件；201-第一限位板；202-第二限位板；210-安装板；220-第一固标件；221-第一定位槽；230-第二固标件；231-第二定位槽；240-第一贴标块；250-第二贴标块；260-压标件；270-固定座；280-导向柱；290-支撑柱；

300-驱动机构；

400-平台；410-吸盘；

500-标签；

600-产品。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”等并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种贴标工装，用于将标签500贴于产品600的三个面，包括底座100和贴标组件200，贴标组件200包括沿第一方向依次固定设置于底座100的第一固标件220、第一贴标件、第二贴标件和第二固标件230；第一固标件220用于放置标签500的第一端，第二固标件230用于放置标签500的第二端；第一贴标件和第二贴标件间隔，且当标签500放置于第一固标件220和第二固标件230时，第一贴标件和第二贴标件与标签500的正面相对；第一贴标件和第二贴标件之间的距离与产品600的第一侧面和第二侧面之间的距离相适应。

本实施例提供的贴标工装，包括底座100和贴标组件200，其中，贴标组件200的第一固标件220和第二固标件230用于放置标签500的两端，第一贴标件和第二贴标件用于将标签500的两端贴于产品600相对的两个侧面。

使用该贴标工装贴标时，将标签500展平并使其正面朝向贴标组件200后，将其第一端放置于第一固标件220、第二端放置于第二固标件230；将产品600置于标签500的粘贴侧；使产品600和贴标组件200开始相对运动，则产品600的正面首先与标签500的中部贴合；随着产品600和贴标组件200继续相对运动，产品600和标签500逐渐进入第一贴标件和第二贴标件之间的空间，与此同时，第一贴标件将标签500的第一端贴于产品600的第一侧面，第二贴标件将标签500的第二端贴于产品600的第二侧面；当标签500全部贴至产品600后，即可将成品取走。

该贴标工装实现了将标签500贴于产品600的正面及与正面相邻的两个侧面的目的，且标签500的两端分别放置于第一固标件220和第二固标件230，标签500的位置固定，从而将标签500贴至产品600后获得的成品的一致性比较高。此外，产品600和贴标组件200之间仅作相对直线运动，贴标过程简单，从而贴标工装的结构和操作也简单。

需要说明的是，“相适应”是指第一贴标件和第二贴标件之间的距离允许产品600于两者之间运动，且第一贴标件能够将标签500的第一端贴于产品600的第一侧面，第二贴标件能够将标签500的第二端贴于产品600的第二侧面。

本实施例中，如图3所示，第一固标件220设置有第一定位槽221，第一定位槽221用于容纳标签500的第一端；第二固标件230设置有第二定位槽231，第二定位槽231用于容纳标签500的第二端。第一定位槽221对标签500的第一端具有定位作用，第二定位槽231对标签500的第二端具有定位作用，从而使标签500的放置位置更加准确，从而能够进一步提高贴标的精度以及获得的成品的一致性。此外，在整个贴标的过程中，标签500的第一端在第一定位槽221内滑动，第二端在第二定位槽231内滑动。即，第一定位槽221和第二定位槽231不仅在放置标签500时对标签500起到定位作用，在整个贴标的过程中，也对标签500起到定位作用，从而该贴标工装的贴标精度高，使用该贴标工装获得的成品的一致性好。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，可以只有第一固标件220设置有第一定位槽221，或者，只有第二固标件230设置有第二定位槽231。

本实施例中，继续如图3所示，第一定位槽221和第二定位槽231的深度方向均沿产品600相对于贴标组件200的运动方向延伸；第一定位槽221的槽底设置有第一吸孔，第一吸孔用于吸附标签500的第一端；第二定位槽231的槽底设置有第二吸孔，第二吸孔用于吸附标签500的第二端。

具体地，第一吸孔的数量为多个，多个第一吸孔沿第一定位槽221的长度方向间隔设置；第二吸孔的数量为多个，多个第二吸孔沿第二定位槽231的长度方向间隔设置。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，也可以只有第一吸孔的数量为多个，或者，只有第二吸孔的数量为多个。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，第一固标件220和第二固标件230还可以具有其他设置形式，例如：第一定位槽221和第二定位槽231均沿产品600和贴标组件200的相对运动方向延伸；第一固标件220设置有第一逼压件，第一逼压件将标签500的第一端压于第一定位槽221内，但标签500的第一端能够相对第一定位槽221滑动；第二固标件230设置有第二逼压件，第二逼压件将标签500的第二端压于第二定位槽231内，但标签500的第二端能够相对第二定位槽231滑动。

本实施例中，贴标工装还包括平台400，平台400设置于底座100，平台400用于放置产品600；贴标组件200还包括压标件260和弹性件(图中未示出)，压标件260滑动连接于平台400，且当产品600放置于平台400时，压标件260与产品600的正面的贴标位置相对；弹性件设置于压标件260和平台400之间，且在平台400的运动惯性力下，弹性件伸长以与产品600接触。当产品600和贴标组件200发生相对运动时，压标件260由于惯性以及弹性件受到惯性伸长时会向压标件260施加一定的作用力，所以压标件260和平台400之间也能够产生相对运动，当产品600与压标件260接触时，压标件260能够压实贴于产品600的正面的标签500的中部，从而能够使产品600的正面的标签500贴得更加平整和牢固。

本实施例中，如图2至图4所示，平台400固定设置有固定座270，固定座270开设有轴线方向沿产品600的运动方向延伸的导向孔；贴标组件200还包括导向柱280，导向柱280的一端固定连接于压标件260，导向柱280的另一端活动插设于导向孔；弹性件设置于压标件260与固定座270之间。压标件260通过导向柱280滑动连接于固定座270，从而实现了与平台400的滑动连接。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，导向柱280可以由液压缓冲器或者单作用气缸等代替，例如，导向柱280可以由液压缓冲器代替，液压缓冲器带动压标件260运动。

还需要说明的是，在本申请的其他实施例中，压标件260也可以不通过导向柱280滑动连接于固定座270，并进而实现与平台400的滑动连接，而是直接滑动连接于平台400。具体地，平台400可以设置有导轨，压标件260可以固定连接有滑块，滑块设置有与导轨匹配的轨槽，滑块带动压标件260沿导轨移动。

具体地，弹性件可以为压簧，压簧套设于导向柱280，压簧的一端与固定座270抵接，压簧的另一端与压标件260抵接。

具体地，导向柱280的数量可以为两个，相应地，固定座270的导向孔的数量和压簧的数量也为两个。两个导向柱280分别插设于两个导向孔，两个压簧分别套设于两个导向柱280。

本实施例中，继续如图2至图4所示，贴标组件200还包括固定连接的安装板210和支撑柱290，支撑柱290固定设置于底座100；第一固标件220、第一贴标件、第二贴标件和第二固标件230均固定连接于安装板210；安装板210设置有限位部，弹性件具有使压标件260与限位部抵接的趋势。平台400与贴标组件200相对运动的过程中，弹性件伸长，从而能够使产品600的正面与标签500及时接触，并且，当已经贴于产品600的标签500的中部与压标件260接触后，弹性件能够增加压标件260作用于标签500和产品600的作用力，从而能够更好地将标签500的中部压实于产品600的正面。此外，在弹性件的作用下，压标件260抵接于安装板210的限位部，压标件260的初始位置固定，提高了贴标条件的一致性，有助于统一贴标质量和提高成品的一致性；而贴标完成后，压标件260能够自动复位，简化了贴标步骤，提高了贴标效率。

具体地，如图4所示，固定座270的数量可以为两个，两个固定座270沿产品600的运动方向间隔且平行设置。两个固定座270提高了对导向柱280及压标件260的支撑作用，并进而增加了二者的结构稳定性和运行平稳性，为提高贴标质量提供了进一步保障。

本实施例中，如图1和图2所示，第一固标件220、第一贴标件、第二贴标件和第二固标件230可以沿水平方向设置于底座100；贴标组件200还包括第一限位板201和第二限位板202，第一限位板201设置于第一固标件220的底部，第二限位板202设置于第二固标件230的底部，第一限位板201的上表面与标签500的第一端的下边缘平齐，用于限制标签500的第一端向下掉落；第二限位板202的上表面与标签500的第二端的下边缘平齐，用于限制标签500的第二端向下掉落。

当将标签500放置于第一定位槽221和第二定位槽231时，可以先将标签500放置于第一限位板201和第二限位板202，第一限位板201和第二限位板202对标签500起到支撑作用。在贴标过程中，当标签500的第一端脱离第一吸孔后，第一限位板201对标签500的第一端起到限位和支撑作用；当标签500的第二端脱离第二吸孔后，第二限位板202对标签500的第二端起到限位和支撑作用，从而第一限位板201和第二限位板202能够防止标签500掉落，进而能够保证贴标过程的顺利进行。

本实施例中，第一限位板201设置有第一导向轮，第一导向轮用于对脱离第一固标件220的标签500进行导向；第二限位板202设置有第二导向轮，第二导向轮用于对脱离第二固标件230的标签500进行导向。在贴标过程中，当标签500的第一端脱离第一吸孔后，标签500的第一端位于第一固标件220和第一导向轮之间，与第一导向轮接触后，沿第一导向轮的圆周面滑动；当标签500的第二端脱离第二吸孔后，标签500的第二端位于第二固标件230和第二导向轮之间，与第二导向轮接触后，沿第二导向轮的圆周面滑动。在第一导向轮和第二导向轮的导向过程中，由于第一导向轮和第二导向轮是旋转的，且可以将其表面设置得光滑度高一些，所以，标签500不会贴于第一导向轮或第二导向轮。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，可以只有第一限位板201设置有第一导向轮，或者，只有第二限位板202设置有第二导向轮。

本实施例中，平台400可以设置有限位组件，限位组件用于限制产品600相对于平台400运动。限位组件使产品600相对于平台400的位置固定，从而提高了贴标步骤的一致性，进而有利于提高成品的一致性。

具体地，如图3所示，限位组件可以包括吸盘410，吸盘410设置于平台400，吸盘410用于将产品600吸附于平台400。

具体地，限位组件还可以包括设置于平台400且对产品600的四个角进行限位的限位件。

需要说明的是，本申请的其他实施例中，限位组件还可以为其他形式，例如，限位组件可以为夹钳、弹簧夹紧机构、气缸夹紧机构或电动夹紧机构等，只要能够实现产品600的准确定位即可。

本实施例中，贴标工装还包括驱动机构300，驱动机构300用于驱动产品600。驱动机构300极大地节省了人力，从而能够极大地提高贴标效率。

需要说明的是，本申请的其他实施例中，贴标工装也可以不包括驱动机构300，而是通过人力使产品600和贴标组件200发生相对运动。

还需要说明的是，在本申请的其他实施例中，驱动机构300还可以同时驱动产品600和贴标组件200，或者驱动机构300只驱动贴标组件200。而当驱动机构300驱动贴标组件200时，驱动机构300可以直接驱动贴标组件200，也可以通过驱动底座100进而驱动贴标组件200。

具体地，本实施例中，驱动机构300可以包括滑台气缸，滑台气缸设置于底座100，滑台气缸的滑台形成平台400。

需要说明的是，本申请的其他实施例中，驱动机构300还可以采取其他形式，例如，驱动机构300还可以采用电缸或者电机等，电缸或电机等的结构和工作原理等均是成熟的现有技术，本申请未对其进行任何改进，故在此不再赘述。

本实施例中，第一贴标件可以包括第一贴标块240和固定设置于第一贴标块240的胶皮，且贴标时，胶皮与标签500的第一端接触；第二贴标件可以包括第二贴标块250和固定设置于第二贴标块250的胶皮，且贴标时，胶皮与标签500的第二端接触。

需要说明的是，本申请的其他实施例中，第一贴标件和第二贴标件还可以为滚轮、毛毡或毛刷等，其中，滚轮的外周面具有弹性，例如，滚轮可以为橡胶滚轮。只要第一贴标件与标签500接触的部位、以及第二贴标件与标签500接触的部位具有一定的弹性，能够使产品600在第一贴标件和第二贴标件之间顺利运动，且第一贴标件和第二贴标件能够将标签500的两端贴于产品600的两个侧面即可，对第一贴标件和第二贴标件的具体形式不作限制。

本实施例中，贴标工装还包括与第一吸孔和第二吸孔连通的气体管道、通过第一吸孔和第二吸孔吸气进而将标签500吸附于第一固标件220和第二固标件230的吸气装置以及相应的控制装置；贴标工装还包括控制吸盘410工作的开关；驱动机构300还包括为滑台气缸提供气源的气体管道以及控制滑台气缸工作的开关等。而上述的结构均采用现有技术，本申请未做任何改进，故不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种贴标工装，其特征在于，用于将标签(500)贴于产品(600)的三个面，包括底座(100)和贴标组件(200)，所述贴标组件(200)包括沿第一方向依次固定设置于所述底座(100)的第一固标件(220)、第一贴标件、第二贴标件和第二固标件(230)；所述第一固标件(220)用于放置标签(500)的第一端，所述第二固标件(230)用于放置标签(500)的第二端；

所述第一贴标件和所述第二贴标件间隔，且当标签(500)放置于所述第一固标件(220)和所述第二固标件(230)时，所述第一贴标件和所述第二贴标件与标签(500)的正面相对；所述第一贴标件和所述第二贴标件之间的距离与产品(600)的第一侧面和第二侧面之间的距离相适应。

2.根据权利要求1所述的贴标工装，其特征在于，所述第一固标件(220)设置有第一定位槽(221)，所述第一定位槽(221)用于容纳标签(500)的第一端；

和/或，所述第二固标件(230)设置有第二定位槽(231)，所述第二定位槽(231)用于容纳标签(500)的第二端。

3.根据权利要求2所述的贴标工装，其特征在于，所述第一定位槽(221)和所述第二定位槽(231)的深度方向均沿产品(600)相对于所述贴标组件(200)的运动方向延伸；

所述第一定位槽(221)的槽底设置有第一吸孔，所述第一吸孔用于吸附标签(500)的第一端；所述第二定位槽(231)的槽底设置有第二吸孔，所述第二吸孔用于吸附标签(500)的第二端。

4.根据权利要求3所述的贴标工装，其特征在于，所述第一吸孔的数量为多个，多个所述第一吸孔沿所述第一定位槽(221)的长度方向间隔设置；

和/或，所述第二吸孔的数量为多个，多个所述第二吸孔沿所述第二定位槽(231)的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的贴标工装，其特征在于，所述贴标工装还包括平台(400)，所述平台(400)设置于所述底座(100)，所述平台(400)用于放置产品(600)；

所述贴标组件(200)还包括压标件(260)和弹性件，所述压标件(260)滑动连接于所述平台(400)，且当产品(600)放置于所述平台(400)时，所述压标件(260)与产品(600)的正面的贴标位置相对；所述弹性件设置于所述压标件(260)和所述平台(400)之间，且在所述平台(400)的运动惯性力下，所述弹性件伸长以与产品(600)接触。

6.根据权利要求5所述的贴标工装，其特征在于，所述平台(400)固定设置有固定座(270)，所述固定座(270)开设有轴线方向沿产品(600)的运动方向延伸的导向孔；

所述贴标组件(200)还包括导向柱(280)，所述导向柱(280)的一端固定连接于所述压标件(260)，所述导向柱(280)的另一端活动插设于所述导向孔；所述弹性件设置于所述压标件(260)与所述固定座(270)之间。

7.根据权利要求6所述的贴标工装，其特征在于，所述弹性件包括压簧，所述压簧套设于所述导向柱(280)，所述压簧的一端与所述固定座(270)抵接，所述压簧的另一端与所述压标件(260)抵接。

8.根据权利要求6所述的贴标工装，其特征在于，所述贴标组件(200)还包括固定连接的安装板(210)和支撑柱(290)，所述支撑柱(290)固定设置于所述底座(100)；所述第一固标件(220)、所述第一贴标件、所述第二贴标件和所述第二固标件(230)均固定连接于所述安装板(210)；

所述安装板(210)设置有限位部，所述弹性件具有使所述压标件(260)与所述限位部抵接的趋势。

9.根据权利要求1-4任一项所述的贴标工装，其特征在于，所述第一固标件(220)、所述第一贴标件、所述第二贴标件和所述第二固标件(230)沿水平方向设置于所述底座(100)；

所述贴标组件(200)还包括第一限位板(201)和第二限位板(202)，所述第一限位板(201)设置于所述第一固标件(220)的底部，所述第二限位板(202)设置于所述第二固标件(230)的底部，所述第一限位板(201)的上表面与标签(500)的第一端的下边缘平齐，用于限制标签(500)的第一端向下掉落；所述第二限位板(202)的上表面与标签(500)的第二端的下边缘平齐，用于限制标签(500)的第二端向下掉落。

10.根据权利要求9所述的贴标工装，其特征在于，所述第一限位板(201)设置有第一导向轮，所述第一导向轮用于对脱离所述第一固标件(220)的标签(500)进行导向；

和/或，所述第二限位板(202)设置有第二导向轮，所述第二导向轮用于对脱离所述第二固标件(230)的标签(500)进行导向。