CN110207312A - 空调器及其空调控制方法、控制装置和可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调控制方法,该方法包括:当空调器处于自清洁模式时,控制所述空调器制冷运行,以使所述空调器完成凝露和结霜;在换热器表面结霜完成后,控制所述空调器制热运行;在所述换热器表面化霜完成后,获取环境温度和所述换热器的盘管温度;根据所述盘管温度和所述环境温度,调整所述换热器的风机的转速。本发明还公开了一种空调控制装置、空调器和可读存储介质。本发明旨在提高空调自清洁过程中风机冷却换热器的效率,减少能源损耗。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域,尤其涉及空调控制方法、空调控制装置、空调器和可读存储介质。
背景技术
现有的空调大多采用管翅式的换热器,空气中的粉尘等污染物容易附着在翅片上,并会随着空调的使用不断积累成污垢。污垢的形成会导致翅片的换热热阻增大,降低换热器的换热效率,同时会滋养细菌,影响空气质量。因此,在空调使用过程中需要对换热器进行定期清洁,而空调的自清洁功能则应运而生。
空调的自清洁过程一般包括凝水、结霜、化霜等步骤。其中,化霜阶段一般采用制热运行进行化霜,化霜阶段结束后被清洁的换热器的温度较高,大部分空调产品一般退出制热运行并控制被清洁的换热器的风机以固定转速运行固定时长,以对换热器进行降温,但这样的方式容易造成高温环境下时降温效率低下,并且在换热器温度与环境温度相差不大时固定转速所能达到的降温效果有限,造成能源浪费,因此,当前的风机冷却换热器的方式降温效率低下且浪费能源。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种空调控制方法,旨在提高空调自清洁过程中风机冷却换热器的效率,减少能源损耗。
为实现上述目的,本发明提供一种空调控制方法,所述空调控制方法包括以下步骤:
当空调器处于自清洁模式时,控制所述空调器制冷运行,以使所述空调器完成凝露和结霜;
控制所述空调器制热运行;
在所述换热器表面化霜完成后,获取环境温度和所述换热器的盘管温度;
根据所述盘管温度和所述环境温度,调整所述换热器的风机的转速。
可选地,在所述换热器表面化霜完成后,执行所述获取环境温度和所述换热器的盘管温度的步骤之前,还包括:
控制压缩机的运行频率降低至预设频率。
可选地,所述根据所述盘管温度和所述环境温度,调整所述换热器的风机的转速的步骤包括:
确定所述盘管温度与所述环境温度的温度差;
根据所述温度差调整所述风机的转速。
可选地,所述根据所述温度差调整所述风机的转速的步骤包括:
判断所述温度差是否大于第一预设值;
若所述温度差大于所述第一预设值,则提高所述风机的转速。
可选地,所述提高所述风机的转速的步骤包括:
确定所述温度差所在的第一数值区间;
根据所述第一数值区间确定第一调整幅度;
控制所述风机按照所述第一调整幅度提高转速。
可选地,所述判断所述温度差是否大于第一预设温度的步骤之后,还包括:
若所述温度差小于或等于所述第一预设值,则判断所述温度差是否小于第二预设值;其中,所述第二预设值小于所述第一预设值;
若所述温度差小于所述第二预设值,则降低所述风机的转速;
若所述温度差大于或等于所述第二预设值,则控制所述风机维持当前转速运行。
可选地,所述降低所述风机的转速的步骤包括:
确定所述温度差所在的第二数值区间;
根据所述第二数值区间确定第二调整幅度;
控制所述风机按照所述第二调整幅度降低转速。
可选地,所述提高所述风机的转速的步骤之后,或,所述降低所述风机的转速的步骤之后,还包括:
间隔预设时长,返回执行所述获取环境温度和换热器的盘管温度的步骤。
可选地,在控制所述风机按照所述第二调整幅度降低转速的步骤之前,还包括:
获取所述风机的连续降速次数;
判断所述连续降速次数是否达到预设次数;
若所述连续降速次数达到所述预设次数,则控制所述风机停止运行;
若所述连续降速次数未到达所述预设次数,则执行所述控制所述风机按照所述第二调整幅度降低转速的步骤。
可选地,所述根据所述盘管温度和所述环境温度,调整所述换热器的风机的转速的步骤之前,还包括:
获取所述风机在所述运行频率降低至预设频率后的持续运行时长;
判断所述持续运行时长是否大于或等于目标运行时长;
若所述持续运行时长大于或等于所述目标运行时长,则控制所述风机停止运行;
若所述持续运行时长小于所述目标运行时长,则执行所述根据所述盘管温度和所述环境温度,调整所述换热器的风机的转速的步骤。
可选地,所述空调控制方法还包括:
获取初始温差,所述初始温差为所述风机的转速首次调整时盘管温度与环境温度的温度差;
根据所述初始温差确定所述目标运行时长。
此外,为了实现上述目的,本申请还提出一种空调控制装置,所述空调控制装置包括:存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的空调控制程序,所述空调控制程序被所述处理器执行时实现如上任一项所述的空调控制方法的步骤。
此外,为了实现上述目的,本申请还提出一种空调器,所述空调器包括如上所述的空调控制装置。
此外,为了实现上述目的,本申请还提出一种可读存储介质,所述可读存储介质上存储有空调控制程序,所述空调控制程序被处理器执行时实现如上任一项所述的空调控制方法的步骤。
本发明提出的一种空调控制方法,该方法在空调器自清洁模式时,先控制空调器制冷使换热器结霜将赃物凝结,结霜后控制空调器制热进行化霜以形成融霜水流带走赃物,其中在换热器化霜结束时,空调继续保持制热状态下,根据盘管温度和环境温度,调整换热器的风机的转速,使风机的转速可适应换热器实际的降温速率,保证风机转速控制的准确性,从而提高风机冷却换热器的效率,减少能源损耗,保证换热器冷却效率同时节约能耗。
附图说明
图1是本发明空调控制装置一实施例的硬件结构示意图;
图2为本发明空调控制方法第一实施例的流程示意图;
图3为本发明空调控制方法第二实施例的流程示意图;
图4为图3中步骤S42的细化流程示意图;
图5为本发明空调控制方法第三实施例的流程示意图;
图6为本发明空调控制方法第四实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例的主要解决方案是:当空调器处于自清洁模式时,控制所述空调器制冷运行,以使所述空调器完成凝露和结霜;在换热器表面结霜完成后,控制所述空调器制热运行;在所述换热器表面化霜完成后,获取环境温度和所述换热器的盘管温度;根据所述盘管温度和所述环境温度,调整所述换热器的风机的转速。
由于现有技术中,在空调自清洁过程中,化霜结束后退出制热阶段并控制风机按固定转速开启固定时长以对换热器进行降温,但此方式风机的降温降温效率低下且浪费能源。
本发明提供上述的解决方案,旨在提高空调自清洁过程中风机冷却换热器的效率,减少能源损耗。
本发明实施例提出一种空调控制装置,可应用于分体式空调、柜式空调、窗式空调等空调器,通过调节空调器自身的运行实现对空调器中换热器的清洁。空调控制装置可内置安装于空调器内,也可为独立于空调器设置的控制装置。
在本发明实施例中,参照图1,空调控制装置包括:处理器1001,例如CPU,存储器1002,温度传感器1003、湿度传感器1004、计时器1005、计数器1006等。存储器1002可以是高速RAM存储器,也可以是稳定的存储器(non-volatile memory),例如磁盘存储器。存储器1002可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
其中,温度传感器1003可设置有多个,以检测不同位置的温度数据。具体的温度传感器1003设于空调器的换热器的盘管中部,以检测换热器的盘管温度;温度传感器1003设于空调器的回风口,以检测空调器的回风温度,以作为室内环境温度;温度传感器1003可设于空调器的室外机壳体,以检测室外环境温度。湿度传感器1004也可设于空调器的回风口,以检测室内环境湿度。计时器1005可用于统计自清洁模式内各运行阶段的运行时长或任一部件的运行时长。计数器1005可用于任一部件重复某一状态的次数,如室内风机连续降速次数等。
处理器1001分别与存储器1002、温度传感器1003、湿度传感器1004、计时器1005和计数器1006等通信连接,以读取各部件的数据或根据需求存储于存储器1002中。此外,处理器1001还可与空调器中的压缩机、室内风机和室外风机、节流装置等连接,以获取压缩机运行频率、风机转速。
本领域技术人员可以理解,图1中示出的装置结构并不构成对装置的限定,可以包括比图示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者不同的部件布置。
如图1所示,作为一种可读存储介质的存储器1002中可以包括空调控制程序。在图1所示的装置中,处理器1001可以用于调用存储器1002中存储的空调控制程序,并执行以下实施例中空调控制方法的相关步骤操作。
本发明还提供一种空调控制方法。
参照图2,提出本发明空调控制方法第一实施例,所述空调控制方法包括:
步骤S10,当空调器处于自清洁模式时,控制所述空调器制冷运行,以使所述空调器完成凝露和结霜;
自清洁模式为空调器的一种运行模式,自清洁模式下空调器会调节自身压缩机、风机、四通阀、节流装置等部件的运行,以对换热器进行清洁。具体的,自清洁模式下空调器的运行阶段具体可依次包括凝露阶段、结霜阶段、化霜阶段。其中,凝露阶段和结霜阶段空调处于制冷运行,换热器先是形成冷凝水覆盖在盘管表面的赃物,冷凝水随后在换热器表面结霜使赃物凝结于冰霜中。化霜阶段空调处于制热运行,换热器盘管表面的冰霜融化形成的水流将赃物带走,以实现对换热器的清洁。这里的换热器具体指被清洁的蒸发器,可为室内换热器,也可为室外换热器。
在接收到用户输入的清洁指令或空调器的工作时长达到预设时长等情况下,可控制空调器进入自清洁模式。在空调器处于自清洁模式时,首先控制空调器制冷运行,此时被清洁的换热器为制冷系统中的蒸发器。
在空调器制冷运行的过程中,在制冷开始后的第一时长内可通过调节压缩机、风机和/或电子膨胀阀等部件的运行,使被清洁换热器的盘管温度降低,空气中的水分会在低温的盘管表面形成冷凝水,并逐渐充分湿润被清洁换热器的盘管表面。
步骤S20,控制所述空调器制热运行;
在制冷运行的持续时间达到第一时长时,通过关闭被清洁换热器的风机提高压缩机运行频率、增大膨胀阀开度等方式使被清洁换热器的蒸发温度进一步降低,换热器进入结霜阶段。在换热器的结霜阶段的时长达到目标时长,可判定换热器表面结霜完成。例如,从制冷运行的持续时间达到第一时长时开始计时,计时时长达到目标时长,可认为换热器表面结霜完成。
为了平衡系统压力,提高空调器运行稳定性,在结霜完成后,还可先将空调器停机,在空调器停机达到设定时长(如3min等)后再控制空调器开始制热。
步骤S30,在所述换热器表面化霜完成后,获取环境温度和所述换热器的盘管温度;
在空调器制热的过程中,换热器表面的结霜融化形成融霜水,融霜水将换热器盘管表面的赃物带走。换热器表面化霜完成后,表明赃物已通过融霜水带走,可开始对盘管的降温,则可获取环境温度和换热器的盘管温度。此外,换热器表面化霜完成后,还可通过制热或吹风对换热器表面进行烘干,在换热器表面烘干后再获取环境温度和换热器的盘管温度。
进一步的,换热器表面烘干后,可控制空调维持制热运行,并控制压缩机的运行频率降低至预设频率,再获取环境温度和盘管温度。在降温的过程保持压缩机维持低频运行,可避免温度快速下降对蒸发器造成的剧烈震动和噪声,以保护蒸发器。
环境温度可具体包括室内环境温度和/或室外环境温度。当被清洁的换热器为室内换热器,则环境温度优选包括室内环境温度,被清洁的换热器为室外换热器,则环境温度优选包括室外环境温度。盘管温度通过在换热器盘管中部的温度传感器检测。
步骤S40,根据所述盘管温度和所述环境温度,调整所述换热器的风机的转速。
这里的换热器的风机为被清洁换热器的风机。不同的盘管温度及不同的环境温度,对应不同的换热器的风机的转速。具体的,可预先基于不同的风机转速在不同盘管温度和环境温度下对盘管的降温的影响,通过大量数据采集和分析,确定不同盘管温度和不同环境温度下适宜的风机转速,以建立盘管温度、环境温度和转速之间的对应关系。对应关系可具体有查找表、公式、算法的形式。依据当前的盘管温度、环境温度和预先建立的对应关系,便可确定适宜当前降温工况下的转速。例如,依据当前的盘管温度、环境温度通过查询预设对应关系表得到换热器的风机的转速。
在依据对应关系确定合适转速后,可控制风机调整至所确定的转速。
本发明提出的一种空调控制方法,该方法在空调器自清洁模式时,先控制空调器制冷使换热器结霜将赃物凝结,结霜后控制空调器制热进行化霜以形成融霜水流带走赃物,其中在换热器化霜结束时,空调继续保持制热状态下,根据盘管温度和室内环境温度,调整换热器的风机的转速,使风机的转速可适应换热器实际的降温速率,保证风机转速控制的准确性,从而提高风机冷却换热器的效率,减少能源损耗,保证换热器冷却效率同时节约能耗。其中,化霜结束后的降温过程中,空调器维持制热运行,有利于避免换热器由于降温过快而造成的噪声和震动,以保护换热器。
进一步的,基于第一实施例,提出本申请空调控制方法第二实施例。在第二实施例中,参照图3,所述步骤S40包括:
步骤S41,确定所述盘管温度与所述环境温度的温度差;
步骤S42,根据所述温度差调整所述风机的转速。
不同的温度差可对应不同的风机转速调整方式。依据温度差可确定相应的调整方式对风机当前转速进行调整。温度差越大,则可相应的提高风机转速,温度差越小,则可保持当前转速或降低转速。
具体的,参照图4,步骤S42可包括:
步骤S421,判断所述温度差是否大于第一预设值;若所述温度差大于所述第一预设值,则执行步骤S422;若所述温度差小于或等于所述第一预设值,则执行步骤S423。
步骤S422,提高所述风机的转速。
其中,步骤S422可具体包括:确定所述温度差所在的第一数值区间;根据所述第一数值区间确定第一调整幅度;控制所述风机按照所述第一调整幅度提高转速。具体的,可将大于第一预设值的温度差划分为多个数值区间,不同的数值区间对应不同的转速调整幅度。将第一数值区间对应的转速调整幅度作为第一调整幅度,按照第一调整幅度提高风机的转速。数值区间中的数值越大,则第一调整幅度越大。
步骤S423,判断所述温度差是否小于第二预设值;所述第二预设值小于所述第一预设值;若所述温度差小于所述第二预设值,则执行步骤S424;若所述温度差大于或等于所述第二预设值,则执行步骤S425。
步骤S424,降低所述风机的转速;
其中,步骤S424可具体包括:确定所述温度差所在的第二数值区间;根据所述第二数值区间确定第二调整幅度;控制所述风机按照所述第二调整幅度降低转速。具体的,可将大于第二预设值的温度差划分为多个数值区间,不同的数值区间对应不同的转速调整幅度。将第二数值区间对应的转速调整幅度作为第二调整幅度,按照第二调整幅度降低风机的转速。数值区间中的数值越小,则第二调整幅度越大。
步骤S425,控制所述风机维持当前转速运行。
当温度差大于第一预设值,表明盘管温度需要降温的幅度较大,需以较大的风速进行降温,则可提高风机的转速,温度差在第一预设温度与第二预设温度之间时,表明盘管温度需要降温的幅度不是很大,提高风机转速对降温的效果减弱,可使风机保持当前转速运行;温度差小于第二预设值,表明盘管温度接近环境温度,表明盘管温度需要降温的幅度较小,可降低风机的转速以节能。例如,第一预设值可具体为10℃,第二预设值可具体为5℃。温度差在10℃至15℃之间,则转速对应的风档提升10%,温度差大于15℃,则转速对应的风档提升20%,温度差在5℃与10℃之间,则维持当前转速运行,温度差小于5℃,则转速对应的风档降低10%。
本实施例中,通过上述方式,基于不同的温度差对风机转速进行不同的调整,实现温度差较大时换热器可快速降温,温度差不是很大是不会盲目提高转速,避免能源的浪费,温度差较小时,降低风机转速以节约能源,从而提高风机冷却换热器的效率,减少能源损耗,保证换热器冷却效率同时节约能耗。
进一步的,基于上述任一实施例,提出本申请空调控制方法第三实施例。在第四实施例中,所述提高所述风机的转速的步骤之后,或,所述降低所述风机的转速的步骤之后,还包括:间隔预设时长,返回执行所述获取环境温度和换热器的盘管温度的步骤。预设时长可以实际需求进行设置,如可设为30s。通过上述方式,可实现对盘管整个降温过程的监控,从而使风机转速的控制更为准确,保证整个盘管降温过程风机冷却换热器的效率较高。
进一步的,在第三实施例中,参照图5,在步骤S424之前,还包括:
步骤S401,获取所述风机的连续降速次数;
步骤S402,判断所述连续降速次数是否达到预设次数;
若所述连续降速次数达到所述预设次数,则执行步骤S03,若所述连续降速次数未到达所述预设次数,则执行步骤S424。
步骤S403,控制所述风机停止运行。
预设次数可依据实际需求进行设置。连续降速次数为在循环对温度差进行判断的过程中,连续判定为温度差小于第二预设值并降低风机转速的次数。
具体的,在空调器制热开始时,连续降速次数初始值为0,在判定温度差小于第二预设值时,连续降速次数增加1,若下一次循环判定温度差小于第二预设值时,则连续降速次数为增加1,若下一次循环判定温度差大于或等于第二预设值,则连续降速次数恢复至初始值0,直至重新判定温度差小于第二预设值时,连续降速次数再重新开始计数。例如,在连续降速次数为3时,控制风机停止运行。
在本实施例中连续降速次数达到预设次数,表明温度差一直维持在较小的范围内,盘管温度接近环境温度,此时关闭风机,可避免能源的浪费,保证换热器冷却效率同时节约能耗。
基于上述第三实施例,提出本申请第四实施例。在第四实施例中,参照图6,所述根据所述盘管温度和所述环境温度,调整所述换热器的风机的转速的步骤之前,还包括:
步骤S03,获取所述风机在所述运行频率降低至预设频率后的持续运行时长;
步骤S04,判断所述持续运行时长是否大于或等于所述目标运行时长;
若所述持续运行时长大于或等于所述目标运行时长,则执行步骤S05;若所述持续运行时长小于所述目标运行时长,则执行步骤S40。
目标运行时长可预先设定。此外,也可获取初始温差,根据初始温差确定目标运行时长。初始温差越大,则相应的目标运行时长越大。其中,所述初始温差为运行频率降低至预设频率侯后,风机的转速首次调整时盘管温度与环境温度的温度差。
步骤S05,控制所述风机停止运行;
在本实施例中,通过上述方式,避免风机长期运行造成能源浪费,因此在风机运行达到目标运行时长时,及时关闭风机,从而保证降温效果的同时达到节能的目的。其中,目标运行时长依据初始温差来确定,进一步保证风机的运行可适应蒸发器降温需求。
此外,本发明实施例还提出一种空调器,空调器包括室外风机、室内风机、压缩机以及上述实施例中的空调控制装置。空调控制装置分别与室外风机、室内风机和压缩机等连接,以按照上述空调控制方法任一实施例中的相关步骤,获取各部件的运行数据同时控制部件的运行。
此外,本发明实施例还提出一种可读存储介质,所述可读存储介质上存储有空调控制程序,所述空调控制程序被处理器执行时实现如上空调控制方法任一实施例的相关步骤。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中,包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机,计算机,服务器,空调器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (14)
1.一种空调控制方法,其特征在于,所述空调控制方法包括以下步骤:
当空调器处于自清洁模式时,控制所述空调器制冷运行,以使所述空调器完成凝露和结霜;
控制所述空调器制热运行;
在所述换热器表面化霜完成后,获取环境温度和所述换热器的盘管温度;
根据所述盘管温度和所述环境温度,调整所述换热器的风机的转速。
2.如权利要求1所述的空调控制方法,其特征在于,在所述换热器表面化霜完成后,执行所述获取环境温度和所述换热器的盘管温度的步骤之前,还包括:
控制压缩机的运行频率降低至预设频率。
3.如权利要求2所述的空调控制方法,其特征在于,所述根据所述盘管温度和所述环境温度,调整所述换热器的风机的转速的步骤包括:
确定所述盘管温度与所述环境温度的温度差;
根据所述温度差调整所述风机的转速。
4.如权利要求3所述的空调控制方法,其特征在于,所述根据所述温度差调整所述风机的转速的步骤包括:
判断所述温度差是否大于第一预设值;
若所述温度差大于所述第一预设值,则提高所述风机的转速。
5.如权利要求4所述的空调控制方法,其特征在于,所述提高所述风机的转速的步骤包括:
确定所述温度差所在的第一数值区间;
根据所述第一数值区间确定第一调整幅度;
控制所述风机按照所述第一调整幅度提高转速。
6.如权利要求4所述的空调控制方法,其特征在于,所述判断所述温度差是否大于第一预设温度的步骤之后,还包括:
若所述温度差小于或等于所述第一预设值,则判断所述温度差是否小于第二预设值;其中,所述第二预设值小于所述第一预设值;
若所述温度差小于所述第二预设值,则降低所述风机的转速;
若所述温度差大于或等于所述第二预设值,则控制所述风机维持当前转速运行。
7.如权利要求6所述的空调控制方法,其特征在于,所述降低所述风机的转速的步骤包括:
确定所述温度差所在的第二数值区间;
根据所述第二数值区间确定第二调整幅度;
控制所述风机按照所述第二调整幅度降低转速。
8.如权利要求6所述的空调控制方法,其特征在于,所述提高所述风机的转速的步骤之后,或,所述降低所述风机的转速的步骤之后,还包括:
间隔预设时长,返回执行所述获取环境温度和所述换热器的盘管温度的步骤。
9.如权利要求8所述的空调控制方法,其特征在于,所述降低所述风机的转速的步骤之前,还包括:
获取所述风机的连续降速次数;
判断所述连续降速次数是否达到预设次数;
若所述连续降速次数达到所述预设次数,则控制所述风机停止运行;
若所述连续降速次数未到达所述预设次数,则执行所述降低所述风机的转速的步骤。
10.如权利要求8所述的空调控制方法,其特征在于,所述根据所述盘管温度和所述环境温度,调整所述换热器的风机的转速的步骤之前,还包括:
获取所述风机在所述运行频率降低至预设频率后的持续运行时长;
判断所述持续运行时长是否大于或等于目标运行时长;
若所述持续运行时长大于或等于所述目标运行时长,则控制所述风机停止运行;
若所述持续运行时长小于所述目标运行时长,则执行所述根据所述盘管温度和所述环境温度,调整所述换热器的风机的转速的步骤。
11.如权利要求10所述的空调控制方法,其特征在于,所述空调控制方法还包括:
获取初始温差,所述初始温差为所述风机的转速首次调整时盘管温度与环境温度的温度差;
根据所述初始温差确定所述目标运行时长。
12.一种空调控制装置,其特征在于,所述空调控制装置包括:存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的空调控制程序,所述空调控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至11中任一项所述的空调控制方法的步骤。
13.一种空调器,其特征在于,所述空调器包括如权利要求12所述的空调控制装置。
14.一种可读存储介质,其特征在于,所述可读存储介质上存储有空调控制程序,所述空调控制程序被处理器执行时实现如权利要求1至11中任一项所述的空调控制方法的步骤。
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