CN110523255A - 一种碱减量废水烟气净化技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碱减量废水烟气净化技术，包括预处理单元、烟气净化单元和废水处理单元，所述预处理单元包括粗滤工序和超滤工序，且烟气净化单元包括通入工序、吸收工序和排气工序，所述废水处理单元包括过滤工序、酸碱中和工序和混凝沉淀工序，本发明涉及烟气净化技术领域。该碱减量废水烟气净化技术，可实现通过利用碱减量废水进行脱硫，来降低成本，很好的达到了以废制废的目的，很好的避免了废水处理过程中出现结垢和设备磨损的情况发生，大大降低了脱硫成本，同时利用碱减量废水中含有大量的NaOH和对苯二甲酸钠物质，来对含有SO2的烟气进行废气吸收处理，从而大大增强了处理效果，降低了处理成本。

Description

一种碱减量废水烟气净化技术
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种碱减量废水烟气净化技术。
背景技术
随着国家经济的快速发展及居民经济水平的提高，涤纶的需求量迅速增长，其中约有20％的涤纶纤维需要用碱减量工艺处理，碱减量工艺使涤纶织物具有真丝绸的质感，同时性价比高于真丝绸，所以涤纶仿真丝绸越来越受欢迎，但是碱减量工艺使得废水中含有较多的对苯二甲酸(TA)与其他杂质，带来了废水处理的问题，碱减量废水不仅会造成环境污染及资源的浪费，而且其含有的有害物质对鱼类和动物有毒害作用，因此，寻找一种碱减量废水的处理及回收对苯二甲酸使其资源化利用的方法迫在眉睫。
由于SO2排放带来的大气污染问题日益严重，国家环保局加大大气排放标准的监管力度，而烟气脱硫是实现污染源达标排放的有效途径之一，目前烟气脱硫有干法、湿法两大类，由于湿法脱硫效果好于干法，因此中小型锅炉烟气脱硫以湿法居多，湿法脱硫的方法很多，吸收剂的选择影响整个工程的脱硫效果和运行可靠性，吸收剂有石灰、石灰石、NaOH、NaCO3等，我国目前应用的以石灰居多，但石灰脱硫存在易结垢、设备易磨损等弊端，总体来说脱硫成本偏高。
碱减量废水中含有大量的NaOH和对苯二甲酸钠等物质，用常用的物化—生化处理效果差，成本高，后续处理不当会造成严重的水污染，应此利用碱减量废水进行脱硫可降低成本，实现已废制废。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种碱减量废水烟气净化技术，解决了现有的石灰脱硫存在易结垢、设备易磨损等弊端，总体来说脱硫成本偏高，碱减量废水中含有大量的NaOH和对苯二甲酸钠等物质，用常用的物化—生化处理效果差，成本高，后续处理不当会造成严重水污染的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种碱减量废水烟气净化技术，包括预处理单元、烟气净化单元和废水处理单元，所述预处理单元包括粗滤工序和超滤工序，且烟气净化单元包括通入工序、吸收工序和排气工序，所述废水处理单元包括过滤工序、酸碱中和工序和混凝沉淀工序；
所述碱减量废水烟气净化工艺，具体包括以下步骤：
S1、首先将碱减量废水通过过滤设备进行粗滤，然后将粗滤后的废水通过超滤系统进行再次超滤处理，去除废水中添加的溶胀剂及重金属杂质；
S2、之后将步骤S1超滤后的废水导入酸析池中，然后在酸析池中通入需要处理的含SO2烟气；
S3、当步骤S2酸洗池中废水的pH值降至3.0时，通过固液分离设备进行固液分离过滤处理，然后将析出的对苯二甲酸进行过滤纯化处理；
S4、向步骤S3得到的滤液中加碱中和，然后导入混凝沉淀池中，向混凝沉淀池中分别加入PAC和PAM进行混凝沉淀；
S5、将步骤S4混凝沉淀下来的污泥通过运输设备进行外运，同时废水经处理后达到排放标准后即可进行排放。
优选的，所述步骤S2中控制通入烟气的浓度在5500-6500mg/m3范围内。
优选的，所述步骤S4中PAC的浓度为100-200ppm。
优选的，所述步骤S4中PAM的浓度为3-5ppm。
优选的，所述步骤S5中废水排放标准为GB4287-2012。
优选的，所述步骤S3中固液分类设备为滚筒式离心过滤器，分离转速为400-500r/min。
(三)有益效果
本发明提供了一种碱减量废水烟气净化技术。与现有技术相比具备以下有益效果：该碱减量废水烟气净化技术，包括预处理单元、烟气净化单元和废水处理单元，所述预处理单元包括粗滤工序和超滤工序，且烟气净化单元包括通入工序、吸收工序和排气工序，所述废水处理单元包括过滤工序、酸碱中和工序和混凝沉淀工序，碱减量废水烟气净化工艺，具体包括以下步骤：S1、首先将碱减量废水通过过滤设备进行粗滤，然后将粗滤后的废水通过超滤系统进行再次超滤处理，去除废水中添加的溶胀剂及重金属杂质，S2、之后将步骤S1超滤后的废水导入酸析池中，然后在酸析池中通入需要处理的含SO2烟气，S3、当步骤S2酸洗池中废水的pH值降至3.0时，通过固液分离设备进行固液分离过滤处理，然后将析出的对苯二甲酸进行过滤纯化处理，S4、向步骤S3得到的滤液中加碱中和，然后导入混凝沉淀池中，向混凝沉淀池中分别加入PAC和PAM进行混凝沉淀，S5、将步骤S4混凝沉淀下来的污泥通过运输设备进行外运，同时废水经处理后达到排放标准后即可进行排放，可实现通过利用碱减量废水进行脱硫，来降低成本，很好的达到了以废制废的目的，很好的避免了废水处理过程中出现结垢和设备磨损的情况发生，大大降低了脱硫成本，同时利用碱减量废水中含有大量的NaOH和对苯二甲酸钠物质，来对含有SO2的烟气进行废气吸收处理，从而大大增强了处理效果，降低了处理成本，很好的防止后续处理不当造成严重水污染的情况发生，从而对碱减量废水烟气净化处理十分有利。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种碱减量废水烟气净化技术，包括预处理单元、烟气净化单元和废水处理单元，所述预处理单元包括粗滤工序和超滤工序，且烟气净化单元包括通入工序、吸收工序和排气工序，所述废水处理单元包括过滤工序、酸碱中和工序和混凝沉淀工序；
一种碱减量废水烟气净化工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、首先将碱减量废水通过过滤设备进行粗滤，然后将粗滤后的废水通过超滤系统进行再次超滤处理，去除废水中添加的溶胀剂及重金属杂质；
S2、之后将步骤S1超滤后的废水导入酸析池中，然后在酸析池中通入需要处理的含SO2烟气，控制通入烟气的浓度为6000mg/m3；
S3、当步骤S2酸洗池中废水的pH值降至3.0时，通过固液分离设备进行固液分离过滤处理，然后将析出的对苯二甲酸进行过滤纯化处理，固液分类设备为滚筒式离心过滤器，分离转速为450r/min；
S4、向步骤S3得到的滤液中加碱中和，然后导入混凝沉淀池中，向混凝沉淀池中分别加入PAC和PAM进行混凝沉淀，PAC的浓度为150ppm，且PAM的浓度为4ppm；
S5、将步骤S4混凝沉淀下来的污泥通过运输设备进行外运，同时废水经处理后达到排放标准后即可进行排放，废水排放标准为GB4287-2012。
实施例2
S1、首先将碱减量废水通过过滤设备进行粗滤，然后将粗滤后的废水通过超滤系统进行再次超滤处理，去除废水中添加的溶胀剂及重金属杂质；
S2、之后将步骤S1超滤后的废水导入酸析池中，然后在酸析池中通入需要处理的含SO2烟气，控制通入烟气的浓度为5500mg/m3；
S3、当步骤S2酸洗池中废水的pH值降至3.0时，通过固液分离设备进行固液分离过滤处理，然后将析出的对苯二甲酸进行过滤纯化处理，固液分类设备为滚筒式离心过滤器，分离转速为400r/min；
S4、向步骤S3得到的滤液中加碱中和，然后导入混凝沉淀池中，向混凝沉淀池中分别加入PAC和PAM进行混凝沉淀，PAC的浓度为100ppm，且PAM的浓度为3ppm；
S5、将步骤S4混凝沉淀下来的污泥通过运输设备进行外运，同时废水经处理后达到排放标准后即可进行排放，废水排放标准为GB4287-2012。
实施例3
S1、首先将碱减量废水通过过滤设备进行粗滤，然后将粗滤后的废水通过超滤系统进行再次超滤处理，去除废水中添加的溶胀剂及重金属杂质；
S2、之后将步骤S1超滤后的废水导入酸析池中，然后在酸析池中通入需要处理的含SO2烟气，控制通入烟气的浓度为6500mg/m3；
S3、当步骤S2酸洗池中废水的pH值降至3.0时，通过固液分离设备进行固液分离过滤处理，然后将析出的对苯二甲酸进行过滤纯化处理，固液分类设备为滚筒式离心过滤器，分离转速为500r/min；
S4、向步骤S3得到的滤液中加碱中和，然后导入混凝沉淀池中，向混凝沉淀池中分别加入PAC和PAM进行混凝沉淀，PAC的浓度为200ppm，且PAM的浓度为5ppm；
S5、将步骤S4混凝沉淀下来的污泥通过运输设备进行外运，同时废水经处理后达到排放标准后即可进行排放，废水排放标准为GB4287-2012。
试验案例
将某印染厂废水通过以上工艺进行试验，通入模拟电厂烟气方式向酸析池通入相当的SO2气体进行实验，实验结果如下表所示。
表1试验结果图
pH COD 电导 Tp SS 色度 NH<sub>3</sub>-N
原水 12.5 10.5 42.5 7.35 169 180 27.6
处理后 7.3 0.2 3.2 0.65 22 60 13.6
由上表可知，处理后废水的PH、COD含量、电导率、TP、SS、色度和NH3-N含量均达到要求，因此，本发明可实现通过利用碱减量废水进行脱硫，来降低成本，很好的达到了以废制废的目的，很好的避免了废水处理过程中出现结垢和设备磨损的情况发生，大大降低了脱硫成本，同时利用碱减量废水中含有大量的NaOH和对苯二甲酸钠物质，来对含有SO2的烟气进行废气吸收处理，从而大大增强了处理效果，降低了处理成本，很好的防止后续处理不当造成严重水污染的情况发生，从而对碱减量废水烟气净化处理十分有利。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碱减量废水烟气净化技术，其特征在于：包括预处理单元、烟气净化单元和废水处理单元，所述预处理单元包括粗滤工序和超滤工序，且烟气净化单元包括通入工序、吸收工序和排气工序，所述废水处理单元包括过滤工序、酸碱中和工序和混凝沉淀工序；
所述碱减量废水烟气净化工艺，具体包括以下步骤：
S1、首先将碱减量废水通过过滤设备进行粗滤，然后将粗滤后的废水通过超滤系统进行再次超滤处理，去除废水中添加的溶胀剂及重金属杂质；
S2、之后将步骤S1超滤后的废水导入酸析池中，然后在酸析池中通入需要处理的含SO2烟气；
S3、当步骤S2酸洗池中废水的pH值降至3.0时，通过固液分离设备进行固液分离过滤处理，然后将析出的对苯二甲酸进行过滤纯化处理；
S4、向步骤S3得到的滤液中加碱中和，然后导入混凝沉淀池中，向混凝沉淀池中分别加入PAC和PAM进行混凝沉淀；
S5、将步骤S4混凝沉淀下来的污泥通过运输设备进行外运，同时废水经处理后达到排放标准后即可进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种碱减量废水烟气净化技术，其特征在于：所述步骤S2中控制通入烟气的浓度在5500-6500mg/m3范围内。
3.根据权利要求1所述的一种碱减量废水烟气净化技术，其特征在于：所述步骤S4中PAC的浓度为100-200ppm。
4.根据权利要求1所述的一种碱减量废水烟气净化技术，其特征在于：所述步骤S4中PAM的浓度为3-5ppm。
5.根据权利要求1所述的一种碱减量废水烟气净化技术，其特征在于：所述步骤S5中废水排放标准为GB4287-2012。
6.根据权利要求1所述的一种碱减量废水烟气净化技术，其特征在于：所述步骤S3中固液分类设备为滚筒式离心过滤器，分离转速为400-500r/min。
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