CN110524973A - 消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料，复合材料包括中心纤维层和薄膜层，薄膜层设置于中心纤维层的表面，并通过连接部与中心纤维层连接，中心纤维层内部嵌设有惰性气体球，薄膜层包括铝膜和塑料薄膜。本发明制备得到的天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料，该复合材料由中心纤维层和薄膜层组成，而薄膜层包括铝膜和塑料薄膜，薄膜层是通过真空环境下，以电阻、高频或电子束加热使铝丝熔融气化，在塑料薄膜表面附着一层铝膜，通过这样的方式使得该复合材料的表面为铝膜，具备极强的耐高温性能，同时具备较强的耐折性能和韧性。

Description

消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料
技术领域
本发明涉及消防机器人生产技术领域，特别涉及消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料。
背景技术
消防机器人作为特种机器人的一种，在灭火和抢险救援中愈加发挥举足轻重的作用，各种大型石油化工企业、隧道、地铁等不断增多，油品燃气、毒气泄漏爆炸、隧道、地铁坍塌等灾害隐患不断增加，消防机器人能代替消防救援人员进入易燃易爆、有毒、缺氧、浓烟等危险灾害事故现场进行数据采集、处理；
而消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料是用于消防机器人上隔热用的一种材料，然而现有的复合材料耐高温性能、韧性和耐折性能一般，且在使用时易出现脱胶的现象。
发明内容
本发明的主要目的在于通过消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料，所述复合材料包括中心纤维层和薄膜层，所述薄膜层设置于所述中心纤维层的表面，并通过所述连接部与所述中心纤维层连接，所述中心纤维层内部嵌设有惰性气体球，所述薄膜层包括铝膜和塑料薄膜。
作为优选的，所述薄膜层是通过真空环境下，以电阻、高频或电子束加热使铝丝熔融气化，在所述塑料薄膜表面附着形成一层所述铝膜。
作为优选的，所述惰性气体球采用玻璃纤维制成，其内部的惰性气体为氮气，所述惰性气体球采用两瓣式结构，两瓣所述惰性气体球之间通过粘胶黏合。
作为优选的，所述中心纤维层采用石棉、玻璃纤维以及粘胶混合压制而成。
作为优选的，所述连接部采用石棉、玻璃纤维以及粘胶混合经过拔丝工艺制备而成的丝线，通过所述丝线缝制所述中心纤维层和薄膜层。
作为优选的，所述粘胶采用SL3318耐高温环氧胶。
作为优选的，本发明还公开了所述复合材料的加工流程，具体步骤如下：
(S1)、制备中心纤维层
(S1.1)、通过模具制备瓣状惰性气体球，并在充满氦气的环境中通过粘胶将其粘合，形成完整的惰性气体球；
(S1.2)、按照1：2.5：0.1：0.2的重量配比分别取石棉、玻璃纤维、粘胶和惰性气体球，将其加入混合机中进行搅拌混合，形成第一原料；
(S1.3)、通过板式压型机将所述第一原料压制成板状胚料；
(S1.4)、通过裁剪机将所述板状胚料裁剪为标准尺寸大小的中心纤维层(1)；
(S2)、制备连接部
按照1：2.5：0.1的重量配比分别取石棉、玻璃纤维、粘胶进行混合，并通过拔丝机将其制备成丝线，即连接部；
(S3)、通过步骤(S2)中制备的连接部将步骤(S1)中制备的中心纤维层与塑料薄膜缝合，得到产品原型；
(S4)、在真空环境下，以电阻、高频或电子束加热使铝丝熔融气化，在所述产品原型外表面附着一层铝膜镀层，形成复合材料。
作为优选的，所述中心纤维层的厚度为7-10mm，所述薄膜层的厚度为2-3mm，所述惰性气体球的直径为3-4mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
复合材料由中心纤维层和薄膜层组成，而薄膜层包括铝膜和塑料薄膜，薄膜层是通过真空环境下，以电阻、高频或电子束加热使铝丝熔融气化，在塑料薄膜表面附着一层铝膜，通过这样的方式使得该复合材料的表面为铝膜，具备极强的耐高温性能，同时具备较强的耐折性能和韧性；
中心纤维层是以石棉、玻璃纤维、粘胶和惰性气体球混合，再通过板式压型机压制和裁剪机裁剪形成中心纤维层，而粘胶采用SL3318耐高温环氧胶，具备良好的耐高温性能，从而使得该复合材料在使用时不会出现脱胶的作用，且惰性气体球的设置使得该复合材料质量更轻。
附图说明
图1为本发明消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料的结构图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明公开了消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料，复合材料包括中心纤维层1和薄膜层2，薄膜层2设置于中心纤维层1的表面，并通过连接部5与中心纤维层1连接，中心纤维层1内部嵌设有惰性气体球6，薄膜层2包括铝膜3和塑料薄膜4。
实施例1：薄膜层2是通过真空环境下，以电阻、高频或电子束加热使铝丝熔融气化，在塑料薄膜4表面附着形成一层铝膜3。
通过这样的方式使得该复合材料的表面为铝膜3，具备极强的耐高温性能，同时具备较强的耐折性能和韧性。
实施例2：惰性气体球6采用玻璃纤维制成，其内部的惰性气体为氮气，惰性气体球6采用两瓣式结构，两瓣惰性气体球6之间通过粘胶黏合。
通过在中心纤维层1内嵌设惰性气体球6，极大地降低了该材料的重量，使其质地更轻，且由于惰性气体球6内部充的是惰性气体，在其受到撞击裂开时会产生一定的阻燃效果，防止消防机器人内部元件被烧毁。
实施例3：中心纤维层1采用石棉、玻璃纤维以及粘胶混合压制而成。
实施例4：连接部5采用石棉、玻璃纤维以及粘胶混合经过拔丝工艺制备而成的丝线，通过丝线缝制中心纤维层1和薄膜层2，使得丝线材质与中心纤维层1材质相同，保证其连接效果，防止出现中心纤维层1和薄膜层2受热分离的现象。
实施例5：粘胶采用SL3318耐高温环氧胶，具备良好的耐高温性能，在使用时不易出现脱胶的现象。
实施例6：本发明还公开了消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料，复合材料的加工流程，具体步骤如下：
(S1)、制备中心纤维层1
(S1.1)、通过模具制备瓣状惰性气体球，并在充满氦气的环境中通过粘胶将其粘合，形成完整的惰性气体球6；
(S1.2)、按照1：2.5：0.1：0.2的重量配比分别取石棉、玻璃纤维、粘胶和惰性气体球6，将其加入混合机中进行搅拌混合，形成第一原料；
(S1.3)、通过板式压型机将第一原料压制成板状胚料；
(S1.4)、通过裁剪机将板状胚料裁剪为标准尺寸大小的中心纤维层1；
(S2)、制备连接部5
按照1：2.5：0.1的重量配比分别取石棉、玻璃纤维、粘胶进行混合，并通过拔丝机将其制备成丝线，即连接部5；
(S3)、通过步骤(S2)中制备的连接部5将步骤(S1)中制备的中心纤维层1与塑料薄膜4缝合，得到产品原型；
(S4)、在真空环境下，以电阻、高频或电子束加热使铝丝熔融气化，在产品原型外表面附着一层铝膜3镀层，形成复合材料。
实施例7：中心纤维层1的厚度为7-10mm，薄膜层2的厚度为2-3mm，惰性气体球6的直径为3-4mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料，其特征在于：所述复合材料包括中心纤维层(1)和薄膜层(2)，所述薄膜层(2)设置于所述中心纤维层(1)的表面，并通过所述连接部(5)与所述中心纤维层(1)连接，所述中心纤维层(1)内部嵌设有惰性气体球(6)，所述薄膜层(2)包括铝膜(3)和塑料薄膜(4)。
2.根据权利要求1所述的消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料，其特征在于：所述薄膜层(2)是通过真空环境下，以电阻、高频或电子束加热使铝丝熔融气化，在所述塑料薄膜(4)表面附着形成一层所述铝膜(3)。
3.根据权利要求1所述的消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料，其特征在于：所述惰性气体球(6)采用玻璃纤维制成，其内部的惰性气体为氮气，所述惰性气体球(6)采用两瓣式结构，两瓣所述惰性气体球(6)之间通过粘胶黏合。
4.根据权利要求1所述的消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料，其特征在于：所述中心纤维层(1)采用石棉、玻璃纤维以及粘胶混合压制而成。
5.根据权利要求4所述的一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，其特征在于：所述连接部(5)采用石棉、玻璃纤维以及粘胶混合经过拔丝工艺制备而成的丝线，通过所述丝线缝制所述中心纤维层(1)和薄膜层(2)。
6.根据权利要求3-4中任一所述的消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料，其特征在于：所述粘胶采用SL3318耐高温环氧胶。
7.根据权利要求1-7中任一所述的消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料，其特征在于：所述复合材料的加工流程，具体步骤如下：
(S1)、制备中心纤维层(1)
(S1.1)、通过模具制备瓣状惰性气体球，并在充满氦气的环境中通过粘胶将其粘合，形成完整的惰性气体球(6)；
(S1.2)、按照1：2.5：0.1：0.2的重量配比分别取石棉、玻璃纤维、粘胶和惰性气体球(6)，将其加入混合机中进行搅拌混合，形成第一原料；
(S1.3)、通过板式压型机将所述第一原料压制成板状胚料；
(S1.4)、通过裁剪机将所述板状胚料裁剪为标准尺寸大小的中心纤维层(1)；
(S2)、制备连接部(5)
按照1：2.5：0.1的重量配比分别取石棉、玻璃纤维、粘胶进行混合，并通过拔丝机将其制备成丝线，即连接部(5)；
(S3)、通过步骤(S2)中制备的连接部(5)将步骤(S1)中制备的中心纤维层(1)与塑料薄膜(4)缝合，得到产品原型；
(S4)、在真空环境下，以电阻、高频或电子束加热使铝丝熔融气化，在所述产品原型外表面附着一层铝膜(3)镀层，形成复合材料。
8.根据权利要求1所述的消防机器人隔热层用天然纤维织物与镀铝薄膜的复合材料，其特征在于：所述中心纤维层(1)的厚度为7-10mm，所述薄膜层(2)的厚度为2-3mm，所述惰性气体球(6)的直径为3-4mm。
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