CN109109438A - 一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备，包括卷筒纸送料机械、塑料薄膜送料机械、玻璃纤维编织设备和保温膜成型设备，卷筒纸送料机械将原纸送入保温膜成型设备的入口中的上侧，塑料薄膜送料机械将塑料薄膜送入保温膜成型设备的入口中的下侧，玻璃纤维编织设备将玻璃纤维编制成网状后送入温膜成型设备的入口的中间部位，在塑料薄膜的传送路径上设置有自动上胶设备以及设置在上胶设备上的刮胶机构。本发明，通过机械设备自动上胶保证生产效率，通过挤压的方式保证塑料薄膜上的胶水均匀分布，以保证纸基防潮防腐隔热塑料保温膜各个材料之间粘合的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及保温膜领域领域，特别涉及一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备。
背景技术
纸基防潮防腐隔热塑料保温膜是卷筒原纸、塑料薄膜、由经纱纬纱编制成的玻璃纤维层组成。通过卷筒纸送料机械将卷纸送入保温膜成型设备的入口中的下侧，通过塑料薄膜送料机械将涂设有黏胶的塑料薄膜送入保温膜成型设备的入口中的上侧，玻璃纤维层经由编织设备编织出后送入温膜成型设备的入口的中间部位，再经由送入保温膜成型设备将塑料薄膜、玻璃纤维层以及卷筒原纸压合或者挤压在一起，并由塑料薄膜上的黏胶固定住。
现有的纸基防潮防腐隔热塑料保温膜生产中，上胶主要采用人工上胶，在塑料薄膜的传送路径中，工人将刷子蘸取黏胶后将其刷在塑料薄膜上。
这种上胶方式不仅效率低、且胶水涂抹不均匀，容易导致纸基防潮防腐隔热塑料保温膜各个材料之间粘合不稳定，影响产品合格率。
发明内容
本发明的目的在于：提供了一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备，解决了现有的纸基防潮防腐隔热塑料保温膜生产中，上胶方式不仅效率低、且胶水涂抹不均匀的问题。
本发明所设计的提供了纸基防潮防腐隔热塑料保温膜生产用上胶设备，通过机械设备自动上胶，保证生产效率，同时通过挤压的方式，保证塑料薄膜上的胶水均匀分布，以保证纸基防潮防腐隔热塑料保温膜各个材料之间粘合的稳定性，保证产生质量。
同时本发明还设置了相应的刮胶机构，刮胶机构能顺利地将附着在上胶轴上且向挤压轴行进的团状胶水刮除，且还可以通过旋转刮板，将被刮板刮除且附着在刮板上的团状胶水去除。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备，包括卷筒纸送料机械、塑料薄膜送料机械、玻璃纤维编织设备和保温膜成型设备，其中，卷筒纸送料机械将原纸送入所述保温膜成型设备的入口中的上侧，塑料薄膜送料机械将塑料薄膜送入保温膜成型设备的入口中的下侧，玻璃纤维编织设备将玻璃纤维编制成网状后送入温膜成型设备的入口的中间部位，在所述塑料薄膜的传送路径上设置有自动上胶设备，所述上胶设备包括盛胶盒、将盛胶盒支撑在地面的承力机构、位于盛胶盒上方的上胶组件以及用于固定上胶组件的支撑组件，所述支撑组件包括依次连接的支撑板和定位板，所述支撑板为L形，其竖直板的末端与承力机构连接，其水平板的末端与定位板连接，且支撑组件有两个，盛胶盒位于支撑组件之间，定位板均位于盛胶盒的上方，且彼此相对；
所述上胶组件包括轴线彼此平行且均位于定位板之间的上胶轴和挤压轴，所述上胶轴和挤压轴的一端均与同一个定位板转动连接,上胶轴和挤压轴的另一端均活动贯穿另一个定位板后分别各与一个减速电机的输出轴连接，减速电机固定在定位板上，挤压轴位于上胶轴的上方，上胶轴的侧壁靠近地面的一侧位于盛胶盒中，上胶轴和挤压轴的转动方向相反，且其半径分别为R和R，其中心距离为L，L-R1-R2＝δ，且0<δ≤10mm；
在所述挤压轴的上方设置有换向轴，所述换向轴的一端与一个定位板转动连接，换向轴的另一端活动贯穿另一个定位板后与电机的输出轴连接，电机固定在定位板上，且换向轴的转动方向与挤压轴的转动方向相反；
所述塑料薄膜的前行端穿过挤压轴的上方后再绕过换向轴后进入保温膜成型设备的入口，且挤压轴与塑料薄膜的接触点的切线速度方向与塑料薄膜在此接触点的速度方向一致。
承力机构采用任何一种能将盛胶盒支撑在地面上的装置即可，例如门型架、钢构、支撑桌等。
本发明的工作原理/工作过程为：
上胶工序中，随着上胶轴的转动，上胶轴的侧壁依次进入盛胶盒中，并蘸取盛胶盒中的胶水或者黏胶，胶水附着在上胶轴的侧壁上，当带有胶水的侧壁移动到上胶轴和挤压轴之间相对位置时，挤压轴与此位置的上胶轴上的胶水接触，由于0<L-R1-R2≤10mm，附着在上胶轴上的胶水厚度较大，通常为10～15mm，因此挤压轴挤压此位置的上胶轴上的胶水，以使上胶轴上呗挤压轴挤压过的部位上的胶水厚度一致，继而使胶水均匀地附着在挤压轴上，接着随着挤压轴的转动以及塑料薄膜的传送，挤压轴上的胶水均匀地附着在塑料薄膜上。
塑料薄膜从定位板的一侧进入定位板之间，与挤压轴接触，接着绕过换向轴后送入下一个工位，而下一个工位可以设置在本发明的上方，继而缩短生产线在水平方向上的长度，利用车间上方的空间，降低地面占用成本。
本发明所设计的提供了纸基防潮防腐隔热塑料保温膜生产用上胶设备，通过机械设备自动上胶，保证生产效率，同时通过挤压的方式，保证塑料薄膜上的胶水均匀分布，以保证纸基防潮防腐隔热塑料保温膜各个材料之间粘合的稳定性，保证产生质量。
进一步地，还包括设置在上胶设备上的刮胶机构，所述刮胶机构位于上胶轴远离塑料薄膜送料机械的一侧，刮胶机构的两端分别各与一个定位板连接，且刮胶机构位于上胶轴的一侧；
所述刮胶机构包括两个固定块以及位于固定块之间的刮板，所述固定块分别固定在一个定位板上，所述刮板平行于上胶轴轴线，其两端各与一个固定块铰接，铰接的轴线互相重合并平行于上胶轴的轴线，且刮板与上胶轴之间的最小间距d为1mm～10mm；
在固定块上且位于刮板的下方均设置有限位板，所述限位板平行于上胶轴轴线，且限位板位于铰接的轴线靠近上胶轴的一侧，绕着铰接的轴线转动刮板能使刮板与限位板平行并接触；
限位板为磁铁，当刮板与限位板接触时，其将刮板吸附住；
上胶轴上距离刮板最近的点上的速度方向向上。
刮板与上胶轴之间的最小间距d为1mm～10mm，当胶水团的厚度大于d时，则会在上胶轴的转动下与刮板的下表面接触，继而受到刮板的阻挡，从而被刮板从上胶轴上刮除，防止了上胶轴将成团状的胶水带动到挤压轴下方，而导致被挤压轴挤压的胶水厚度急剧增加、挤压轴的驱动电机需要更大的输出功率来将团状胶水压扁的情况的出现，由于避免了上述情况，本发明保证了整体设备的稳定性、利于胶水均匀分布为挤压轴上。
当使用一段时间后，刮板的下方靠近上胶轴的一侧会积聚一部分团状胶水，不利于胶水的顺利刮除，此时，绕着铰接的轴线转动刮板，转动180°后，原本位于铰接的轴线靠近上胶轴的一侧的刮板，则位于铰接的轴线远离上胶轴的一侧，利于相关工作人员顺利地将被刮板刮除且附着在刮板上的团状胶水去除。
磁铁的设置不仅能对处于工作状态的刮板起到支撑作用，还能起到限位作用，防止其在上胶轴以及胶水的转动下向上转动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备，通过机械设备自动上胶，保证生产效率，同时通过挤压的方式，保证塑料薄膜上的胶水均匀分布，以保证纸基防潮防腐隔热塑料保温膜各个材料之间粘合的稳定性，保证产生质量。
2.本发明一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备当胶水团的厚度大于d时，则会在上胶轴的转动下与刮板的下表面接触，继而受到刮板的阻挡，从而被刮板从上胶轴上刮除，防止了上胶轴将成团状的胶水带动到挤压轴下方，而导致被挤压轴挤压的胶水厚度急剧增加、挤压轴的驱动电机需要更大的输出功率来将团状胶水压扁的情况的出现，由于避免了上述情况，本发明保证了整体设备的稳定性、利于胶水均匀分布为挤压轴上。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明结构示意图；
图2为上胶结构的结构示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是沿图中A-A的剖视图；
图5是图4中的A处的局部放大图；
图6是图4中B处的局部放大图；
图7为塑料薄膜与本发明的位置关系图；
图8为盛胶盒的结构示意图；
图9为承载块的结构示意图；
图10为刮板的结构示意图；
图11为另一个视角的刮板的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-盛胶盒，2-支撑板，3-定位板，4-上胶轴，5-挤压轴，6-换向轴，7-承力板，8-支撑腿，9-滑槽，10-滑条，11-塑料薄膜，12-胶水，13-电机，14-固定块，15-刮板，16-限位板，17-提手，18-承载块，19-通孔，20-螺栓，21-卷筒纸送料机械，21-塑料薄膜送料机械，22-玻璃纤维编织设备，23-保温膜成型设备。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图11对本发明作详细说明。
实施例1
一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备，包括卷筒纸送料机械、塑料薄膜送料机械、玻璃纤维编织设备和保温膜成型设备，其中，卷筒纸送料机械将原纸送入所述保温膜成型设备的入口中的上侧，塑料薄膜送料机械将塑料薄膜送入保温膜成型设备的入口中的下侧，玻璃纤维编织设备将玻璃纤维编制成网状后送入温膜成型设备的入口的中间部位，在所述塑料薄膜的传送路径上设置有自动上胶设备，所述上胶设备包括盛胶盒1、将盛胶盒1支撑在地面的承力机构、位于盛胶盒1上方的上胶组件以及用于固定上胶组件的支撑组件，所述支撑组件包括依次连接的支撑板2和定位板3，所述支撑板2为L形，其竖直板的末端与承力机构连接，其水平板的末端与定位板3连接，且支撑组件有两个，盛胶盒1位于支撑组件之间，定位板3均位于盛胶盒1的上方，且彼此相对；
所述上胶组件包括轴线彼此平行且均位于定位板3之间的上胶轴4和挤压轴5，所述上胶轴4和挤压轴5的一端均与同一个定位板3转动连接,上胶轴4和挤压轴5的另一端均活动贯穿另一个定位板3后分别各与一个减速电机的输出轴连接，减速电机固定在定位板3上，挤压轴5位于上胶轴4的上方，上胶轴4的侧壁靠近地面的一侧位于盛胶盒1中，上胶轴4和挤压轴5的转动方向相反，且其半径分别为R1和R2，其中心距离为L，L-R1-R2＝δ，且0<δ≤10mm；
在所述挤压轴5的上方设置有换向轴6，所述换向轴6的一端与一个定位板3转动连接，换向轴6的另一端活动贯穿另一个定位板3后与电机的输出轴连接，电机固定在定位板3上，且换向轴6的转动方向与挤压轴5的转动方向相反；
所述塑料薄膜的前行端穿过挤压轴5的上方后再绕过换向轴6后进入保温膜成型设备的入口，且挤压轴5与塑料薄膜的接触点的切线速度方向与塑料薄膜在此接触点的速度方向一致。
承力机构采用任何一种能将盛胶盒1支撑在地面上的装置即可，例如门型架、钢构、支撑桌等。
本发明的工作原理/工作过程为：
上胶工序中，随着上胶轴4的转动，上胶轴4的侧壁依次进入盛胶盒1中，并蘸取盛胶盒1中的胶水或者黏胶，胶水附着在上胶轴4的侧壁上，当带有胶水的侧壁移动到上胶轴4和挤压轴5之间相对位置时，挤压轴5与此位置的上胶轴4上的胶水接触，由于0<L-R1-R2≤10mm，附着在上胶轴4上的胶水厚度较大，通常为10～15mm，因此挤压轴5挤压此位置的上胶轴4上的胶水，以使上胶轴4上呗挤压轴5挤压过的部位上的胶水厚度一致，继而使胶水均匀地附着在挤压轴5上，接着随着挤压轴5的转动以及塑料薄膜的传送，挤压轴5上的胶水均匀地附着在塑料薄膜上。
塑料薄膜从定位板3的一侧进入定位板3之间，与挤压轴5接触，接着绕过换向轴6后送入下一个工位，而下一个工位可以设置在本发明的上方，继而缩短生产线在水平方向上的长度，利用车间上方的空间，降低地面占用成本。
本发明所设计的提供了纸基防潮防腐隔热塑料保温膜生产用上胶设备，通过机械设备自动上胶，保证生产效率，同时通过挤压的方式，保证塑料薄膜上的胶水均匀分布，以保证纸基防潮防腐隔热塑料保温膜各个材料之间粘合的稳定性，保证产生质量。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，对本发明做出进一步地说明，本发明还包括设置在上胶设备上的刮胶机构，所述刮胶机构位于上胶轴4远离塑料薄膜送料机械的一侧，刮胶机构的两端分别各与一个定位板3连接，且刮胶机构位于上胶轴4的一侧；
所述刮胶机构包括两个固定块14以及位于固定块14之间的刮板15，所述固定块14分别固定在一个定位板3上，所述刮板15平行于上胶轴4轴线，其两端各与一个固定块14铰接，铰接的轴线互相重合并平行于上胶轴4的轴线，且刮板15与上胶轴4之间的最小间距d为1mm～10mm；
在固定块14上且位于刮板15的下方均设置有限位板16，所述限位板16平行于上胶轴4轴线，且限位板16位于铰接的轴线靠近上胶轴4的一侧，绕着铰接的轴线转动刮板15能使刮板15与限位板16平行并接触；
限位板16为磁铁，当刮板15与限位板接触时，其将刮板15吸附住；
上胶轴上距离刮板15最近的点上的速度方向向上。
刮板15与上胶轴4之间的最小间距d为1mm～10mm，当胶水团的厚度大于d时，则会在上胶轴的转动下与刮板15的下表面接触，继而受到刮板15的阻挡，从而被刮板15从上胶轴上刮除，防止了上胶轴将成团状的胶水带动到挤压轴下方，而导致被挤压轴挤压的胶水厚度急剧增加、挤压轴的驱动电机需要更大的输出功率来将团状胶水压扁的情况的出现，由于避免了上述情况，本发明保证了整体设备的稳定性、利于胶水均匀分布为挤压轴上。
在实际使用中，由于位于盛胶盒中的胶水会部分粘结成团状，当上胶轴将成团状的胶水带动到挤压轴下方，被挤压轴挤压时，由于团状胶水的存在，会导致此处的胶水厚度急剧增加，从而导致挤压轴的驱动电机需要更大的输出功率来将团状胶水压扁，不利于整体设备的稳定性。并且即使将团状胶水压扁，也会导致此处的胶水较多，不利于胶水均匀分布为挤压轴上。因此本发明还设计了相应的刮胶机构。
当使用一段时间后，刮板15的下方靠近上胶轴4的一侧会积聚一部分团状胶水，不利于胶水的顺利刮除，此时，绕着铰接的轴线转动刮板15，转动180°后，原本位于铰接的轴线靠近上胶轴4的一侧的刮板15，则位于铰接的轴线远离上胶轴4的一侧，利于相关工作人员顺利地将被刮板刮除且附着在刮板上的团状胶水去除。
磁铁的设置不仅能对处于工作状态的刮板起到支撑作用，还能起到限位作用，防止其在上胶轴4以及胶水的转动下向上转动。
实施例3
所述刮板15平行于水平面，且铰接轴线与上胶轴4之间的公垂线平行于水平面。优选地，刮板的厚度随着靠近上胶轴2逐渐减小。
进一步地，所述在所述刮板15远离限位板16的一侧设置有提手17，所述提手17的底部与刮板15连接。
提手的设置便于转动刮板4更便利。
优选地，所述提手6的顶部向远离上胶轴2的一侧弯曲。
实施例4
在所述定位板3上均设置有承载块18，在所述承载块18上均设置有方形通孔19，所述通孔19的轴线彼此重合并平行于上胶轴4的轴线，所述固定块14分别插入一个通孔19中。
通孔19的长度以及横截面尺寸均大于承载块18的长度以及横截面尺寸，当取下刮板时，沿着通孔8的轴线移动刮板，直至一个固定块14从通孔19中退出，接着上移或者下移退出通孔19中的固定块14，以使其位于承载块18的上方或者下方，接着反向移动刮板，直至另一个固定块14从对应的通孔19中退出。
承载块18的设置便于刮板的拆卸。
进一步地，还包括螺栓20，所述螺栓20有两个，并分别各与一个承载块18螺纹连接，旋转螺栓20能使其杆部末端位于通孔19中，并与固定块14接触。
螺栓20的设置，便于将固定块14与承载块18彼此固定，利于刮板15处于工作状态的稳定性。
实施例5
所述承力机构包括承力板7以及将承力板7支撑在地面上的若干个支撑腿8，所述盛胶盒1位于承力板7的上表面上，所述支撑板2的竖直板的末端均与承力板7连接，所述定位板3彼此平行，挤压轴5的轴线垂直于定位板3。
实施例6
本实施例是对盛胶盒1的设置方式做出说明。
如图2所示，本发明纸基防潮防腐隔热塑料保温膜生产用上胶设备，在所述承力板7的上表面上设置有滑槽9，所述滑槽9的延伸轴线平行于定位板3，且滑槽9的开口尺寸大于槽底尺寸；
在所述盛胶盒1外表面的底部设置有与滑槽9配合的滑条10，所述滑条10的横截面尺寸与滑槽9的横截面尺寸一致；
滑槽9的槽底向下延伸并与外界连通。
盛胶盒1通过滑槽9与滑条10的配合，滑动设置在上胶轴4的下方，便于快速更换盛胶盒1，同时在滑槽和滑条10的限位作用下防止盛胶盒1沿着上胶轴4的轴线滑动。
同时，滑槽9的开口尺寸大于槽底尺寸、滑槽9的槽底向下延伸并与外界连通，以使滑槽9对滑条10起到支撑的同时，滑槽9中不会积累灰尘等杂质而影响滑槽9与滑条10的配合，便于快速更换盛胶盒1。
进一步地，所述滑槽9以及滑条10均有两个，滑条10分别各与一个滑槽9配合。
实施例7
所述δ≤5mm。
δ的取值范围根据实际所选取的胶水品种相关，当胶水附着在上胶轴4上的厚度为5～10mm时，则选取δ为5mm，当胶水附着在上胶轴4上的厚度为11～15mm时，则选取δ为10mm。其具体选取数值如下表：
表1δ值选取表
| 黏胶厚度D | 1～2 | 2～5 | 5～8 | 9～11 | 12～15 |
| δ/mm | 0.5 | 1.5 | 4 | 8 | 10 |
以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备，包括卷筒纸送料机械、塑料薄膜送料机械、玻璃纤维编织设备和保温膜成型设备，其中，卷筒纸送料机械将原纸送入所述保温膜成型设备的入口中的上侧，塑料薄膜送料机械将塑料薄膜送入保温膜成型设备的入口中的下侧，玻璃纤维编织设备将玻璃纤维编制成网状后送入温膜成型设备的入口的中间部位，其特征在于：在所述塑料薄膜的传送路径上设置有自动上胶设备以及设置在上胶设备上的刮胶机构，所述上胶设备包括盛胶盒(1)、将盛胶盒(1)支撑在地面的承力机构、位于盛胶盒(1)上方的上胶组件以及用于固定上胶组件的支撑组件，所述支撑组件包括依次连接的支撑板(2)和定位板(3)，所述支撑板(2)为L形，其竖直板的末端与承力机构连接，其水平板的末端与定位板(3)连接，且支撑组件有两个，盛胶盒(1)位于支撑组件之间，定位板(3)均位于盛胶盒(1)的上方，且彼此相对；
所述上胶组件包括轴线彼此平行且均位于定位板(3)之间的上胶轴(4)和挤压轴(5)，所述上胶轴(4)和挤压轴(5)的一端均与同一个定位板(3)转动连接,上胶轴(4)和挤压轴(5)的另一端均活动贯穿另一个定位板(3)后分别各与一个减速电机的输出轴连接，挤压轴(5)位于上胶轴(4)的上方，上胶轴(4)的侧壁靠近地面的一侧位于盛胶盒(1)中，上胶轴(4)和挤压轴(5)的转动方向相反，且其半径分别为R1和R2，其中心距离为L，L-R1-R2＝δ，且0<δ≤10mm；
在所述挤压轴(5)的上方设置有换向轴(6)，所述换向轴(6)的一端与一个定位板(3)转动连接，换向轴(6)的另一端活动贯穿另一个定位板(3)后与电机的输出轴连接，电机固定在定位板(3)上，且换向轴(6)的转动方向与挤压轴(5)的转动方向相反；
所述塑料薄膜的前行端穿过挤压轴(5)的上方后再绕过换向轴(6)后进入保温膜成型设备的入口，且挤压轴(5)与塑料薄膜的接触点的切线速度方向与塑料薄膜在此接触点的速度方向一致；
所述刮胶机构位于上胶轴(4)远离塑料薄膜送料机械的一侧，刮胶机构的两端分别各与一个定位板(3)连接，且刮胶机构位于上胶轴(4)的一侧；
所述刮胶机构包括两个固定块(14)以及位于固定块(14)之间的刮板(15)，所述固定块(14)分别固定在一个定位板(3)上，所述刮板(15)平行于上胶轴(4)轴线，其两端各与一个固定块(14)铰接，铰接的轴线互相重合并平行于上胶轴(4)的轴线，且刮板(15)与上胶轴(4)之间的最小间距d为1mm～10mm；
在固定块(14)上且位于刮板(15)的下方均设置有限位板(16)，所述限位板(16)平行于上胶轴(4)轴线，且限位板(16)位于铰接的轴线靠近上胶轴(4)的一侧，绕着铰接的轴线转动刮板(15)能使刮板(15)与限位板(16)平行并接触；
限位板(16)为磁铁，当刮板(15)与限位板接触时，其将刮板(15)吸附住；
上胶轴上距离刮板(15)最近的点上的速度方向向上。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备，其特征在于：所述刮板(15)平行于水平面，且铰接轴线与上胶轴(4)之间的公垂线平行于水平面。
3.根据权利要求1所述的一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备，其特征在于：所述在所述刮板(15)远离限位板(16)的一侧设置有提手(17)，所述提手(17)的底部与刮板(15)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备，其特征在于：在所述定位板(3)上均设置有承载块(18)，在所述承载块(18)上均设置有方形通孔(19)，所述通孔(19)的轴线彼此重合并平行于上胶轴(4)的轴线，所述固定块(14)分别插入一个通孔(19)中。
5.根据权利要求4所述的一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备，其特征在于：还包括螺栓(20)，所述螺栓(20)有两个，并分别各与一个承载块(18)螺纹连接，旋转螺栓(20)能使其杆部末端位于通孔(19)中，并与固定块(14)接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备，其特征在于：所述承力机构包括承力板(7)以及将承力板(7)支撑在地面上的若干个支撑腿(8)，所述盛胶盒(1)位于承力板(7)的上表面上，所述支撑板(2)的竖直板的末端均与承力板(7)连接，所述定位板(3)彼此平行，挤压轴(5)的轴线垂直于定位板(3)。
7.根据权利要求1所述的一种用于纸基防潮防腐隔热塑料保温膜的生产设备，其特征在于：所述δ≤5mm。
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