CN110520578A - 建筑物的立面、制造立面的方法和建筑物的立面的构造组件 - Google Patents
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Abstract
建筑物的立面，包括固定在建筑物的外表面(4)的隔热元件(3)，以及至少一个防火间隔件(9)，所述防火间隔件(9)被设置为在两个叠置且相邻的隔热元件(3)之间水平延伸并被固定到建筑物的外表面(4)，其中，在两个水平排列的相邻的隔热元件(3)之间设置有被配置为模制体(5)的不可燃材料的隔离元件，所述模制体(5)沿建筑物的外表面(4)的竖直方向延伸并至少延伸至防火间隔件(9)的上边界，优选延伸至所述防火间隔件(9)的上方和下方，并且所述模制体(5)包括用于容纳电源线、供应和/或排放管道的空腔(6)，所述空腔在所述模制体的整个长度上沿纵向方向延伸。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于建筑物的立面，包括固定在建筑物的外表面的隔热元件，以及至少一个防火间隔件，所述防火间隔件被设置为在两个叠置且相邻的隔热元件之间水平延伸并固定到建筑物的外表面。本发明还涉及一种在建筑物的外表面上制造这种立面的方法。本发明进一步涉及一种用于建筑物的立面的构造组件，所述构造组件包括隔热元件和至少一个用于在两个叠置且相邻的隔热元件之间水平延伸布置的防火间隔件。
背景技术
在现有技术中，类似上述类型的立面是已知的。例如在EP 1731685A2中公开了一种背部通风隔热的建筑物的立面，该立面包括建筑物墙壁和聚合物泡沫材料的隔热层，该隔热层设置在建筑物墙壁上并且分别被在中间楼层的水平延伸的防火间隔件隔断。它提供了一种设置在隔热层外的支撑结构和一个由所述支撑结构支撑的立面包层。在所述立面包层和具有所述防火层的隔热层之间形成有背部通风间隙，在该背部通风间隙中，阻火元件在防火间隔件所在的区域沿防火间隔件的整个宽度延伸，所述阻火元件减小了位于该区域中的背部通风间隙的横截面，从而防止发生火灾时火焰从防火间隔件的下侧通过所述背部通风间隙蔓延到防火间隔件的上侧。
在现有技术中，公开了多种形式的防火间隔件。EP2088253A2公开了聚氨酯泡沫和/或聚异氰脲酸酯泡沫形成的防火间隔件，其中这些防火间隔件特别用于建筑物的外墙外保温系统(ETICS)。外墙外保温系统与EP1731685A2中描述的建筑物的立面不同，特别是其将灰泥系统直接应用于隔热元件。因此，在立面包层和隔热层之间没有设置背部通风间隙。外墙外保温系统中的灰泥系统优选地包括两层灰泥层，其中，直接设置在隔热元件上的灰泥层(所谓的基础灰泥或增强灰泥)通常是被利用玻璃纤维织物网来加固。然后，最终的抹面层或饰面层被涂在这种基础灰泥上。
EP2426284A1公开了另一种防火间隔件。提供这种防火间隔件以便在发生火灾时膨胀，以减少或阻止火灾在楼层与楼层之间和/或房间与房间之间蔓延。结果是，这种先前已知的防火间隔件是多层结构的。
EP 2845959 A1公开了又一种防火间隔件。这种防火间隔件配置有L形横截面，因此当防火间隔件被按照预期安装到立面时，在建筑物墙壁和防火间隔件之间的部分形成开口。这种防火间隔件被提供在由着火时熔化的EPS硬泡沫板组成的外墙保温及饰面系统内，其中，滴落的熔体是易燃的，并且因此是可燃的。
无论是在德国还是在其他国家(尤其是在欧洲国家)，与结构工程和建筑产品的布置、安装、改造和维护有关的要求都受到建筑法的界定和约束。这些要求通常用于防止公共秩序和安全受到损害。这尤其适用于防止火灾和阻止或限制火和烟的传播。另一方面是可以保证人员的救援和有效地灭火。这些保护原则构成了建筑法对于建筑材料和建筑构件的火行为的具体要求的基础。因此，例如针对外墙包层有特定的防火要求，外墙包层包括外墙外保温系统(ETICS)和背部通风立面等等。
结果是，例如使用发泡聚苯乙烯隔热材料(EPS)的阻燃的外墙外保温系统需要有防火间隔件，这取决于保护区域和隔热厚度。这种用途的防火间隔件必须由尺寸足够稳定且在发生火灾时不可燃的材料组成。例如，对于燃烧性能等级(欧洲等级)A1或A2-s1的d0的反应矿物棉，适用于根据DIN EN 13501-1：2010-01具有相应的堆积密度，且根据DIN 4102-17：1990-12具有相应的>1000℃的熔点。相应的矿棉产品被规定在欧洲标准EN 13162：2015-04中。
防火间隔件被优选地安装在窗户上方，即在窗楣区域。这将阻止从建筑物内部产生的火通过窗口扩散到可燃的外部建筑构件。此外，在多层的建筑物中，每个楼层的上方都分别需要防火间隔件，其中，这些防火间隔件对齐以围绕建筑物的整个周向表面水平且连续地延伸。这种防火间隔件通常具有在建筑物墙壁的表面法线方向上的尺寸，该尺寸基本上对应于建筑物墙壁上的隔离层的厚度，使得在外墙外保温系统中提供为灰泥系统的应用而准备的平整表面。
甚至在背部通风立面中，通常还提供使防火间隔件不突出于由独立的隔热元件组成的隔热层和/或隔音层的外表面。这将可能也会阻止通过通风间隙进行的预期的空气交换。
越来越迫切地要求例如电源线、供应和/或排放管道(例如用于排放降水的下水管)可以集成在立面包层内。这些要求例如是针对一部分建筑物所有者和规划者的审美要求的结果，或者也仅仅是针对不断增加的隔热厚度的结果，这使得在立面包层前面固定这些线路和管道变得越来越困难和麻烦。因此，所述电源线、供应和/或排放管道被固定到建筑物墙壁上，然后用隔热元件包覆。然而，这需要手动操作，这样是非常麻烦且也易于出错的，因此不能保证符合防火要求。此外，这样的电源线、供应和/或排放管道不能安装在远离建筑物墙壁的任何距离处，因此必须中断相应的防火间隔件。这种中断往往不能正确执行并符合要求，因此在发生火灾时会产生脆弱的区域。
发明内容
基于该现有技术，本发明的目在于改进建筑物的立面以避免上述缺点，并通过可快速地、轻松地安装而避免出错源的立面来同时实现改善的隔热性能和优异的防火性能。
在根据本发明的立面中，该目的是通过提供不可燃材料的隔离元件的布置方式来实现，所述不可燃材料优选是矿棉、泡沫玻璃或矿物泡沫，所述隔离元件被构造为位于两个水平排列的相邻隔热元件之间的模制体，该模制体基本上沿建筑物的外表面的竖直方向延伸并至少延伸至防火间隔件的上边界，且优选延伸至防火间隔件的上方和下方。这种模制体包括用于容纳电源线、供应和/或排放管道的空腔，所述空腔在所述模制体的整个长度上沿纵向方向延伸。
尽管下文针对由不可燃矿棉制成的隔离元件对本发明进行描述，但是其他不可燃隔离材料也在本发明的范围内，例如泡沫玻璃或矿物泡沫。
相应地，在本发明的立面中，除了所述防火间隔件和用于形成隔离层的所述单独的隔热元件之外还提供了模制体，所述模制体基本上沿建筑物的外表面的竖直方向延伸并且包括用于容纳电源线、供应和/或排放管道的空腔。例如，所述空腔被提供以用于容纳雨水落水管，其中所述空腔优选是密封地接触这种落水管的外侧表面。另外，所述模制体穿过所述防火间隔件并且优选地至少延伸到防火间隔件的上边界，优选地所述模制体沿向上和向下两个竖直方向延伸。
优选地，这种立面可以由构造组件构造，所述构造组件包括隔离元件，至少一个用于在两个叠置且相邻的隔热元件之间水平延伸布置的防火间隔件，以及至少一个被构造为模制体的不可燃矿棉的隔离材料元件。所述模制体被提供用于竖直布置在两个水平排列的相邻隔热元件之间，并且被提供用于竖直排列布置至少直至防火间隔件的上边界，优选至防火间隔件的上方和下方。所述模制体包括至少一个用于容纳电源线和/或供应和排放管道的空腔，所述空腔在所述模制体的整个长度上沿纵向方向延伸。
根据本发明，这种立面可以通过在建筑物的外表面上制造立面的方法来制造，在该方法中，将由不可燃矿棉制成的隔离材料元件构造为模制体，用于容纳电源线、供应和/或排放管道的空腔被设置并优选地被固定到建筑物的外表面，以便沿建筑物的竖直方向延伸。此后，所述隔离元件被固定到建筑物的外表面上，以用于隔热和/或隔音。这些隔热元件通常按照规则被连续地保持在模制体的外表面上，从而在此处形成一个密封部。可以额外使用粘合剂，粘合剂将隔热元件连接至模制体。合适的粘合剂优选是耐火粘合剂或者是在发生火灾时脱水或膨胀以提供密封部的粘合剂。
在将一定数量的隔热元件安装到建筑物的外表面之后，将邻接所述模制体的水平延伸的防火间隔件固定到建筑物的外表面的预定和/或规定的位置处。优选地，远离建筑物外表面的防火间隔件的前表面的端部与同样远离建筑物外表面的模制体的表面齐平。
防火间隔件通过其横切端被粘附地固定(优选通过利用耐火粘合材料)到模制体上，使得防火间隔件和模制体之间的过渡以例如在发生火灾时处于密封状态的方式构造。
根据该方法的一个特征，优选由基础灰泥或增强灰泥(所述基础灰泥或增强灰泥优选包括增强织物)以及抹面或饰面灰泥组成的灰泥系统被应用到隔热元件、模制体以及防火间隔件上。因此，根据本发明的立面可以配置为外墙外保温系统(ETICS)。然而，作为替代方案，可以在形成通风间隙的情况下将立面包层固定到建筑物上，使得根据本发明的立面也可以被构造为背部通风立面，所述立面包层布置在隔热元件、模制体和防火间隔件的前面，并且与隔热元件、模制体和防火间隔件间隔开。
根据本发明的另一个特征，本发明的立面以这样的方式被改进，所述这样的方式指的是：模制体被沿分离面分成两个对称部分，这两个对称部分分别具有两个接触表面，这两个对称部分通过所述接触表面彼此贴靠。这种结构的优点在于，模制体可以容易地安装到已经固定到建筑物上的电源线、供应和/或排放管道上。为了安装所述模制体，模制体的两个部分从两个相反的方向滑到线或管道上，直到两个接触表面彼此紧靠。另外，粘合剂可以用于将模制体的这两个部分在它们的接触表面的区域进行粘接。在这种情况下，粘合剂也应该优选为在发生火灾时至少在规定的时间段内是耐火的。
模制体的分离面优选平行对齐于建筑物外表面的表面法线。由于模制体的所述两个部分可以平行于建筑物的外表面安装，因此有利于它们的安装。当然，所述模制体还可以包括多过两个的部分。将所述模制体分成四个部分也是可以想到的。因为不一定需要两个安装工，所以这可能尤其在受限制的安装区域中以及在具有较高重量的模制体的情况下是有利的。
模制体由不可燃的矿棉组成，并且优选地具有40-100kg/m3(优选是60-80kg/m3)的体积密度(或称堆积密度)。一方面，该体积密度足以获得模制体的足够刚度，以便安装所述模制体时不会有损坏风险。另一方面，矿棉的模制体中的这些体积密度表现出优异的防火性能以及足够的隔热和/或隔音性能。
根据本发明的另一个特征，所述模制体具有平行于建筑物外表面的延伸部分，该延伸部分等于平行对齐建筑物外表面的空腔的直径或长度与在空腔两侧的至少100mm(优选至少150mm)的模制体(重叠部分)的材料厚度的总和。这确保了在火灾的情况下尤其是设置在所述空腔中的电源线和供应和/或排放管道被耐火材料充分包围，使得该材料与防火间隔件结合能够可靠地防止建筑物较高区域的轰燃。这里应该考虑的是，前面提到的下水管通常由合成材料制成，使得这些下水管可以构成火的载体，从而需要通过所述模制体来防止火的进入。所述模制体中的空腔优选地形成有圆形横截面。然而，该空腔也可以具有不同的横截面形状，例如，方形横截面形状。如果电源线、供应和/或排放管道的横截面形状与所述不可燃模制体中的空腔的横截面形状不对应，则例如可以在电源线、供应和/或排放管道的外侧表面与空腔的内侧表面之间的角撑板内填充不可燃的隔热材料，例如待注入的矿物纤维。
根据本发明的另一特征，所述模制体是弹性的，并且因此所述模制体至少在其空腔的内侧表面的区域和/或在其贴在建筑物的外表面的外侧表面的区域主要被配置为弹性可压缩的。这种结构的优点在于，建筑物外表面的不规则性可以通过模制体的所述弹性化的外侧表面来补偿，或者可以通过空腔的弹性化内侧表面和在所述空腔中待引导的线或管道的不规则性来补偿，其中，由于用于将线或管道(例如下水管)固定到例如建筑物的外表面的固定元件的原因，这些不规则性可能已经存在。模制体的所述两个对称部分的弹性接触表面也可用于补偿待引导的线或管道的厚度公差或模制体的制造公差。
根据本发明的第一实施例，防火间隔件以平面方式连接模制体的外侧表面。
为了能够以标准化的方式生产模制体，可以提供的方案是，为了补偿较大的隔离厚度，在模制体的一个外侧表面上(特别是在远离建筑物外表面的外侧表面上)设置有隔离板，所述隔离板补充模制体以便达到立面中所需的隔离材料厚度，使得隔离板终止于与隔热元件的表面齐平的位置处。以这种方式构造的模制体可以作为具有均匀尺寸的标准元件来生产，并且可以通过相应的隔离板来补充，以达到立面中所需的隔离材料厚度。当然，也可以准备具有不同尺寸的模制体，以便仅在特殊情况下需要用于补充所需隔离材料厚度的隔离板。
根据本发明的另一个特征，所述模制体完全贯穿防火间隔件，并且所述模制体连接至(优选粘附至)所述外表面，和/或通过机械固定元件固定到所述外表面。可替换地，如果首先安装防火间隔件，则防火间隔件可以在将被模制体隔热且容纳的线或管道的区域开槽，其中，所述模制体也在指定位置处开槽，使得防火间隔件和模制体的这两个开槽区域组装在一起，以获得并保证良好的防火密封效果。这里，可以仅在模制体的面向建筑物外表面的表面区域中切割模制体。为了改善密封效果，也可以在模制体的侧表面中提供凹槽，该凹槽在建筑物外表面的表面法线方向上延伸，使得防火间隔件也接合这些区域。
为了改善密封性，可以在模制体和建筑物的外表面之间布置对应于模制体的外侧表面的矿物纤维的隔离板。优选地，所述隔离板是可弹性压缩的，并且进一步优选地，所述隔离板形成为两部分。这种隔离板可以在组装之前安装到建筑物的外表面上，以避免待容纳的线或管道在模制体中的间隔达到大于模制体的材料厚度的某一尺寸。在没有这种隔离板的情况下，隔离层中会产生不连续点，但是该不连续点可以通过相应的隔离板来补偿。在将模制体安装在线或管道周围之前，所述隔离板可以在第一步中粘附地固定到建筑物的外表面上。可替换地，模制体可以由相应的隔离板补充，所述相应的隔离板在模制体安装之前粘附地固定到模制体上。
如果所述模制体具有主要平行于建筑物外表面的表面法线的纤维取向，则证明是有利的。一方面，因为模制体区域中的机械固定元件一般可以被省略，即使是在建筑物的较高高处，所以这种结构使得将模制体固定到建筑物的外表面更容易。另一方面，模制体中的这种纤维取向允许模制体在平行于建筑物外表面的方向上具有更大的柔韧性，从而使内侧面对待覆盖的线或管道的可调节性得到改善。
优选地，模制体被粘附地固定到防火间隔件上，和/或防火的且优选为板形的元件被设置在防火间隔件和模制体之间。
根据另一个特征，模制体由独立的段部或纬部形成，这些段部或纬部可以在端面上彼此连接，并且优选地彼此粘附连接。由独立的段部或纬部构造的模制体具有的优点是，模制体的各个元件可以形成为具有允许这些元件由单人处理的重量。而且，采用这种结构，模制体可以被调节至建筑物的不同高度。
附图说明
通过参考附图进行的以下描述，本发明的其它特点和优点将变得更加清楚，附图中：
图1是示出立面的具体结构的透视图；
图2是示出具有相邻防火间隔件的模制体的透视图；
图3是示出具有防火间隔件的设置在建筑物外壁上的模制体的截面(竖直截面)侧视图；
图4是示出模制体的第一实施方式的平面(水平截面)视图；
图5是示出具有相邻防火间隔件的模制体的第二实施方式的平面视图；
图6是示出具有相邻防火间隔件的模制体的第三实施方式的平面视图；
图7是示出具有相邻防火间隔件的模制体的第四实施方式的平面视图；
图8是示出模制体的一半的横向截面视图；
图9是示出模制体的横向截面视图；
图10是示出具有相邻的防火间隔件和隔热元件的模制体的正视图；
图11是示出模制体的一半的透视图；
图12是示出模制体的透视图；
图13示出了其中布置有线或管道的根据图11的模制体；
图14示出了其中布置有线或管道的根据图12的模制体。
具体实施方式
图1示出了用于建筑物的立面1，其中示出了一个建筑物墙壁2。所述立面1被构造为外墙外保温系统(ETICS)，并且包括被固定到建筑物墙壁2的外表面4的板状隔热元件3。固定是通过粘合剂粘合到建筑物墙壁的外表面4上进行的。此外，还可以使用机械固定元件，所述隔热元件3通过所述机械固定元件被锚固在所述建筑物墙壁2中。在本示例中，根据DIN EN 13501-1：2010-01，所述隔热元件3是对应于燃烧性能等级E的材料，例如，发泡聚苯乙烯(EPS)。
在图1中可以看出，隔热元件被构造为由两个对称的部分5a和部分5b形成的模制体5，两个对称的部分5a和部分5b以制造出用于接收排放管道(即下水管7(比较图12和图14))的空腔的这种方式组装。所述模制体5由不可燃的矿棉(即与粘合剂粘合的矿物纤维)组成，并且具有80kg/m3的堆积密度。
成排排列的两个隔热元件3以平面形式终止并与模制体5的表面齐平，从而形成其上被布置灰泥系统8的平面。此外，图1示出了固定在建筑物的外表面4上以便在两个叠置且相邻的隔热元件3之间水平延伸的防火间隔件9。所述防火间隔件9通常由不可燃材料，尤其是矿棉(即与粘合剂粘合的矿物纤维，例如石纤维或玻璃纤维)组成。
防火间隔件9被固定到建筑物墙壁2的外表面4，并从所述外表面4朝向所述灰泥系统8延伸。为此，所述防火间隔件9具有从所述外表面4朝向外表面4的表面法线的尺寸，该尺寸对应于设置在所述外表面4上的隔热元件3的厚度，并因此对应于ETICS的隔热厚度。因此，防火间隔件9也终止于与模制体5的外表面10齐平的位置处。此外，防火间隔件9以平面的方式连接模制体5的侧表面。
所述模制体5被沿分离面11分成两个对称的部分5a和部分5b，所述部分5a和所述部分5b在所述分离面11的区域中具有接触表面，所述部分5a和部分5b通过所述接触表面彼此紧靠。模制体5的所述分离面11平行对齐于建筑物墙壁2的外表面的表面法线。
所述模制体5被分成独立的段部或纬部12，其中相邻的段部或纬部12被布置成一个在另一个之上且彼此连接。优选合适的是，所述段部或纬部12彼此粘合以形成模制体5，该模制体5例如接纳下水管，并且该模制体5在建筑物墙壁2的整个竖直方向上延伸。
图2示出了防火间隔件9和模制体5的连接的另一种结构。可以看出，模制体5在其两个侧面13凹陷，以便具有U形横截面。相应地，所述模制体5具有在其两个相对的侧表面13的每一个中的被所述防火间隔件9咬合的凹槽14。
另外，被防火间隔件9的一部分咬合的凹槽15可以设置在后表面16中。
图4和图5示出了模制体5的进一步演变，其中所述模制体被部分地示出在其位于建筑物墙壁2上的安装位置处。
图4示出了两件式的模制体5，所述模制体5的朝向所述模制体5的相应的相邻部分5a或5b的表面、所述模制体5的朝向建筑物墙壁2的外表面4的表面以及所述模制体5的位于空腔6内部的表面都是弹性的(由阴影区域表示)。因此，这些表面能够易于调整在建筑物墙壁2的外表面4的区域中的不规则性、在下水管7的区域中的不规则性或者在接触表面的区域中的不规则性。
此外，在图4中可以看出，模制体5的平行于建筑物墙壁2的外表面4的延伸部分等于空腔6的平行于建筑物墙壁2的外表面4的直径(d)和位于所述空腔6两侧的至少150mm的模制体5的材料厚度(a)的总和。因此，图4中所示的长度(a)对应于模制体5的壁厚的最小值150mm，以确保下水管被以充分防火的方式封闭。
由于相应的下水管或其它线或管道被通常安装在距立面1的一定距离处，并且由于立面隔离层的厚度可以以不同的方式设计，所以图5至图7示出了模制体5的不同实施方式，其在这里以自适应的方式配置。图5示出了由两个部分5a和5b组成且包括偏心布置的空腔6的所述模制体5的构造。因此，外表面10距空腔6的中心的距离大于后表面16距空腔6的中心的距离。
图6示出了另一实施例，其中使用了具有设定尺寸的预制模制体5。为了使该模制体5能适应更大的隔热厚度，并能相应地适应更大的防火间隔件9，提供了隔离板17，该隔离板17在建筑物墙壁2的外表面4的表面法线的方向上补充模制体15的长度，以便达到在相同方向上测量的防火间隔件9的厚度，从而可以调节隔离板17的外表面与防火间隔件9的外表面之间的齐平闭合，因此也可以调节隔离板17的外表面与隔热元件3(未进一步示出)的外表面之间的齐平闭合。在这种情况下，所述隔离板17可以由与隔热元件3的材料相同的材料构成，只要这不影响立面的防火安全性即可。
图7示出了立面1的一个实施例，其中空腔6必须布置在距建筑物墙壁2的外表面4较大的距离处。为此目的，提供了隔离板18，该隔离板18被布置在建筑物墙壁2和模制体5之间。隔离板18被形成为两部分并且是可弹性压缩的，使得该隔离板18可以在模制体5被安装在下水管周围之后容易地安装在模制体5和建筑物墙壁2之间的间隙中。伴随有弹性变形性的所述可压缩性具有以下优点：隔离板18在安装之前可以被压缩并且在安装之后可以再次膨胀，使得隔离板一方面密封地用于贴靠模制体的相应后表面16，而另一方面贴靠建筑物墙壁2的外表面4。
在图8(图中仅示出了模制体5的一个部分5a)中可以看出，所述模制体5具有主要平行于侧表面13并因此平行于建筑物墙壁2的外表面4的表面法线的纤维取向。短语“主要平行的纤维取向”是指ETICs系统中传统的薄片状隔热元件中所已知的纤维取向。
图9示出了模制体5的替代实施例，该模制体5被形成为四个部分，使得所述模制体5的每个部分包括可以被用于紧贴下水管7的四分之一部分。
在外墙外保温系统(ETICS)中，立面1的所有上述部件被粘附地固定到建筑物墙壁2的外表面4。在模制体5的部分5a和部分5b之间、模制体5的段部或纬部12之间以及防火间隔件9的横切端和模制体5的侧表面之间都可以设置额外的粘结剂。当然，隔热元件3的横切端也可以粘接到模制体5的侧表面13上。可替换地，可以在这些区域(如图10所示的防火间隔件9的横切端和模制体5的侧表面之间的区域)中使用由防火材料制成的板状元件19。
因为由不可燃的矿棉制成并形成为模制体5的隔热元件被固定到建筑物墙壁2的外表面4，以便隔热元件在建筑物的外表面的竖直方向上延伸，所以根据本发明的立面1可以更容易地且更经济地被制造。这里，将模制体5的第一部分5a平行于外表面4推向已安装的下水管。同时或者随后，沿相反方向将模制体5的第二部分5b再次平行于建筑物墙壁2的外表面4推向下水管2，直到模制体的两个部分5a和5b的接触表面彼此接触。当模制体5被同时粘附地固定到建筑物墙壁2的外表面4时，可以在此时将所述接触表面进行粘接。
一旦整个模制体5在竖直方向上被确立并从建筑物的下端延伸到建筑物墙壁2的区域的预期上端，隔热元件3在模制体5的两侧被连接至建筑物墙壁2的外表面4。这可以通过例如将聚苯乙烯隔热板粘接到建筑物墙壁2的外表面4上来完成。当到达防火间隔件9的预定和/或规定的位置时，所述防火间隔件9在模制体5的两侧以防火间隔件9的横切端全部支撑在模制体5的侧表面13上的这种方式固定到建筑物墙壁2的外表面4上。提供粘合剂粘合，以作为防火间隔件9的横切端与模制体的侧表面13的连接。
此后，在模制体5的两侧将附加的隔热元件3固定到建筑物墙壁2的外表面4上，直到到达下一个防火间隔件9的下一个预定和/或规定的位置，在该下一个预定和/或规定的位置，下一个防火间隔件以上述所述的方式固定。
此后，所述隔热元件3、防火间隔件9和模制体5可以用灰泥系统8覆盖，从而形成整个外墙外保温系统(ETICS)。
然而，通常可以不使用灰泥系统8而使用用于形成通风间隙的合适的子结构将板状立面包层固定到建筑物墙壁2上，该子结构与隔热元件3、模制体5和防火间隔件9的自由表面间隔开。在这种情况下，根据本发明的立面被构造为背部通风立面。本发明主题的必要修改或变化包含在本发明的说明书中且在本发明的保护范围内。
标号列表
1 立面
2 建筑物墙壁
3 隔热元件
4 建筑物墙壁的外表面
5 模制体
5a 部分
5b 部分
6 空腔
7 下水管
8 灰泥系统
9 防火间隔件
10 模制体的外表面
11 分离面
12 段部或纬部
13 模制体的侧表面
14 凹槽
15 凹槽
16 模制体的后表面
17 隔离板
18 隔离板
19 元件
d 直径
a 长度
Claims (24)
1.建筑物的立面，包括固定在建筑物的外表面(4)的隔热元件(3)，以及至少一个被设置为在两个叠置且相邻的隔热元件(3)之间水平延伸并固定在建筑物的外表面(4)的防火间隔件(9)，其特征在于，在两个水平排列的相邻的隔热元件(3)之间设置有不可燃材料的隔离元件，所述隔离元件被配置为模制体(5)，所述模制体(5)沿建筑物的外表面(4)的竖直方向延伸并至少延伸至防火间隔件(9)的上边界，优选延伸至所述防火间隔件(9)的上方和下方，并且所述模制体(5)包括用于容纳电源线、供应和/或排放管道的空腔(6)，所述空腔在所述模制体的整个长度上沿纵向方向延伸。
2.建筑物的立面，包括固定在建筑物的外表面(4)的隔热元件(3)，以及至少一个被设置为在两个叠置且相邻的隔热元件(3)之间水平延伸并固定在建筑物的外表面(4)的防火间隔件(9)，其特征在于，在两个水平排列的相邻的隔热元件(3)之间设置有不可燃矿棉的隔离材料元件，所述隔离材料元件被配置为模制体(5)，所述模制体(5)沿建筑物的外表面(4)的竖直方向延伸并至少延伸至防火间隔件(9)的上边界，优选延伸至所述防火间隔件(9)的上方和下方，并且所述模制体(5)包括用于容纳电源线、供应和/或排放管道的空腔(6)，所述空腔在所述模制体的整个长度上沿纵向方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的立面，其特征在于，所述模制体(5)被沿分离面(11)分成两个对称的部分(5a、5b)，每个所述部分分别具有两个接触表面，所述部分(5a、5b)通过接触表面彼此紧靠。
4.根据权利要求3所述的立面，其特征在于，所述模制体(5)的所述分离面(11)平行对齐建筑物的外表面(4)的表面法线。
5.根据权利要求1至4任一项所述的立面，其特征在于，所述模塑体(5)的堆积密度为50-100kg/m3，优选为60-90kg/m3。
6.根据权利要求1至5任一项所述的立面，其特征在于，所述模制体(5)具有平行于建筑物外表面(4)的延伸部分，所述延伸部分等于平行于建筑物外表面(4)的空腔(6)的直径(d)或长度与在空腔两侧的模制体(5)的材料厚度(a)的总和，所述模制体的材料厚度至少是100mm，优选至少是150mm。
7.根据权利要求1至6任一项所述的立面，其特征在于，所述模制体(5)是弹性的，并且因此所述模制体(5)至少在其空腔(6)的内侧表面的区域和/或至少在其与建筑物的外表面(4)接触的外侧表面(10)主要是弹性可压缩的。
8.根据权利要求1至7任一项所述的立面，其特征在于，所述防火间隔件(9)以平面方式连接所述模制体(6)的外侧表面(13)。
9.根据权利要求1至8任一项所述的立面，其特征在于，所述模制体(5)在其远离所述外表面(4)的外侧表面(10)上具有隔离板(17)，所述隔离板(17)补充所述模制体(5)以达到所述立面(1)中所需的厚度，使得所述隔离板(17)终止于与所述隔热元件(3)的表面齐平的位置处。
10.根据权利要求1至9任一项所述的立面，其特征在于，所述模制体(5)完全贯穿所述防火间隔件(9)，并且所述模制体(5)连接到建筑物的所述外表面(4)，和/或，所述模制体(5)被利用机械固定元件固定到所述外表面(4)，所述连接优选是粘接。
11.根据权利要求1至10任一项所述的立面，其特征在于，在所述模制体(5)和建筑物的外表面(4)之间设置有不可燃矿棉的隔离板(18)，所述隔离板(18)优选地对应于所述模制体(5)的外表面(16)，并且所述隔离板(18)优选是弹性可压缩的，并且所述隔离板(18)进一步优选地由两部分形成。
12.根据权利要求2至11任一项所述的立面，其特征在于，所述模制体(5)具有平行于建筑物的外表面(4)的表面法线的纤维取向。
13.根据权利要求1至12任一项所述的立面，其特征在于，所述模制体(5)被粘接到所述防火间隔件(9)上，和/或，防火的且优选为板状的元件(19)设置在所述防火间隔件(9)和所述模制体(5)之间。
14.根据权利要求1至13任一项所述的立面，其特征在于，所述模制体(5)由独立的段部或纬部(12)形成，所述段部或纬部(12)可以在其正面优选通过粘接的方式彼此连接。
15.根据权利要求1至14任一项所述的立面，其特征在于，所述模制体(5)被使用粘结砂浆固定到建筑物的外表面(4)。
16.根据权利要求1至15任一项所述的立面，其特征在于，用于所述隔热元件(3)的灰泥系统(8)优选是由基础灰泥或增强灰泥以及抹面或饰面灰泥组成，所述基础灰泥或增强灰泥优选由增强织物形成。
17.根据权利要求1至15任一项所述的立面，其特征在于，在形成通风间隙的情况下，立面包层与所述隔热元件(3)和所述模制体(5)隔开一定距离设置。
18.在建筑物的外表面(4)制造立面(1)的方法，在所述方法中，由不可燃材料制成的且具有用于容纳电源线、供应和/或排放管道的空腔(6)的隔离元件被设置，所述隔离元件优选地被固定到建筑物的外表面(4)，以便在建筑物的外表面(4)的竖直方向上延伸；接着，所述隔热元件(3)被固定到建筑物的外表面(4)以隔热和/或隔音；接着，水平延伸的防火间隔件(9)被设置并被固定到邻近建筑物的外表面(4)，并且所述防火间隔件(9)在建筑物的外表面的预定和/或规定的位置处被固定到模制体(5)。
19.在建筑物的外表面(4)制造立面(1)的方法，在所述方法中，由不可燃矿棉制成的且具有用于容纳电源线、供应和/或排放管道的空腔(6)的隔离材料元件被设置，所述隔离元件优选地被固定到建筑物的外表面(4)，以便在建筑物的外表面(4)的竖直方向上延伸；接着，所述隔热元件(3)被固定到建筑物的外表面(4)以隔热和/或隔音；接着，水平延伸的防火间隔件(9)被设置并被固定到邻近建筑物的外表面(4)，并且所述防火间隔件(9)在建筑物的外表面的预定和/或规定的位置处被固定到模制体(5)。
20.根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于，所述防火间隔件(9)通过其横切端粘接到所述模制体(5)上，所述粘接优选使用耐火粘合材料。
21.根据权利要求18至20任一项所述的方法，其特征在于，灰泥系统(8)优选包括基础灰泥或增强灰泥以及抹面或饰面灰泥，所述基础灰泥或增强灰泥优选由增强织物形成，所述灰泥系统(8)被应用于所述隔热元件(3)、模制体(5)和防火间隔件(9)上。
22.根据权利要求18至20任一项所述的方法，其特征在于，在形成通风间隙的情况下，立面包层被固定到建筑物上，所述立面包层位于所述隔热元件(3)、所述模制体(5)以及防火间隔件(9)的前面，并且所述立面包层与所述隔热元件(3)、所述模制体(5)以及防火间隔件(9)间隔开。
23.用于建筑物的立面(1)的构造组件，所述构造组件包括隔热元件(3)、至少一个用于在两个叠置且相邻的隔热元件(3)之间水平延伸布置的防火间隔件(9)，以及至少一个被构造为模制体(5)的且由不可燃材料制成的隔离元件，所述模制体(5)竖直布置在两个水平排列的相邻隔热元件(3)之间，并且至少布置直至防火间隔件(9)的上边界，优选布置直至防火间隔件(9)的上方和下方，所述模制体(5)包括至少一个用于容纳电源线和/或供应和排放管道的空腔(6)，所述空腔在所述模制体的整个长度上沿纵向方向延伸。
24.用于建筑物的立面(1)的构造组件，所述构造组件包括隔热元件(3)、至少一个用于在两个叠置且相邻的隔热元件(3)之间水平延伸布置的防火间隔件(9)，以及至少一个被构造为模制体(5)的且由不可燃矿棉制成的隔离材料元件，所述模制体(5)竖直布置在两个水平排列的相邻隔热元件(3)之间，并且至少布置直至防火间隔件(9)的上边界，优选布置直至防火间隔件(9)的上方和下方，所述模制体(5)包括至少一个用于容纳电源线和/或供应和排放管道的空腔(6)，所述空腔在所述模制体的整个长度上沿纵向方向延伸。
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