CN110524806A - 圆出风栅的双模腔叠层注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆出风栅的双模腔叠层注塑模具，依次包括第一座板、第一模脚、第一动模、第一定模、第一热流道板、第二热流道板、第二定模、第二动模、第二模脚、第二座板，所述第一动模和所述第一定模配合形成两个模腔，所述第二定模和所述第二动模配合形成两个模腔，模具内还制有导柱孔，所述导柱孔内设有行程导柱。本发明在圆出风栅的双模腔叠层注塑模具的基础上增设了双模腔，实现了一个注塑周期注塑四个产品，大大提高了设备利用率和生产效率，降低了成本，满足了圆出风栅的需求量。
Description
技术领域
本发明涉及圆出风栅的双模腔叠层注塑模具，属于注塑模具技术领域。
背景技术
圆出风栅通常使用在空调的外机上，随着生活质量的提高，空调成为了人们生活的必需品，圆出风栅的需求量大大提高，常规的圆出风栅注塑模具一个注塑周期只能注塑一个产品，生产效率太低，远远不能满足需求量。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种圆出风栅的双模腔叠层注塑模具。
为实现目的本发明采用的技术方案是：
圆出风栅的双模腔叠层注塑模具，依次包括第一座板、第一模脚、第一动模、第一定模、第一热流道板、第二热流道板、第二定模、第二动模、第二模脚、第二座板，所述第一动模和所述第一定模配合形成两个模腔，所述第二定模和所述第二动模配合形成两个模腔，模具内还制有导柱孔，所述导柱孔内设有行程导柱，所述行程导柱的一端固定在所述第一座板上，另一端位于所述第二模脚内，所述第一定模、第一热流道板、第二热流道板、第二定模、第二动模内还设有导柱套，所述导柱套的内壁与所述行程导柱的外壁紧贴。
作为对上述技术方案的进一步优化：还包括同步等距开模机构，所述同步等距开模机构包括第一齿条、第二齿条以及与所述第一齿条、第二齿条互相啮合的齿轮，所述第一齿条的一端固定在所述第一动模上，另一端延伸至所述第二模脚，所述第二齿条的一端固定在所述第二动模上，另一端延伸至所述第一模脚，所述齿轮安装在所述第一热流道板和所述第二热流道板上，所述第一、第二热流道板上还固定有齿轮保护罩，所述齿轮位于所述齿轮保护罩内。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一定模、第一热流道板、第二热流道板、第二定模的下方固定有支撑脚，所述支撑脚呈拱桥型，所述支撑脚底部的两侧均设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括底部的第一调节块，所述第一调节块固定在注塑机导轨上，所述第一调节块的上表面从左往右制有安装凸起、辅助安装槽以及滑动斜面，所述辅助安装槽内设有辅助调节块，所述滑动斜面上设有第二调节块，所述第二调节块的底面制成和所述滑动斜面配合的导滑斜面，螺丝穿过所述安装凸起和所述辅助调节块并安装在所述第二调节块内，所述第二调节块上固定有支撑垫块，所述支撑垫块固定在所述支撑脚底部的两侧。
作为对上述技术方案的进一步优化：还包括热流道系统，所述热流道系统包括主喷嘴，所述主喷嘴固定在所述第一座板的中部，所述主喷嘴的下方依次连接有第一阀针和第二阀针，所述第二阀针的底部连接有分流板，所述分流板位于所述第一热流道板和第二热流道板内，所述分流板上连接有热嘴，所述热嘴和所述模腔配合。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一动模上还固定有吹气块，所述吹气块包括固定底板以及位于所述固定底板中部的凸起，所述固定底板上制有两个螺丝孔，固定螺丝穿过所述螺丝孔并固定在所述第一动模上，所述吹气块内制有通气道，所述通气道包括竖直设置的第一通气道和倾斜设置的第二通气道，所述第二通气道的尾部与所述第一通气道的头部连通，所述第二通气道的头部穿过所述吹气块，并正对所述第一阀针和所述第二阀针之间的连接处，所述第二通气道头部的直径变小形成吹气加速通道，所述吹气加速通道尾部的过渡面制成斜面，所述第二通气道的尾部还连接有固定堵头，所述固定堵头的另一端固定在所述吹气块的一侧面上，所述第二通气道与所述固定堵头均位于所述凸起内。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一通气道的底部穿过所述吹气块的底部，模具内制有外通气道，所述外通气道位于所述第一通气道的下方，所述第一通气道和所述外通气道连通。
与现有技术相比，本发明在叠层注塑模具的基础上增设了双模腔，实现了一个注塑周期注塑四个产品，大大提高了设备利用率和生产效率，降低了成本，满足了圆出风栅的需求量，设置高度调节机构和支撑脚有效的支撑模具，更加稳定可靠，也可以灵活调节模具两侧的高度平衡，设置同步等距开模机构实现两层模具四个模腔等距同步开合模。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中同步等距开模机构的立体结构示意图。
图3是本发明去掉支撑脚并顺时针旋转90°后的剖面结构示意图。
图4是图3中行程导柱和导柱套配合的剖面结构示意图。
图5是本发明另一角度的结构示意图。
图6是本发明中高度调节机构的结构示意图。
图7是本发明中热流道系统的剖面结构示意图。
图8是本发明中吹气块的立体结构示意图。
图9是本发明中热流道系统的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1-9所示，圆出风栅的双模腔叠层注塑模具，依次包括第一座板17、第一模脚1、第一动模2、第一定模3、第一热流道板4、第二热流道板5、第二定模6、第二动模7、第二模脚8、第二座板18，所述第一动模2、第一定模3配合形成两个模腔，所述第二定模6和所述第二动模7配合形成两个模腔，即共有四个模腔。模具内还制有导柱孔，所述导柱孔内设有行程导柱13，所述行程导柱13的一端固定在所述第一座板17上，另一端位于所述第二模脚8内，所述第一定模3、第一热流道板4、第二热流道板5、第二定模6、第二动模7内还设有导柱套19，所述导柱套19的内壁与所述行程导柱13的外壁紧贴，起到导向作用，保证模具开合模平稳。本实施例中共设有八根行程导柱13。
上述技术方案中：如图1、2所示，所述圆出风栅的双模腔叠层注塑模具还包括同步等距开模机构，所述同步等距开模机构包括第一齿条9、第二齿条10以及与所述第一齿条9、第二齿条10互相啮合的齿轮11，所述第一齿条9一端固定在所述第一动模2上，另一端延伸至所述第二模脚8，所述第二齿条10的一端固定在所述第二动模7上，另一端延伸至所述第一模脚1，所述齿轮11安装在所述第一热流道板4和第二热流道板5上，所述第一、第二热流道板4、5上还固定有齿轮保护罩12，所述齿轮11位于所述齿轮保护罩12内。所述齿轮保护罩12对所述齿轮11起到保护的作用。模具开模时，油缸带动第一模脚1和第一动模2做开模运动，第一齿条9也被带动往左侧运动，由于齿轮11安装在第一热流道板4和第二热流道板5上无法随着第一齿条9往左侧运动，因此齿轮11被带动开始原地旋转，从而带动第二齿条10往右侧运动，实现第二动模7、第二模脚8与第二定模6的分离。第一齿条9、第二齿条10和齿轮11的配合实现了第一动模2和第一定模3、第二定模6和第二动模7等距同步开模，保证了开合模的完全同步，实现了生产效率的最大化。
上述技术方案中：所述第一定模3、第一热流道板4、第二热流道板5、第二定模6的下方固定有支撑脚14。如图5所示，所述支撑脚14呈拱桥型，所述支撑脚14底部的两侧均设置有高度调节机构15。如图6所示，所述高度调节机构15包括底部的第一调节块151，所述第一调节块151固定在注塑机导轨上，所述第一调节块151的上表面从左往右制有安装凸起1511、辅助安装槽1512以及滑动斜面1513，本实施例中滑动斜面1513所在平面与水平面之间的夹角为5°。所述辅助安装槽1512内设有辅助调节块152，所述滑动斜面1513上设有第二调节块153，所述第二调节块153的底面制成和所述滑动斜面1513配合的导滑斜面，螺丝16穿过所述安装凸起1511和辅助调节块152并安装在所述第二调节块153内，所述第二调节块153上固定有支撑垫块154，所述支撑垫块154固定在所述支撑脚14底部的两侧。支撑脚14用于支撑第一定模2、第一热流道板4、第二热流道板5、第二定模6，防止它们开模时从注塑机上掉落，更稳定可靠，保证注塑安全。高度调节机构15通过转动螺丝16调节模具两侧的高度平衡，螺丝16拧得越紧，支撑垫块154的高度越高，螺丝16拧得越松，支撑垫块154的高度越低。辅助调节块152减缓了螺丝16的调节量，避免螺丝16直接调节第二调节块153时高度起伏太大，而导致模具倾斜过度出现损坏。
上述技术方案中：还包括热流道系统，如图7、9所示，所述热流道系统包括主喷嘴20，所述主喷嘴20固定在所述第一座板17的中部，所述主喷嘴20的下方依次连接有第一阀针21和第二阀针22，所述第二阀针22的底部连接有分流板23，所述分流板23位于所述第一热流道板4和第二热流道板5内，所述分流板23上连接有热嘴24，所述热嘴24和所述模腔配合，本实施例中模腔设有四个，热嘴24设有二十个，即每个模腔都有五个热嘴24进行进胶，大大提高了生产效率。合模完毕后，主喷嘴20开始注塑，熔融塑料通过第一阀针21和第二阀针22直接到达第一、第二热流道板4、5，再通过分流板23分流进各个热嘴24内，热嘴24将熔融塑料注塑到相应的模腔内。采用主喷嘴20注塑大大减小了模具的厚度，降低了模具生产所需要的注塑机吨位，节约成本，二十个热嘴24同时注塑，实现四个模腔同时生产，大大提高了生产效率。
上述技术方案中：所述第一动模2上还固定有吹气块25，如图8所示，所述吹气块25包括固定底板251以及位于所述固定底板251中部的凸起252，所述固定底板251上制有两个螺丝孔2511，固定螺丝穿过所述螺丝孔2511并固定在所述第一动模2上，所述吹气块25内制有通气道，所述通气道包括竖直设置的第一通气道253和倾斜设置的第二通气道254，所述第二通气道254的尾部与所述第一通气道253的头部连通，所述第二通气道254的头部穿过所述吹气块25，并正对所述第一阀针21和所述第二阀针22之间的连接处。由于第一阀针21和第二阀针22需要同时出胶和封胶，精度要求高，无法避免的会出现飞边的问题，因此设置吹气块25将飞边吹出，保证后期量产不受到影响。所述第二通气道254头部的直径变小形成吹气加速通道2541，所述吹气加速通道2541尾部的过渡面制成斜面，所述吹气加速通道2541加快了气体流通的速度，使得气体吹向飞边时更有力。所述第二通气道254的尾部还连接有固定堵头255，所述固定堵头255的另一端固定在所述吹气块25的一侧面上，所述固定堵头255对所述第二通气道254起到加固的作用，防止第二通气道254的倾斜角度出现变化，气体无法准确吹向飞边。所述第二通气道254与所述固定堵头255均位于所述凸起252内。
上述技术方案中：所述第一通气道253的底部穿过所述吹气块25的底部，模具内制有外通气道31，所述外通气道31位于所述第一通气道253的下方，所述第一通气道253和所述外通气道31连通。气体从外通气道31进入到吹气块25内，并通过倾斜设置的第二通气道254将第一阀针21、第二阀针22连接处的飞边吹出。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.圆出风栅的双模腔叠层注塑模具，其特征在于依次包括第一座板(17)、第一模脚(1)、第一动模(2)、第一定模(3)、第一热流道板(4)、第二热流道板(5)、第二定模(6)、第二动模(7)、第二模脚(8)、第二座板(18)，所述第一动模(2)和所述第一定模(3)配合形成两个模腔，所述第二定模(6)和所述第二动模(7)配合形成两个模腔，模具内还制有导柱孔，所述导柱孔内设有行程导柱(13)，所述行程导柱(13)的一端固定在所述第一座板(17)上，另一端位于所述第二模脚(8)内，所述第一定模(3)、第一热流道板(4)、第二热流道板(5)、第二定模(6)、第二动模(7)内还设有导柱套(19)，所述导柱套(19)的内壁与所述行程导柱(13)的外壁紧贴。
2.根据权利要求1所述的圆出风栅的双模腔叠层注塑模具，其特征在于还包括同步等距开模机构，所述同步等距开模机构包括第一齿条(9)、第二齿条(10)以及与所述第一齿条(9)、第二齿条(10)互相啮合的齿轮(11)，所述第一齿条(9)的一端固定在所述第一动模(2)上，另一端延伸至所述第二模脚(8)，所述第二齿条(10)的一端固定在所述第二动模(7)上，另一端延伸至所述第一模脚(1)，所述齿轮(11)安装在所述第一热流道板(4)和所述第二热流道板(5)上，所述第一、第二热流道板(4、5)上还固定有齿轮保护罩(12)，所述齿轮(11)位于所述齿轮保护罩(12)内。
3.根据权利要求1所述的圆出风栅的双模腔叠层注塑模具，其特征在于所述第一定模(3)、第一热流道板(4)、第二热流道板(5)、第二定模(6)的下方固定有支撑脚(14)，所述支撑脚(14)呈拱桥型，所述支撑脚(14)底部的两侧均设置有高度调节机构(15)，所述高度调节机构(15)包括底部的第一调节块(151)，所述第一调节块(151)固定在注塑机导轨上，所述第一调节块(151)的上表面从左往右制有安装凸起(1511)、辅助安装槽(1512)以及滑动斜面(1513)，所述辅助安装槽(1512)内设有辅助调节块(152)，所述滑动斜面(1513)上设有第二调节块(153)，所述第二调节块(153)的底面制成和所述滑动斜面(1513)配合的导滑斜面，螺丝(16)穿过所述安装凸起(1511)和所述辅助调节块(152)并安装在所述第二调节块(153)内，所述第二调节块(153)上固定有支撑垫块(154)，所述支撑垫块(154)固定在所述支撑脚(14)底部的两侧。
4.根据权利要求1所述的圆出风栅的双模腔叠层注塑模具，其特征在于还包括热流道系统，所述热流道系统包括主喷嘴(20)，所述主喷嘴(20)固定在所述第一座板(17)的中部，所述主喷嘴(20)的下方依次连接有第一阀针(21)和第二阀针(22)，所述第二阀针(22)的底部连接有分流板(23)，所述分流板(23)位于所述第一热流道板(4)和第二热流道板(5)内，所述分流板(23)上连接有热嘴(24)，所述热嘴(24)和所述模腔配合。
5.根据权利要求4所述的圆出风栅的双模腔叠层注塑模具，其特征在于所述第一动模(2)上还固定有吹气块(25)，所述吹气块(25)包括固定底板(251)以及位于所述固定底板(251)中部的凸起(252)，所述固定底板(251)上制有两个螺丝孔(2511)，固定螺丝穿过所述螺丝孔(2511)并固定在所述第一动模(2)上，所述吹气块(25)内制有通气道，所述通气道包括竖直设置的第一通气道(253)和倾斜设置的第二通气道(254)，所述第二通气道(254)的尾部与所述第一通气道(253)的头部连通，所述第二通气道(254)的头部穿过所述吹气块(25)，并正对所述第一阀针(21)和所述第二阀针(22)之间的连接处，所述第二通气道(254)头部的直径变小形成吹气加速通道(2541)，所述吹气加速通道(2541)尾部的过渡面制成斜面，所述第二通气道(254)的尾部还连接有固定堵头(255)，所述固定堵头(255)的另一端固定在所述吹气块(25)的一侧面上，所述第二通气道(254)与所述固定堵头(255)均位于所述凸起(252)内。
6.根据权利要求5所述的圆出风栅的双模腔叠层注塑模具，其特征在于所述第一通气道(253)的底部穿过所述吹气块(25)的底部，模具内制有外通气道(31)，所述外通气道(31)位于所述第一通气道(253)的下方，所述第一通气道(253)和所述外通气道(31)连通。
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Denomination of invention: Double cavity laminated injection mold with round air outlet grille Effective date of registration: 20220727 Granted publication date: 20210427 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Taizhou Huangyan branch Pledgor: ZHEJIAG TAIZHOU MEIDUO MOULD Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001541 |
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