CN103515034A - 双面云母带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆用耐火绝缘材料，具体涉及一种双面云母带及其制备方法。双面云母带，包括云母纸、玻璃纤维布和塑料薄膜，玻璃纤维布设置在云母纸上表面，塑料薄膜设置在云母纸的下表面，云母纸与其上下表面的玻璃纤维布、塑料薄膜之间通过胶料粘结在一起，所述胶料中的有效成分为胶粘剂有机硅胶、稀释剂甲苯和固化剂，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之比为3:20:1，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为13-18%。双面云母带的制备方法：配置胶料、浸涂、复合、烘干、冷却、收卷、分切。该产品生产制造容易，耐火绝缘性能好，抗冲击性能强，加工成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆用耐火绝缘材料，具体涉及一种双面云母带及其制备方法。
背景技术
经济的快速发展，电缆的市场需求与日俱增。而电缆生产中常用到耐火绝缘材料是云母带，耐火绝缘材料的好坏直接或间接影响着电缆的使用性能。现有的市场上的云母带，主要由一层玻璃纤维布与一层云母粘合后烘干制成，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，云母带常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电线电缆中主要耐火绝缘层。但是现有的云母带因其本身耐火性能不足，在使用时，需要在防火绝缘设备表面缠绕更多层的云母带，力求通过增加云母带的缠绕厚度提高电缆的耐火性能与耐火等级，达到国家标准要求。然而，由于云母带加工设备与加工工艺的弊端，致使加工成型的云母带耐火强度与拉伸韧度不高，因此在缠扰时，随着厚度的增加，很容易造成断裂、松动、云母层与其他层之间发生脱离无法完全吻合等情况，从而影响电缆的耐火绝缘性能，致使产品质量不稳定，且增加了加工成本。因此，需要一种新的云母带及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种双面云母带及其制备方法，该产品生产制造容易，耐火绝缘性能好，抗冲击性能强，加工成本低。
本发明双面云母带，包括云母纸、玻璃纤维布和塑料薄膜，玻璃纤维布设置在云母纸上表面，塑料薄膜设置在云母纸的下表面，云母纸与其上下表面的玻璃纤维布、塑料薄膜之间通过胶料粘结在一起，所述胶料中的有效成分为胶粘剂有机硅胶、稀释剂甲苯和固化剂，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之比为3:20:1，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为13-18%。
本发明双面云母带的制备方法，包括以下步骤：
（1）将胶粘剂有机硅胶、稀释剂甲苯混合搅拌，在搅拌过程中加入固化剂，充分稀释获得胶料，将胶料置于胶槽中；胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之比为3:20:1，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为13-18%；
（2）将0.06-0.07mm厚的玻璃纤维布开卷，过装有浸渍胶料的胶槽，将0.06-0.07mm厚的塑料薄膜开卷，过装有浸渍胶料的胶槽；
（3）将0.06-0.07mm厚的云母纸开卷一面贴附在涂覆胶料的玻璃纤维布上，云母纸另一面再与另一层涂覆胶料的塑料薄膜复合在一起，用滚筒将三者压合在一起形成双面云母带胚带；
（4）将云母带胚带通过烘箱进行烘干处理，烘箱的前、中、后区的温度分别为95-95℃、155-175℃、105-125℃；
（5）出烘箱后的云母带胚料在室温空气中冷却7-8min，冷却后进行收卷；
（6）收卷后的云母带胚料通过分切机分切成带状并收卷，得到双面云母带。
优选地，步骤（1）中所述胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为15%。
优选地，步骤（4）中所述双面云母带烘焙时烘箱的前、中、后区的温度分别为90℃、170℃、130℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：第一，本发明改变传统的云母纸上下表面材料相同的结构，云母纸的上下表面设置不同的材料，云母纸的上表面设置玻璃纤维布，云母纸的下表面设置塑料薄膜，制得的双面云母带耐火绝缘性更好；第二，云母带胚带通过烘箱进行烘干处理，烘箱的前、中、后区的温度分别为95-95℃、155-175℃、105-125℃，进而冷却、收卷、分切，制得的双面云母带柔软性好，包扎工艺性好，透气性高，耐火绝缘性好，生产成本低，节省能源；第三，通过冷却、收卷，形成层间不自粘的铝塑复合带，在分切过程中收卷要紧密，保证无毛边，无毛刺，表面平整清洁；第四，云母带耐火强度与拉伸韧度高，不易断裂、松动，产品质量不稳定，降低了加工成本。
附图说明
图1是本发明双面云母带的结构示意图；
图中：1玻璃纤维布、2云母纸、3塑料薄膜。
具体实施方式
如图1所示，双面云母带，包括云母纸1、玻璃纤维布1和塑料薄膜3。玻璃纤维布1设置在云母纸2上表面，塑料薄膜3设置在云母纸2的下表面，云母纸2与其上下表面的玻璃纤维布1、塑料薄膜3之间通过胶料粘结在一起。
胶料中的有效成分为胶粘剂有机硅胶、稀释剂甲苯和固化剂，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之比为3:20:1，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为13-18%。
双面云母带的制备方法，包括以下步骤：
（1）将胶粘剂有机硅胶、稀释剂甲苯混合搅拌，在搅拌过程中加入固化剂，充分稀释获得胶料，将胶料置于胶槽中；胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之比为3:20:1，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为13-18%；
（2）将0.06-0.07mm厚的玻璃纤维布开卷，过装有浸渍胶料的胶槽，将0.06-0.07mm厚的塑料薄膜开卷，过装有浸渍胶料的胶槽；
（3）将0.06-0.07mm厚的云母纸开卷一面贴附在涂覆胶料的玻璃纤维布上，云母纸另一面再与另一层涂覆胶料的塑料薄膜复合在一起，用滚筒将三者压合在一起形成双面云母带胚带；
（4）将云母带胚带通过烘箱进行烘干处理，烘箱的前、中、后区的温度分别为95-95℃、155-175℃、105-125℃；
（5）出烘箱后的云母带胚料在室温空气中冷却7-8min，冷却后进行收卷；
（6）收卷后的云母带胚料通过分切机分切成带状并收卷，得到双面云母带。
步骤（1）中胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比优选15%。
步骤（4）中双面云母带烘焙时烘箱的前、中、后区的温度分别优选为90℃、170℃、130℃。
分切时应根据不同的规格要求,以半成品实量尺寸,合理地计算好带子的宽度,调整好切刀的距离和管芯,管芯应用硬质塑料管.云母带的宽度小于20mm的公差±1mm,宽度大于25mm的公差为±2mm。在分切过程中收卷要紧密,保证无毛边,无毛刺,必要时进行复绕,如出现断带现象必须接牢。复绕后的产品应达到紧实,管芯不松动,表面平整清洁。
本发明改变传统的云母纸上下表面材料相同的结构，云母纸的上下表面设置不同的材料，云母纸的上表面设置玻璃纤维布，云母纸的下表面设置塑料薄膜，制得的双面云母带耐火绝缘性更好。
云母带胚带通过烘箱进行烘干处理，烘箱的前、中、后区的温度分别为95-95℃、155-175℃、105-125℃，进而冷却、收卷、分切，制得的双面云母带柔软性好，包扎工艺性好，透气性高，耐火绝缘性好，生产成本低，节省能源。
本发明通过冷却、收卷，形成层间不自粘的铝塑复合带，在分切过程中收卷要紧密，保证无毛边，无毛刺，表面平整清洁。
本发明云母带耐火强度与拉伸韧度高，不易断裂、松动，产品质量不稳定，降低了加工成本。
Claims (4)
1. 一种双面云母带，其特征是，所述云母带包括云母纸、玻璃纤维布和塑料薄膜，玻璃纤维布设置在云母纸上表面，塑料薄膜设置在云母纸的下表面，云母纸与其上下表面的玻璃纤维布、塑料薄膜之间通过胶料粘结在一起，所述胶料中的有效成分为胶粘剂有机硅胶、稀释剂甲苯和固化剂，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之比为3:20:1，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为13-18%。
2. 如权利要求1所述的双面云母带的制备方法，其特征是，所述制备方法包括以下步骤：
（1）将胶粘剂有机硅胶、稀释剂甲苯混合搅拌，在搅拌过程中加入固化剂，充分稀释获得胶料，将胶料置于胶槽中；胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之比为3:20:1，胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为13-18%；
（2）将0.06-0.07mm厚的玻璃纤维布开卷，过装有浸渍胶料的胶槽，将0.06-0.07mm厚的塑料薄膜开卷，过装有浸渍胶料的胶槽；
（3）将0.06-0.07mm厚的云母纸开卷一面贴附在涂覆胶料的玻璃纤维布上，云母纸另一面再与另一层涂覆胶料的塑料薄膜复合在一起，用滚筒将三者压合在一起形成双面云母带胚带；
（4）将云母带胚带通过烘箱进行烘干处理，烘箱的前、中、后区的温度分别为95-95℃、155-175℃、105-125℃；
（5）出烘箱后的云母带胚料在室温空气中冷却7-8min，冷却后进行收卷；
（6）收卷后的云母带胚料通过分切机分切成带状并收卷，得到双面云母带。
3. 根据权利要求2所述的双面云母带的制备方法，其特征是，步骤（1）中所述胶粘剂、稀释剂和固化剂的重量之和占胶料的重量百分比为15%。
4. 根据权利要求2所述的双面云母带的制备方法，其特征是，步骤（4）中所述双面云母带烘焙时烘箱的前、中、后区的温度分别为90℃、170℃、130℃。
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| CN108864973A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 一种耐高温阻燃的薄膜少胶云母带 |
| CN109109438A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-01 | 四川亚都保温材料有限公司 | 一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备 |
| CN109318551A (zh) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 傲优新材料科技（上海）有限公司 | 一种陶瓷化硅胶双面云母带及其制备方法 |
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