CN110524107A - 一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法 - Google Patents

一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110524107A
CN110524107A CN201910754593.3A CN201910754593A CN110524107A CN 110524107 A CN110524107 A CN 110524107A CN 201910754593 A CN201910754593 A CN 201910754593A CN 110524107 A CN110524107 A CN 110524107A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laser beam
welding
aluminum
brazing
dissimilar metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910754593.3A
Other languages
English (en)
Inventor
崔海超
袁锐
田可嘉
邓胜杰
芦凤桂
唐新华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiaotong University
Original Assignee
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiaotong University filed Critical Shanghai Jiaotong University
Priority to CN201910754593.3A priority Critical patent/CN110524107A/zh
Publication of CN110524107A publication Critical patent/CN110524107A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • B23K26/046—Automatically focusing the laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/60—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials

Abstract

本发明公开了一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法，涉及金属激光焊接领域，所述方法包括以下步骤：步骤1、清洗铝合金表面的油污，去除铝合金表面的氧化膜；步骤2、采用双激光束进行铝钢异种接头搭接焊，主激光束照射在铝板上，第二激光束照射在钢板上；步骤3、所述主激光束能量完全作用在铝板之上使母材熔化，熔化的铝母材自由铺展在钢母材表面，形成熔‑钎焊接头；步骤4、所述第二激光束作用在钢板表面，对铺展在钢板母材表面的边缘铝液进行加热，使所述铝液与钢板再次形成金属间化合物层。本发明通过外加第二激光束直接作用在钢板表面，具有提升焊接接头的性能的技术效果。

Description

一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法
技术领域
本发明涉及铝钢异种金属激光焊接领域，尤其涉及一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法。
背景技术
铝钢焊接时，由于二者的冶金相容性较差，难以依靠固相互溶实现连接，二者接触必然会形成硬脆相的铝钢金属间化合物。尽管钎焊界面过厚的金属间化合物层会急剧削弱接头的性能，但一定量的金属间化合物层的形成是实现铝钢连接的必要条件。
钢铝异种金属激光熔钎焊过程中，光束作用在铝板表面使铝熔化后在钢板表面铺展形成钎缝，然而由于焊接过程中钢板不熔化，因此作用在钢板表面的热量仅仅依靠热传导传递，特别对于远离焊接热源的焊缝边缘区域，所获得的能量十分不足。因此，许多研究中指出单激光束熔-钎焊焊接铝钢异种金属时，焊缝边缘由于热输入不足未产生足量的金属间化合物层，导致此处是接头的薄弱区域。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法，产生足量的铝钢金属间化合物层从而达到提升焊接接头整体性能的作用。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是焊缝边缘由于热输入不足未产生足量的金属间化合物层，导致此处是接头的薄弱区域。
为实现上述目的，本发明提供了一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1、清洗铝合金表面的油污，去除铝合金表面的氧化膜；
步骤2、采用双激光束进行铝钢异种接头搭接焊，主激光束照射在铝板上，第二激光束照射在钢板上；
步骤3、所述主激光束能量完全作用在铝板之上使母材熔化，熔化的铝母材自由铺展在钢母材表面，形成熔-钎焊接头；
步骤4、所述第二激光束作用在钢板表面，对铺展在钢板母材表面的边缘铝液进行加热，使所述铝液与钢板再次形成金属间化合物层。
进一步地，所述双激光束并行排列，与焊接方向垂直。两激光束焦点距离相同或不同均可。
进一步地，所述主激光束照射在铝钢搭接距离之内。作用在铝板上的主激光光束光斑位置，由焊缝的横截面宽度来决定，在保证铝板边缘完全熔化的情况下，照射在铝板上的光斑应尽量远离搭接边缘，增大熔化铝液体积，有利于提高铝液铺展面积。优选的，主激光束位置选择距铝板边缘0.4mm，在此条件下熔化的铝母材适量且可以顺利铺展至钢板表面。
进一步地，所述第二激光束仅照射到钢板之上，且所述第二激光束的聚焦光斑与铝板的边缘相切。两激光束之间的距离由铝板厚度及激光热输入来决定。
优选地，双激光束光斑直径大于0.4mm。
进一步地，所述双激光束采用单激光器配备双激光束焊接头或者两个激光器产生。
进一步地，所述双激光束功率均可调节。所使用主激光束能量应根据铝板厚度及焊接速度选择，保证充足的铝母材熔化，同时其下方的钢板不熔化。照射在钢板上的第二激光束，在保证钢板不熔化的情况下，热输入越大越好，使得新形成的金属间化合物尺寸较大。若能量过小则熔融铝量不足，焊缝铺展润湿不够，焊缝性能难以保证；若能量过大则会使钢板熔化，铝钢混合将导致大量金属间化合物形成从而严重的影响焊缝接头性能。照射到钢板的激光束功率起到补充热源作用，使得铝板熔化后下淌的液体继续受热与钢板形成金属间化合物。保证完全连接情况下，金属间化合物厚度越薄越好，而铝液的铺展面积越大越好。第二激光束能量为主激光束能量的0％～100％，优选25％～50％。
进一步地，所述主激光束仅通过热传导焊方式进行焊接，确保下部钢板不熔化。
进一步地，所述第二激光束采用正离焦焊接，增大光斑尺寸，增加金属间化合物尺寸。
优选的，所述双激光束为光纤激光。
进一步地，还采用侧吹惰性气体保护。保护范围能有效覆盖双光束熔池。
进一步地，所述步骤1清理油污采用无水乙醇进行擦洗并干燥，清理氧化膜采用400号金相砂纸对铝合金表面进行打磨。
在本发明的较佳实施方式中，通过外加第二激光束直接作用在钢板表面，改善钢铝异种金属熔-钎焊时热输入分布，进而改善铝钢焊接界面金属间化合物层的分布，使之更加均匀，接头性能得到提升。
在本发明的另一较佳实施方式中，由于第二激光束的存在，会使熔-钎焊焊缝的成形得到改善，具体表现在焊缝润湿长度增长，焊缝润湿角减小。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例的一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法的焊接全局示意图；
图2是本发明的一个较佳实施例的一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法的光斑位置俯视示意图；
图3是本发明的一个较佳实施例的一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法所得焊接接头头部界面层；
图4是未外加第二激光束所得焊接接头头部界面层。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
本发明公开了一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法，主要适用于钢铝异种金属激光熔-钎焊焊接中，提高焊接接头性能。本发明的主要原理是外加第二激光束直接作用于钢板之上，为远离主光束的焊缝头部区域提供充足的热输入以确保必要的铝钢金属间化合物的形成，从而增强界面层强度进而提升焊接接头性能。本发明的主要步骤为：主激光束能量完全作用在铝板之上使母材熔化；引入第二激光束作用在镀锌钢板表面，起到补充热源的作用；熔化的铝母材自由铺展在钢母材表面，形成熔-钎焊接头。具体实施方式包括以下几步：
(1)板材装夹前，对铝合金及钢母材表面的油污使用无水乙醇进行清理，完成后对板材进行干燥。除此之外，对铝合金表面使用400号金相砂纸进行打磨以去除其表面的氧化层，对钢板表面无需打磨。
(2)装夹板材，铝合金板材装夹与钢板上方，使用夹具将其固定。
(3)调整光斑位置及光束能量，使之适合所需的焊接工艺。
(4)使用光纤激光器按照预先设定的工艺参数进行施焊，完成焊接。
下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
如图1所示，试验材料分别为DP590双面热镀锌钢板及AA7075铝合金板材，采用IPG光纤激光器进行焊接，激光聚焦后光斑直径0.4mm。试验中钢板厚度为1.2mm，长度为150mm，宽度为50mm；铝板厚度为1.0mm，长度为150mm，宽度为40mm。第一步，使用无水乙醇对钢、铝母材表面进行清洗，去除其表面油污并干燥。对铝合金母材表面使用400号金相砂纸打磨去除表面氧化层。
第二步，安装试验板材，试验中钢板安放于下部，铝板安放于上部，采取铝在上钢在下的搭接焊接模式，钢铝板材重合部分的宽度为10mm。
第三步，调整光斑位置及光束能量，在本试验中，光斑位置的设置如图1所示，主光束1完全位于铝板之上，光斑边缘距铝母材边缘0.4mm，第二光束2光斑完全位于钢板之上，其与主光束光斑连线垂直于焊接方向，第二束光斑边缘与铝板边缘相切。主光束能量设定为1.2kW，第二束光斑能量设定为0.3kW，焊接速度设定为0.7m/min。
第四步，按照第三步中所设定的焊接工艺参数进行施焊，完成焊接。
采用的侧吹惰性气体3气体保护范围能有效覆盖双光束熔池。
图2为焊接光斑位置俯视示意图。
图3和图4为外加第二激光束所得焊接接头头部界面层与未外加第二激光束所得焊接接头头部界面层的对比。图3为外加第二激光束后所得焊接接头头部界面层，图4为未外加第二激光束所得焊接接头头部界面层。
下表中显示了分别采用单激光束和双激光束时进行铝钢搭接焊接头的剪切拉伸性能，可见，采用双光束焊接提高接头拉伸性能49％左右。
上述实施例关于DP590镀锌钢板及AA7075铝合金异种金属激光熔-钎焊改善界面层金属间化合物分布，仅为举例说明。本发明的实质是基于激光焊接的方法，外加第二热源直接作用到远离主焊接热源热输出不足的区域，确保必要的铝钢金属间化合物生成。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1、清洗铝合金表面的油污，去除铝合金表面的氧化膜；
步骤2、采用双激光束进行铝钢异种接头搭接焊，主激光束照射在铝板上，第二激光束照射在钢板上；
步骤3、所述主激光束能量完全作用在铝板之上使母材熔化，熔化的铝母材自由铺展在钢母材表面，形成熔-钎焊接头；
步骤4、所述第二激光束作用在钢板表面，对铺展在钢板母材表面的边缘铝液进行加热，使所述铝液与钢板再次形成金属间化合物层。
2.如权利要求1所述的提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法，其特征在于，所述双激光束并行排列，与焊接方向垂直。
3.如权利要求1所述的提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法，其特征在于，所述主激光束照射在铝钢搭接距离之内。
4.如权利要求1所述的提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法，其特征在于，所述第二激光束仅照射到钢板之上，且所述第二激光束的聚焦光斑与铝板的边缘相切。
5.如权利要求1所述的提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法，其特征在于，所述双激光束采用单激光器配备双激光束焊接头或者两个激光器产生。
6.如权利要求1所述的提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法，其特征在于，所述双激光束功率均可调节。
7.如权利要求1所述的提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法，其特征在于，所述主激光束仅通过热传导焊方式进行焊接，确保下部钢板不熔化。
8.如权利要求1所述的提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法，其特征在于，所述第二激光束采用正离焦焊接，增大光斑尺寸，增加金属间化合物尺寸。
9.如权利要求1所述的提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法，其特征在于，还采用侧吹惰性气体保护。
10.如权利要求1所述的提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法，其特征在于，所述步骤1清理油污采用无水乙醇进行擦洗并干燥，清理氧化膜采用400号金相砂纸对铝合金表面进行打磨。
CN201910754593.3A 2019-08-15 2019-08-15 一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法 Pending CN110524107A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910754593.3A CN110524107A (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910754593.3A CN110524107A (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110524107A true CN110524107A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68663586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910754593.3A Pending CN110524107A (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110524107A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111673282A (zh) * 2020-06-04 2020-09-18 吉林大学 一种利用三光束激光进行铝/钢焊接的焊接方法
CN111673281A (zh) * 2020-06-04 2020-09-18 吉林大学 一种利用三束激光进行铝/钢异种金属焊接的焊接方法
CN111673274A (zh) * 2020-05-21 2020-09-18 哈尔滨工业大学 一种抑制高强钛合金焊接裂纹的双束激光摆动焊接方法
CN111805087A (zh) * 2020-05-20 2020-10-23 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 双光束激光焊接方法及焊接装置
CN112192057A (zh) * 2020-09-28 2021-01-08 哈尔滨工业大学（威海） 一种铝/钢中厚壁管道对接激光熔钎焊接方法
CN113199104A (zh) * 2021-05-28 2021-08-03 西南交通大学 一种提高铝/钢搭接接头强度的旋转激光自熔钎焊方法
CN113500293A (zh) * 2021-08-05 2021-10-15 吉林大学 基于高熵合金中间层铝/钢异种金属双光束激光焊接方法
CN113967787A (zh) * 2020-07-22 2022-01-25 深圳市联赢激光股份有限公司 一种激光焊接方法
CN115138936A (zh) * 2022-08-16 2022-10-04 上海交通大学 一种消除铝-钛激光熔钎焊搭接接头铝合金热裂纹的方法
CN116652385A (zh) * 2023-08-02 2023-08-29 江苏先进光源技术研究院有限公司 一种钢-铝激光振镜焊接方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101112740A (zh) * 2006-07-25 2008-01-30 日产自动车株式会社 不同种类金属的接合方法、接合结构及接合装置
CN102029476A (zh) * 2011-01-10 2011-04-27 哈尔滨工业大学 激光-电弧双面焊接调控异种材料搭接接头金属间化合物方法
BR102013032772A2 (pt) * 2013-12-19 2015-12-08 Sergio Leonardo Goellner reboque de transporte de pranchas stand up paddle (sup) e windsurf para uso em bicicletas
CN106513892A (zh) * 2016-09-29 2017-03-22 北京工业大学 一种适用于中厚板铝/钢异种合金连接的双光束激光深熔钎焊方法
CN109562490A (zh) * 2016-08-03 2019-04-02 示罗产业公司 混合焊接接头及其形成方法
CN109822218A (zh) * 2019-03-26 2019-05-31 上海工程技术大学 一种利用双束激光进行铝合金t型焊缝的焊接工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101112740A (zh) * 2006-07-25 2008-01-30 日产自动车株式会社 不同种类金属的接合方法、接合结构及接合装置
CN102029476A (zh) * 2011-01-10 2011-04-27 哈尔滨工业大学 激光-电弧双面焊接调控异种材料搭接接头金属间化合物方法
BR102013032772A2 (pt) * 2013-12-19 2015-12-08 Sergio Leonardo Goellner reboque de transporte de pranchas stand up paddle (sup) e windsurf para uso em bicicletas
CN109562490A (zh) * 2016-08-03 2019-04-02 示罗产业公司 混合焊接接头及其形成方法
CN106513892A (zh) * 2016-09-29 2017-03-22 北京工业大学 一种适用于中厚板铝/钢异种合金连接的双光束激光深熔钎焊方法
CN109822218A (zh) * 2019-03-26 2019-05-31 上海工程技术大学 一种利用双束激光进行铝合金t型焊缝的焊接工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
H. LAUKANT: "Flux-Less Joining Technique of Aluminium with Zinc-Coated Steel Sheets by a Dual-Spot-Laser Beam", 《ADVANCED MATERIALS RESEARCH》 *
RUI YUAN: "Interface characterization and mechanical properties of dual beam laser welding-brazing Al/steel dissimilar metals", 《JOURNAL OF MANUFACTURING PROCESSES》 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111805087B (zh) * 2020-05-20 2022-02-15 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 双光束激光焊接方法及焊接装置
CN111805087A (zh) * 2020-05-20 2020-10-23 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 双光束激光焊接方法及焊接装置
CN111673274A (zh) * 2020-05-21 2020-09-18 哈尔滨工业大学 一种抑制高强钛合金焊接裂纹的双束激光摆动焊接方法
CN111673274B (zh) * 2020-05-21 2022-03-01 哈尔滨工业大学 一种抑制高强钛合金焊接裂纹的双束激光摆动焊接方法
CN111673282A (zh) * 2020-06-04 2020-09-18 吉林大学 一种利用三光束激光进行铝/钢焊接的焊接方法
CN111673281B (zh) * 2020-06-04 2021-03-12 吉林大学 一种利用三束激光进行铝/钢异种金属焊接的焊接方法
CN111673281A (zh) * 2020-06-04 2020-09-18 吉林大学 一种利用三束激光进行铝/钢异种金属焊接的焊接方法
CN113967787A (zh) * 2020-07-22 2022-01-25 深圳市联赢激光股份有限公司 一种激光焊接方法
CN113967787B (zh) * 2020-07-22 2024-04-23 深圳市联赢激光股份有限公司 一种激光焊接方法
CN112192057A (zh) * 2020-09-28 2021-01-08 哈尔滨工业大学（威海） 一种铝/钢中厚壁管道对接激光熔钎焊接方法
CN113199104A (zh) * 2021-05-28 2021-08-03 西南交通大学 一种提高铝/钢搭接接头强度的旋转激光自熔钎焊方法
CN113500293A (zh) * 2021-08-05 2021-10-15 吉林大学 基于高熵合金中间层铝/钢异种金属双光束激光焊接方法
CN113500293B (zh) * 2021-08-05 2022-05-31 吉林大学 基于高熵合金中间层铝/钢异种金属双光束激光焊接方法
CN115138936A (zh) * 2022-08-16 2022-10-04 上海交通大学 一种消除铝-钛激光熔钎焊搭接接头铝合金热裂纹的方法
CN116652385A (zh) * 2023-08-02 2023-08-29 江苏先进光源技术研究院有限公司 一种钢-铝激光振镜焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110524107A (zh) 一种提高铝钢异种金属激光熔钎焊搭接接头强度的方法
CN106312314B (zh) 双激光束焊接系统及方法
JP6602860B2 (ja) レーザ加工装置及びレーザ加工方法
CN102642088B (zh) 激光搭接焊接方法
CN104907696B (zh) 一种考虑焊接电流值的激光-电弧复合焊接方法
CN102089114B (zh) 镀锌钢板的激光搭接焊接方法
JP3753657B2 (ja) ツインスポットパルスレーザ溶接方法および装置
CN107382044A (zh) 一种透明薄玻璃激光透射焊接的方法
CN105598587A (zh) 一种超短脉冲激光振镜式扫描去除热轧钢板涂层的方法
TW200924895A (en) Surface crack sealing method
US20210276128A1 (en) Butt welding with ultrashort pulse laser beams, and optical elements joined together from individual parts
RU2636425C1 (ru) Способ лазерной сварки материалов, имеющих разные толщины
RU2547987C1 (ru) Способ лазерной сварки
WO2021139066A1 (zh) 一种用于塑件的激光透射焊接方法
CN113199104A (zh) 一种提高铝/钢搭接接头强度的旋转激光自熔钎焊方法
Nordin et al. Effect of focusing condition on molten area characteristics in micro-welding of borosilicate glass by picosecond pulsed laser
JP5600838B2 (ja) レーザ溶接方法
Volpp Multispot laser welding for increased gap bridgability
JP2005279744A (ja) 高エネルギビームを用いた異種材料の突合せ接合方法
CN107649784A (zh) 用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备及方法
RU2684993C2 (ru) Соединение лазерной сваркой и способ его изготовления
JP2615093B2 (ja) 異軸多焦点式レーザビーム集光装置
JP6093165B2 (ja) レーザ溶接方法
JP2011115836A (ja) 金属メッキ板のレーザー溶接方法
JPH0919778A (ja) 溶融金属が裏面に露出しないアルミニウム合金のレーザ溶接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191203