CN110524999A - 一种保温板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于保温材料技术领域，尤其涉及一种保温板材及其制备方法。该保温板材，包括发泡塑料层、粘贴于发泡塑料层两侧的纸质层以及粘贴于纸质层表面上的金属材料层。该保温板材的制备方法，包括以下步骤：1)将若干片发泡塑料片材叠合后，升温至60℃～100℃，使其再次发泡并复合在一起而制得发泡塑料层；2)在发泡塑料层的正、反面上分别涂布胶水，将纸粘贴在发泡塑料层的正、反面，得到纸质层；3)在两层或其中一层纸质层的表面上涂布胶水，将金属材料层粘贴在纸质层的表面上，制得该保温板材。该保温板材具有保温、隔热性能好的优点，且防水、防潮，还具有抗压、防震的特点。

Description

一种保温板材及其制备方法
技术领域
本发明属于保温材料技术领域，尤其涉及一种保温板材及其制备方法。
背景技术
保温板材的用于很多，如制作保温箱、保温饭盒等。现有技术中的保温板材包括有塑料板材、泡沫板材、瓦楞纸板等。但是，这些保温板材的缺点是：1、保温、隔热效果差；2、不防潮和防水；3、抗压能力和防震能力差；4、产品不能重复使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温板材及其制备方法，旨在解决现有技术中的保温板材保温效果差的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种保温板材，包括发泡塑料层、粘贴于所述发泡塑料层两侧的纸质层以及粘贴于所述纸质层表面上的金属材料层。
较优地，所述发泡塑料层为PS发泡材料层或PE发泡材料层；所述金属材料层为铝箔层。
较优地，所述PS发泡材料层由PS发泡片材制成，所述PS发泡片材包括按质量百分比计的以下原料：75～85％的聚苯乙烯塑胶、5～15％的改性聚苯乙烯以及5～15％滑石粉。
较优地，所述滑石粉为1000～1300目的滑石粉。
本发明实施例还提供了一种上述保温板材的制备方法，包括以下步骤：
1)将若干片发泡塑料片材叠合后，升温至60℃～100℃，使其再次发泡并复合在一起而制得发泡塑料层；
2)在所述发泡塑料层的正、反面上分别涂布胶水，将纸粘贴在所述发泡塑料层的正、反面，得到纸质层；
3)在两层或其中一层所述纸质层的表面上涂布胶水，将金属材料层粘贴在所述纸质层的表面上，制得该保温板材。
较优地，该保温板材的制备方法还包括以下步骤：
4)按配比称取聚苯乙烯塑胶、改性聚苯乙烯和滑石粉，将上述原料搅拌混合8～12分钟；
5)搅拌结束后，将原料加入发泡机中，注入气体，所述气体的质量为上述原料总质量的4～6％；然后升温发泡；完成发泡后，出片并收卷，制得PS发泡片材。
较优地，该保温板材的制备方法还包括以下步骤：
6)将步骤5)制得的PS发泡片材放置6～8天后，应用至步骤1)中。
较优地，在步骤5)中，发泡机一区的温度设定如下：一段为190℃～202℃，二段为195℃～205℃，三段为210℃～230℃，四段为210℃～220℃，五段为220℃～230℃，六段为190℃～205℃，七段为195℃～205℃；发泡机二区的温度设定如下：一段为160℃～170℃，二段为140℃～150℃，三段为120℃～130℃，四段为110℃～120℃，模头温度为96～99℃。
较优地，在步骤5)中，发泡机一区的模压设定为15～17兆帕，变频器压力数设定为31.0～31.5；发泡机二区的模压设定为17～19兆帕，变频器压力数设定为16.0～16.5。
较优地，在步骤5)中，气体是丁烷、二氧化碳和氟利昂中的一种或数种的混合物。
本发明实施例提供的保温板材及其制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
1、本发明实施例提供的保温板材具有保温性能好的优点，经过测试，导热系数为0.05W/(m.K)，导热系数小，隔热性能好；金属材料层起到防水、防潮的作用；该保温板材还具有抗压、防震的特点；经过测试，抗压强度可达230～280kgf，耐破强度可达12.0～18.4kgf/cm2；该保温板材还可重复使用，环保安全。
2、本发明实施例提供的保温板材的制备方法，工艺简单且安全环保，原料易得且安全环保，生产成本低，易于实现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一、二、三提供的保温板材的结构示意图。
图2为本发明实施例四、五、六提供的保温板材的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1所示，本发明的实施例提供了一种保温板材，包括发泡塑料层1、粘贴于所述发泡塑料层1两侧的纸质层2，2’以及粘贴于两层所述纸质层表面2，2’上的金属材料层3，3’。
所述发泡塑料层1为PS发泡材料层。所述金属材料层3，3’为铝箔层。
所述PS发泡材料层由PS发泡片材制成，所述PS发泡片材包括按质量百分比计的以下原料：75％的聚苯乙烯塑胶、15％的改性聚苯乙烯以及10％滑石粉。
所述滑石粉为1000目的滑石粉。
本发明的实施例还提供了上述保温板材的制备方法，包括以下步骤：
1)按配比称取聚苯乙烯塑胶、改性聚苯乙烯和滑石粉，将上述三种原料搅拌混合8分钟；
2)搅拌结束后，将原料加入发泡机中，注入气体，所述气体的质量为上述三种原料总质量的4％；然后升温发泡；完成发泡后，出片并收卷，制得PS发泡片材。
3)将步骤2)制得的PS发泡片材放置6天后，应用至下一步中。该步骤的目的是释放步骤2)注入的气体。
4)将若干片PS发泡片材叠合后，升温至60℃，使其再次发泡并复合在一起而制得发泡塑料层1；发泡塑料片材的片数用于调节板材的厚度，厚度越厚的产品，需要的发泡塑料片材的片数越多。
5)在所述发泡塑料层1的正、反面上分别涂布胶水，将纸粘贴在所述发泡塑料层的正、反面，得到纸质层2，2’。
6)在两层所述纸质层2，2’的表面上涂布胶水，将两层金属材料层3，3’分别粘贴在两层所述纸质层2，2’的表面上，制得该保温板材。
在步骤2)中，发泡机一区的温度设定如下：一段为190℃，二段为195℃，三段为210℃℃，四段为210℃，五段为220℃，六段为190℃，七段为195℃；发泡机二区的温度设定如下：一段为160℃，二段为140℃，三段为120℃，四段为110℃，模头温度为96℃。
在步骤2)中，发泡机一区的模压设定为15兆帕，变频器压力数设定为31.0；发泡机二区的模压设定为17兆帕，变频器压力数设定为16.0。
在步骤2)中，气体为丁烷。
实施例二
实施例二与实施例一不同之处在于：PS发泡片材包括按质量百分比计的以下原料：80％的聚苯乙烯塑胶、10％的改性聚苯乙烯以及10％滑石粉。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例三
实施例三与实施例一不同之处在于：PS发泡片材包括按质量百分比计的以下原料：85％的聚苯乙烯塑胶、5％的改性聚苯乙烯以及10％滑石粉。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例四
如图2所示，本发明的实施例提供了一种保温板材，包括发泡塑料层1、粘贴于所述发泡塑料层1两侧的纸质层2，2’以及粘贴于其中一层所述纸质层2表面上的金属材料层3。
所述发泡塑料层1为PS发泡材料层；所述金属材料层3为铝箔层。
所述PS发泡材料层由PS发泡片材制成，所述PS发泡片材包括按质量百分比计的以下原料：75％的聚苯乙烯塑胶、10％的改性聚苯乙烯以及15％滑石粉。
所述滑石粉为1200目的滑石粉。
本发明的实施例还提供了上述保温板材的制备方法，包括以下步骤：
1)按配比称取聚苯乙烯塑胶、改性聚苯乙烯和滑石粉，将上述原料搅拌混合10分钟；
2)搅拌结束后，将原料加入发泡机中，注入气体，所述气体的质量为上述三种原料总质量的5％；然后升温发泡；完成发泡后，出片并收卷，制得PS发泡片材。
3)将步骤2)制得的PS发泡片材放置7天后，应用至下一步中。
4)将若干片PS发泡片材叠合后，升温至80℃，使其再次发泡并复合在一起而制得发泡塑料层1；
5)在所述发泡塑料层的正、反面上分别涂布胶水，将纸粘贴在所述发泡塑料层的正、反面，得到纸质层2，2’；
6)在其中一层所述纸质层2的表面上涂布胶水，将金属材料层3粘贴在所述纸质层2的表面上，制得该保温板材。
在步骤2)中，发泡机一区的温度设定如下：一段为196℃，二段为200℃，三段为220℃，四段为215℃，五段为225℃，六段为197.5℃，七段为200℃；发泡机二区的温度设定如下：一段为165℃，二段为145℃，三段为125℃，四段为115℃，模头温度为97.5℃。
在步骤2)中，发泡机一区的模压设定为16兆帕，变频器压力数设定为31.25；发泡机二区的模压设定为18兆帕，变频器压力数设定为16.3。
在步骤2)中，气体为二氧化碳。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例五
实施例五和实施例四不同之处在于：所述PS发泡片材包括按质量百分比计的以下原料：85％的聚苯乙烯塑胶、10％的改性聚苯乙烯以及5％滑石粉。
所述滑石粉为1300目的滑石粉。
本发明的实施例还提供了上述保温板材的制备方法，包括以下步骤：
1)按配比称取聚苯乙烯塑胶、改性聚苯乙烯和滑石粉，将上述原料搅拌混合12分钟；
2)搅拌结束后，将原料加入发泡机中，注入气体，所述气体的质量为上述三种原料总质量的6％；然后升温发泡；完成发泡后，出片并收卷，制得PS发泡片材。
3)将步骤2)制得的PS发泡片材放置8天后，应用至下一步中。
4)将若干片发泡塑料片材叠合后，升温至100℃，使其再次发泡并复合在一起而制得发泡塑料层1；
5)在所述发泡塑料层的正、反面上分别涂布胶水，将纸粘贴在所述发泡塑料层的正、反面，得到纸质层2，2’；
6)在其中一层所述纸质层2的表面上涂布胶水，将金属材料层3粘贴在所述纸质层2的表面上，制得该保温板材。
在步骤2)中，发泡机一区的温度设定如下：一段为202℃，二段为205℃，三段为230℃，四段为220℃，五段为230℃，六段为205℃，七段为205℃；发泡机二区的温度设定如下：一段为170℃，二段为150℃，三段为130℃，四段为120℃，模头温度为99℃。
在步骤2)中，发泡机一区的模压设定为17兆帕，变频器压力数设定为31.5；发泡机二区的模压设定为19兆帕，变频器压力数设定为16.5。
在步骤2)中，气体为氟利昂。
本实施例的其余部分与实施例四相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例四的解释，这里不再进行赘述。
实施例六
如图2所示，本发明实施例提供的一种保温板材，包括发泡塑料层1、粘贴于所述发泡塑料层1两侧的纸质层2，2’以及粘贴于所述纸质层2，2’表面上的金属材料层3。
所述发泡塑料层为PE发泡材料层；所述金属材料层为铝箔层。
本发明实施例还提供了上述保温板材的制备方法，包括以下步骤：
1)将若干片PE发泡塑料片材叠合后，升温至70℃，使其再次发泡并复合在一起而制得发泡塑料层1；该发泡塑料片材为PE发泡塑料片材。
2)在所述发泡塑料层1的正、反面上分别涂布胶水，将纸粘贴在所述发泡塑料层的正、反面，得到纸质层2，2’。
3)在其中一层所述纸质层2的表面上涂布胶水，将金属材料层3粘贴在所述纸质层的表面上，制得该保温板材。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温板材，其特征在于，包括发泡塑料层、粘贴于所述发泡塑料层两侧的纸质层以及粘贴于所述纸质层表面上的金属材料层。
2.根据权利要求1所述的保温板材，其特征在于，所述发泡塑料层为PS发泡材料层或PE发泡材料层；所述金属材料层为铝箔层。
3.根据权利要求2所述的保温板材，其特征在于，所述PS发泡材料层由PS发泡片材制成，所述PS发泡片材包括按质量百分比计的以下原料：75～85％的聚苯乙烯塑胶、5～15％的改性聚苯乙烯以及5～15％滑石粉。
4.根据权利要求3所述的保温板材，其特征在于，所述滑石粉为1000～1300目的滑石粉。
5.一种根据权利要求1～4任一项所述的保温板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将若干片发泡塑料片材叠合后，升温至60℃～100℃，使其再次发泡并复合在一起而制得发泡塑料层；
2)在所述发泡塑料层的正、反面上分别涂布胶水，将纸粘贴在所述发泡塑料层的正、反面，得到纸质层；
3)在两层或其中一层所述纸质层的表面上涂布胶水，将金属材料层粘贴在所述纸质层的表面上，制得该保温板材。
6.根据权利要求5所述的保温板材的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
4)按配比称取聚苯乙烯塑胶、改性聚苯乙烯和滑石粉，将上述原料搅拌混合8～12分钟；
5)搅拌结束后，将原料加入发泡机中，注入气体，所述气体的质量为上述原料总质量的4～6％；然后升温发泡；完成发泡后，出片并收卷，制得PS发泡片材。
7.根据权利要求6所述的保温板材的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
6)将步骤5)制得的PS发泡片材放置6～8天后，应用至步骤1)中。
8.根据权利要求6或7所述的保温板材的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，发泡机一区的温度设定如下：一段为190℃～202℃，二段为195℃～205℃，三段为210℃～230℃，四段为210℃～220℃，五段为220℃～230℃，六段为190℃～205℃，七段为195℃～205℃；发泡机二区的温度设定如下：一段为160℃～170℃，二段为140℃～150℃，三段为120℃～130℃，四段为110℃～120℃，模头温度为96～99℃。
9.根据权利要求6或7所述的保温板材的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，发泡机一区的模压设定为15～17兆帕，变频器压力数设定为31.0～31.5；发泡机二区的模压设定为17～19兆帕，变频器压力数设定为16.0～16.5。
10.根据权利要求6或7所述的保温板材的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，气体是丁烷、二氧化碳和氟利昂中的一种或数种的混合物。
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