CN110524745A - 一种涤纶废丝回收净化装置及其回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶废丝回收净化装置，涉及涤纶废丝回收相关技术领域，包括切断仓和水洗仓，切断仓的顶端固定连接有投料漏斗，切断仓的底端固定连接有排料管，切断仓的中部设有切断轴，切断轴的一端与切断仓活动连接，切断轴的另一端贯穿切断仓并固定连接有第一伺服电机，切断轴周向固定连接有切断刀。本发明还公开了一种涤纶废丝回收净化工艺，包括以下步骤：A：切断、B：水洗、C：水循环、D：搅拌、E：脱水、F：团粒、G：检验。本发明通过在切断仓底部设置减震机构，起到了缓冲作用，解决了切断仓的震动问题，通过设置固定轴，达到了高效的水洗效果，提高了加工效率，本发明设备要求低，加工成本较低。

Description

一种涤纶废丝回收净化装置及其回收工艺
技术领域
本发明涉及涤纶废丝回收相关技术领域，特别涉及一种涤纶废丝回收净化装置及其回收工艺。
背景技术
涤纶废丝是聚酯化纤生产中产生的工业边角料，是必然产生的废料，其产生量约占聚酯行业总产量的1-2％。目前大量的涤纶废丝被运输到一些作坊类的企业。首先用水和洗涤剂处理废丝表面的油剂，清洗一吨涤纶废丝需要使用5-10吨的自来水。然后将清洗后的涤纶废丝离心脱水，放入泡料机进行摩擦造粒，做成摩擦料(俗称泡泡料)。泡料机一般用于塑料化纤(PP/PE塑料薄膜、PET聚酯废丝、PET聚酯薄膜、涤纶、丙纶)回收后造粒，生产的泡泡料用于废纺短纤，作为填充物类等低档的产品使用。
传统的涤纶废丝回收工艺目前的应用主要存在以下问题和缺陷：1、切断机产生震动太大，既影响生产效率，又增加了切断机的损坏速度；2、涤纶废丝水洗处理不均匀，效率低；3、步骤多，工艺复杂，成本较高。
因此，提出一种涤纶废丝回收净化装置及其回收工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶废丝回收净化装置及其回收工艺，解决了传统的涤纶废丝回收工艺中切断机产生震动太大，涤纶废丝水洗处理不均匀和工艺复杂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种涤纶废丝回收净化装置，包括切断仓和水洗仓，所述切断仓的顶端固定连接有投料漏斗，所述切断仓的底端固定连接有排料管，所述切断仓的中部设有切断轴，所述切断轴的一端与切断仓活动连接，所述切断轴的另一端贯穿切断仓并固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机与切断仓固定连接，所述切断轴周向固定连接有切断刀；
所述切断仓的底端安装有减震机构，所述减震机构由固定座和支撑座构成，所述固定座与切断仓固定连接，所述支撑座的顶端开设有限位槽，所述限位槽内设有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有限位块，所述支撑杆的顶端贯穿限位槽并与固定座固定连接，所述支撑杆的外侧套接有回力弹簧；
所述水洗仓的一侧上端开设有进料口，所述水洗仓的底部一端开设有出料口，所述水洗仓的上端内部开设有安装槽，所述安装槽内设有固定轴，所述固定轴的底端固定连接有变速齿轮，所述变速齿轮的一端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机与安装槽固定连接，所述固定轴的上下两端均与水洗仓活动连接；
所述固定轴的内部开设有固定槽，所述固定槽的底端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的轴上固定连接有传动轴，所述传动轴的上下两端均与固定槽活动连接，所述传动轴的外侧固定套接有第一伞齿轮，所述固定轴的两侧均固定连接有固定环，所述固定环的中部活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的另一端插入固定槽内并固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接；
所述水洗仓上安装有的水洗装置，所述水洗装置由水箱、储水环和循环水泵构成，所述水箱固定安装在水洗仓的顶端，所述储水环固定安装在水洗仓的内壁上，所述储水环的内侧固定连接有高压喷头，循环水泵固定安装在水洗仓的一侧。
可选的，所述进料口和出料口处分别安装有电动阀门，所述进料口和出料口均与电动阀门密封连接。
可选的，所述切断轴的两端均通过轴承与切断仓活动连接，所述切断刀有多个，多个所述切断刀呈螺旋状分布。
可选的，所述储水环为空心环形，所述水箱通过输水管与储水环相连通，所述循环水泵的一端通过第一循环水管与水箱相连通，所述循环水泵的另一端固定连接有第二循环水管，所述第二循环水管的一端插入水洗仓内并位于储水环的下方。
可选的，所述第二伺服电机的轴上固定连接有齿轮，所述变速齿轮与第二伺服电机上的齿轮啮合连接，所述固定轴的上下两端均通过轴承与水洗仓活动连接，所述搅拌杆有两排，两排搅拌杆呈对称排列，每排搅拌杆有多个，多个搅拌杆呈等间距排列，每两个对称的搅拌杆上的第二伞齿轮与一个第一伞齿轮相对应。
可选的，所述限位块与限位槽活动连接，所述限位块的直径大于支撑杆的直径，所述支撑杆至少有四个，多个所述支撑杆呈环形阵列分布，所述回力弹簧的一端与固定座固定连接，所述回力弹簧的另一端与支撑座固定连接。
一种涤纶废丝回收净化工艺，包括以下步骤：
A：切断：首先将一定量的涤纶废丝通过投料漏斗放入切断仓内，然后启动第一伺服电机，第一伺服电机通过驱动切断轴进行旋转，切断轴带动切断刀对涤纶废丝进行切断处理，切断时间为5-15min；
B：水洗：切断操作结束后，停止第一伺服电机，然后从排料管取出涤纶，再将粉碎状的涤纶通过进料口放进水洗仓内，然后关闭进料口，在打开水箱，通过水箱往储水环内输水，水最后从高压喷头喷出，达到清洗的效果；
C：水循环：打开循环水泵，循环水泵通过第二循环水管抽取水洗仓内内部的水资源，然后再经过第一循环水管输送至水箱内，再由水箱传输至储水环内，水由高压喷头喷出；
D：搅拌：同时启动第二伺服电机和第三伺服电机，第二伺服电机通过变速齿轮带动固定轴旋转，固定轴带动搅拌叶旋转，第三伺服电机通过传动轴带动第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮通过第二伞齿轮带动搅拌叶自转，以实现对短纤绒球涤纶的搅拌处理；
E：脱水：水洗结束后，打开出料口，将涤纶取出，然后将涤纶放入脱水机内，进行脱水处理；
F：团粒：将脱水后的涤纶运输至高速团粒机内，对涤纶废丝直接进行破碎一次成粒；
G：检验：从化纤团粒机内取出涤纶后，通过筛选选出废丝中的杂质颗粒，将不合格产品回用于生产。
可选的，所述步骤F中高速团粒机的型号为GST-500高速团粒机，高速团粒机以三相异步电机为动力,通过三角皮带传动,使紧固动刀盘上的动刀与紧固在锅体上的定刀形成旋转剪切。
可选的，所述步骤D中第二伺服电机的转速为100-300r/min，第三伺服电机的转速为500-1000r/min，搅拌时间为10-30min。
可选的，所述步骤E中脱水机的型号为DT-1200脱水机，脱水机通过自来水洗3-5min并自动完成脱水功能。
(三)有益效果
本发明提供了一种涤纶废丝回收净化装置及其回收工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过在切断仓底部设置减震机构，在切断仓工作时，减震机构内部的回力弹簧受力形变并恢复，起到了缓冲作用，解决了切断仓的震动问题，既保证生产效率，又降低了切断机的损坏速度。
(2)、本发明通过设置固定轴，在第二伺服电机、第三伺服电机、传动轴和搅拌杆之间的配合作用下，达到了高效的搅拌效果，使得涤纶废丝在水洗处理时更加均匀，提高了加工效率。
(3)、本发明通过设置水洗装置，达到了水循环的作用，实现了节约用水的目的。
(4)、本发明设备要求低，工艺简单，加工成本较低，有利于推广使用。
附图说明
图1为本发明切断仓结构的剖面示意图；
图2为本发明减震机构结构的剖面示意图；
图3为本发明水洗仓结构的剖面示意图；
图4为本发明固定轴结构的剖面示意图；
图5为本发明生产工艺流程示意图。
图中：1、切断仓；11、投料漏斗；12、排料管；13、切断轴；14、切断刀；15、第一伺服电机；2、水洗仓；21、进料口；22、出料口；23、安装槽；24、第二伺服电机；25、变速齿轮；3、减震机构；31、固定座；32、支撑座；33、限位槽；34、支撑杆；35、限位块；36、回力弹簧；4、固定轴；41、固定槽；42、第三伺服电机；43、传动轴；44、第一伞齿轮；45、固定环；46、搅拌杆；47、第二伞齿轮；48、搅拌叶；5、水洗装置；51、水箱；52、储水环；53、循环水泵；54、高压喷头；55、输水管；56、第一循环水管；57、第二循环水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
根据如图1-4所示，本发明提供了一种技术方案：
一种涤纶废丝回收净化装置，包括切断仓1和水洗仓2，切断仓1的顶端固定连接有投料漏斗11，切断仓1的底端固定连接有排料管12，切断仓1的中部设有切断轴13，切断轴13的一端与切断仓1活动连接，切断轴13的另一端贯穿切断仓1并固定连接有第一伺服电机15，第一伺服电机15与切断仓1固定连接，切断轴13周向固定连接有切断刀14；
切断仓1的底端安装有减震机构3，减震机构3由固定座31和支撑座32构成，固定座31与切断仓1固定连接，支撑座32的顶端开设有限位槽33，限位槽33内设有支撑杆34，支撑杆34的底端固定连接有限位块35，支撑杆34的顶端贯穿限位槽33并与固定座31固定连接，支撑杆34的外侧套接有回力弹簧36；
水洗仓2的一侧上端开设有进料口21，水洗仓2的底部一端开设有出料口22，水洗仓2的上端内部开设有安装槽23，安装槽23内设有固定轴4，固定轴4的底端固定连接有变速齿轮25，变速齿轮25的一端设有第二伺服电机24，第二伺服电机24与安装槽23固定连接，固定轴4的上下两端均与水洗仓2活动连接；
固定轴4的内部开设有固定槽41，固定槽41的底端固定连接有第三伺服电机42，第三伺服电机42的轴上固定连接有传动轴43，传动轴43的上下两端均与固定槽41活动连接，传动轴43的外侧固定套接有第一伞齿轮44，固定轴4的两侧均固定连接有固定环45，固定环45的中部活动连接有搅拌杆46，搅拌杆46的一端外侧固定连接有搅拌叶48，搅拌杆46的另一端插入固定槽41内并固定连接有第二伞齿轮47，第二伞齿轮47与第一伞齿轮44啮合连接；
水洗仓2上安装有的水洗装置5，水洗装置5由水箱51、储水环52和循环水泵53构成，水箱51固定安装在水洗仓2的顶端，储水环52固定安装在水洗仓2的内壁上，储水环52的内侧固定连接有高压喷头54，循环水泵53固定安装在水洗仓2的一侧。
作为本发明的一种可选技术方案：
进料口21和出料口22处分别安装有电动阀门，进料口21和出料口22均与电动阀门密封连接。
作为本发明的一种可选技术方案：
切断轴13的两端均通过轴承与切断仓1活动连接，切断刀14有多个，多个切断刀14呈螺旋状分布。
作为本发明的一种可选技术方案：
储水环52为空心环形，水箱51通过输水管55与储水环52相连通，循环水泵53的一端通过第一循环水管56与水箱51相连通，循环水泵53的另一端固定连接有第二循环水管57，第二循环水管57的一端插入水洗仓2内并位于储水环52的下方。
作为本发明的一种可选技术方案：
第二伺服电机24的轴上固定连接有齿轮，变速齿轮25与第二伺服电机24上的齿轮啮合连接，固定轴4的上下两端均通过轴承与水洗仓2活动连接，搅拌杆46有两排，两排搅拌杆46呈对称排列，每排搅拌杆46有多个，多个搅拌杆46呈等间距排列，每两个对称的搅拌杆46上的第二伞齿轮47与一个第一伞齿轮44相对应。
作为本发明的一种可选技术方案：
限位块35与限位槽33活动连接，限位块35的直径大于支撑杆34的直径，支撑杆34至少有四个，多个支撑杆34呈环形阵列分布，回力弹簧36的一端与固定座31固定连接，回力弹簧36的另一端与支撑座32固定连接。
根据如图5所示，本发明提供了一种技术方案：
实施例一
一种涤纶废丝回收净化工艺，包括以下步骤：
A：切断：首先将一定量的涤纶废丝通过投料漏斗11放入切断仓1内，然后启动第一伺服电机15，第一伺服电机15通过驱动切断轴13进行旋转，切断轴13带动切断刀14对涤纶废丝进行切断处理，切断时间为5min；
B：水洗：切断操作结束后，停止第一伺服电机15，然后从排料管12取出涤纶，再将粉碎状的涤纶通过进料口21放进水洗仓2内，然后关闭进料口21，在打开水箱51，通过水箱51往储水环52内输水，水最后从高压喷头54喷出，达到清洗的效果；
C：水循环：打开循环水泵53，循环水泵53通过第二循环水管57抽取水洗仓2内内部的水资源，然后再经过第一循环水管56输送至水箱51内，再由水箱51传输至储水环52内，水由高压喷头54喷出；
D：搅拌：同时启动第二伺服电机24和第三伺服电机42，第二伺服电机24通过变速齿轮25带动固定轴4旋转，固定轴4带动搅拌叶48旋转，第三伺服电机42通过传动轴43带动第一伞齿轮44旋转，第一伞齿轮44通过第二伞齿轮47带动搅拌叶48自转，以实现对短纤绒球涤纶的搅拌处理，第二伺服电机24的转速为100r/min，第三伺服电机42的转速为500r/min，搅拌时间为10-30min；
E：脱水：水洗结束后，打开出料口22，将涤纶取出，然后将涤纶放入脱水机内，进行脱水处理，脱水机的型号为DT-1200脱水机，脱水机通过自来水洗3min并自动完成脱水功能；
F：团粒：将脱水后的涤纶运输至高速团粒机内，对涤纶废丝直接进行破碎一次成粒，高速团粒机的型号为GST-500高速团粒机，高速团粒机以三相异步电机为动力,通过三角皮带传动,使紧固动刀盘上的动刀与紧固在锅体上的定刀形成旋转剪切；
G：检验：从化纤团粒机内取出涤纶后，通过筛选选出废丝中的杂质颗粒，将不合格产品回用于生产。
实施例二
A：切断：首先将一定量的涤纶废丝通过投料漏斗11放入切断仓1内，然后启动第一伺服电机15，第一伺服电机15通过驱动切断轴13进行旋转，切断轴13带动切断刀14对涤纶废丝进行切断处理，切断时间为10min；
B：水洗：切断操作结束后，停止第一伺服电机15，然后从排料管12取出涤纶，再将粉碎状的涤纶通过进料口21放进水洗仓2内，然后关闭进料口21，在打开水箱51，通过水箱51往储水环52内输水，水最后从高压喷头54喷出，达到清洗的效果；
C：水循环：打开循环水泵53，循环水泵53通过第二循环水管57抽取水洗仓2内内部的水资源，然后再经过第一循环水管56输送至水箱51内，再由水箱51传输至储水环52内，水由高压喷头54喷出；
D：搅拌：同时启动第二伺服电机24和第三伺服电机42，第二伺服电机24通过变速齿轮25带动固定轴4旋转，固定轴4带动搅拌叶48旋转，第三伺服电机42通过传动轴43带动第一伞齿轮44旋转，第一伞齿轮44通过第二伞齿轮47带动搅拌叶48自转，以实现对短纤绒球涤纶的搅拌处理，第二伺服电机24的转速为200r/min，第三伺服电机42的转速为800r/min，搅拌时间为10-30min；
E：脱水：水洗结束后，打开出料口22，将涤纶取出，然后将涤纶放入脱水机内，进行脱水处理，脱水机的型号为DT-1200脱水机，脱水机通过自来水洗4min并自动完成脱水功能；
F：团粒：将脱水后的涤纶运输至高速团粒机内，对涤纶废丝直接进行破碎一次成粒，高速团粒机的型号为GST-500高速团粒机，高速团粒机以三相异步电机为动力,通过三角皮带传动,使紧固动刀盘上的动刀与紧固在锅体上的定刀形成旋转剪切；
G：检验：从化纤团粒机内取出涤纶后，通过筛选选出废丝中的杂质颗粒，将不合格产品回用于生产。
实施例三
A：切断：首先将一定量的涤纶废丝通过投料漏斗11放入切断仓1内，然后启动第一伺服电机15，第一伺服电机15通过驱动切断轴13进行旋转，切断轴13带动切断刀14对涤纶废丝进行切断处理，切断时间为15min；
B：水洗：切断操作结束后，停止第一伺服电机15，然后从排料管12取出涤纶，再将粉碎状的涤纶通过进料口21放进水洗仓2内，然后关闭进料口21，在打开水箱51，通过水箱51往储水环52内输水，水最后从高压喷头54喷出，达到清洗的效果；
C：水循环：打开循环水泵53，循环水泵53通过第二循环水管57抽取水洗仓2内内部的水资源，然后再经过第一循环水管56输送至水箱51内，再由水箱51传输至储水环52内，水由高压喷头54喷出；
D：搅拌：同时启动第二伺服电机24和第三伺服电机42，第二伺服电机24通过变速齿轮25带动固定轴4旋转，固定轴4带动搅拌叶48旋转，第三伺服电机42通过传动轴43带动第一伞齿轮44旋转，第一伞齿轮44通过第二伞齿轮47带动搅拌叶48自转，以实现对短纤绒球涤纶的搅拌处理，第二伺服电机24的转速为300r/min，第三伺服电机42的转速为1000r/min，搅拌时间为10-30min；
E：脱水：水洗结束后，打开出料口22，将涤纶取出，然后将涤纶放入脱水机内，进行脱水处理，脱水机的型号为DT-1200脱水机，脱水机通过自来水洗5min并自动完成脱水功能，从而达到节约人工提高清洗质量,节省电耗的显著目的；
F：团粒：将脱水后的涤纶运输至高速团粒机内，对涤纶废丝直接进行破碎一次成粒，高速团粒机的型号为GST-500高速团粒机，高速团粒机以三相异步电机为动力,通过三角皮带传动,使紧固动刀盘上的动刀与紧固在锅体上的定刀形成旋转剪切；
G：检验：从化纤团粒机内取出涤纶后，通过筛选选出废丝中的杂质颗粒，将不合格产品回用于生产。
通过以上三组实施例均可实现涤纶废丝回收净化处理，其中第2组实施例的处理效果最好，该涤纶废丝回收净化工艺，设备要求低，工艺简单，加工成本较低，有利于推广使用，高速纤团粒机可对放入锅体内的涤纶废丝进行反复破碎,同时,由于转刀盘高速旋转,使被破碎的涤纶废丝在离心力的作用下形成涡流状态，再利用物料间及物料与锅体壁间产生的摩擦热使物料轻微塑化,然后采用间接水冷却方式从而物料冷团成粒。
综上所述：该涤纶废丝回收净化装置及其回收工艺，通过在切断仓1底部设置减震机构3，在切断仓1工作时，减震机构3内部的回力弹簧36受力形变并恢复，起到了缓冲作用，解决了切断仓1的震动问题，既保证生产效率，又降低了切断机的损坏速度，通过设置固定轴4，在第二伺服电机24、第三伺服电机42、传动轴43和搅拌杆46之间的配合作用下，达到了高效的搅拌效果，使得涤纶废丝在水洗处理时更加均匀，提高了加工效率。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涤纶废丝回收净化装置，包括切断仓(1)和水洗仓(2)，其特征在于：所述切断仓(1)的顶端固定连接有投料漏斗(11)，所述切断仓(1)的底端固定连接有排料管(12)，所述切断仓(1)的中部设有切断轴(13)，所述切断轴(13)的一端与切断仓(1)活动连接，所述切断轴(13)的另一端贯穿切断仓(1)并固定连接有第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)与切断仓(1)固定连接，所述切断轴(13)周向固定连接有切断刀(14)；
所述切断仓(1)的底端安装有减震机构(3)，所述减震机构(3)由固定座(31)和支撑座(32)构成，所述固定座(31)与切断仓(1)固定连接，所述支撑座(32)的顶端开设有限位槽(33)，所述限位槽(33)内设有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)的底端固定连接有限位块(35)，所述支撑杆(34)的顶端贯穿限位槽(33)并与固定座(31)固定连接，所述支撑杆(34)的外侧套接有回力弹簧(36)；
所述水洗仓(2)的一侧上端开设有进料口(21)，所述水洗仓(2)的底部一端开设有出料口(22)，所述水洗仓(2)的上端内部开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内设有固定轴(4)，所述固定轴(4)的底端固定连接有变速齿轮(25)，所述变速齿轮(25)的一端设有第二伺服电机(24)，所述第二伺服电机(24)与安装槽(23)固定连接，所述固定轴(4)的上下两端均与水洗仓(2)活动连接；
所述固定轴(4)的内部开设有固定槽(41)，所述固定槽(41)的底端固定连接有第三伺服电机(42)，所述第三伺服电机(42)的轴上固定连接有传动轴(43)，所述传动轴(43)的上下两端均与固定槽(41)活动连接，所述传动轴(43)的外侧固定套接有第一伞齿轮(44)，所述固定轴(4)的两侧均固定连接有固定环(45)，所述固定环(45)的中部活动连接有搅拌杆(46)，所述搅拌杆(46)的一端外侧固定连接有搅拌叶(48)，所述搅拌杆(46)的另一端插入固定槽(41)内并固定连接有第二伞齿轮(47)，所述第二伞齿轮(47)与第一伞齿轮(44)啮合连接；
所述水洗仓(2)上安装有的水洗装置(5)，所述水洗装置(5)由水箱(51)、储水环(52)和循环水泵(53)构成，所述水箱(51)固定安装在水洗仓(2)的顶端，所述储水环(52)固定安装在水洗仓(2)的内壁上，所述储水环(52)的内侧固定连接有高压喷头(54)，循环水泵(53)固定安装在水洗仓(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶废丝回收净化装置，其特征在于：
所述进料口(21)和出料口(22)处分别安装有电动阀门，所述进料口(21)和出料口(22)均与电动阀门密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶废丝回收净化装置，其特征在于：
所述切断轴(13)的两端均通过轴承与切断仓(1)活动连接，所述切断刀(14)有多个，多个所述切断刀(14)呈螺旋状分布。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶废丝回收净化装置，其特征在于：
所述储水环(52)为空心环形，所述水箱(51)通过输水管(55)与储水环(52)相连通，所述循环水泵(53)的一端通过第一循环水管(56)与水箱(51)相连通，所述循环水泵(53)的另一端固定连接有第二循环水管(57)，所述第二循环水管(57)的一端插入水洗仓(2)内并位于储水环(52)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶废丝回收净化装置，其特征在于：
所述第二伺服电机(24)的轴上固定连接有齿轮，所述变速齿轮(25)与第二伺服电机(24)上的齿轮啮合连接，所述固定轴(4)的上下两端均通过轴承与水洗仓(2)活动连接，所述搅拌杆(46)有两排，两排搅拌杆(46)呈对称排列，每排搅拌杆(46)有多个，多个搅拌杆(46)呈等间距排列，每两个对称的搅拌杆(46)上的第二伞齿轮(47)与一个第一伞齿轮(44)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶废丝回收净化装置，其特征在于：
所述限位块(35)与限位槽(33)活动连接，所述限位块(35)的直径大于支撑杆(34)的直径，所述支撑杆(34)至少有四个，多个所述支撑杆(34)呈环形阵列分布，所述回力弹簧(36)的一端与固定座(31)固定连接，所述回力弹簧(36)的另一端与支撑座(32)固定连接。
7.一种涤纶废丝回收净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A：切断：首先将一定量的涤纶废丝通过投料漏斗(11)放入切断仓(1)内，然后启动第一伺服电机(15)，第一伺服电机(15)通过驱动切断轴(13)进行旋转，切断轴(13)带动切断刀(14)对涤纶废丝进行切断处理，切断时间为5-15min；
B：水洗：切断操作结束后，停止第一伺服电机(15)，然后从排料管(12)取出涤纶，再将粉碎状的涤纶通过进料口(21)放进水洗仓(2)内，然后关闭进料口(21)，在打开水箱(51)，通过水箱(51)往储水环(52)内输水，水最后从高压喷头(54)喷出，达到清洗的效果；
C：水循环：打开循环水泵(53)，循环水泵(53)通过第二循环水管(57)抽取水洗仓(2)内内部的水资源，然后再经过第一循环水管(56)输送至水箱(51)内，再由水箱(51)传输至储水环(52)内，水由高压喷头(54)喷出；
D：搅拌：同时启动第二伺服电机(24)和第三伺服电机(42)，第二伺服电机(24)通过变速齿轮(25)带动固定轴(4)旋转，固定轴(4)带动搅拌叶(48)旋转，第三伺服电机(42)通过传动轴(43)带动第一伞齿轮(44)旋转，第一伞齿轮(44)通过第二伞齿轮(47)带动搅拌叶(48)自转，以实现对短纤绒球涤纶的搅拌处理；
E：脱水：水洗结束后，打开出料口(22)，将涤纶取出，然后将涤纶放入脱水机内，进行脱水处理；
F：团粒：将脱水后的涤纶运输至高速团粒机内，对涤纶废丝直接进行破碎一次成粒；
G：检验：从化纤团粒机内取出涤纶后，通过筛选选出废丝中的杂质颗粒，将不合格产品回用于生产。
8.根据权利要求7所述的一种涤纶废丝回收净化工艺，其特征在于：
所述步骤F中高速团粒机的型号为GST-500高速团粒机，高速团粒机以三相异步电机为动力,通过三角皮带传动,使紧固动刀盘上的动刀与紧固在锅体上的定刀形成旋转剪切。
9.根据权利要求7所述的一种涤纶废丝回收净化工艺，其特征在于：
所述步骤D中第二伺服电机(24)的转速为100-300r/min，第三伺服电机(42)的转速为500-1000r/min，搅拌时间为10-30min。
10.根据权利要求7所述的一种涤纶废丝回收净化工艺，其特征在于：
所述步骤E中脱水机的型号为DT-1200脱水机，脱水机通过自来水洗3-5min并自动完成脱水功能。
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