CN110525049A - 液体喷出装置以及液体喷出装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够减少在液体喷出头发生喷出不良的可能的液体喷出装置以及液体喷出装置的控制方法。所述液体喷出装置具备：液体喷出头(14)，其进行液体向介质(34)的喷出即记录以及与记录无关的喷出即预备喷出；压力调整阀(23)，其被设置于与液体喷出头(14)相比靠上游侧的流道(22)上，且当下游侧的压力变为开放负压时开放流道(22)；维护装置(15)，其进行液体喷出头(14)的维护；控制部，其对液体喷出头(14)以及维护装置(15)的动作进行控制，维护装置(15)具有抽吸机构(47)，抽吸机构(47)被构成为从液体喷出头(14)对液体进行抽吸，控制部在由抽吸机构(47)实施的抽吸之后执行预备喷出，预备喷出中的与压力调整阀(23)相比靠下游侧的负压小于开放负压。

Description

液体喷出装置以及液体喷出装置的控制方法

技术领域

本发明涉及一种打印机等液体喷出装置以及液体喷出装置的控制方法。

背景技术

在液体喷出装置中，例如有如专利文献1那样从液体喷出头的一个示例即液滴喷出头喷出液体的一个示例即油墨以进行印刷的液滴喷出装置。液滴喷出装置具备进行液滴喷出头的维护的维护装置的一个示例即维护部。维护部使油墨从液滴喷出头的喷嘴强力地喷出以对液滴喷出头进行清洁，且在执行了清洁之后，通过擦拭器对喷嘴面进行擦拭。

当通过擦拭器对喷嘴面进行擦拭时，会有擦拭掉的液体残留在擦拭器上而增粘的情况。因此，当用擦拭器对喷嘴面进行擦拭时，有增粘了的液体附着在液滴喷出头上从而发生喷出不良的可能。与之相对，如果不对喷嘴面进行擦拭，则有通过清洁而附着于喷嘴面上的液体妨碍液体从喷嘴的正常的喷出的可能。这样的课题，并不限于液滴喷出装置，对于液体喷出装置也有发生的可能。

专利文献1：日本特开2017-165057号公报

发明内容

本发明的一个方式所涉及的液体喷出装置具备：液体喷出头，其进行液体向介质的喷出即记录以及与所述记录无关的喷出即预备喷出；压力调整阀，其被设置于与所述液体喷出头相比靠上游侧的流道上，且当下游侧的压力变为开放负压时开放所述流道；维护装置，其进行所述液体喷出头的维护；控制部，其对所述液体喷出头以及所述维护装置的动作进行控制，所述维护装置具有抽吸机构，所述抽吸机构被构成为从所述液体喷出头对所述液体进行抽吸，所述控制部在由所述抽吸机构实施的所述抽吸之后执行所述预备喷出，该预备喷出中的与所述压力调整阀相比靠下游侧的负压小于所述开放负压。

附图说明

图1为液体喷出装置的第一实施方式的立体图。

图2为液体喷出头和维护装置的示意图。

图3为表示维护处理例程的流程图。

图4为液体喷出头和维护装置的第二实施方式的示意图。

图5为表示维护处理例程的流程图。

图6为表示检测负压的时序图。

具体实施方式

第一实施方式

以下，参照附图，对液体喷出装置以及液体喷出装置的控制方法的第一实施方式进行说明。液体喷出装置例如为，对纸张等介质喷出作为液体的一个示例的油墨以进行印刷的喷墨式打印机。

如图1所示，液体喷出装置11具备大致长方体状的壳体12。液体喷出装置11具备：贮留单元13，其能够对液体进行贮留；液体喷出头14，其对从贮留单元13被供给的液体进行喷出；维护装置15，其进行液体喷出头14的维护。本实施方式的贮留单元13被构成为对一种液体进行贮留，液体喷出头14被构成为喷出一种液体。贮留单元13和液体喷出头14通过滑架16而被保持为能够移动。

液体喷出装置11具备对液体喷出头14以及维护装置15的动作进行控制的控制部18。控制部18例如由包含计算机以及存储器的处理电路等构成，且根据被存储于存储器中的程序，对由液体喷出装置11所执行的各种动作进行控制。

如图2所示，贮留单元13具备：贮留室20，其能够对液体进行贮留；注入部21，其能够将液体注入至贮留室20中；流道22，其将液体从处于上游侧的贮留室20向处于下游侧的液体喷出头14进行供给。贮留单元13具备被设置于与液体喷出头14相比靠上游侧的流道22处的压力调整阀23。压力调整阀23在下游侧的压力变为开放负压时开放流道22，而对向液体喷出头14供给的液体的压力进行调整。

液体喷出头14具有多个喷嘴25开口的喷嘴形成面26。液体喷出头14具备：贮液器27，其连接流道22的下游端；多个空腔28，其使喷嘴25和贮液器27连通；振动板29，其构成空腔28的壁面的一部分。贮液器27和空腔28通过连通孔30而连通。在振动板29上，在与空腔28相反一侧的面上且在与贮液器27不同的位置，设置有被收纳于收纳室31中的致动器32。

致动器32为例如在被施加有驱动电压时而膨胀或收缩以使振动板29变形的压电元件。液体喷出头14驱动致动器32以使空腔28的容积发生变化，而从喷嘴25喷出液滴。

液体喷出头14进行液体向介质34的喷出即记录以及与记录无关的喷出即预备喷出。预备喷出中的与压力调整阀23相比靠下游侧的负压小于开放负压。即，控制部18使液体从液体喷出头14朝向维护装置15喷出，且在压力调整阀23未开放流道22的负压的范围内执行预备喷出。在本实施方式中，预先通过实验而求出压力调整阀23开放流道22的喷出量，控制部18将与压力调整阀23开放流道22的喷出量相比较少量的液体喷出以进行预备喷出。

控制部18以与记录相比较低的频率执行预备喷出。频率是指，每单位时间内液体喷出头14从喷嘴25中喷出的液滴的数量。即，在预备喷出时液体喷出头14每单位时间内喷出的液滴的数量与在记录时液体喷出头14每单位时间内能够喷出的液滴的最大数量相比较少。

接下来，对压力调整阀23进行说明。

压力调整阀23具备由壁面的一部分能够挠曲变形的可挠壁36构成的压力室37。压力室37通过连通通道38而与贮留室20连通。压力室37和连通通道38构成流道22的一部分。

压力调整阀23具备阀部42，所述阀部42具有阀体40和承压部41，所述阀体40封闭连通通道38，所述承压部41从可挠壁36承受压力。压力调整阀23具备对阀部42施力的施力部件43。施力部件43被设置于与连通通道38相比靠下游侧的压力室37内，且在阀体40封闭连通通道38的方向上对阀部42施力。可挠壁36在构成压力室37的内表面上承受压力室37内的液体的压力，在与压力室37相反的外表面上承受大气压。因此，可挠壁36根据压力室37内的压力而发生变形，以使压力室37的容积发生变化。

阀体40在压力室37内的负压与开放负压相比较小的情况下，通过施力部件43的施加力来封闭连通通道38。压力室37内的负压随着从液体喷出头14喷出或者排出液体而变大。可挠壁36随着压力室37内的负压变大，而在使压力室37的容积减小的方向上发生变形且对承压部41进行按压。

可挠壁36在压力室37内的压力变为开放负压时，对抗施力部件43的施加力而使阀部42进行移动，从而开放流道22。当流道22被开放且贮留室20与压力室37连通时，贮留室20内的液体流入至压力室37内且压力室37内的负压变小。可挠壁36向远离连通通道38的方向发生变形，阀体40封闭流道22。

压力调整阀23将流道22开放的开放负压根据施力部件43的施加力、为了使可挠壁36发生位移所需的力、为了通过阀体40将连通通道38截断所需的密封载荷、作用于阀部42的表面上的贮留室20内的压力、以及压力室37内的压力来确定。例如，施力部件43的施加力越大，则开放负压也变得越大。开放负压较大是指，压力较低的状态。本实施方式的开放负压为例如-1.0kPa。

施力部件43的施加力被设定为，压力室37内的压力成为能够在喷嘴25中的气液界面形成弯液面45的范围的负压状态。气液界面是指，液体与气体接触的边界。弯液面45是指，液体能够与喷嘴25接触的弯曲的液体表面。在喷嘴25中形成有适于液体的喷出的凹状的弯液面45。

接下来，对维护装置15进行说明。

维护装置15具有抽吸机构47和擦拭机构48，所述抽吸机构47被构成为从液体喷出头14对液体进行抽吸，所述擦拭机构48被构成为对液体喷出头14进行擦拭。

抽吸机构47具备：抽吸盖50，其相对于液体喷出头14能够进行相对移动；排出管51，其上游端被连接于抽吸盖50上；抽吸泵52，其被设置于排出管51的途中。排出管51的下游端被连接于对废液进行收纳的废液收纳部53上。抽吸机构47进行从液体喷出头14对液体进行抽吸的抽吸清洁。具体而言，抽吸机构47在抽吸盖50对液体喷出头14进行压盖而形成喷嘴25开口的封闭空间的状态下对抽吸泵52进行驱动。抽吸机构47对喷嘴25开口的封闭空间进行减压，且从喷嘴25对液体进行抽吸。在以下的说明中，也将抽吸清洁称为由抽吸机构47实施的抽吸。

抽吸盖50也收纳通过预备喷出而从液体喷出头14被喷出的液体。即，液体喷出头14在抽吸盖50从液体喷出头14离开并且喷嘴25与抽吸盖50对置的状态下喷出液体而进行预备喷出。控制部18也可以在执行抽吸清洁、预备喷出之后，在抽吸盖50从液体喷出头14离开的状态下对抽吸泵52进行驱动。由此能够将抽吸盖50收纳的液体向废液收纳部53进行输送。

擦拭机构48具备擦拭器55和移动机构56，所述擦拭器55由例如橡胶或树脂弹性体等弹性部件形成为薄板状，所述移动机构56使擦拭器55进行移动。擦拭器55在能够对喷嘴形成面26进行擦拭的图2中用双点划线所示的擦拭位置和与擦拭位置相比远离液体喷出头14的图2中用实线所示的退避位置之间进行移动。控制部18在使擦拭器55位于擦拭位置的状态下，进行如下的擦抹，即，使擦拭器55与液体喷出头14进行相对移动且擦拭器55对喷嘴形成面26进行擦拭。本实施方式的擦拭器55在位于擦拭位置的状态下与在扫描方向上进行移动的液体喷出头14接触，且一边弹性变形一边对喷嘴形成面26进行擦拭。在以下的说明中，也将擦抹称为由擦拭机构48实施的擦拭。

接下来，参照图3所示的流程图，对控制部18实施液体喷出装置11的维护的控制方法进行说明。图3所示的维护处理例程在液体喷出装置11的电源被接通的时刻、指示了液体喷出头14的维护的时刻而被执行。控制部18在一次的维护中，执行一次或者多次的抽吸清洁以及一次或者多次的预备喷出。执行抽吸清洁和预备喷出的次数既可以相同，也可以不同。执行抽吸清洁和预备喷出的次数既可以根据例如维护的模式来设定，也可以由用户指定。

如图3所示，在步骤S101中，控制部18执行抽吸清洁。在步骤S102中，控制部18对在步骤S101中执行的抽吸清洁是否为最后的抽吸清洁进行判断。

在步骤S101中执行的抽吸清洁不是最后的抽吸清洁的情况下，步骤S102为否。在步骤S103中，控制部18执行擦拭，且使处理进入到步骤S101中并再次执行抽吸清洁。换言之，控制部18在多次抽吸的间隔期间，执行由擦拭机构48实施的擦拭。

在步骤S101中执行的抽吸清洁是最后的抽吸清洁的情况下，步骤S102为是。在步骤S104中，控制部18执行预备喷出。即，控制部18在由抽吸机构47实施的抽吸之后执行预备喷出。控制部18在维护中多次进行由抽吸机构47实施的抽吸的情况下，在多次抽吸的间隔期间，执行由擦拭机构48实施的擦拭，并且在最后的抽吸之后执行预备喷出。

在步骤S105中，控制部18对在步骤S104中执行的预备喷出是否为最后的预备喷出进行判断。在是最后的预备喷出的情况下，步骤S105为是，控制部18结束维护处理例程。

在步骤S104中执行的预备喷出不是最后的预备喷出的情况下，步骤S105为否。在步骤S106中，控制部18对是否经过了待机时间进行判断。待机时间为基于进行了预备喷出之后的流道22的压力推移而被设定的时间。预备喷出后的流道22的负压因从喷嘴25吸入液体而变小，当变得不再吸入液体时而稳定。因此，例如待机时间也可以在预先进行的实验中设定为进行了预备喷出之后的流道22的负压稳定所需要的时间。

在结束预备喷出后未经过待机时间的情况下，步骤S106为否。控制部18进行待机直到经过待机时间为止。在结束预备喷出之后经过了待机时间的情况下，步骤S106为是。控制部18使处理进入到步骤S104中且再次执行预备喷出。即，控制部18在由抽吸机构47实施的抽吸之后，隔开间隔而多次执行预备喷出。

对本实施方式的作用进行说明。

控制部18在抽吸清洁的间隔期间执行擦拭。因此，即使在例如随着擦拭而附着于擦拭器55上的异物转移到了液体喷出头14上的情况下，也能够通过下一次的抽吸清洁将异物去除。

控制部18在最后的抽吸清洁之后，在压力调整阀23不开放流道22的负压的范围内执行预备喷出。当液体喷出头14喷出液体时，经由空腔28、贮液器27以及流道22而压力室37的压力降低。尽管可挠壁36挠曲以缩小压力室37的容积，但是阀部42不进行移动，从而流道22被保持为封闭状态。

当预备喷出结束时，控制部18在不驱动致动器32的状态下进行待机。附着于喷嘴形成面26上的液体通过液体喷出头14内以及流道22内的负压被从喷嘴25吸入至液体喷出头14内。

在相对于附着于喷嘴形成面26上的液体的量来说，通过一次预备喷出而能够从喷嘴25吸入的液体的量较少的情况下，当多次执行预备喷出时能够减少附着于喷嘴形成面26上的液体。

对本实施方式的效果进行说明。

(1-1)当通过抽吸机构47从液体喷出头14中对液体进行抽吸时，液体附着在液体喷出头14上。关于这一点，控制部18在通过抽吸机构47从液体喷出头14对液体进行了抽吸之后，在与压力调整阀23相比靠下游侧的负压小于开放负压的范围内执行预备喷出。即，控制部18以不开放压力调整阀23的方式来执行预备喷出。因此，附着于液体喷出头14上的液体通过在与压力调整阀23相比靠下游侧产生的负压而被向液体喷出头14内吸入。因此，能够使附着于液体喷出头14上的液体减少，从而降低在液体喷出头14发生喷出不良的可能。

(1-2)由于控制部18隔开间隔多次执行通过抽吸机构47对液体进行了抽吸之后的预备喷出，因此能够将附着于液体喷出头14上的液体更加向液体喷出头14内吸入。

(1-3)当在液体附着于液体喷出头14上的状态下以较高的频率喷出液体时，有将气泡吸入至液体喷出头14内的可能。关于这一点，由于控制部1以与记录相比较低的频率来执行预备喷出，因此能够降低气泡流入至液体喷出头14内的可能。

(1-4)控制部18在最后的抽吸之后执行预备喷出。因此，能够在多次抽吸结束之后，将附着于液体喷出头14上的液体通过预备喷出吸入至液体喷出头14内。

(1-5)控制部18在多次抽吸的间隔期间执行由擦拭机构48实施的擦拭，且在最后的抽吸之后执行预备喷出。因此，与在多次抽吸的间隔期间执行预备喷出的情况相比，能够迅速地执行维护。

(1-6)例如在液体喷出头14被构成为对多种液体进行喷出的情况下，有时会有多种液体附着在液体喷出头14上。关于这一点，由于液体喷出头14被构成为喷出一种液体，因此能够降低不同的液体从喷嘴25被吸入的可能。

第二实施方式

接下来，参照附图，对液体喷出装置以及液体喷出装置的控制方法的第二实施方式进行说明。另外，该第二实施方式的液体喷出头的维护的方式与第一实施方式的情况不同。而且，由于在其他点上与第一实施方式大致相同，因此通过对于相同的结构标记相同符号从而省略重复的说明。

如图4所示，液体喷出装置11具备多个贮留单元13。即，液体喷出装置11被构成为对多种液体进行贮留。液体喷出头14被构成为具有多个贮液器27且对多种液体进行喷出。

液体喷出装置11具备对流道22内的液体的压力进行检测的检测部58。检测部58位于压力调整阀23与液体喷出头14之间的流道22上，且对与压力调整阀23相比靠下游侧的压力进行检测。由于流道22的压力通过压力调整阀23而被维持为负压，因此检测部58检测的压力如图6所示那样设为检测负压P。

接下来，参照图5所示的流程图，对控制部18实施液体喷出装置11的维护的控制方法进行说明。图5所示的维护处理例程在与第一实施方式同样的时刻而被执行。抽吸清洁的执行次数与第一实施方式同样地被预先设定为一次或者多次。由于图5所示的步骤S201至步骤S203的处理与图3所示的步骤S101至步骤S103的处理相同，因此省略重复的说明。

如图5所示，在步骤S204中，控制部18开始预备喷出。当开始预备喷出时，在压力调整阀23中，与对流道22进行封闭的阀体40相比靠下游侧的压力降低，负压变大。

在步骤S205中，控制部18对检测负压P是否为第一设定负压以上进行判断。在检测负压P与第一设定负压相比较小的情况下，步骤S205为否。控制部18继续预备喷出。当检测负压P变为第一设定负压以上时，步骤S205为是。控制部18在步骤S206中结束预备喷出。第一设定负压为与压力调整阀23开放流道22的开放负压相比较小的负压，且被预先设定。因此，控制部18在压力调整阀23开放流道22之前结束预备喷出。本实施方式的第一设定负压为例如-0.8kPa。

在步骤S207中，控制部18对检测负压P是否为第二设定负压以下进行判断。第二设定负压为与第一设定负压相比较小的负压且被预先设定。本实施方式的第二设定负压为例如-0.5kPa。

在检测负压P为第二设定负压以下的情况下，步骤S207为是。控制部18使处理进入到步骤S204中。在检测负压P与第二设定负压相比较大的情况下，步骤S207为否。在步骤S208中，控制部18对在结束了预备喷出之后是否经过了待机时间进行判断。在未经过待机时间的情况下，步骤S208为否。控制部18使处理进入到步骤S207中。在已经过待机时间的情况下，步骤S208为是。

在步骤S209中，控制部18执行强预备喷出且结束维护处理例程。控制部18在执行预备喷出之后，执行喷出量较多的强预备喷出。

对本实施方式的作用进行说明。

如图6所示，将在由抽吸机构47实施的抽吸之后开始预备喷出的时间设为第一时间t1。当通过预备喷出从液体喷出头14喷出液体时，检测负压P慢慢变大。

在第二时间t2，当检测负压P变为第一设定负压以上时，控制部18结束预备喷出并进行待机。此时附着于喷嘴形成面26上的液体通过液体喷出头14以及流道22的负压而被从喷嘴25吸入至液体喷出头14内。检测负压P随着液体的吸入而慢慢变小。

在第三时间t3，当检测负压P变为第二设定负压以下时，控制部18再次执行预备喷出。从第二时间t2至第三时间t3为止的时间为与待机时间相比更短的时间。在第四时间t4，当检测负压P变为第一设定负压以上时，控制部18结束预备喷出。

当附着于液体喷出头14上的液体被充分地吸入至液体喷出头14内，且变得无法从喷嘴25对液体进行吸入时，在喷嘴25中形成有弯液面45。因此，液体喷出头14以及流道22的压力被维持为与第二设定负压相比较大的状态。

当从第四时间t4到经过了待机时间的第五时间t5为止，检测负压P被维持为与第二设定负压相比较大的状态时，控制部18执行强预备喷出。在强预备喷出中，控制部18将与在预备喷出中的喷出量相比更多量的液体喷出。当执行强预备喷出时，检测负压P慢慢变大。当流道22的负压变为开放负压时，压力调整阀23开放流道22。因此，即使以使压力调整阀23开放流道22的方式而从喷嘴25喷出液体，流道22的压力也被维持在开放负压以下。

对本实施方式的效果进行说明。

(2-1)对多种液体进行喷出的液体喷出头14有时会在种类不同的液体混合了的状态下被吸入至液体喷出头14内。关于这一点，控制部18在执行预备喷出之后执行强预备喷出。因此，能够将通过预备喷出被吸入至液体喷出头14中的液体通过强预备喷出而从液体喷出头14排出。

本实施方式能够以如下方式那样变更来实施。本实施方式以及以下的改变例能够在技术上不矛盾的范围内互相组合来实施。

·控制部18也可以在多次抽吸清洁的间隔期间不执行擦拭而执行预备喷出。控制部18也可以在维护中多次进行由抽吸机构47实施的抽吸的情况下，在多次抽吸的间隔期间，执行由擦拭机构48实施的擦拭以及预备喷出的任意一方。

·控制部18在由抽吸机构47实施的多次抽吸的间隔期间，执行由擦拭机构48实施的擦拭以及预备喷出的任意一方，且在最后的抽吸之后执行预备喷出。因此，能够针对多次进行的抽吸的每一次来对其后的动作进行设定。

·控制部18也可以在由抽吸机构47实施的多个抽吸的间隔期间，并不每次执行由擦拭机构48实施的擦拭以及预备喷出的任意一方。

·在上述第一实施方式中，液体喷出装置11也可以设为具备检测部58的结构。控制部18也可以基于检测负压P执行预备喷出。

·在上述第二实施方式中，液体喷出装置11也可以设为具备一个贮留单元13的结构。液体喷出头14也可以构成为喷出一种液体。

·在上述第二实施方式中，执行预备喷出的次数也可以预先设定。

·在上述第二实施方式中，液体喷出装置11也可以设为不具备检测部58的结构。控制部18也可以从液体喷出头14对预先设定的喷出量的液体进行喷出以执行预备喷出。

·连通通道38也可以不使压力室37和贮留室20直接连通。例如，贮留单元13也可以具备构成流道22的一部分且从贮留室20供给液体的供给室。连通通道38也可以使供给室与压力室37连通。阀体40也可以设置于供给室内。

·施力部件43也可以设置在与连通通道38相比靠上游侧，且对阀部42向压力室37侧施力以封闭连通通道38。也可以对于压力调整阀23，而在与连通通道38相比靠上游侧和与连通通道38相比靠下游侧中的至少一方设置施力部件43。

·可挠壁36既可以由橡胶或弹性体等弹性部件构成，又可以由薄膜构成。当可挠壁36由弹性部件构成时，因预备喷出而减小的压力室37的容积易于通过弹性部件的复原力而增大，从而易于从喷嘴25吸入液体。

·维护装置15也可以具备与抽吸机构47不同的对从液体喷出头14被喷出的液体进行收纳的收纳部。

·滑架16也可以不对贮留单元13进行保持。贮留单元13也可以设置于壳体12内或者壳体12外。流道22也可以由具有可挠性的管构成。

·贮留单元13也可以设为不具备注入部21的结构。

·贮留单元13也可以设为以能够装拆的方式而被安装于液体喷出装置11上的盒。

·贮留单元13也可以设为不具备压力调整阀23的结构。压力调整阀23也可以与贮留单元13分开设置。在分开设置的情况下，优选为，压力调整阀23设置在贮留单元13与液体喷出头14之间的流道22上。

·在上述第一实施方式中，控制部18也可以在执行预备喷出之后，执行强预备喷出。

·在上述第二实施方式中，控制部18也可以在执行了预备喷出之后，不执行强预备喷出。控制部18也可以与维护无关地执行强预备喷出。例如，控制部18也可以在进行向介质34的记录的情况下，在记录之前执行强预备喷出。

·液体喷出装置11也可以设为不具备擦拭机构48的结构。

·控制部18也可以在维护中进行一次由抽吸机构47实施的抽吸，且在抽吸之后执行预备喷出。

·控制部18也可以设为进行一次预备喷出。

·液体喷出装置11也可以为对油墨以外的其他的液体进行喷射或喷出的液体喷出装置。作为从液体喷出装置成为微小量的液滴而被喷出的液体的状态，也包含粒状、泪状、丝状地拉出尾状物的形态。在此所说的液体只要为能够从液体喷出装置中喷出的材料即可。例如，液体只要是物质为液相时的状态的材料即可，包含粘性较高或者较低的液状体、胶体溶液、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)这样的流状体。液体不仅是作为物质的一种状态的液体，也包含由颜料或金属粒子等固态物构成的功能材料的粒子被溶解、分散或混合于溶剂中而成的物质。作为液体的代表性的示例，而列举了如在上述实施方式中说明的那样的油墨或液晶等。在此，将油墨作为包含一般性的油墨、油性油墨以及胶状油墨、热熔性油墨等各种液体组成的物质。作为液体喷出装置的具体例，例如，有对以分散或者溶解的方式而包含液晶显示器、EL(ElectroLuminescence：电致发光)显示器、面发光显示器(Field Emission Display，FED)、滤色器的制造等中使用的电极材料或颜色等材料的液体进行喷出的装置。液体喷出装置也可以为，对被用于生物芯片制造的生物体有机物进行喷出的装置、作为精密移液器被使用且对成为试料的液体进行喷出的装置、印染装置或微点胶器等。液体喷出装置也可以为，通过精确定位而向钟表或照相机等精密机械喷出润滑油的装置、为了形成被用于光通信元件等的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂等透明树脂液喷出在基板上的装置。液体喷出装置也可以为，为了对基板等进行蚀刻而喷出酸或者碱等蚀刻液的装置。

以下，记载根据上述的实施方式以及改变例而掌握的技术性的思想以及其作用效果。

[思想1]

一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

液体喷出头，其进行液体向介质的喷出即记录以及与所述记录无关的喷出即预备喷出；

压力调整阀，其被设置于与所述液体喷出头相比靠上游侧的流道上，且当下游侧的压力变为开放负压时开放所述流道；

维护装置，其进行所述液体喷出头的维护；

控制部，其对所述液体喷出头以及所述维护装置的动作进行控制，

所述维护装置具有抽吸机构，所述抽吸机构被构成为从所述液体喷出头对所述液体进行抽吸，

所述控制部在由所述抽吸机构实施的所述抽吸之后执行所述预备喷出，该预备喷出中的与所述压力调整阀相比靠下游侧的负压小于所述开放负压。

当通过抽吸机构从液体喷出头对液体进行抽吸时，液体附着在液体喷出头上。关于这一点，根据本结构，控制部在通过抽吸机构从液体喷出头对液体进行了抽吸之后，在与压力调整阀相比靠下游侧的负压小于开放负压的范围内执行预备喷出。即，控制部以不使压力调整阀开放的方式来执行预备喷出。因此，附着于液体喷出头上的液体通过在与压力调整阀相比靠下游侧产生的负压而被向液体喷出头内吸入。因此，能够使附着于液体喷出头上的液体减少，且降低在液体喷出头发生喷出不良的可能。

[思想2]

如[思想1]记载的液体喷出装置，其特征在于，

所述控制部在由所述抽吸机构实施的所述抽吸之后，隔开间隔而多次执行所述预备喷出。

根据本结构，由于控制部隔开间隔而多次执行通过抽吸机构对液体进行了抽吸之后的预备喷出，因此能够将附着于液体喷出头上的液体更加向液体喷出头内吸入。

[思想3]

如[思想1]或者[思想2]中记载的液体喷出装置，其特征在于，

所述控制部以与所述记录相比较低的频率执行所述预备喷出。

当在液体附着在液体喷出头上的状态下以较高的频率喷出液体时，有将气泡吸入至液体喷出头内的可能。关于这一点，根据本结构，由于控制部以与记录相比较低的频率执行预备喷出，因此能够减低气泡流入至液体喷出头内的可能。

[思想4]

如[思想1]至[思想3]中的任意一个记载的液体喷出装置，其特征在于，

在所述维护中多次进行由所述抽吸机构实施的所述抽吸的情况下，所述控制部在最后的所述抽吸之后执行所述预备喷出。

根据本结构，控制部在最后的抽吸之后执行预备喷出。因此，能够在多次抽吸结束之后，将附着于液体喷出头上的液体通过预备喷出而吸入至液体喷出头内。

[思想5]

如[思想4]记载的液体喷出装置，其特征在于，

所述维护装置具有擦拭机构，所述擦拭机构被构成为对所述液体喷出头进行擦拭，

在所述维护中多次执行由所述抽吸机构实施的所述抽吸的情况下，所述控制部在多次所述抽吸的间隔期间，执行由所述擦拭机构实施的所述擦拭以及所述预备喷出的任意一方。

根据本结构，控制部在由抽吸机构实施的多个抽吸的间隔期间，执行由擦拭机构实施的擦拭以及预备喷出的任意一方，且在最后的抽吸之后执行预备喷出。因此，能够针对多次进行的每一次抽吸来设定其后的动作。

[思想6]

如[思想5]记载的液体喷出装置，其特征在于，

所述控制部在多次所述抽吸的间隔期间执行由所述擦拭机构实施的所述擦拭。

根据本结构，控制部在多次抽吸的间隔期间执行由擦拭机构实施的擦拭，且在最后的抽吸之后执行预备喷出。因此，与在多次抽吸的间隔期间执行预备喷出的情况相比，能够迅速地执行维护。

[思想7]

如[思想1]至[思想6]中的任意一个记载的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出头被构成为对一种所述液体进行喷出。

在例如液体喷出头被构成为对多种液体进行喷出的情况下，有时会有多种液体附着在液体喷出头上。关于这一点，根据本结构，由于液体喷出头被构成为喷出一种液体，因此能够降低从喷嘴吸入不同的液体的可能。

[思想8]

如[思想1]至[思想6]中的任意一个记载的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出头被构成为对多种所述液体进行喷出，

所述控制部在执行所述预备喷出之后，执行与所述预备喷出相比喷出量更多的强预备喷出。

对多种液体进行喷出的液体喷出头有时会在种类不同的液体混合了的状态下被吸入至液体喷出头内。关于这一点，根据本结构，控制部在执行预备喷出之后执行强预备喷出。因此，能够将通过预备喷出而吸入至液体喷出头中的液体通过强预备喷出从液体喷出头进行排出。

[思想9]

一种液体喷出装置的控制方法，其特征在于，

所述液体喷出装置具备：液体喷出头，其进行液体向介质的喷出即记录以及与所述记录无关的喷出即预备喷出；压力调整阀，其被设置于与所述液体喷出头相比靠上游侧的流道上，且当下游侧的压力变为开放负压时开放所述流道；维护装置，其具有被构成为从所述液体喷出头对所述液体进行抽吸的抽吸机构，且进行所述液体喷出头的维护，

在所述液体喷出装置的控制方法中，

在由所述抽吸机构实施的所述抽吸之后，一边维持与所述压力调整阀相比靠下游侧的负压小于所述开放负压的状态，一边执行所述预备喷出。

当通过抽吸机构从液体喷出头对液体进行抽吸时，液体会附着于液体喷出头上。关于这一点，根据本结构，在通过抽吸机构从液体喷出头中对液体进行了抽吸之后，在与压力调整阀相比靠下游侧的负压小于开放负压的范围内执行预备喷出。即，以不使压力调整阀开放的方式来执行预备喷出。因此，附着于液体喷出头上的液体通过在与压力调整阀相比靠下游侧产生的负压而被吸入至液体喷出头内。因此，能够减少附着于液体喷出头上的液体，而降低在液体喷出头中发生喷出不良的可能。

[思想10]

如[思想9]记载的液体喷出装置的控制方法，其特征在于，

在由所述抽吸机构实施的所述抽吸之后，隔开间隔而多次执行所述预备喷出。

根据本结构，由于隔开间隔而多次执行通过抽吸机构对液体进行了抽吸之后的预备喷出，因此能够将附着于液体喷出头上的液体更加向液体喷出头内吸入。

[思想11]

如[思想9]或者[思想10]记载的液体喷出装置的控制方法，其特征在于，

在所述维护中多次进行由所述抽吸机构实施的所述抽吸的情况下，在最后的所述抽吸之后执行所述预备喷出。

根据本结构，在最后的抽吸之后执行预备喷出。因此，能够在多次抽吸结束之后，将附着于液体喷出头上的液体通过预备喷出而吸入至液体喷出头内。

符号说明

11…液体喷出装置；12…壳体；13…贮留单元；14…液体喷出头；15…维护装置；16…滑架；18…控制部；20…贮留室；21…注入部；22…流道；23…压力调整阀；25…喷嘴；26…喷嘴形成面；27…贮液器；28…空腔；29…振动板；30…连通孔；31…收纳室；32…致动器；34…介质；36…可挠壁；37…压力室；38…连通通道；40…阀体；41…承压部；42…阀部；43…施力部件；45…弯液面；47…抽吸机构；48…擦拭机构；50…抽吸盖；51…排出管；52…抽吸泵；53…废液收纳部；55…擦拭器；56…移动机构；58…检测部；P…检测负压；t1…第一时间；t2…第二时间；t3…第三时间；t4…第四时间；t5…第五时间。

Claims (12)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

液体喷出头，其进行液体向介质的喷出即记录以及与所述记录无关的喷出即预备喷出；

压力调整阀，其被设置于与所述液体喷出头相比靠上游侧的流道上，且当下游侧的压力变为开放负压时开放所述流道；

维护装置，其进行所述液体喷出头的维护；

控制部，其对所述液体喷出头以及所述维护装置的动作进行控制，

所述维护装置具有抽吸机构，所述抽吸机构从所述液体喷出头对所述液体进行抽吸，

所述控制部在由所述抽吸机构实施的所述抽吸之后执行所述预备喷出，该预备喷出中的与所述压力调整阀相比靠下游侧的负压小于所述开放负压。

2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述控制部在由所述抽吸机构实施的所述抽吸之后，隔开间隔而多次执行所述预备喷出。

3.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

在所述维护中多次进行由所述抽吸机构实施的所述抽吸的情况下，所述控制部在最后的所述抽吸之后执行所述预备喷出。

4.如权利要求3所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述维护装置具有擦拭机构，所述擦拭机构对所述液体喷出头进行擦拭，

在所述维护中多次进行由所述抽吸机构实施的所述抽吸的情况下，所述控制部在多次所述抽吸的间隔期间，执行由所述擦拭机构实施的所述擦拭以及所述预备喷出的任意一方。

5.如权利要求4所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述控制部在多次所述抽吸的间隔期间执行由所述擦拭机构实施的所述擦拭。

6.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出头被构成为对一种所述液体进行喷出。

7.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出头被构成为对多种所述液体进行喷出，

所述控制部在执行所述预备喷出之后，执行与所述预备喷出相比喷出量更多的强预备喷出。

8.如权利要求1至权利要求7中的任意一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述控制部以与所述记录相比较低的频率执行所述预备喷出。

9.一种液体喷出装置的控制方法，其特征在于，

所述液体喷出装置具备：液体喷出头，其进行液体向介质的喷出即记录以及与所述记录无关的喷出即预备喷出；压力调整阀，其被设置于与所述液体喷出头相比靠上游侧的流道上，且当下游侧的压力变为开放负压时开放所述流道；维护装置，其具有被构成为从所述液体喷出头对所述液体进行抽吸的抽吸机构，且进行所述液体喷出头的维护，

在所述液体喷出装置的控制方法中，

在由所述抽吸机构实施的所述抽吸之后，一边维持与所述压力调整阀相比靠下游侧的负压小于所述开放负压的状态，一边执行所述预备喷出。

10.如权利要求9所述的液体喷出装置的控制方法，其特征在于，

在由所述抽吸机构实施的所述抽吸之后，隔开间隔而多次执行所述预备喷出。

11.如权利要求9所述的液体喷出装置的控制方法，其特征在于，

在所述维护中多次进行由所述抽吸机构实施的所述抽吸的情况下，在最后的所述抽吸之后执行所述预备喷出。

12.如权利要求9至权利要求11中的任意一项所述的液体喷出装置的控制方法，其特征在于，

以与所述记录相比较低的频率来执行所述预备喷出。