CN110524760A - 一种塑料构建快速脱模装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，且公开了一种塑料构建快速脱模装置及使用方法。包括脱模箱，所述脱模箱内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有上模块，所述上模块活动连接在脱模箱的内部，所述上模块的底部固定连接有支撑杆，所述脱模箱的内部固定连接有下凹模，所述下凹模的顶部开设有第一盲孔，所述第一盲孔的内部固定连接有压力弹簧，所述支撑杆活动连接在第一盲孔的内部。通过设置上顶块、下顶块和顶杆，能够有效的增强模具脱模的效率，利用顶杆在脱模运动将成品模具顶出下凹模的内部，既保证了脱模的效率，并保护了成品模具，避免由于取出成型模具，而产生震动损坏模具的情况发生。

Description

一种塑料构建快速脱模装置及使用方法

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种塑料构建快速脱模装置及使用方法。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

现有的塑料模具加工结束后将塑料成品与下凹模进行脱模时，塑料成品容易卡在下凹模内，使得工作人员需要手动进行调整，不仅延长了脱模的时间，严重降低了脱模效率，还会在脱模过程中由于震动，使成品容易受到损伤，使得塑料成品合格率受到影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料构建快速脱模装置及使用方法，解决了现有的模具加工结束后将成品与下凹模进行脱模时，成品容易卡在下凹模内，使得工作人员需要手动进行调整，不仅延长了脱模的时间，严重降低了脱模效率，还会在脱模过程中由于震动，使成品容易受到损伤，使得成品合格率受到影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料构建快速脱模装置，包括脱模箱，所述脱模箱内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有上模块，所述上模块活动连接在脱模箱的内部，所述上模块的底部固定连接有支撑杆，所述脱模箱的内部固定连接有下凹模，所述下凹模的顶部开设有第一盲孔，所述第一盲孔的内部固定连接有压力弹簧，所述支撑杆活动连接在第一盲孔的内部，所述下凹模的上表面开设有脱模口，所述下凹模的底部固定连接有顶板，所述顶板的下表面开设有第二盲孔，所述顶板的内部活动连接有上顶块，所述上顶块的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆活动连接在脱模口的内部，所述上顶块的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有下顶块，所述下顶块的顶部固定连接有固定杆，所述下顶块的侧面固定连接有连接杆，所述脱模箱的侧面固定连接有固定箱，所述固定箱的内部通过垫板固定连接有调节箱，所述调节箱的内部通过轴承固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有圆盘，所述圆盘的正面固定连接有联动杆，所述联动杆的外壁固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部通过铰接轴铰接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有调节块，所述调节块的底部与连接杆的顶部固定连接。

优选的，所述第二盲孔的内部固定连接有复位弹簧，所述固定杆活动连接在第二盲孔的内部，且复位弹簧的底部与固定杆的顶部活动连接。

优选的，所述连接杆贯穿并延伸至脱模箱的外部，且连接杆的数量为两个。

优选的，所述调节箱的数量为两个，且两个调节箱以下顶块的中线为对称轴对称分布在下顶块的两侧。

优选的，所述调节箱的背面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过轴承与转轴的正面固定连接。

优选的，所述固定箱的内部固定连接有立杆，所述立杆的侧面开设有滑槽，所述调节块活动连接在滑槽的内部。

一种塑料构建快速脱模装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将装置进行固定，保证装置的正常工作，再将需要加工的材料放入下凹模的内部。

S2：启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动上模块进行运动，使上模块向下运动，同时会使支撑杆进入第一盲孔内部，使压力弹簧受力压缩，减小上模块运动的重力，并进入下凹模的内部，配合下凹模对材料进行加工。

S3：当模具成型后，再次启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动上模块向上移动，移出下凹模的内部，使上模块与下凹模分开。

S4：启动电机，使电机通过输出轴带动转轴在调节箱的内部进行转动，同时带动外壁固定的圆盘进行运动。

S5：圆盘会带动联动杆进行同步转动，并且通过联动杆带动联动杆外壁固定的活动杆进行运动，活动杆运动的时候会带动传动杆进行移动，传动杆移动的时候，会带动调节块在滑槽的内部移动，达到移动调节块的作用。

S6：调节块会通过连接杆带动下顶块向上运动，下顶块在脱模箱的内部进行运动，并使固定杆进入第二盲孔，利用复位弹簧进行缓冲。

S7：下顶块移动时会带动支撑柱在顶板的内部进行移动，利用顶板内部的限制，使支撑柱平稳上下移动吗，同时带动上顶块向上移动。

S8：随着上顶块的移动，上顶块顶部的顶杆会进入脱模口内部，将成型的产品顶出。

(三)有益效果

本发明提供了一种塑料构建快速脱模装置及使用方法，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置上顶块、下顶块和顶杆，能够有效的增强模具脱模的效率，利用顶杆在脱模运动将成品模具顶出下凹模的内部，既保证了脱模的效率，并保护了成品模具，避免由于取出成型模具，而产生震动损坏模具的情况发生，解决了现有的模具加工结束后将成品与下凹模进行脱模时，成品容易卡在下凹模内，使得工作人员需要手动进行调整，不仅延长了脱模的时间，严重降低了脱模效率，还会在脱模过程中由于震动，使成品容易受到损伤，使得成品合格率受到影响的问题。

(2)、本发明通过设置固定箱、调节箱和调节块，不仅可以更加方便的取出成型产品，而且不会使成型的产品受到损伤，能够有效的增强取出成型产品时的便捷性，使取出成型产品时的操作更加简便，更加快速。

附图说明

图1为本发明正剖图；

图2为本发明调节箱俯视图；

图3为本发明脱模箱正剖图。

图中：1脱模箱、2液压伸缩杆、3上模块、4支撑杆、5下凹模、6第一盲孔、7压力弹簧、8脱模口、9顶板、10第二盲孔、11上顶块、12顶杆、13支撑柱、14下顶块、15固定杆、16连接杆、17固定箱、18调节箱、19转轴、20圆盘、21联动杆、22活动杆、23传动杆、24调节块、25复位弹簧、26电机、27立杆、28滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种塑料构建快速脱模装置，包括脱模箱1，脱模箱1内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的底部固定连接有上模块3，上模块3活动连接在脱模箱1的内部，上模块3的底部固定连接有支撑杆4，脱模箱1的内部固定连接有下凹模5，下凹模5的顶部开设有第一盲孔6，第一盲孔6的内部固定连接有压力弹簧7，支撑杆4活动连接在第一盲孔6的内部，下凹模5的上表面开设有脱模口8，下凹模5的底部固定连接有顶板9，顶板9的下表面开设有第二盲孔10，顶板9的内部活动连接有上顶块11，上顶块11的顶部固定连接有顶杆12，顶杆12活动连接在脱模口8的内部，上顶块11的底部固定连接有支撑柱13，支撑柱13的底部固定连接有下顶块14，下顶块14的顶部固定连接有固定杆15，下顶块14的侧面固定连接有连接杆16，脱模箱1的侧面固定连接有固定箱17，固定箱17的内部通过垫板固定连接有调节箱18，调节箱18的内部通过轴承固定连接有转轴19，转轴19的外壁固定连接有圆盘20，圆盘20的正面固定连接有联动杆21，联动杆21的外壁固定连接有活动杆22，活动杆22的顶部通过铰接轴铰接有传动杆23，传动杆23的一端固定连接有调节块24，调节块24的底部与连接杆16的顶部固定连接。

具体的，第二盲孔10的内部固定连接有复位弹簧25，固定杆15活动连接在第二盲孔10的内部，且复位弹簧25的底部与固定杆15的顶部活动连接，有利于上顶块和下顶块移动的的缓冲，避免上顶块和下顶块移动力度过大，发生震动的情况。

具体的，连接杆16贯穿并延伸至脱模箱1的外部，且连接杆16的数量为两个，有利于下顶块的平稳移动，降低下顶块发生倾斜的情况。

具体的，调节箱18的数量为两个，且两个调节箱18以下顶块14的中线为对称轴对称分布在下顶块14的两侧，有利于连接杆的运动，配合连接杆增强下顶块和上顶块进行脱模时的稳定性。

具体的，调节箱18的背面固定连接有电机26，电机26的输出轴通过轴承与转轴19的正面固定连接，有利于模具的取出，降低工作人员的劳动量。

具体的，固定箱17的内部固定连接有立杆27，立杆27的侧面开设有滑槽28，调节块24活动连接在滑槽28的内部，有利于增强调节块的垂直运动，使模具脱模程度一致。

一种塑料构建快速脱模装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将装置进行固定，保证装置的正常工作，再将需要加工的材料放入下凹模5的内部。

S2：启动液压伸缩杆2，使液压伸缩杆2带动上模块3进行运动，使上模块3向下运动，同时会使支撑杆4进入第一盲孔6内部，使压力弹簧7受力压缩，减小上模块3运动的重力，并进入下凹模5的内部，配合下凹模5对材料进行加工。

S3：当模具成型后，再次启动液压伸缩杆2，使液压伸缩杆2带动上模块3向上移动，移出下凹模5的内部，使上模块3与下凹模5分开。

S4：启动电机26，使电机26通过输出轴带动转轴19在调节箱18的内部进行转动，同时带动外壁固定的圆盘20进行运动。

S5：圆盘20会带动联动杆21进行同步转动，并且通过联动杆21带动联动杆21外壁固定的活动杆22进行运动，活动杆22运动的时候会带动传动杆23进行移动，传动杆23移动的时候，会带动调节块24在滑槽28的内部移动，达到移动调节块24的作用。

S6：调节块24会通过连接杆16带动下顶块14向上运动，下顶块14在脱模箱1的内部进行运动，并使固定杆15进入第二盲孔10，利用复位弹簧25进行缓冲。

S7：下顶块14移动时会带动支撑柱13在顶板9的内部进行移动，利用顶板9内部的限制，使支撑柱13平稳上下移动吗，同时带动上顶块11向上移动。

S8：随着上顶块11的移动，上顶块11顶部的顶杆12会进入脱模口8内部，将成型的产品顶出。

在使用时，首先将装置进行固定，保证装置的正常工作，再将需要加工的材料放入下凹模的内部，启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动上模块进行运动，使上模块向下运动，同时会使支撑杆进入第一盲孔内部，使压力弹簧受力压缩，减小上模块运动的重力，并进入下凹模的内部，配合下凹模对材料进行加工，当模具成型后，再次启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动上模块向上移动，移出下凹模的内部，使上模块与下凹模分开，启动电机，使电机通过输出轴带动转轴在调节箱的内部进行转动，同时带动外壁固定的圆盘进行运动，圆盘会带动联动杆进行同步转动，并且通过联动杆带动联动杆外壁固定的活动杆进行运动，活动杆运动的时候会带动传动杆进行移动，传动杆移动的时候，会带动调节块在滑槽的内部移动，达到移动调节块的作用，调节块会通过连接杆带动下顶块向上运动，下顶块在脱模箱的内部进行运动，并使固定杆进入第二盲孔，利用复位弹簧进行缓冲，下顶块移动时会带动支撑柱在顶板的内部进行移动，利用顶板内部的限制，使支撑柱平稳上下移动吗，同时带动上顶块向上移动，随着上顶块的移动，上顶块顶部的顶杆会进入脱模口内部，将成型的产品顶出。

综上可得，本发明通过设置上顶块、下顶块和顶杆，能够有效的增强模具脱模的效率，利用顶杆在脱模运动将成品模具顶出下凹模的内部，既保证了脱模的效率，并保护了成品模具，避免由于取出成型模具，而产生震动损坏模具的情况发生，通过设置固定箱、调节箱和调节块，不仅可以更加方便的取出成型产品，而且不会使成型的产品受到损伤，能够有效的增强取出成型产品时的便捷性，使取出成型产品时的操作更加简便，更加快速，解决了现有的模具加工结束后将成品与下凹模进行脱模时，成品容易卡在下凹模内，使得工作人员需要手动进行调整，不仅延长了脱模的时间，严重降低了脱模效率，还会在脱模过程中由于震动，使成品容易受到损伤，使得成品合格率受到影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料构建快速脱模装置，包括脱模箱(1)，其特征在于：所述脱模箱(1)内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的底部固定连接有上模块(3)，所述上模块(3)活动连接在脱模箱(1)的内部，所述上模块(3)的底部固定连接有支撑杆(4)，所述脱模箱(1)的内部固定连接有下凹模(5)，所述下凹模(5)的顶部开设有第一盲孔(6)，所述第一盲孔(6)的内部固定连接有压力弹簧(7)，所述支撑杆(4)活动连接在第一盲孔(6)的内部，所述下凹模(5)的上表面开设有脱模口(8)，所述下凹模(5)的底部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的下表面开设有第二盲孔(10)，所述顶板(9)的内部活动连接有上顶块(11)，所述上顶块(11)的顶部固定连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)活动连接在脱模口(8)的内部，所述上顶块(11)的底部固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的底部固定连接有下顶块(14)，所述下顶块(14)的顶部固定连接有固定杆(15)，所述下顶块(14)的侧面固定连接有连接杆(16)，所述脱模箱(1)的侧面固定连接有固定箱(17)，所述固定箱(17)的内部通过垫板固定连接有调节箱(18)，所述调节箱(18)的内部通过轴承固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的外壁固定连接有圆盘(20)，所述圆盘(20)的正面固定连接有联动杆(21)，所述联动杆(21)的外壁固定连接有活动杆(22)，所述活动杆(22)的顶部通过铰接轴铰接有传动杆(23)，所述传动杆(23)的一端固定连接有调节块(24)，所述调节块(24)的底部与连接杆(16)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料构建快速脱模装置，其特征在于：所述第二盲孔(10)的内部固定连接有复位弹簧(25)，所述固定杆(15)活动连接在第二盲孔(10)的内部，且复位弹簧(25)的底部与固定杆(15)的顶部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料构建快速脱模装置，其特征在于：所述连接杆(16)贯穿并延伸至脱模箱(1)的外部，且连接杆(16)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种塑料构建快速脱模装置，其特征在于：所述调节箱(18)的数量为两个，且两个调节箱(18)以下顶块(14)的中线为对称轴对称分布在下顶块(14)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑料构建快速脱模装置，其特征在于：所述调节箱(18)的背面固定连接有电机(26)，所述电机(26)的输出轴通过轴承与转轴(19)的正面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料构建快速脱模装置，其特征在于：所述固定箱(17)的内部固定连接有立杆(27)，所述立杆(27)的侧面开设有滑槽(28)，所述调节块(24)活动连接在滑槽(28)的内部。

7.一种塑料构建快速脱模装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先将装置进行固定，保证装置的正常工作，再将需要加工的材料放入下凹模(5)的内部；

S2：启动液压伸缩杆(2)，使液压伸缩杆(2)带动上模块(3)进行运动，使上模块(3)向下运动，同时会使支撑杆(4)进入第一盲孔(6)内部，使压力弹簧(7)受力压缩，减小上模块(3)运动的重力，并进入下凹模(5)的内部，配合下凹模(5)对材料进行加工；

S3：当模具成型后，再次启动液压伸缩杆(2)，使液压伸缩杆(2)带动上模块(3)向上移动，移出下凹模(5)的内部，使上模块(3)与下凹模(5)分开；

S4：启动电机(26)，使电机(26)通过输出轴带动转轴(19)在调节箱(18)的内部进行转动，同时带动外壁固定的圆盘(20)进行运动；

S5：圆盘(20)会带动联动杆(21)进行同步转动，并且通过联动杆(21)带动联动杆(21)外壁固定的活动杆(22)进行运动，活动杆(22)运动的时候会带动传动杆(23)进行移动，传动杆(23)移动的时候，会带动调节块(24)在滑槽(28)的内部移动，达到移动调节块(24)的作用；

S6：调节块(24)会通过连接杆(16)带动下顶块(14)向上运动，下顶块(14)在脱模箱(1)的内部进行运动，并使固定杆(15)进入第二盲孔(10)，利用复位弹簧(25)进行缓冲；

S7：下顶块(14)移动时会带动支撑柱(13)在顶板(9)的内部进行移动，利用顶板(9)内部的限制，使支撑柱(13)平稳上下移动吗，同时带动上顶块(11)向上移动；

S8：随着上顶块(11)的移动，上顶块(11)顶部的顶杆(12)会进入脱模口(8)内部，将成型的产品顶出。