CN110524475A - 一种内螺纹圆锥销的拆卸工具及其拆卸方法 - Google Patents

Abstract

一种内螺纹圆锥销的拆卸工具及其拆卸方法，拆卸工具包括中空的工具主体，所述的工具主体当中固定有端面轴承，通过端面轴承支承能够与待拆卸定位销螺纹配合的拉钉，待拆卸定位销的正上方设置有复位弹簧，工具主体套在复位弹簧上，拉钉的头部通过专用套筒连接力矩扳手；专用套筒能够与拉钉的头部相固定，旋转力矩扳手带动拉钉旋转，当定位销的摩擦力小于复位弹簧的压力时，通过复位弹簧使定位销与其安装孔分离，完成拆卸过程。本发明通过端面轴承将拉钉的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少摩擦阻力，复位弹簧用于销子摩擦力释放后直接拔出，拉钉更换方便，拆卸不受使用空间的限制，省时省力。

Description

一种内螺纹圆锥销的拆卸工具及其拆卸方法

技术领域

本发明涉及机械设备拆装工具，具体涉及一种内螺纹圆锥销的拆卸工具及其拆卸方法。

背景技术

目前，圆锥销定位广泛应用于机械设备上的关键部位，一般情况下采用两个一组，完成零件之间的准确定位，比如机床的丝母座与床身的定位、丝杠轴承支承座与床身之间的定位、以及轴承外端压盖与壳体之间的定位等等，应用十分广泛。

在机床上，定位销有时因为修理原因需要拆卸，因此，大都选用带内螺纹的圆锥销。拆卸带内螺纹的圆锥销最常用的工具是拔销器，一般的拔销器包含一根拉杆和一个拉锤，拉杆前端带内螺纹，可以更换不同的拉钉，在使用时必须需要有足够的空间才能够工作。但是在有些设备上，空间有限，无法使用拔销器，这就给维修人员的工作带来很大的不便，这种情况下，一般会采取给带内螺纹的圆锥销上拧一个对应螺纹的螺钉，螺钉露出一定的长度，然后用活动扳手卡在钉头下端，在活动扳手上放置一个支撑物作为支点，通过压扳把连续冲击，达到使带内螺纹的圆锥销松动的目的，采用这种方式经常由于螺钉受力不均匀或者圆锥销配合过紧等情况，出现无法完成拆卸，从而影响维修工作的顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种内螺纹圆锥销的拆卸工具及其拆卸方法，对使用空间的要求低，使用和携带方便，能够快速地完成定位销的拆卸。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：包括中空的工具主体，所述的工具主体当中固定有端面轴承，通过端面轴承支承能够与待拆卸定位销螺纹配合的拉钉，待拆卸定位销的正上方设置有复位弹簧，工具主体套在复位弹簧上并能对其压缩，拉钉的头部通过专用套筒连接力矩扳手；专用套筒能够与拉钉的头部相固定，旋转力矩扳手带动拉钉旋转，当定位销的摩擦力小于复位弹簧的压力时，通过复位弹簧使定位销与其安装孔分离，完成拆卸。

所述的端面轴承采用单向推力球轴承，所述的力矩扳手采用棘轮扳手。

所述的端面轴承通过卡簧固定在工具主体的内腔当中，工具主体的内壁加工有卡簧槽。

所述拉钉的头部为外六角钉头，所述的专用套筒具有与之配合的内六角卡槽。

所述的工具主体底部端面加工有一个环形槽，环形槽用于联接加长套增加工具主体的内部空间，所述的加长套上端加工有一个凸出的环形台与工具主体底端的环形槽配合。

根据螺纹联接强度计算方法进行估算，拉钉的危险截面许用拉应力为130MPa-160MPa。

所述的拉钉由10#钢制成。所述的端面轴承采用51102单向推力球轴承，其内径为15mm；拉钉螺纹最大直径为12mm，根部为14mm。待拆卸定位销的直径在5mm至20mm之间，内螺纹为M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12共7种规格，拉钉具有与之配合的备选规格。所述的专用套筒选用常见的17mm外六角套筒配专用的12.5mm开口。

本发明内螺纹圆锥销的拆卸工具的拆卸方法，包括以下步骤：

1)、将端面轴承固定在工具主体当中，选择与待拆卸定位销内螺纹相同规格的拉钉，并将拉钉穿过端面轴承中间的孔放置；

2)、将复位弹簧放置在待拆卸定位销的正上方，将工具主体套在复位弹簧上；

3)、轻压复位弹簧并旋转拉钉使其螺纹拧入待拆卸定位销的内螺纹中；

4)、将专用套筒与拉钉的头部相固定，将专用套筒连接力矩扳手；

5)、旋转力矩扳手，使工具主体与待拆卸定位销的安装端面贴合，再加力旋转，使待拆卸定位销被拔出，当待拆卸定位销与其安装孔的摩擦力小于复位弹簧的压力时，复位弹簧将待拆卸定位销与其安装孔分离，完成拆卸过程。

当待拆卸定位销的长度大于工具主体的长度时，在工具主体底部端面联接加长套。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

通过端面轴承将拉钉的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少摩擦阻力，工具主体上端用来安装端面轴承，下端中空，放置于待拆卸定位销上，复位弹簧放置于工具主体内部，用于销子摩擦力释放后直接拔出，避免多余的工作。本发明拉钉更换方便，能够广泛应用于机械维修行业，便于维修人员对内螺纹圆锥销、圆柱销进行拆卸，不受使用空间的限制，省时省力。

附图说明

图1本发明拆卸工具的整体结构拆分示意图；

图2本发明工具主体的剖视图；

图3本发明加长套的剖视图；

附图中：1-力矩扳手；2-专用套筒；3-拉钉；4-卡簧；5-端面轴承；6-工具主体；7-复位弹簧；8-加长套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

参见图1，本发明内螺纹圆锥销的拆卸工具，包括中空的工具主体6，工具主体6当中通过卡簧4固定有端面轴承5，工具主体6的内壁加工有卡簧槽，端面轴承5采用51102单向推力球轴承，通过端面轴承5支承能够与待拆卸定位销螺纹配合的拉钉3，待拆卸定位销的正上方设置有复位弹簧7，工具主体6套在复位弹簧7上，工具主体6的内腔中具有环形的弹簧挡板，通过工具主体6能够压缩复位弹簧7。拉钉3的头部通过专用套筒2连接力矩扳手1，专用套筒2与拉钉3的头部相固定，拉钉3的头部为外六角钉头，专用套筒2具有与之配合的内六角卡槽。力矩扳手1采用棘轮扳手，旋转力矩扳手1带动拉钉3旋转，当定位销的摩擦力小于复位弹簧7的压力时，复位弹簧7使定位销与其安装孔分离，完成拆卸过程。工具主体6底部端面加工有一个环形槽，环形槽用于联接加长套8增加工具主体的内部空间，加长套8上端加工有一个凸出的环形台与工具主体6底端的环形槽配合。

棘轮扳手配合单向推力球轴承能够方便快速的完成销子的拆卸，专用套筒2选用常见的17mm外六角套筒配专用的12.5mm开口，拉钉3有M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12共7种规格以备选用，上端为17mm外六角与专用套筒配合工作。常见机械设备中的内螺纹圆锥销、圆柱销的直径在5mm至20mm之间，内螺纹为M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12共7种规格，拉钉3与之配合，更换方便，基本可以满足日常维修工作的需要。

为了保证内螺纹圆锥销拆卸工具工作可靠：

(1)、力矩扳手1的选择：

本发明选择MAWO牌合金工业级10-100NM的力矩扳手，可提供大小不同的扭矩，根据现场情况予以选择，其采用一体式棘轮头，可超扭距20％使用，工作稳定可靠，操作方便。

(2)、拉钉3的设计：

拉钉3是该套工具的重要组成部分，其刚性和韧性直接决定该套工具工作的可靠性。刚性、韧性过低，在拆卸时如遇摩擦力过大，可能会导致拉钉断裂；如果刚性、韧性过高，在拆卸时如遇摩擦力过大，可能会导致圆锥销内螺纹损坏，造成圆锥销无法继续拆卸的严重后果，因此，宁可损坏拉钉3，也不能损坏圆锥销的内螺纹。

根据螺纹联接强度计算方法估算，拉钉3危险截面的许用拉应力约为158MPa，查寻资料后可知10#钢的疲劳极限为160--220MPa，而一般圆锥销所用材料为35#钢，其上加工的内螺纹保证最小应力为520MPa，综合以上条件，所以，在拉钉3材料选择上，本发明选择10#钢制成的拉钉3，既能保证拉钉3的强度，又不至于破坏圆锥销的螺纹。

(3)、端面轴承5的选择：

选择单向推力球轴承的主要目的是在拆卸圆锥销时减少专用套筒2与工具主体6之间的摩擦力，其选择的主要因素是考虑其内径必须能够使拉钉3前端细长部分通过，而拉钉3根部不允许穿过，而拉钉螺纹最大直径为12mm，其根部为14mm，因此，选择型号为51102单向推力球轴承，其内径为15mm，能够满足设计要求。

(4)、工具主体6的设计：

工具主体6是该套工具的基体，其上端主要作用是用来安装单向推力球轴承，为了限制单向推力球轴承的位置，在其上需加工一个卡簧槽，用来安装卡簧，保证单向推力球轴承不能窜动，其上端直径由单向推力球轴承的外径尺寸决定；其下端是为拆卸定位销时销子拔出提供足够的空间，同时可容纳一根螺旋压缩弹簧作为复位弹簧7，使定位销拔出时能够自动脱离。在其底部端面加工有一个环形槽，其作用是用来与加长套8联接，应对定位销过长，工具主体6高度不够时增加工具主体6的内部空间，如图2、3所示。

(5)、加长套8的设计：

设计加长套8的目的主要是为了解决特殊情况下工具主体6高度空间不够的情况，其上端加工有一个凸出的环形台与工具主体6底端的环形槽配合，从而增加工具主体的高度。

本发明使用内螺纹圆锥销拆卸工具的拆卸方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将端面轴承5固定在工具主体6当中，选择与待拆卸定位销内螺纹相同规格的拉钉3，并将拉钉3穿过端面轴承5中间的孔放置；

步骤二、将复位弹簧7放在待拆卸定位销正上方，将工具主体6套在复位弹簧7上；

步骤三、轻压复位弹簧7并旋转拉钉3使其螺纹拧入待拆卸定位销的内螺纹中；

步骤四、将专用套筒2与拉钉3的头部相固定，将专用套筒2与力矩扳手1连接；

步骤五、旋转力矩扳手1，使工具主体6与待拆卸定位销的安装端面贴合，再加力旋转，使待拆卸定位销被拔出，当待拆卸定位销与其安装孔的摩擦力小于复位弹簧7的压力时，复位弹簧7将待拆卸定位销与其安装孔分离，完成拆卸过程。

本发明可以广泛应用于机械维修行业，便于维修人员对内螺纹圆锥销、圆柱销进行拆卸，不受使用空间的限制，省时省力，针对常见机械设备基本可以满足日常维修工作的需要。

Claims (10)

1.一种内螺纹圆锥销的拆卸工具，其特征在于：包括中空的工具主体(6)，所述的工具主体(6)当中固定有端面轴承(5)，通过端面轴承(5)支承能够与待拆卸定位销螺纹配合的拉钉(3)，待拆卸定位销的正上方设置有复位弹簧(7)，工具主体(6)套在复位弹簧(7)上，拉钉(3)的头部通过专用套筒(2)连接力矩扳手(1)；专用套筒(2)能够与拉钉(3)的头部相固定，旋转力矩扳手(1)带动拉钉(3)旋转，当定位销的摩擦力小于复位弹簧(7)的压力时，通过复位弹簧(7)使定位销与其安装孔分离，完成拆卸过程。

2.根据权利要求1所述内螺纹圆锥销的拆卸工具，其特征在于：所述的端面轴承(5)采用单向推力球轴承，所述的力矩扳手(1)采用棘轮扳手。

3.根据权利要求1或2所述内螺纹圆锥销的拆卸工具，其特征在于：所述的端面轴承(5)通过卡簧(4)固定在工具主体(6)的内腔当中，工具主体(6)的内壁加工有卡簧槽。

4.根据权利要求1所述内螺纹圆锥销的拆卸工具，其特征在于：所述拉钉(3)的头部为外六角钉头，所述的专用套筒(2)具有与之配合的内六角卡槽。

5.根据权利要求1所述内螺纹圆锥销的拆卸工具，其特征在于：所述的工具主体(6)底部端面加工有一个环形槽，环形槽用于联接加长套(8)增加工具主体的内部空间，所述的加长套(8)上端加工有一个凸出的环形台与工具主体(6)底端的环形槽配合。

6.根据权利要求1所述内螺纹圆锥销的拆卸工具，其特征在于：根据螺纹联接强度计算方法进行估算，所述拉钉(3)的危险截面许用拉应力为130MPa-160MPa。

7.根据权利要求6所述内螺纹圆锥销的拆卸工具，其特征在于：拉钉(3)由10#钢制成。

8.根据权利要求1所述内螺纹圆锥销的拆卸工具，其特征在于：所述的端面轴承(5)采用51102单向推力球轴承，其内径为15mm；拉钉(3)螺纹最大直径为12mm，根部为14mm。

9.一种基于权利要求1-8中任意一项所述内螺纹圆锥销的拆卸工具的拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将端面轴承(5)固定在工具主体(6)当中，选择与待拆卸定位销内螺纹相同规格的拉钉(3)，并将拉钉(3)穿过端面轴承(5)中间的孔放置；

2)、将复位弹簧(7)放在待拆卸定位销正上方，将工具主体(6)套在复位弹簧(7)上；

3)、压缩复位弹簧(7)并旋转拉钉(3)使其螺纹拧入待拆卸定位销的内螺纹中；

4)、将专用套筒(2)与拉钉(3)的头部相固定，将专用套筒(2)连接力矩扳手(1)；

5)、旋转力矩扳手(1)，使工具主体(6)与待拆卸定位销的安装端面贴合，再加力旋转，使待拆卸定位销被拔出，当待拆卸定位销与其安装孔的摩擦力小于复位弹簧(7)的压力时，复位弹簧(7)将待拆卸定位销与其安装孔分离，完成拆卸过程。

10.根据权利要求9所述的拆卸方法，其特征在于：所述的步骤2)中，当待拆卸定位销的长度大于工具主体(6)的长度时，在工具主体(6)底部端面联接加长套(8)。