CN110524397A - 一种具有减震功能的便捷型抛光系统 - Google Patents

一种具有减震功能的便捷型抛光系统 Download PDF

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CN110524397A CN201910740487.XA CN201910740487A CN110524397A CN 110524397 A CN110524397 A CN 110524397A CN 201910740487 A CN201910740487 A CN 201910740487A CN 110524397 A CN110524397 A CN 110524397A
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Abstract

本发明涉及一种具有减震功能的便捷型抛光系统,包括抛光装置,所述抛光装置包括把手、主体、驱动电机、转轴、轴承、抛光盘、连接板、防护壳、减震机构和两个加料机构,所述加料机构包括加料盒、连接管、喷嘴、推板和移动组件,所述减震机构包括减震杆、压板、气囊、两个辅助组件和若干第一弹簧,该具有减震功能的便捷型抛光系统通过减震机构,实现减震的功能,与现有的减震机构相比,该减震机构减震效果好,实用性高,通过加料机构,实现自动喷洒抛光剂的功能,与现有的加料机构相比,该加料机构无需人为涂抹抛光剂,提高了涂抹抛光剂的便捷性。

Description

一种具有减震功能的便捷型抛光系统
技术领域
本发明涉及模具生产领域,特别涉及一种具有减震功能的便捷型抛光系统。
背景技术
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min,多为无级变速,施工时可根据需要随时调整。
现有的抛光机在进行抛光工作前,需要人为在工件上涂抹抛光剂,降低了涂抹抛光剂的便捷性,不仅如此,现有的抛光机在进行抛光工作时,机身容易出现较大的震动,导致使用者因为受到震动的影响而无法精确的控制抛光的压力,从而影响抛光的质量,降低了抛光机的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有减震功能的便捷型抛光系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有减震功能的便捷型抛光系统,包括抛光装置,所述抛光装置包括把手、主体、驱动电机、转轴、轴承、抛光盘、连接板、防护壳、减震机构和两个加料机构,所述把手与主体的一侧的上方固定连接,所述减震机构设置在主体内的顶部,所述连接板设置在减震机构的下方,所述驱动电机固定在连接板的下方,所述转轴竖向设置在驱动电机的下方,所述驱动电机与转轴的顶端传动连接,所述主体的下方设有开口,所述转轴的底端穿过开口设置在主体的下方,所述转轴的底端与抛光盘固定连接,所述轴承固定在主体内的底部,所述转轴与轴承的内圈固定连接,所述防护壳固定在主体的下方,所述抛光盘设置在防护壳的内部,两个加料机构分别设置在主体内的底部的两侧,所述主体内设有PLC;
所述加料机构包括加料盒、连接管、喷嘴、推板和移动组件,所述加料盒固定在主体内的底部,所述推板设置在加料盒的内部,所述推板与加料盒的内壁密封连接,所述移动组件设置在加料盒的上方,所述移动组件与推板连接,所述连接管的两端分别与加料盒的靠近转轴的一侧的下方和喷嘴连通,所述喷嘴设置在防护罩的内部,所述加料盒内设有抛光剂;
所述减震机构包括减震杆、压板、气囊、两个辅助组件和若干第一弹簧,所述减震杆竖向固定在连接板的上方,所述气囊固定在主体内的顶部,所述压板与减震杆的顶端固定连接,所述压板与气囊抵靠,两个辅助组件分别设置在气囊的两侧,所述辅助组件与气囊连接,所述第一弹簧均匀分布在连接板的上方,所述第一弹簧的两端分别与主体内的顶部和连接板的上方连接。
作为优选,为了带动推板移动,所述移动组件包括电机、齿轮和齿条,所述电机固定在加料盒的上方,所述电机与齿轮传动连接,所述齿条与齿轮啮合,所述加料盒的上方设有穿孔,所述齿条的一端穿过穿孔与推板的上方固定连接,所述电机与PLC电连接。
作为优选,为了限制齿条的移动方向,所述移动组件还包括导向单元,所述导向单元包括导向块和导向杆,所述导向杆竖向固定在加料盒的上方,所述导向杆与齿条平行设置,所述导向块与齿条的远离推板的一端固定连接,所述导向块上设有小孔,所述导向杆穿过小孔,所述导向杆与小孔匹配,所述导向块与导向杆滑动连接。
作为优选,为了避免导向块在导向杆上移动时发生晃动,所述导向块上的小孔的形状为方形。
作为优选,为了使得齿条移动流畅,所述齿条上涂有润滑脂。
作为优选,为了使得电机精确稳定的工作,所述电机为伺服电机。
作为优选,为了实现减震的功能,所述辅助组件包括连通管、固定盒、活塞和若干第二弹簧,所述固定盒固定在主体内的顶部,所述连通管的两端分别与气囊和固定盒连通,所述活塞设置在固定盒的内部,所述活塞与固定盒的内壁密封连接,所述第二弹簧均匀分布在活塞的下方,所述第二弹簧的两端分别与活塞的下方和固定盒内的底部连接。
作为优选,为了避免损伤气囊,所述压板的靠近气囊的一侧设有橡胶垫。
作为优选,为了便于加料,所述加料盒的远离转轴的一侧设有加料管,所述加料盒通过加料管与主体的外部连通,所述加料管内设有密封塞。
作为优选,为了控制抛光装置工作,所述把手上设有若干按钮,所述按钮与PLC电连接。
本发明的有益效果是,该具有减震功能的便捷型抛光系统通过减震机构,实现减震的功能,与现有的减震机构相比,该减震机构减震效果好,实用性高,通过加料机构,实现自动喷洒抛光剂的功能,与现有的加料机构相比,该加料机构无需人为涂抹抛光剂,提高了涂抹抛光剂的便捷性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有减震功能的便捷型抛光系统的结构示意图;
图2是本发明的具有减震功能的便捷型抛光系统的减震机构的结构示意图;
图3是本发明的具有减震功能的便捷型抛光系统的加料机构的结构示意图;
图4是本发明的具有减震功能的便捷型抛光系统的导向块与导向杆的连接结构示意图;
图中:1.把手,2.主体,3.连接板,4.驱动电机,5.转轴,6.防护壳,7.抛光盘,8.减震杆,9.压板,10.气囊,11.第一弹簧,12.固定盒,13.活塞,14.第二弹簧,15.连通管,16.橡胶垫,17.喷嘴,18.连接管,19.加料盒,20.推板,21.电机,22.齿轮,23.齿条,24.导向块,25.导向杆,26.按钮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有减震功能的便捷型抛光系统,包括抛光装置,所述抛光装置包括把手1、主体2、驱动电机4、转轴5、轴承、抛光盘7、连接板3、防护壳6、减震机构和两个加料机构,所述把手1与主体2的一侧的上方固定连接,所述减震机构设置在主体2内的顶部,所述连接板3设置在减震机构的下方,所述驱动电机4固定在连接板3的下方,所述转轴5竖向设置在驱动电机4的下方,所述驱动电机4与转轴5的顶端传动连接,所述主体2的下方设有开口,所述转轴5的底端穿过开口设置在主体2的下方,所述转轴5的底端与抛光盘7固定连接,所述轴承固定在主体2内的底部,所述转轴5与轴承的内圈固定连接,所述防护壳6固定在主体2的下方,所述抛光盘7设置在防护壳6的内部,两个加料机构分别设置在主体2内的底部的两侧,所述主体2内设有PLC;
PLC,即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
该具有减震功能的便捷型抛光系统通过减震机构,实现减震的功能,通过加料机构,实现自动喷洒抛光剂的功能。
如图3所示,所述加料机构包括加料盒19、连接管18、喷嘴17、推板20和移动组件,所述加料盒19固定在主体2内的底部,所述推板20设置在加料盒19的内部,所述推板20与加料盒19的内壁密封连接,所述移动组件设置在加料盒19的上方,所述移动组件与推板20连接,所述连接管18的两端分别与加料盒19的靠近转轴5的一侧的下方和喷嘴17连通,所述喷嘴17设置在防护罩的内部,所述加料盒19内设有抛光剂;
当进行涂抹抛光剂时,控制移动组件工作,带动推板20移动,通过推板20的向下挤压,使得加料盒19内的抛光剂通过连接管18导入喷嘴17的内部,使得喷嘴17向工件的表面喷洒抛光剂,无需人为进行涂抹,提高了涂抹抛光剂的便捷性。
如图2所示,所述减震机构包括减震杆8、压板9、气囊10、两个辅助组件和若干第一弹簧11,所述减震杆8竖向固定在连接板3的上方,所述气囊10固定在主体2内的顶部,所述压板9与减震杆8的顶端固定连接,所述压板9与气囊10抵靠,两个辅助组件分别设置在气囊10的两侧,所述辅助组件与气囊10连接,所述第一弹簧11均匀分布在连接板3的上方,所述第一弹簧11的两端分别与主体2内的顶部和连接板3的上方连接。
当进行抛光工作时,主体2会发生震动,通过转轴5传递给驱动电机4,驱动电机4再将震动传给连接板3,使得连接板3上下震动,连接板3向上移动时,挤压第一弹簧11,同时,带动减震杆8向上移动,通过压板9挤压气囊10,使得辅助组件工作,气囊10和第一弹簧11为了恢复原位,给连接板3一个向下的缓冲了,实现了减震的功能。
作为优选,为了带动推板20移动,所述移动组件包括电机21、齿轮22和齿条23,所述电机21固定在加料盒19的上方,所述电机21与齿轮22传动连接,所述齿条23与齿轮22啮合,所述加料盒19的上方设有穿孔,所述齿条23的一端穿过穿孔与推板20的上方固定连接,所述电机21与PLC电连接。
当进行加料工作时,控制电机21启动,齿轮22转动,带动齿条23向下移动,使得推板20向下移动,从而使得加料盒19内的抛光剂通过推板20的挤压排入连接管18内,从而使得抛光剂导入喷嘴17内,使得喷嘴17向工件的表面喷洒抛光剂,无需人为进行涂抹抛光剂的工作,提高了涂抹抛光剂的便捷性。
作为优选,为了限制齿条23的移动方向,所述移动组件还包括导向单元,所述导向单元包括导向块24和导向杆25,所述导向杆25竖向固定在加料盒19的上方,所述导向杆25与齿条23平行设置,所述导向块24与齿条23的远离推板20的一端固定连接,所述导向块24上设有小孔,所述导向杆25穿过小孔,所述导向杆25与小孔匹配,所述导向块24与导向杆25滑动连接。
齿条23移动时,带动导向块24在导向杆25上移动,限制了齿条23的移动方向,使得齿条23移动时更加的稳定。
如图4所示,所述导向块24上的小孔的形状为方形。
通过将小孔设置为方孔,避免了导向块24在导向杆25上移动时发生晃动,从而提高了导向块24在导向杆25上移动时的稳定性。
作为优选,为了使得齿条23移动流畅,所述齿条23上涂有润滑脂,减小了齿条23与齿轮22之间的摩擦力,提高了齿条23移动时的流畅性。
作为优选,为了使得电机21精确稳定的工作,所述电机21为伺服电机。
作为优选,为了实现减震的功能,所述辅助组件包括连通管15、固定盒12、活塞13和若干第二弹簧14,所述固定盒12固定在主体2内的顶部,所述连通管15的两端分别与气囊10和固定盒12连通,所述活塞13设置在固定盒12的内部,所述活塞13与固定盒12的内壁密封连接,所述第二弹簧14均匀分布在活塞13的下方,所述第二弹簧14的两端分别与活塞13的下方和固定盒12内的底部连接。
当发生震动时,连接板3向上移动时,带动减震杆8向上移动,通过压板9挤压气囊10,气囊10内的空气通过连通管15导入固定盒12的内部,使得活塞13向下移动,挤压第二弹簧14,通过第二弹簧14的回复力,使得活塞13向上移动,使得固定盒12内活塞13上方的空气通过连通管15重新导入气囊10内,使得压板9向下移动,从而通过减震杆8给连接板3一个向下的缓冲力,从而实现了减震的功能。
作为优选,为了避免损伤气囊10,所述压板9的靠近气囊10的一侧设有橡胶垫16。
作为优选,为了便于加料,所述加料盒19的远离转轴5的一侧设有加料管,所述加料盒19通过加料管与主体2的外部连通,所述加料管内设有密封塞。
当需要往加料盒19内加料时,人为取下密封塞,使用者可以通过加料管往加料盒19内添加抛光剂,当加料完成后,再将密封塞塞入加料管内,避免抛光剂从加料管内溢出。
作为优选,为了控制抛光装置工作,所述把手1上设有若干按钮26,所述按钮26与PLC电连接。
通过设置按钮26,可以控制驱动电机4和加料机构工作,提高了抛光装置的智能化程度。
当进行涂抹抛光剂时,控制电机21启动,齿轮22转动,带动齿条23向下移动,使得推板20向下移动,从而使得加料盒19内的抛光剂通过推板20的挤压排入连接管18内,从而使得抛光剂导入喷嘴17内,使得喷嘴17向工件的表面喷洒抛光剂,无需人为进行涂抹抛光剂的工作,提高了涂抹抛光剂的便捷性。当进行抛光工作时,主体2会发生震动,通过转轴5传递给驱动电机4,驱动电机4再将震动传给连接板3,使得连接板3上下震动,连接板3向上移动时,挤压第一弹簧11,同时,带动减震杆8向上移动,通过压板9挤压气囊10,气囊10内的空气通过连通管15导入固定盒12的内部,使得活塞13向下移动,挤压第二弹簧14,通过第二弹簧14的回复力,使得活塞13向上移动,使得固定盒12内活塞13上方的空气通过连通管15重新导入气囊10内,使得压板9向下移动,从而通过减震杆8给连接板3一个向下的缓冲力,从而实现了减震的功能。
与现有技术相比,该具有减震功能的便捷型抛光系统通过减震机构,实现减震的功能,与现有的减震机构相比,该减震机构减震效果好,实用性高,通过加料机构,实现自动喷洒抛光剂的功能,与现有的加料机构相比,该加料机构无需人为涂抹抛光剂,提高了涂抹抛光剂的便捷性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有减震功能的便捷型抛光系统,其特征在于,包括抛光装置,所述抛光装置包括把手(1)、主体(2)、驱动电机(4)、转轴(5)、轴承、抛光盘(7)、连接板(3)、防护壳(6)、减震机构和两个加料机构,所述把手(1)与主体(2)的一侧的上方固定连接,所述减震机构设置在主体(2)内的顶部,所述连接板(3)设置在减震机构的下方,所述驱动电机(4)固定在连接板(3)的下方,所述转轴(5)竖向设置在驱动电机(4)的下方,所述驱动电机(4)与转轴(5)的顶端传动连接,所述主体(2)的下方设有开口,所述转轴(5)的底端穿过开口设置在主体(2)的下方,所述转轴(5)的底端与抛光盘(7)固定连接,所述轴承固定在主体(2)内的底部,所述转轴(5)与轴承的内圈固定连接,所述防护壳(6)固定在主体(2)的下方,所述抛光盘(7)设置在防护壳(6)的内部,两个加料机构分别设置在主体(2)内的底部的两侧,所述主体(2)内设有PLC;
所述加料机构包括加料盒(19)、连接管(18)、喷嘴(17)、推板(20)和移动组件,所述加料盒(19)固定在主体(2)内的底部,所述推板(20)设置在加料盒(19)的内部,所述推板(20)与加料盒(19)的内壁密封连接,所述移动组件设置在加料盒(19)的上方,所述移动组件与推板(20)连接,所述连接管(18)的两端分别与加料盒(19)的靠近转轴(5)的一侧的下方和喷嘴(17)连通,所述喷嘴(17)设置在防护罩的内部,所述加料盒(19)内设有抛光剂;
所述减震机构包括减震杆(8)、压板(9)、气囊(10)、两个辅助组件和若干第一弹簧(11),所述减震杆(8)竖向固定在连接板(3)的上方,所述气囊(10)固定在主体(2)内的顶部,所述压板(9)与减震杆(8)的顶端固定连接,所述压板(9)与气囊(10)抵靠,两个辅助组件分别设置在气囊(10)的两侧,所述辅助组件与气囊(10)连接,所述第一弹簧(11)均匀分布在连接板(3)的上方,所述第一弹簧(11)的两端分别与主体(2)内的顶部和连接板(3)的上方连接。
2.如权利要求1所述的具有减震功能的便捷型抛光系统,其特征在于,所述移动组件包括电机(21)、齿轮(22)和齿条(23),所述电机(21)固定在加料盒(19)的上方,所述电机(21)与齿轮(22)传动连接,所述齿条(23)与齿轮(22)啮合,所述加料盒(19)的上方设有穿孔,所述齿条(23)的一端穿过穿孔与推板(20)的上方固定连接,所述电机(21)与PLC电连接。
3.如权利要求2所述的具有减震功能的便捷型抛光系统,其特征在于,所述移动组件还包括导向单元,所述导向单元包括导向块(24)和导向杆(25),所述导向杆(25)竖向固定在加料盒(19)的上方,所述导向杆(25)与齿条(23)平行设置,所述导向块(24)与齿条(23)的远离推板(20)的一端固定连接,所述导向块(24)上设有小孔,所述导向杆(25)穿过小孔,所述导向杆(25)与小孔匹配,所述导向块(24)与导向杆(25)滑动连接。
4.如权利要求3所述的具有减震功能的便捷型抛光系统,其特征在于,所述导向块(24)上的小孔的形状为方形。
5.如权利要求4所述的具有减震功能的便捷型抛光系统,其特征在于,所述齿条(23)上涂有润滑脂。
6.如权利要求5所述的具有减震功能的便捷型抛光系统,其特征在于,所述电机(21)为伺服电机。
7.如权利要求1所述的具有减震功能的便捷型抛光系统,其特征在于,所述辅助组件包括连通管(15)、固定盒(12)、活塞(13)和若干第二弹簧(14),所述固定盒(12)固定在主体(2)内的顶部,所述连通管(15)的两端分别与气囊(10)和固定盒(12)连通,所述活塞(13)设置在固定盒(12)的内部,所述活塞(13)与固定盒(12)的内壁密封连接,所述第二弹簧(14)均匀分布在活塞(13)的下方,所述第二弹簧(14)的两端分别与活塞(13)的下方和固定盒(12)内的底部连接。
8.如权利要求1所述的具有减震功能的便捷型抛光系统,其特征在于,所述压板(9)的靠近气囊(10)的一侧设有橡胶垫(16)。
9.如权利要求1所述的具有减震功能的便捷型抛光系统,其特征在于,所述加料盒(19)的远离转轴(5)的一侧设有加料管,所述加料盒(19)通过加料管与主体(2)的外部连通,所述加料管内设有密封塞。
10.如权利要求1所述的具有减震功能的便捷型抛光系统,其特征在于,所述把手(1)上设有若干按钮(26),所述按钮(26)与PLC电连接。
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