CN110520675A - 空调机 - Google Patents

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Abstract

空调机(100)具备室内换热器(15)、室内风扇(16)、利用刷(24b)对室内风扇(16)进行清扫的风扇清扫部(24)、以及使风扇清扫部(24)与室内风扇(16)接触的控制部(30)，控制部(30)具有变更与室内风扇(16)接触的刷的角度的刷角度变更构件(31b1)。

Description

空调机
技术领域
本发明涉及空调机。
背景技术
作为清扫空调机的室内风扇(风扇)的技术，例如，专利文献1中记载有一种具备“用于除去风扇的尘埃的风扇清扫装置”的装置。并且，专利文献1的图1中记载有风扇清扫装置设置于室内风扇的吹出口附近的结构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利4046755号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在专利文献1所记载的技术中，风扇清扫部在风扇的旋转开始前抵接于风扇。因此，当风扇开始旋转时，对风扇清扫部施加负荷，从而风扇清扫部容易劣化，并且若风扇清扫部劣化，则有无法充分进行风扇清扫等问题。
因此，本发明的课题在于提供一种即使在风扇清扫部劣化了的情况下也能够适当地进行风扇清扫的空调机。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题，本发明的空调机的特征在于，具备：室内换热器；送风风扇；利用刷对送风风扇进行清扫的风扇清扫部；以及使风扇清扫部与送风风扇接触的控制部，控制部具有变更与送风风扇接触的刷的角度的刷角度变更构件。本发明的其它方式在后述的实施方式中进行说明。
发明的效果如下。
根据本发明，即使在风扇清扫部劣化了的情况下也能够适当地进行风扇清扫。
附图说明
图1是示出实施方式的空调机的制冷剂回路的说明图。
图2是示出实施方式的空调机所具备的室内机的侧剖视结构的说明图。
图3是将实施方式的空调机所具备的室内机的一部分切开的立体图。
图4是示出实施方式的空调机的空调运转中的风扇清扫部附近的空气的流动的说明图。
图5是示出实施方式的空调机的控制功能的框图。
图6A是示出刷角度变更构件所进行的刷的变更角度的说明图，是刷的方向相对于刷基准线朝下的情况。
图6B是示出刷角度变更构件所进行的刷的变更角度的说明图，是刷的方向相对于刷基准线朝上的情况。
图7是示出实施方式的空调机的遥控器的外观的说明图。
图8A是示出风扇清扫模式的显示例的说明图，是刷角度调整的情况。
图8B是示出风扇清扫模式的显示例的说明图，是清扫时间调整的情况。
图9是示出实施方式的空调机的控制部所执行的控制处理的流程图。
图10A是示出实施方式的空调机的室内风扇的清扫中的状态的说明图。
图10B是示出实施方式的空调机的室内换热器的解冻中的状态的说明图。
图11是示出实施方式的空调机的控制部所执行的风扇清扫处理的流程图。
图12是示出实施方式的风扇清扫中的风扇清扫部相对于室内风扇抵接或者分离的期间的说明图。
图13是示出本发明的其它变形例的空调机所具备的室内风扇以及风扇清扫部的示意性立体图。
具体实施方式
适当地参照附图，对用于实施本发明的实施方式进行详细说明。
图1是示出实施方式的空调机100的制冷剂回路Q的说明图。图1的实线箭头示出制热运转时的制冷剂的流动。图1的虚线箭头示出制冷运转时的制冷剂的流动。如图1所示，空调机100具备压缩机11、室外换热器12、室外风扇13、以及膨胀阀14。并且，空调机100除具备上述的结构之外，还具备室内换热器(换热器)15、室内风扇(送风风扇)16、以及四通阀17。
压缩机11是利用压缩机马达11a的驱动对低温低压的气体制冷剂进行压缩从而使之作为高温高压的气体制冷剂喷出的设备。室外换热器12是在流通于其导热管(未图示)的制冷剂与从室外风扇13送入的外部空气之间进行换热的换热器。
室外风扇13是利用室外风扇马达13a的驱动向室外换热器12送入外部空气的风扇，设置于室外换热器12的附近。膨胀阀14是对由“冷凝器”(制冷运转的情况下是室外换热器12，制热运转的情况下是室内换热器15)冷凝后的制冷剂进行减压的阀。此外，在膨胀阀14中减压后的制冷剂被引导至“蒸发器”(在制冷运转的情况下是室内换热器15，在制热运转的情况下是室外换热器12)。
室内换热器15是在流动于其导热管g(参照图2)的制冷剂与从室内风扇16送入的室内空气(空调对象空间的空气)之间进行换热的换热器。室内风扇16是利用室内风扇马达16m(参照图5)的驱动向室内换热器15送入室内空气的风扇，设置于室内换热器15的附近。
四通阀17是根据空调机100的运转模式来切换制冷剂的流路的阀。例如，在制冷运转时(参照图1的虚线箭头)，在压缩机11、室外换热器12(冷凝器)、膨胀阀14、以及室内换热器15(蒸发器)经由四通阀17而环状地依次连接而成的制冷剂回路Q中，制冷剂在冷冻循环中循环。
另一方面，在制热运转时(参照图1的实线箭头)，在压缩机11、室内换热器15(冷凝器)、膨胀阀14、以及室外换热器12(蒸发器)经由四通阀17而环状地依次连接而成的制冷剂回路Q中，制冷剂在冷冻循环中循环。
此外，在图1所示的例子中，压缩机11、室外换热器12、室外风扇13、膨胀阀14、以及四通阀17设置于室外机Uo。另一方面，室内换热器15以及室内风扇16设置于室内机Ui。
图2是示出实施方式的空调机100所具备的室内机Ui的侧剖视结构的说明图。室内机Ui除具备上述的室内换热器15、室内风扇16之外，还具备接露盘18、箱体基座19、过滤器20a、20b、前面面板21、左右风向板22、上下风向板23、以及风扇清扫部24。此外，图2中，示出风扇清扫部24未进行室内风扇16的清扫的状态。
室内换热器15具有多个翅片f和贯通上述翅片f的多个导热管g。并且，若从其它观点进行说明，则室内换热器15具有前侧室内换热器15a和后侧室内换热器15b。前侧室内换热器15a配置于室内风扇16的前侧。另一方面，后侧室内换热器15b配置于室内风扇16的后侧。而且，前侧室内换热器15a的上端部与后侧室内换热器15b的上端部连接。
接露盘18是承接室内换热器15的冷凝水的部件，配置于室内换热器15(图2所示的例子中为前侧室内换热器15a)的下方。
室内风扇16例如是圆筒状的贯流风扇，配置于室内换热器15的附近。室内风扇16具备多个风扇叶片16a、设置上述风扇叶片16a的分隔板16b、以及作为驱动源的室内风扇马达16m(参照图5)。
此外，室内风扇16优选由亲水性的涂层剂涂层。作为这样的涂层材料，例如也可以使用在作为亲水性材料的异丙醇分散硅溶胶中添加有粘合剂(具有可水解基团的硅化合物)、丁醇、四氢呋喃、以及抗菌剂而成的材料。
由此，在室内风扇16的表面形成亲水性膜，从而室内风扇16的表面的电阻值变小，尘埃难以附着于室内风扇16。也就是说，在室内风扇16的驱动中，难以在室内风扇16的表面产生伴随与空气的摩擦而产生的静电，从而能够抑制尘埃附着于室内风扇16。这样，上述的涂层剂也作为室内风扇16的抗静电干扰剂发挥功能。
图2所示的箱体基座19是设置室内换热器15、室内风扇16等设备的箱体。过滤器20a是从朝向前侧的空气吸入口h1的空气除去尘埃的部件，设置于室内换热器15的前侧。过滤器20b是从朝向上侧的空气吸入口h2的空气除去尘埃的部件，设置于室内换热器15的上侧。
前面面板21是以覆盖前侧的过滤器20a的方式设置的面板，能够以下端作为轴朝前侧转动。此外，前面面板21也可以是不转动的结构。
左右风向板22是对伴随室内风扇16的旋转而向室内吹出的空气的左右方向的流动进行调整的板状部件。左右风向板22配置于吹出风路h3，因左右风向板用马达25(参照图5)而在左右方向上转动。上下风向板23是对伴随室内风扇16的旋转而向室内吹出的空气的上下方向的流动进行调整的板状部件。上下风向板23配置于空气吹出口h4的附近，因上下风向板用马达26(参照图5)而在上下方向上转动。
经由空气吸入口h1、h2而吸入了的空气与流通于室内换热器15的导热管g的制冷剂进行换热，并将换热后的空气引导至吹出风路h3。流通于该吹出风路h3的空气由左右风向板22以及上下风向板23引导至预定方向，另外经由空气吹出口h4向室内吹出。
此外，伴随空气的流动而朝向空气吸入口h1、h2的尘埃大多被过滤器20a、20b收集。然而，有时细微的尘埃穿过过滤器20a、20b而附着于室内换热器15、室内风扇16。因此，优选定期地清扫室内换热器15、室内风扇16。从而，在本实施方式中，在使用接下来说明的风扇清扫部24对室内风扇16进行清扫后，用水来冲洗室内换热器15。
图2所示的风扇清扫部24是清扫室内风扇16的部件，配置于室内换热器15与室内风扇16之间。更详细地进行说明，在纵剖视中呈“＜”形状的前侧室内换热器15a的凹部r配置有风扇清扫部24。在图2所示的例子中，在风扇清扫部24的下方存在室内换热器15(前侧室内换热器15a的下部)，并且存在接露盘18。风扇清扫部24例如一部分由尼龙构成。
图3是将实施方式的空调机100所具备的室内机的一部分切开的立体图。风扇清扫部24除具备图3所示的轴部24a以及刷24b之外，还具备风扇清扫用马达24m(参照图5)。轴部24a是与室内风扇16的轴向平行的棒状的部件，其两端被轴支承。
刷24b是将附着于风扇叶片16a的尘埃除去的部件，设置于轴部24a。风扇清扫用马达24m(参照图5)例如是步进电机，具有使轴部24a旋转预定角度的功能。
当利用风扇清扫部24对室内风扇16进行清扫时，以使刷24b与室内风扇16接触的方式(参照图10A)驱动风扇清扫用马达24m(参照图5)，并且使室内风扇16反转。而且，若风扇清扫部24所进行的室内风扇16的清扫结束，则再次驱动风扇清扫用马达24m使刷24b转动，从而成为刷24b远离室内风扇16的状态(参照图2)。
在本实施方式中，在室内风扇16的清扫时以外的时候，如图2所示，刷24b的前端面向室内换热器15。具体而言，在室内风扇16的清扫时以外(也包括通常的空调运转中)的时候，刷24b以朝向横向(大致水平)的状态远离室内风扇16。使用图4对像这样配置风扇清扫部24的理由进行说明。
图4是示出实施方式的空调机100的空调运转中的风扇清扫部24附近的空气的流动的说明图。图4所示的各箭头的方向示出空气的流动方向。并且，各箭头的长度示出空气的流动速度。
在通常的空调运转时，室内风扇16正转，穿过前侧室内换热器15a的翅片f的缝隙后的空气朝向室内风扇16。尤其是，如图4所示，在前侧室内换热器15a的凹部r的附近，空气朝向室内风扇16而沿横向(略水平的方向)流动。
如上所述，在该凹部r，以刷24b朝向横向的状态配置有风扇清扫部24。换言之，在通常的空调运转时，刷24b的方向与空气的流动方向平行。这样，刷24b的延伸方向与空气的流动方向大致平行，从而风扇清扫部24基本不会妨碍空气的流动。
并且，并非在室内风扇16正转的情况下的空气的流动的中游域、下游域(图2所示的空气吹出口h4的附近)，而是在上游域配置有风扇清扫部24。而且，沿刷24b在横向上流通的空气被风扇叶片16a加速，加速后的空气朝向空气吹出口h4(参照图2)。这样，由于在空气以较低的速度流动的上游域配置有风扇清扫部24，所以能够抑制因风扇清扫部24引起的风量降低。此外，当室内风扇16停止时，也可以也以与图4相同的状态维持风扇清扫部24。
图5是示出实施方式的空调机100的控制功能的框图。图5所示的室内机Ui除具备上述结构之外，还具备遥控器信号收发部27和室内控制电路31。遥控器信号收发部27在与遥控器40(空调控制终端，参照图7)之间交换预定信息。虽未图示，但室内控制电路31构成为包括CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random AccessMemory)、各种接口等的电子电路。而且，读出存储于ROM的程序并在RAM中展开，CPU执行各种处理。
如图5所示，室内控制电路31具备存储部31a和室内控制部31b。在存储部31a除存储预定程序之外，还存储经由遥控器信号收发部27而接收到的数据、各种传感器(未图示)的检测值等。室内控制部31b基于存储于存储部31a的数据，使风扇清扫用马达24m、室内风扇马达16m、左右风向板用马达25、上下风向板用马达26等执行动作。
室内控制部31b除具有上述马达等的执行功能之外，还具有使风扇清扫部24与室内风扇16接触的功能，并具有：刷角度变更构件31b1(刷角度调整模式)，其具有自动地变更与室内风扇16接触的刷24b的角度(例如，参照图11、步骤S202)功能、和将刷24b的角度显示于遥控器40并根据来自遥控器40的指示来变更刷角度的功能；以及清扫时间变更构件31b2(清扫时间调整模式)，其具有自动地变更室内风扇16的清扫时间的功能、和将室内风扇16的清扫时间显示于遥控器40并根据来自遥控器40的指示来变更室内风扇16的清扫时间的功能。
在存储部31a存储有空调机100的运转次数或者/以及运转累计时间。室内控制部31b基于运转次数或者/以及运转累计时间来变更刷24b的角度或者室内风扇16的旋转速度。
室外机Uo除具备上述结构之外，还具备室外控制电路32。虽未图示，但室外控制电路32构成为包括CPU、ROM、RAM、各种接口等的电子电路，并经由通信线而与室内控制电路31连接。如图5所示，室外控制电路32具备存储部32a和室外控制部32b。
在存储部32a除存储预定程序之外，还存储从室内控制电路31接收到的数据等。室外控制部32b基于存储于存储部32a的数据，对压缩机马达11a、室外风扇马达13a、膨胀阀14等进行控制。以下，将室内控制电路31以及室外控制电路32一并地称作“控制部30”。
图6A是示出刷角度变更构件31b1所进行的刷24b的变更角度的说明图，是刷24b的方向相对于刷基准线BL朝下的情况。图6B是示出刷角度变更构件31b1所进行的刷24b的变更角度的说明图，是刷24b的方向相对于刷基准线朝上的情况。图6A、图6B中，规定将风扇清扫部24的旋转轴的中心24c和室内风扇16的旋转轴的中心16c连结的刷基准线BL。此处，以中心24c作为顶点而将刷基准线BL与刷24b所成的角度设为α。
图6A的情况是刷24b示出接近初始角度的角度、且相对于刷基准线BL朝下的情况(例如，+α度)。另一方面，图6B的情况是假定刷24b劣化了的情况、且相对于刷基准线朝上的情况(例如，－α度)。在室内风扇16反转的情况下，伴随刷24b的劣化趋势，刷角度变更构件31b1使刷24b的角度从图6A所示的状态起向图6B所示的刷24b的方向每次变更Δα即可。另一方面，在室内风扇16正转来进行风扇清扫的机种的情况下，伴随刷24b的劣化趋势，刷角度变更构件31b1使刷24b的角度从图6B所示的状态起向图6A所示的刷24b的方向每次变更Δα即可。刷24b的角度的变更在室内风扇16的旋转前、室内风扇16的旋转中的任一情况下都能够进行变更。
图7是示出实施方式的空调机100的遥控器40的外观的说明图。如图7所示，遥控器40(空调控制终端)具有显示部41、制冷按钮42、制热按钮43、停止按钮44、上下键45(+－键)、功能按钮46、以及设定按钮47等。遥控器40由用户进行操作，向室内机Ui的遥控器信号收发部27(参照图5)发送红外线信号。该信号的内容是运转要求、设定温度的变更、计时器、运转模式的变更、停止要求等各种指令。空调机AC基于上述信号，至少能够进行室内的制冷、制热、除湿等。并且，也可以具备空气清洁等其它空气调节的功能。即，空调机AC能够对室内的空气进行各种调整。在显示部41进行示出当前的运转状态的显示。
对于各种功能而言，在按下功能按钮46后，用上下键45选择显示于显示部41的功能(例如，风扇清扫模式)并按下设定按钮47。而且，用上下键45变更设定内容。具体而言，在刷角度调整模式的情况下变更刷24b的角度(参照图8A)。在清扫时间调整模式的情况下变更室内风扇16的清扫时间(参照图8B)。
此外，在风扇清扫模式起动中的情况下，在遥控器40适当地自动显示图8A以及图8B所示的显示画面，用户、空调机的服务人员能够调整刷角度或者清扫时间即可。
图8A是示出风扇清扫模式的显示例的说明图，是刷角度调整的情况。图8B是示出风扇清扫模式的显示例的说明图，是清扫时间调整的情况。遥控器40具有将刷24b的角度显示于显示部41并能够调整刷24b的角度的刷角度调整模式、和将室内风扇16的清扫时间显示于显示部41并能够调整室内风扇16的清扫时间的清扫时间调整模式等。
在图8A所示的刷角度调整的情况下，通过用上下键45进行选择，能够将刷角度每次调整预定角度(例如，Δα)。即，当设为初始刷角度α0、刷角度调整值n、刷变更的预定角度Δα时，刷角度α作为下式进行变更。
α＝α0－nΔα …(1)
例如，在用遥控器40的上下键45按下一次+(+1)的情况下，刷角度调整值n与+1对应，刷角度α为α0－Δα，在按下两次+(+2)的情况下，刷角度调整值n与+2对应，刷角度α为α0－2Δα，在按下一次－(－1)的情况下，刷角度调整值n与－1对应，刷角度α为α0+Δα，在按下两次－(－2)的情况下，刷角度调整值n与－2对应，刷角度α为α0+2Δα。预定角度Δα预先作为0.5度、1度等而存储于存储部31a(参照图5)。
在图8B所示的清扫时间调整的情况下，通过用上下键45进行选择，能够将清扫时间每次调整预定时间(例如，ΔCT)。即，当设为初始清扫时间CT0、清扫时间调整值m、清扫时间的预定时间ΔCT时，清扫时间CT作为下式进行变更。
CT＝CT0+mΔCT …(2)
例如，在用遥控器40的上下键45+1的情况下，清扫时间调整值m与+1对应，清扫时间CT为CT0+ΔCT，在+2的情况下，清扫时间调整值m与+2对应，清扫时间CT为CT0+2ΔCT，在－1的情况下，清扫时间调整值m与－1对应，清扫时间CT为CT0－ΔCT，在－2的情况下，清扫时间调整值m与－2对应，清扫时间CT为CT0－2ΔCT。预定时间ΔCT预先作为3秒、5秒等而存储于存储部31a(参照图5)。
控制部30在开始“风扇清扫”时，经由遥控器40的声音部发出“开始室内风扇的清扫。”的通知即可。由此，用户容易在“风扇清扫中”进行刷角度调整、清扫时间调整。此外，若读出“风扇清扫”的设定模式，则在并非“风扇清扫”中的情况下，也能够进行刷角度调整、清扫时间调整的变更。此外，在下文中对图8A、图8B所示的刷角度调整、清扫时间调整进行详细说明(参照图11)。
图9是示出实施方式的空调机100的控制部30所执行的控制处理的流程图(适当地参照图2)。此处，在图9的“开始”时不进行空调运转，并且设为刷24b的前端面对前侧室内换热器15a的状态(图2所示的状态)。
在图9的步骤S101中，控制部30利用风扇清扫部24对室内风扇16进行清扫。此外，作为开始室内风扇16的清扫的触发，例如可以举出从前次清扫时起的空调运转的累计时间达到预定时间的条件，但不限定于特定的条件。参照图10A对室内风扇16的清扫中的状态进行说明。
图10A是示出实施方式的空调机100的室内风扇16的清扫中的状态的说明图。此外，图10A中，示出室内换热器15、室内风扇16、以及接露盘18，省略了其它部件的图示。
控制部30使室内风扇16向与通常的空调运转时相反的方向旋转(反转)，当室内风扇16达到设定旋转速度Rc后，使风扇清扫部24的刷24b以刷角度变更构件31b1中的变更角度或者从遥控器40指示的变更角度与室内风扇16接触。
也就是说，控制部30使刷24b以轴部24a为中心从刷24b的前端面对室内换热器15的状态(参照图2)起约转动180－α°(参照图6A)，从而刷24b的前端面对室内风扇16(参照图10A)。由此，刷24b与室内风扇16的风扇叶片16a接触。
此外，在图10A的例子中，如点划线L所示，在风扇清扫部24与室内风扇16接触的状态下的接触位置K的下方，存在室内换热器15(前侧室内换热器15a)，并且也存在接露盘18。
如上所述，由于室内风扇16反转，所以伴随风扇叶片16a的移动而刷24b的前端挠曲，以抚摸风扇叶片16a的背面的方式推压刷24b。从而，积存于风扇叶片16a的前端附近(径向的端部)的尘埃被刷24b除去。
尤其是，尘埃容易积存于风扇叶片16a的前端附近。这是因为，在室内风扇16正转的空调运转中(参照图4)，空气碰触到风扇叶片16a的腹部的前端附近，从而尘埃附着于该前端附近。碰触到风扇叶片16a的前端附近的空气以沿风扇叶片16a的腹部的曲面的方式穿过相邻的风扇叶片16a、16a间的缝隙。
在本实施方式中，如上所述，使室内风扇16反转，当室内风扇16达到设定旋转速度Rc后，使风扇清扫部24的刷24b以刷角度变更构件31b1中的变更角度或者从遥控器40指示的变更角度与风扇叶片16a接触。由此，刷24b与风扇叶片16a的背面的前端附近接触，将积存于风扇叶片16a的背面的前端附近的尘埃除去。其结果，能够将积存于室内风扇16的大部分尘埃除去。
并且，通过使室内风扇16反转，在室内机Ui(参照图2)的内部产生与正转时(参照图4)方向相反的缓慢的空气的流动。因此，从室内风扇16除去后的尘埃j不朝向空气吹出口h4(参照图2)，而是如图10A所示地经由前侧室内换热器15a与室内风扇16之间的缝隙被引导至接露盘18。
更详细地进行说明，由刷24b从室内风扇16除去后的尘埃j被风压轻轻地推压至前侧室内换热器15a。另外，上述的尘埃j沿前侧室内换热器15a的倾斜面(翅片f的边缘)向接露盘18落下(参照图10A的箭头)。因此，基本不会产生经由室内风扇16与接露盘18之间的微小的缝隙而在上下风向板23(参照图2)的背面附着尘埃j的情况。由此，能够防止在下次空调运转中向室内吹出尘埃j。
此外，从室内风扇16除去后的尘埃j的一部分也有不向接露盘18落下而是附着于前侧室内换热器15a的可能性。像这样附着于前侧室内换热器15a的尘埃j在后述的步骤S103的处理中被冲掉。
并且，在室内风扇16的清扫中，控制部30可以以中、高速域的旋转速度驱动室内风扇16，并且也可以以低速域的旋转速度驱动室内风扇16。
室内风扇16的中、高速域的旋转速度的范围例如为300min－1(300rpm)以上且小于1700min－1(1700rpm)。这样，通过使室内风扇16以中、高速域旋转，容易使尘埃j朝向前侧室内换热器15a的一方，从而如上所述，尘埃j难以附着于上下风向板23(参照图2)的背面。因此，能够防止在下次空调运转中向室内吹出尘埃j。
并且，室内风扇16的低速域的旋转速度的范围例如为100min－1(100rpm)以上且小于300min－1(300rpm)。通过像这样使室内风扇16以低速域旋转，能够低噪声地进行室内风扇16的清扫。
当图9的步骤S101的处理结束后，在步骤S102中，控制部30使风扇清扫部24移动。即，控制部30使刷24b以轴部24a为中心从刷24b的前端面对室内风扇16的状态(参照图10A)起约转动180－α°(参照图6A)，从而刷24b的前端面对室内换热器15(参照图10B)。由此，在之后的空调运转中，能够防止风扇清扫部24妨碍空气的流动。
接下来，在步骤S103中，控制部30依次进行室内换热器15的冻结、解冻。首先，控制部30使室内换热器15作为蒸发器发挥功能，使室内机Ui获取到的空气所含有的水分在室内换热器15中结霜并冻结。此外，使室内换热器15冻结的处理包括在“使冷凝水附着”于室内换热器15这一事项中。
当使室内换热器15冻结时，控制部30优选降低向室内换热器15流入的制冷剂的蒸发温度。即，控制部30使室内换热器15作为蒸发器发挥功能，当使该室内换热器15冻结(附着冷凝水)时，以使制冷剂的蒸发温度比通常的空调运转时的温度低的方式调整向室内换热器15流入的制冷剂的温度。
例如，控制部30通过缩小膨胀阀14(参照图1)的开度，使低压且蒸发温度较低的制冷剂向室内换热器15流入。由此，在室内换热器15中容易形成霜、冰(图10B所示的符号i)，从而在之后的解冻中，能够用大量的水来冲洗室内换热器15。
并且，在室内换热器15中，位于风扇清扫部24的下方的区域优选不是流通于室内换热器15的制冷剂的流动的下游域(即，优选是上游域或者中游域)。由此，在至少风扇清扫部24的下方(下侧)流动低温的气液二相制冷剂，从而能够增厚附着于室内换热器15的霜、冰的厚度。因此，在之后的解冻中，能够用大量的水来冲洗室内换热器15。
此外，室内换热器15的位于风扇清扫部24的下方的区域容易附着由风扇清扫部24从室内风扇16刮落的尘埃。因此，通过在室内换热器15的位于风扇清扫部24的下方的区域流动低温的气液二相制冷剂，容易形成霜、冰，并且通过使上述霜、冰融化，能够适当地冲掉室内换热器15的尘埃。
并且，当使室内换热器15作为蒸发器发挥功能、并使该室内换热器15冻结(附着冷凝水)时，控制部30优选关闭上下风向板23(参照图2)，或者使上下风向板23的角度比水平朝上。由此，抑制在室内换热器15中冷却了的低温的空气向室内漏出，从而能够在对于用户而言舒适的状态下进行室内换热器15的冻结等。
在像这样使室内换热器15冻结后，控制部30对室内换热器15进行解冻(图9的步骤S103)。例如，控制部30通过维持各设备的停止状态来使室内换热器15在室温下自然解冻。此外，控制部30也可以通过进行送风运转来使附着于室内换热器15的霜、冰融化。参照图10B对室内换热器15的解冻中的状态进行说明。
图10B是示出实施方式的空调机100的室内换热器15的解冻中的状态的说明图。通过对室内换热器15进行解冻，来使附着于室内换热器15的霜、冰融化，从而大量的水沿翅片f向接露盘18流下。由此，能够在空调运转中冲掉附着于室内换热器15的尘埃j。
并且，伴随刷24b所进行的室内风扇16的清扫，也一起冲掉附着于前侧室内换热器15a的尘埃j，并向接露盘18流下(参照图10B的箭头)。这样，流下至接露盘18的水w与在室内风扇16的清扫中直接落下至接露盘18的尘埃j(参照图10A)一起经由排泄管(未图示)向外部排出。如上所述，在解冻中从室内换热器15流下大量的水，从而排泄管等(未图示)基本没有被尘埃j堵塞的担忧。
此外，虽在图9中省略，但在进行室内换热器15的冻结、解冻(步骤S103)后，控制部30也可以通过进行送风运转来使室内机Ui的内部干燥。由此，能够抑制在室内换热器15等中繁殖菌、霉。
＜风扇清扫部的动作＞
接下来，使用图11以及图12对风扇清扫部24的动作进行说明。
图11是示出实施方式的空调机100的控制部30所执行的风扇清扫处理S200的流程图。图12是示出实施方式的风扇清扫中的风扇清扫部24相对于室内风扇16抵接或者分离的期间的说明图。
在步骤S201中，控制部30设定初始值。作为初始设定项目，有清扫经过时间T、清扫时间CT、刷角度调整值n、清扫时间调整值m、运转累计时间DT、运转累计时间阈值DTc、旋转速度R、设定旋转速度Rc、初始刷角度α0、刷角度α。
在步骤S202中，判定空调机100的运转累计时间DT是否达到运转累计时间阈值DTc。在运转累计时间DT达到运转累计时间阈值DTc的情况(步骤S202，是)下，将刷角度调整值n加上+1，计算刷角度α(α＝α0－nΔα)，并将运转累计时间DT设定为“0”(零)(步骤S203)，之后进入步骤S204。另一方面，在运转累计时间DT未达到运转累计时间阈值DTc的情况(步骤S202，否)下，进入步骤S204。
在步骤S203中，变更刷24b的角度是因为预料到刷24b劣化，使刷24b与风扇叶片16a的接触变得良好。
在步骤S204中，控制部30控制室内风扇马达16m来开始室内风扇16的旋转，并使室内风扇16加速。
在步骤S205中，控制部30判定室内风扇16的旋转速度是否达到清扫时的设定旋转速度Rc(例如，设定旋转速度Rc＝800min－1)。在控制部30判定为室内风扇16的旋转速度达到设定旋转速度Rc的情况(步骤S205，是)下，进入步骤S210。在控制部30判定为室内风扇16的旋转速度未达到设定旋转速度Rc的情况(步骤S205，否)下，返回步骤S205。
在步骤S210中，控制部30控制风扇清扫用马达24m，使风扇清扫部24抵接于室内风扇16。即，在室内风扇16的加速后，控制部30以使风扇清扫部24和室内风扇16配置于接触的位置的方式控制风扇清扫用马达24m。
并且，在步骤S210中，当使风扇清扫部24抵接于室内风扇16后，若为PM(permanentmagnet)型以及HB型的步进电机，则在风扇清扫用马达24m未通电的状态下，由于具有制动扭矩，所以能够保持其位置。但是，为了在风扇清扫时可靠地保持其位置，控制部30在使刷24b驱动至预定角度后，在送风风扇的清扫中向风扇清扫用马达24m(驱动装置)流动用于以预定角度进行保持的保持电流即可。此外，HB型马达是用两片铁制转子(旋转件)呈三明治形地夹住在轴向上磁化的圆筒形磁铁的构造。
即，在使风扇清扫部24抵接于室内风扇16的状态下，控制部30以使室内风扇16旋转的方式控制室内风扇马达16m。由此，能够提高风扇清扫部24的耐久性，并且能够将附着于室内风扇16的翼片的尘埃除去。
并且，控制部30在刷24b碰到室内风扇16的之前(抵接之前)使刷24b的转动速度减小即可。由于室内风扇16以设定旋转速度Rc旋转，所以能够减弱抵接刷24b时的冲击，并且能够减少刷24b的消耗。
并且，在风扇清扫部24与室内风扇16抵接的期间，控制部30以使左右风向板22关闭的方式控制左右风向板用马达25。同样，在风扇清扫部24与室内风扇16抵接的期间，控制部30以使上下风向板23关闭的方式控制上下风向板用马达26。由此，能够提高空调机100的静音性，防止尘埃的扩散，并且能够防止用户将手放入室内机Ui的内部。
在步骤S211中，控制部30判定是否有来自遥控器40的刷角度变更要求。在有刷角度变更要求的情况(步骤S211，是)下，计算刷角度α(α＝α0－nΔα)，变更刷角度α(步骤S212)，之后进入步骤S213。在没有刷角度变更要求的情况(步骤S211，否)下，进入步骤S213。
在步骤S213中，控制部30判定是否有来自遥控器40的清扫时间变更要求。在有清扫时间变更要求的情况(步骤S213，是)下，计算清扫时间CT(CT＝CT0+mΔCT)，变更清扫时间CT(步骤S214)，之后进入步骤S215。在没有清扫时间变更要求的情况(步骤S213，否)下，进入步骤S215。
在步骤S215中，控制部30判定室内风扇16的清扫经过时间T是否达到清扫时间CT(例如，清扫时间CT＝5秒)。即，控制部30判定风扇清扫部24与室内风扇16接触的时间。在控制部30判定为室内风扇16的清扫时间达到清扫时间CT的情况(步骤S215，是)下，进入步骤S220。在控制部30判定为室内风扇16的清扫经过时间T未达到清扫时间CT的情况(步骤S215，否)下，返回步骤S211。
在步骤S220中，控制部30控制风扇清扫用马达24m，使风扇清扫部24远离室内风扇16。即，在室内风扇16的减速前，控制部30以使风扇清扫部24和室内风扇16配置于分开的位置的方式控制风扇清扫用马达24m。
在步骤S221中，控制部30控制室内风扇马达16m，使室内风扇16减速，从而结束室内风扇16的旋转。
在步骤S222中，控制部30将作为设定值的刷角度调整值n、清扫时间调整值m存储于存储部31a。
根据上述的处理，在图12所示的时刻t0至时刻t1的期间(室内风扇16的加速中)内，控制部30使风扇清扫部24与室内风扇16分离。并且，在图12所示的时刻t1至时刻t2的期间(室内风扇16以设定旋转速度Rc旋转中)内，控制部30使风扇清扫部24与室内风扇16抵接。并且，在图12所示的时刻t2至时刻t3的期间(室内风扇16的减速中)内，控制部30使风扇清扫部24与室内风扇16分离。时刻t1至时刻t2的期间是清扫时间CT。
由此，在室内风扇16开始旋转时的加速中、或者室内风扇16结束旋转时的减速中，能够使风扇清扫部24与室内风扇16分离，从而能够避免对风扇清扫部24施加负荷从而风扇清扫部24容易劣化的问题。并且，能够避免伴随室内风扇16的旋转速度的增加或者减少而噪声增大从而让用户感到不适的问题。
＜效果＞
根据本实施方式的空调机100，与现有的空调机相比较，能够匹配刷24b的劣化地变更风扇清扫部24的刷角度，从而能够适当地进行风扇清扫。
并且，刷角度能够通过遥控器40来调整，能够由用户、空调机的服务人员变更至最佳的刷角度。并且，风扇清扫时间也同样能够通过遥控器40来调整，能够由用户、空调机的服务人员变更为最佳的风扇清扫时间。
根据本实施方式的空调机100，与现有的空调机相比较，能够缩短风扇清扫部24与室内风扇16抵接的时间，从而能够实现抑制了风扇清扫部的劣化且提高了静音性的空调机。
根据本实施方式的空调机100，在风扇清扫部24与室内风扇16抵接的期间，风扇清扫部24和室内风扇16向相同方向旋转，从而能够提高风扇清扫部24的耐久性。
根据本实施方式的空调机100，在风扇清扫部24与室内风扇16抵接的期间，与室内风扇16的前端面对应地调整风扇清扫部24的角度，从而能够提高静音性。
根据本实施方式的空调机100，在风扇清扫部24与室内风扇16抵接的期间，左右风向板22以及上下风向板23关闭，从而能够提高空调机100的静音性，并且防止尘埃的扩散，并能够防止用户误将手放入室内机Ui的内部。
根据本实施方式，由于利用风扇清扫部24对室内风扇16进行清扫(图9的S101)，所以能够抑制向室内吹出尘埃j。并且，由于在前侧室内换热器15a与室内风扇16之间配置风扇清扫部24，所以能够将从室内风扇16由刷24b刮落的尘埃j引导至接露盘18。并且，在室内风扇16的清扫中，控制部30使室内风扇16反转。由此，能够防止上述的尘埃j朝向空气吹出口h4。
并且，在通常的空调运转中，由于刷24b是朝向横向的状态(参照图4)，所以基本没有因刷24b的影响而妨碍空气的流动的情况。另外，再加上在空气的流动的上游域配置有风扇清扫部24，从而在通常的空调运转中，抑制因风扇清扫部24引起的风量降低，并且也抑制室内风扇16的耗电量的增加。
而且，若在室内风扇16附着大量的尘埃，则产生风量降低，室内换热器15成为过冷却(过冷)状态，有在制冷运转中产生垂露的可能性。与此相对，在本实施方式中，如上所述，由于适当地清扫室内风扇16，所以能够抑制伴随尘埃的附着而产生的室内风扇16的风量降低。因此，根据本实施方式，能够防止因室内风扇16的尘埃而引起的垂露。
并且，控制部30通过依次进行室内换热器15的冻结、解冻(图9的S103)，来用水w来冲掉附着于室内换热器15的尘埃j，使之向接露盘18流下。这样，根据本实施方式，能够使室内风扇16成为清洁的状态，并且也能够使室内换热器15成为清洁的状态。因此，能够由空调机100进行舒适的空气调节。并且，能够减少室内换热器15、室内风扇16的清扫所需要的用户的劳力和时间、维护时的费用。
《变形例》
以上，以实施方式对本发明的空调机100进行了说明，但本发明不限定于上述记载，能够进行各种变更。
在本实施方式中，图5、图8A、图8B、图11中，对刷角度、清扫时间的变更构件进行了说明，但并不限定于此。例如，控制部30也可以具有在利用风扇清扫部24对室内风扇16进行清扫时使室内风扇16的旋转速度从初始设定时起变更的旋转速度变更构件。当存在刷24b的劣化时，通过提高室内风扇16的旋转速度，能够有效地进行风扇清扫。并且，在风扇清扫时的噪声较大的情况下，通过降低室内风扇16的旋转速度，能够实现噪声的减少。控制部30能够基于运转次数或者/以及上述运转累计时间来变更室内风扇16的旋转速度。
图13是示出其它变形例的空调机所具备的室内风扇16以及风扇清扫部24A的示意性立体图。在图13所示的变形例中，风扇清扫部24A具备与室内风扇16的轴向平行的棒状的轴部24d、设置于该轴部24d的刷24e、以及设置于轴部24d的两端的一对支撑部24f、24f。除此之外，虽未图示，但风扇清扫部24A还具备使风扇清扫部24A沿轴向等移动的移动机构。
如图13所示，风扇清扫部24A的在与室内风扇16的轴向平行的方向上的长度比室内风扇16本身的轴向长度短。而且，在室内风扇16的清扫中，风扇清扫部24A沿室内风扇16的轴向(从室内机的正面观察时的左右方向)移动。也就是说，在室内风扇16的轴向上，室内风扇16依次地每次清扫与风扇清扫部24A的长度相当的预定区域。这样，通过构成为使其长度比较短的风扇清扫部24A移动，与图3所示的结构相比，能够减少空调机的制造成本。
此外，也可以在风扇清扫部24A的附近(例如，轴部24d的上侧)设置与轴部24d平行地延伸的棒(未图示)，预定的移动机构(未图示)使风扇清扫部24A沿该棒移动。并且，在风扇清扫部24A的清扫后，移动机构(未图示)也可以使风扇清扫部24A适当地转动或者平行移动，而使风扇清扫部24A从室内风扇16退避。
并且，在实施方式中，对控制部30使风扇清扫部24与室内风扇16接触、并使室内风扇16向与通常的空调运转时相反的方向旋转(反转)的处理进行了说明，但并不限定于此。即，控制部30也可以使风扇清扫部24与室内风扇16接触，并使室内风扇16向与通常的空调运转时相同的方向旋转(正转)。在该情况下，如上所述，如图6B所示地设为风扇清扫时的初始状态，随着刷24b劣化而向图6A的方向调整刷角度即可。
这样，通过使刷24b与室内风扇16接触并使室内风扇16正转，能够有效地将附着于风扇叶片16a的腹部的前端附近的尘埃除去。并且，不需要用于使室内风扇16反转的电路元件，从而能够减少空调机100的制造成本。此外，在清扫中使室内风扇16正转时的旋转速度与实施方式相同，可以是低速域、中速域、高速域中任一个。
并且，在实施方式中，对刷24b以风扇清扫部24的轴部24a为中心转动的结构进行了说明，但并不限定于此。例如，当对室内风扇16进行清扫时，控制部30也可以使轴部24a向室内风扇16的一方移动，使刷24b与室内风扇16接触。而且，在室内风扇16的清扫结束后，控制部30也可以使轴部24a退避，使刷24b远离室内风扇16。
并且，在实施方式中，对风扇清扫部24具备刷24b的结构进行了说明，但并不限定于此。即，若是能够对室内风扇16进行清扫的部件，则也可以使用海绵等。
并且，在实施方式中，对在室内换热器15中位于风扇清扫部24的下方的区域不是制冷剂的流动的下游域的结构进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以是室内换热器15中其高度比风扇清扫部24高的区域不是流通于室内换热器15的制冷剂的流动的下游域(即，是上游域或者中游域)的结构。更详细地进行说明，前侧室内换热器15a的、在通常的空调运转时位于空气的流动的下游侧的区域且其高度比风扇清扫部24高的区域优选不是流通于室内换热器15的制冷剂的流动的下游域。根据这样的结构，伴随室内换热器15的冻结，在前侧室内换热器15a的、在通常的空调运转时位于空气的流动的下游侧的区域(图2所示的前侧室内换热器15a的纸面右部)且其高度比风扇清扫部24高的区域附着厚度较厚的霜。而且，若在之后使室内换热器15解冻，则大量的水沿翅片f流下。其结果，能够将附着于室内换热器15的尘埃(包括从室内风扇16除去的尘埃)冲掉至接露盘18。
并且，在实施方式中，对在室内风扇16的清扫中控制部30使风扇清扫部24的刷24b与室内风扇16接触的结构进行了说明，但并不限定于此。即，在室内风扇16的清扫中，控制部30也可以使风扇清扫部24的刷24b向室内风扇16接近。更详细地进行说明，控制部30使刷24b向室内风扇16接近直至能够将积存于风扇叶片16a的前端且比该前端靠径向外侧形成的尘埃除去的程度。在这样的结构中，也能够适当地将积存于室内风扇16的尘埃除去。
并且，在各实施方式中，对通过室内换热器15的冻结等来清洗室内换热器15的处理进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以使室内换热器15结露，用其结露水(冷凝水)来清洗室内换热器15。例如，控制部30基于室内空气的温度以及相对湿度来计算室内空气的露点。而且，控制部30以使室内换热器15的温度为上述的露点以下、且比预定的冻结温度高的方式控制膨胀阀14的开度等。
上述的“冻结温度”是当使室内空气的温度降低后，室内空气所含有的水分在室内换热器15中开始冻结的温度。通过使这样室内换热器15结露，能够用其结露水(冷凝水)来冲掉室内换热器15的尘埃。
并且，控制部30也可以通过进行制冷运转、除湿运转，来使室内换热器15结露，并用其结露水(冷凝水)来清洗室内换热器15。
并且，在实施方式(参照图2)中，对在风扇清扫部24的下方存在室内换热器15以及接露盘18的结构进行了说明，但并不限定于此。即，也可以是在风扇清扫部24的下方存在室内换热器15以及接露盘18中的至少一方的结构。例如，也可以在纵剖视时呈“＜”形状的室内换热器15的下部沿铅垂方向延伸的结构中，在风扇清扫部24的下方(正下方)存在接露盘18。
并且，在实施方式中，对室内机Ui(参照图1)以及室外机Uo(参照同图)各设置一台的结构进行了说明，但并不限定于此。即，可以设置并列连接的多台室内机，并且也可以设置并列连接的多台室外机。并且，在实施方式中，对壁挂型空调机100进行了说明，但也能够应用于其它种类的空调机。
并且，各实施方式是为了容易理解地说明本发明而进行了详细记载，并非限定为具备所说明的所有结构。并且，对于各实施方式的结构的一部分，能够进行其它结构的追加、删除、置换。并且，上述的机构、结构示出认为在说明上需要的内容，并非示出产品上的所有机构、结构。
符号的说明
100—空调机，11—压缩机，12—室外换热器，13—室外风扇，14—膨胀阀，15—室内换热器(换热器)，15a—前侧室内换热器(换热器)，15b—后侧室内换热器(换热器)，16—室内风扇(送风风扇)，16m—室内风扇马达，17—四通阀，18—接露盘，22—左右风向板，23—上下风向板，24—风扇清扫部，24a—轴部，24b—刷，24m—风扇清扫用马达(驱动装置)，29—尘埃承接部，30—控制部，31—室内控制部，31b1—刷角度变更构件(刷角度调整模式)，31b2—清扫时间变更构件(清扫时间调整模式)，40—遥控器(空调控制终端)，41—显示部，45—上下键，46—功能按钮，47—设定按钮，BL—刷基准线，K—接触位置，m—清扫时间调整值，n—刷角度调整值，Q—制冷剂回路，r—凹部，Ui—室内机，Uo—室外机，α—刷角度。

Claims (7)

1.一种空调机，其特征在于，具备：
室内换热器；
送风风扇；
利用刷对上述送风风扇进行清扫的风扇清扫部；以及
使上述风扇清扫部与上述送风风扇接触的控制部，
上述控制部具有变更与上述送风风扇接触的上述刷的角度的刷角度变更构件。
2.根据权利要求1所述的空调机，其特征在于，
具备将上述刷的角度显示于空调控制终端并能够调整上述刷的角度的刷角度调整模式。
3.根据权利要求1所述的空调机，其特征在于，
上述风扇清扫部具备变更上述刷的角度的驱动装置，
上述控制部在通过上述驱动装置使上述刷驱动至预定角度后，在上述送风风扇的清扫中向上述驱动装置流动用于以上述预定角度进行保持的保持电流。
4.根据权利要求1所述的空调机，其特征在于，
上述控制部在上述刷碰到上述送风风扇之前使上述刷的转动速度减小。
5.一种空调机，其特征在于，具备：
室内换热器；
送风风扇；
利用刷对上述送风风扇进行清扫的风扇清扫部；以及
使上述风扇清扫部与上述送风风扇接触的控制部，
上述控制部具有在利用上述风扇清扫部对上述送风风扇进行清扫时使上述送风风扇的旋转速度从初始设定时变更的旋转速度变更构件。
6.根据权利要求5所述的空调机，其特征在于，
具备将上述送风风扇的清扫时间显示于空调控制终端并能够调整上述送风风扇的清扫时间的清扫时间调整模式。
7.根据权利要求1或6所述的空调机，其特征在于，
具备存储运转次数或者/以及运转累计时间的存储部，
上述控制部基于上述运转次数或者/以及上述运转累计时间来变更上述刷的角度或者上述送风风扇的旋转速度。
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