JP5600838B2 - レーザ溶接方法 - Google Patents
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本発明の課題は、溶接母材の肉厚が20mm程度の溶接であっても5kW出力以下のレーザ加工機により高効率、高品質なレーザ溶接方法を提供することである。
請求項1記載の発明は、溶加材として溶接ワイヤ(2)を用いて開先加工した被溶接母材(3)を溶接するレーザ溶接方法において、レーザ光(1)を該レーザ光(1)の焦点を外して前記開先加工した被溶接母材(3)に照射して該被溶接母材(3)を溶融すると共に、前記溶接ワイヤ(2)を該溶接ワイヤ(2)と前記被溶接母材(3)間に通電して該ワイヤ(2)の抵抗発熱により加熱するホットワイヤとし、前記レーザ光(1)を被溶接母材(3)表面に対して照射角度θ 1 80〜100度で照射し、前記レーザ光(1)の後方に前記レーザ光(1)の照射角度と近似した被溶接母材(3)表面に対する傾斜角度で溶接ワイヤ(2)を前記被溶接母材(3)の溶融により形成した溶融池(5)に挿入し、前記被溶接母材(3)の溶融および前記溶接ワイヤ(2)の挿入により形成された溶融池(5)にできる急傾斜面からのレーザ光(1)の反射光(1’)を前記溶融池(5)の溶接方向前方を照射して溶融しながら溶接することを特徴とするレーザ溶接方法である。
本発明の請求項1、2記載の発明では、まず、レーザ光1をプラス側またはマイナス側に焦点を外した距離で溶融池5の表面に照射させることで、ビード4の断面形状が図10に示すように深くなることを避けることができる。
また、レーザ光1を被溶接母材3の表面に対して照射角度θ 1 80〜100度で照射し、レーザ光1の後方の前記被溶接母材3の溶融により形成した溶融池5にレーザ光1の照射角度と近似した被溶接母材3の表面に対する傾斜角度で溶接ワイヤ2を挿入するので、レーザ光1の一部が反射光1'として溶融池5の表面で母材3の表面側に向けて反射し、溶融池5の前方を溶融しながら溶接することができる。
さらに、レーザ光1の溶融池5に対する照射部より後方で、ホットワイヤ2を溶融池5にレーザ光1の照射角度と近似した傾斜角度で立てて挿入することで溶融池5に急傾斜面(図4の傾斜角度αの傾斜面)を形成し、同時にレーザ光1を溶融池5の溶接方向前方の表面を照射し、溶融池5の表面でのレーザ光1の反射光1'が溶融池5の表面を照射して溶融しながら溶接することで、開先内の溶融能力が向上して融合不良の発生しない安定した溶接を高能率で行うことが可能になる。
また、被溶接母材3の表面に対してレーザ光1の照射角度とワイヤ2の挿入角度が近似しているので溶接ビード4が凹形状となり多層盛溶接に適した形状とすることができ、さらにレーザヘッドとワイヤトーチが干渉することが無くなる。
図1は本実施例のレーザ溶接方法を説明するための模式図であり、図4は溶融池5表面でレーザ光1が反射する現象を説明する模式図であり、図5はレーザ光1の照射角度θ1、ワイヤ挿入角度θ2及びワイヤ挿入位置を説明するための模式図である。
被溶接物の母材3に開先壁7が対向する空間部にY型開先6を設けて、2層目のV型開先で溶接部を形成させる。レーザ光1は図示していないレーザ加工機の集光レンズにより集光され、焦点からプラスしてずれた距離(「焦点ずらし距離プラス」という)で溶融池5の表面に照射する。
そして、ワイヤ2を溶融池5内に挿入する前に融点近くまで加熱する。ホットワイヤ溶接によりワイヤ2は融点近くまで加熱するため、レーザ光1のエネルギーは基本的に被溶接母材3のみの溶融に当てることができることから、必要なレーザ光のエネルギーを半減することが可能になる。これにより、厚板溶接では5〜8kWのレーザ加工機が通常使われるが、本溶接法を用いれば3〜5kWのレーザ加工機で厚板溶接を行うことができるようになる。
ステンレス鋼を用いた代表的溶接試験条件は、レーザパワー3kW、溶接速度0.5m/min、ワイヤ径1.2mm、ワイヤ送給速度6m/minで溶接ビードを施工することができた。
また、本実施例のレーザ溶接方法では母材3の溶込みが小さく、入熱も小さいことから熱影響部が小さく、得られた溶接材の靭性などの継手品質が向上し、歪の小さい溶接が可能であり、溶接で発生しやすい凝固割れを抑制することができる。
3 母材 4 溶接ビード
5 溶融池 5a 先行溶融池
6 開先 7 開先壁
8 開先底 11 ホットワイヤ電源
12 給電部 13 セラミックガイド
14 焦点 15 集光レンズ
16 キーホール
Claims (3)
- 溶加材として溶接ワイヤ(2)を用いて開先加工した被溶接母材(3)を溶接するレーザ溶接方法において、
レーザ光(1)を該レーザ光(1)の焦点を外して前記開先加工した被溶接母材(3)に照射して該被溶接母材(3)を溶融すると共に、
前記溶接ワイヤ(2)を該溶接ワイヤ(2)と前記被溶接母材(3)間に通電して該ワイヤ(2)の抵抗発熱により加熱するホットワイヤとし、
前記レーザ光(1)を被溶接母材(3)表面に対して照射角度θ 1 80〜100度で照射し、
前記レーザ光(1)の後方に前記レーザ光(1)の照射角度と近似した被溶接母材(3)表面に対する傾斜角度で溶接ワイヤ(2)を前記被溶接母材(3)の溶融により形成した溶融池(5)に挿入し、
前記被溶接母材(3)の溶融および前記溶接ワイヤ(2)の挿入により形成された溶融池(5)にできる急傾斜面からのレーザ光(1)の反射光(1’)を前記溶融池(5)の溶接方向前方を照射して溶融しながら溶接する
ことを特徴とするレーザ溶接方法。 - 前記被溶接母材(3)の溶融および前記溶接ワイヤ(2)の挿入により形成した溶融池(5)に対して照射したレーザ光(1)の反射光(1’)を前記溶融池(5)の溶接方向前方に照射することにより、該溶融池(5)に先行する先行溶融池(5a)を連続的に形成しながら溶接することを特徴とする請求項1記載のレーザ溶接方法。
- 被溶接母材(3)の表面に対してレーザ光(1)の照射角度θ 1 が80〜100度で、溶接ワイヤ(2)の溶融池(5)への挿入角度θ 2 が被溶接母材(3)の表面に対して90〜120度で、溶接ワイヤ(2)の中心線と被溶接母材(3)表面の交点とレーザ光(1)の中心線と被溶接母材(3)表面の交点との間隔が1〜3mmであることを特徴とする請求項1記載のレーザ溶接方法。
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