CN110524188A - 一种异形部位孔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种异形部位孔的加工方法，包括以下步骤：步骤1，在待加工孔位置处进行钻孔，直至钻漏并进入到异形部位时停止进刀；步骤2，在步骤1所得的钻孔的基础上，进行铣孔直至上下贯通，且孔直径满足工艺要求；本发明采用钻孔‑铣孔的加工工步，钻孔时只要求将孔钻漏就停止，合理回避钻头对非对称异形部位的进一步加工；孔钻漏可以使冷却液正常流经孔洞，冷却刀具，带走切削产生的热量；然后改用带端刃的立铣刀进行下一步加工；选择铣刀，主要考虑铣刀自身强度好，能够很好克服异形部位造成的切削受力不平衡问题，从而稳定地保证孔的直线度和位置度，该工序避免了如果直接铣加工时铣刀过早磨损，进而影响到孔的最终尺寸要求。
Description
技术领域
本方法属于孔加工领域，具体涉及一种异形部位孔的加工方法。
背景技术
实际生产中，某些零件孔口处于圆弧型面上，而且零件自身材料多属于难加工的高温合金材料。常规加工方法为：打中心孔-钻孔-镗孔-扩孔，孔在机械加工过程中，当刀具切削到圆弧型面处时，由于零件结构不对称，材料周向分布不均匀，致使刀具处于侧向受力状态，加工中经常出现钻头、镗刀等刀具切削刃断刃现象，同时孔位置发生偏移，严重影响批量生产的质量和效率。原先常规加工方法缺点主要体现在:
⑴钻头钻削至圆弧部位时，处于切削材料不对称状态，钻头被挤压、产生让刀，孔深的走向偏移到无余量的一侧，如图1，偏移严重时，钻头切削刃断裂；
⑵镗孔时同样也存在让刀，严重时镗刀产生断刀问题；
⑶加工的孔位置偏移理论位置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异形部位孔的加工方法，解决了现有的孔口处于异形部位时，存在的加工质量和效率低、成本高的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的一种异形部位孔的加工方法，包括以下步骤：
步骤1，在待加工孔位置处进行钻孔，直至钻漏并进入到异形部位时停止进刀；
步骤2，在步骤1所得的钻孔的基础上，进行铣孔直至上下贯通，且孔直径满足工艺要求。
优选地，在钻孔之前，首先在待加工孔位置处加工中心孔。
优选地，使用中心钻加工中心孔。
优选地，中心钻的工艺参数为600r/min，30mm/min。
优选地，步骤1中，钻头的直径小于加工孔的孔径。
优选地，采用钻刀选用的是钻头的直径为6mm，其工艺参数为330r/min,20mm/min。
优选地，步骤2中，所述铣孔采用的是具有端齿的棒铣刀。
优选地，棒铣刀的直径与加工孔的孔径相等。
优选地，棒铣刀的直径为7mm，其工艺参数为330r/min,26mm/min。
优选地，步骤3中，在进行铣孔时，棒铣刀应沿轴向方向进刀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种异形部位孔的加工方法，采用钻孔-铣孔的加工工步，钻孔时只要求将孔钻漏就停止，合理回避钻头对非对称异形部位的进一步加工。孔钻漏可以使冷却液正常流经孔洞，冷却刀具，带走切削产生的热量。然后改用带端刃的立铣刀进行下一步加工。选择铣刀，主要考虑铣刀自身强度好，能够很好克服异形部位造成的切削受力不平衡问题，从而稳定地保证孔的直线度和位置度，该工序避免了如果直接铣加工时铣刀过早磨损，进而影响到孔的最终尺寸要求。
进一步的，在钻孔之前进行加到中心孔，便于为钻孔作引导，更好地保证孔位置度。
附图说明
图1是传统工艺加工的孔示意图；
图2是本发明涉及的位于圆弧部位孔示意图；
图3是通过本发明中钻孔的深度示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明进一步详细说明。
本发明提供的一种异形部位孔的加工方法，包括以下步骤：
步骤1，加工中心孔；
步骤2，在步骤1加工的中心孔的基础上进行钻孔，直至钻漏并进入到异形部位时停止进刀，能够使冷却液流出；
步骤3，在步骤2所得的钻孔的基础上，进行铣孔直至上下贯通，且孔直径满足工艺要求。
其中，步骤1中，使用中心钻进行钻中心孔，中心钻的工艺参数为600r/min，30mm/min；
步骤2中，采用钻刀选用的是φ6钻头，其工艺参数为330r/min,20mm/min；
步骤3中，所述铣孔采用的是具有端齿的φ7棒铣刀；在进行铣孔时，棒铣刀应沿轴向方向进刀，其工艺参数为330r/min,26mm/min。
以某环类零件端面60处孔为例：
零件如图2所示状态放置，在异形部位加工孔时，包括以下步骤：
步骤1，打中心孔；
步骤2，钻孔，钻孔前期正常进行，当钻透并将要进入到转接圆弧部位时停止进刀，有意地避开钻头对转接圆弧处的进一步加工，如图3所示；
步骤3，铣孔：使用带端齿的硬质合金棒铣刀直铣孔至上下贯通，由于铣刀带端齿，且端齿与周齿转接处为尖角，更有利于保持轴向铣削的稳定性，在铣至转接圆弧部位时，虽然刀具处于切削材料不对称，一侧有零件材料，一侧无余量的加工环境，但基本不受影响，所加工孔无偏斜；实际采用新工艺方法加工的60处孔位置度，经三坐标检测合格，孔径合格。
Claims (10)
1.一种异形部位孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，在待加工孔位置处进行钻孔，直至钻漏并进入到异形部位时停止进刀；
步骤2，在步骤1所得的钻孔的基础上，进行铣孔直至上下贯通，且孔直径满足工艺要求。
2.根据权利要求1所述的一种异形部位孔的加工方法，其特征在于，在钻孔之前，首先在待加工孔位置处加工中心孔。
3.根据权利要求2所述的一种异形部位孔的加工方法，其特征在于，使用中心钻加工中心孔。
4.根据权利要求3所述的一种异形部位孔的加工方法，其特征在于，中心钻的工艺参数为600r/min，30mm/min。
5.根据权利要求1所述的一种异形部位孔的加工方法，其特征在于，步骤1中，钻头的直径小于加工孔的孔径。
6.根据权利要求5所述的一种异形部位孔的加工方法，其特征在于，采用钻刀选用的是钻头的直径为6mm，其工艺参数为330r/min,20mm/min。
7.根据权利要求1所述的一种异形部位孔的加工方法，其特征在于，步骤2中，所述铣孔采用的是具有端齿的棒铣刀。
8.根据权利要求7所述的一种异形部位孔的加工方法，其特征在于，棒铣刀的直径与加工孔的孔径相等。
9.根据权利要求8所述的一种异形部位孔的加工方法，其特征在于，棒铣刀的直径为7mm，其工艺参数为330r/min,26mm/min。
10.根据权利要求1所述的一种异形部位孔的加工方法，其特征在于，步骤3中，在进行铣孔时，棒铣刀应沿轴向方向进刀。
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