CN110520265A

CN110520265A - 用于对折平的薄膜管打孔的打孔机和方法

Info

Publication number: CN110520265A
Application number: CN201780089121.XA
Authority: CN
Inventors: 托马斯·埃格勒; 弗洛里安·朗; 约翰内斯·施特劳斯; 贝恩德·布拉茨; 罗伯特·克里格; 马丁·库普卡
Original assignee: Crowns Stock Co
Current assignee: Crowns Stock Co; Krones AG
Priority date: 2017-03-28
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2019-11-29
Anticipated expiration: 2037-10-19
Also published as: CN110520265B; EP3600803A1; EP3600803B1; DE102017205180A1; WO2018177572A1

Abstract

本发明涉及一种用于对折平的薄膜管打孔的打孔机和方法。因此，打孔机包括可连续转动的磁滚筒和反压滚筒以及磁性地紧固在磁滚筒上的柔性的冲压板材，冲压板材具有用于对薄膜管打孔的切割线。此外由于存在用于磁滚筒的控制部，利用该控制部能够使切割线的圆周速度在与反压滚筒的作用区域内与薄膜管的运输速度匹配而与之相对地在作用区域以外改变，所以可以以灵活和经济的方式沿薄膜管以不同的间距制造不同的打孔部。冲压板材此外允许在打孔机上进行廉价的规格变换。

Description

用于对折平的薄膜管打孔的打孔机和方法

技术领域

本发明涉及用于对折平的薄膜管打孔的打孔机和方法。

背景技术

众所周知地可以通过如下方式由幅面形的材料制成标签，即，将待冲压的材料在旋转的冲压滚筒与反压滚筒之间引导穿过。在此，加工多层材料也是可能的，例如以用于有选择地将自粘性标签冲落到载体带上。冲压夹层标签，即所谓的Piggyback(背负式签)等原则上也是公知的。为此，在冲压滚筒上例如构造有具有不同的高度的切割部。

例如在DE 10 2004 032 030 A1、DE 10 2010 026 607 A1和US 2007/101844 A1中公开了在冲压滚筒与反压滚筒之间具有可调节的缝隙的可灵活使用的冲压设备。

由DE 10 2011 076 863 A1、DE 10 2014 216 191 A1和DE 10 2015 204 821 A1中还公知了借助冲压滚筒和反压滚筒对薄膜、尤其是对纵向折平的薄膜管进行横向打孔。此类打孔例如用于通过借助于纵向张力进行的撕开来分离用于容器的标签套。所述的打孔机适合于以相对较大的加工速度的对薄膜幅面连续运输。

然而，迄今仅可以此方式制造横向打孔部。而纵向打孔部却要求薄膜幅面进行逐步的且相应缓慢的运输。

例如，为了在饮料标签上制造撕裂舌片，快速且组合地制造纵向打孔部和横向打孔部是值得期待的。此外，应能够以尽可能低的设备上的成本并且以灵活的方式在同一个打孔机上制造不同的打孔部。

因此存在对基于旋转的切割部和反压辊进行的用于薄膜管的在这方面得到改进的打孔机和打孔方法的需求。

发明内容

所提出的任务利用根据权利要求1的打孔机解决。因此，此打孔机适合于加工纵向折叠的薄膜管，并且包括可连续转动的磁滚筒和反压滚筒以及磁性地紧固在磁滚筒上的柔性的冲压板材，冲压板材具有用于对薄膜管打孔的切割线。此外，存在有用于磁滚筒的控制部，利用控制部能够使切割线的圆周速度在与反压滚筒的作用区域内与薄膜管的运输速度匹配而与之相对地在该作用区域以外改变。

因此，可以使打孔机的工作节奏与薄膜管的运输速度匹配，并且与要通过切割线产生的打孔部之间的预先给定的距离匹配。薄膜管在此基本上以恒定的速度被运输通过打孔机。磁滚筒在此连续地、但是以可改变的转速转动，从而使得切割线的圆周速度以受控的方式在各个冲压过程之间变化。

优选地，控制部被构造成用于依赖于待制造的标签长度地在作用区域之外进行圆周速度的匹配。由此例如可以在薄膜管中以预先给定的标签长度的间距制造撕开打孔部，尽快冲压板材上所属的切割线之间的间距与之不同。

为了增大待制造的标签长度，例如在作用区域之外减小圆周速度。然后这相应地持续直至切割线又到达具有反压滚筒的作用区域内。于是在同时运输速度恒定的情况下，使得以切割线产生的打孔部沿薄膜管的纵向方向彼此离得更远。这反过来也适用于各待制造的标签长度的缩短。

优选地，在冲压板材的第一区域内的切割线沿横向方向和/或纵向方向延伸并且尤其是高到仅将薄膜管的朝向冲压板材的壁进行打孔。以此，例如可构成撕裂舌片和/或撕裂线，尤其仅在薄膜管的朝向磁滚筒和冲压板材的壁中构成撕裂舌片和/或撕裂线，而薄膜管的位于后面的壁基本上保持完好。但是替代地，切割线也可以高到将薄膜管的两个壁都打孔以用于制造撕裂舌片/撕裂线。

优选地，切割线在冲压板材的第二区域中仅沿横向方向延伸并且尤其是至少高到将薄膜管的两个相叠的壁在其整个宽度上在略过了侧向限界薄膜管的折叠棱边的情况下进行打孔。以此可以构成撕开打孔部，以用于随后将薄膜管分离为标签套。

切割线在第一区域内可以比在第二区域内的切割线更低。

第二区域的切割线比第一区域的切割线尤其是沿薄膜管的纵向方向地更强地将薄膜管的材料削弱。因此，在薄膜管内有纵向张力的情况下，尤其是在将薄膜管分离为标签套时，以第二区域的切割线产生的撕开打孔部比以第一区域的切割线产生的撕裂舌片和/或撕裂线更容易地(或在其之前)撕开。而第一区域的切割线产生的撕裂舌片和/或撕裂线在分离时因此保持完好。

第二区域的切割线为此目的例如比第一区域的切割线产生更大的打孔孔洞，并且/或者在直接相邻的打孔孔洞之间产生更小的距离。

优选地，打孔机此外还包括具有不同的切割线的柔性的冲压板材。其可交替地磁性地紧固在磁滚筒上，以用于在薄膜管内制造不同的打孔图案。冲压板材可以作为用于制造不同的标签和打孔图案的成套件而相对廉价地被提供，并且在被磨损时进行更换。

优选地，打孔机还包括具有不同厚度的柔性的冲压板材，其可交替地磁性地紧固在磁滚筒上，以用于对厚度不同和/或材料不同的薄膜管进行打孔。冲压板材因而以可更换的成套件的形式被提供。冲压板材的厚度于是例如依赖于磁滚筒与反压滚筒之间的预先给定的间隙量和待打孔的薄膜管的厚度。

本发明所提出的任务也以根据权利要求7的方法来解决。因此，此方法用于对折平的薄膜管打孔，其中，薄膜管以尤其是恒定的运输速度在至少一个反压滚筒与具有磁性地紧固在磁滚筒上的冲压板材的磁滚筒之间行进通过，并且在此被构造在冲压板材上的切割线打孔。此外，切割线的圆周速度在与反压滚筒的作用区域内与薄膜管的运输速度匹配而与之相对地在作用区域以外被改变。为此目的，根据所需的切割部的圆周速度地借助电控制部来改变磁滚筒的角速度。以此能够实现关于权利要求1所描述的优点。

优选地，磁滚筒的转速在针对切割线与薄膜管的接触的第一转速和针对非接触的至少一个第二转速之间周期性地变化。这就能够实现制造具有特定的长度的相同类型的标签并且将各个打孔部布置在标签上，同时连续地运输薄膜管。

优选地，有选择地在薄膜管的朝向磁滚筒的壁中和/或在薄膜管的两个相叠的壁中来制造组合的横向/纵向打孔部，以尤其是被用于构成撕裂舌片和/或撕裂线。为此目的，在冲压板材内构成沿横向方向且沿纵向方向延伸的、即例如倾斜地延伸的切割线，这些切割线在薄膜管上滚动以将其打孔。这就能够实现特别有效地在用于容器的标签套上制造撕裂舌片。撕裂舌片和撕裂线用于在完成贴标签的产品上的封闭件保护等，而撕开打孔部则用于将标签套分离。

优选地，在略过了侧向限界薄膜管的折叠棱边的情况下在薄膜管的两个相叠的壁中制造在功能上跨过薄膜管的整个宽度的横向打孔部。这用于产生额定撕开线，以用于以后将薄膜管分离为标签套。分离于是在薄膜管的连续的进一步运输时通过借助于在薄膜管的整个宽度上的纵向张力而进行的撕开来实现。于是，折叠棱边靠外地不被打孔孔洞或类似的冲孔中断。

优选地，横向打孔部比横向/纵向打孔部经受得住更低的在薄膜管中的纵向张力。由此可避免用于撕裂舌片的打孔线在分离时已被分开。撕裂舌片应仅在完成贴标签的产品的按规定的使用中才被撕裂。

优选地，在同一个磁滚筒上制造横向打孔部和横向/纵向打孔部。于是相应地构成的切割线被构造成用于在同一个冲压板材上制造两个打孔类型。这就能够实现对撕裂舌片和分离打孔部的特别有效的制造，也能够实现横向打孔部和横向/纵向打孔部相互间特别精确的布置。

优选地，在作用区域以外有针对性地降低或提高圆周速度，以用于对横向打孔部和/或横向/纵向打孔部沿薄膜管的纵向方向进行位置匹配。这通过对磁滚筒的转速的以程序方式的改变就能够实现对打孔机的快速规格匹配。

优选地，薄膜管是用于容器贴标签的收缩管或弹性管。例如，薄膜管可以被构造成用于对容器的封闭件区域和/或颈部区域贴标签和/或封闭件保护。

优选地，冲压板材被更换以用于制造不同地打孔的标签套和/或用于对不同的薄膜管打孔。这就能够实现对不同的标签的灵活的和经济的制造。尤其地，为改变规格不需要更换磁滚筒。替代地，可以将不同的柔性的冲压板材借助磁力来简单地紧固在磁滚筒上并且相应地进行快速替换。

附图说明

在附图中示出了本发明的优选实施方案。其中：

图1示出沿薄膜管的运输方向观察的打孔机的示意性的视图；

图2示出在周期性速度变换中的磁滚筒和反压滚筒的示意性的侧视图；

图3示出冲压板材和以其进行打孔的薄膜管的示意性的俯视图；和

图4示出冲压板材和以其进行打孔的薄膜管的示意性的俯视图。

具体实施方式

如在图1中可见，打孔机1在优选的实施方案中包括磁滚筒2、反压滚筒3和磁性地紧固在磁滚筒2上的并且是柔性的冲压板材4。在冲压板材4上构造有示意性地指明的切割线5，以用于对沿运输方向6a运行通过打孔机1的薄膜管6打孔。

如在图1中在示意性地夸大的图示中显见，薄膜管6沿轴向方向被折平并且因此在运行通过打孔机1时具有朝向冲压板材4的壁和朝向反压滚筒3的壁。

此外，如在图1中显见，至少是磁滚筒2借助电动马达7驱动，该电动马达优选是伺服马达。磁滚筒2的例如形式为角速度的转速DG可以通过借助控制部8对于马达7的控制来有针对性地影响。

如从图2在示意图中可见，可以为磁滚筒2的各个转动位置预先给定不同的转速DG1、DG2，在连续的工作运行中因而随着磁滚筒2的每圈旋转，角速度DG在这些转速之间周期性地波动。

柔性的冲压板材4包括至少一个第一区域4a，在其中，第一切割线5a沿横向方向Q以及纵向方向L延伸。其尤其被理解为，第一切割线5a也可以倾斜地、即以横向方向Q和纵向方向L组合的方式延伸。

补充地或替选地，在柔性的冲压板材4上构造有至少一个第二区域4b，其具有仅沿横向方向Q延伸的第二切割线5b。

在所示的示例中，在冲压板材上构造有两个第二区域4b，它们具有相互间在圆周上均匀地分布的相同的第二切割线5b，以用于在薄膜管6中制造具有相同的间距的撕开打孔部。

在所示的示例中，在冲压板材上还构造有两个第一区域4a，它们具有相互间在圆周上均匀地分布的相同的第一切割线5a，以用于构造撕裂舌片。第一切割线5a可以在此条件下任意地布置在冲压板材4上，即布置在第二切割线5b之间。

第一切割线5a的圆周速度UGa和第二切割线5b的圆周速度UGb在与反压滚筒3的作用区域内，或换言之在与运行通过打孔机1的薄膜管6接触时，基本上与薄膜管6的运输速度6a相同。磁滚筒因而以第一转速DG1转动。

与之相对地，在作用区域9之外，即当第一切割线5a、5b不触及薄膜管6时，第一切割线5a、5b的圆周速度UGa、UGb可以被改变。这优选通过将磁滚筒2减速或加速到第二转速DG2来进行。

根据第一切割线5a、5b的数量和位置而定地，控制部8因此将转速DG在第一转速DG1与第二转速DG2之间周期性地调节。在第一转速与第二转速之间，原则上转速的任意的变化曲线是可能的。

在图2中以阴影线标识出冲压板材4的以第一转速DG1运动通过作用区域9的圆周上的区段。以黑色标识出以与第一转速不同的转速DG、例如以第二转速DG2运动通过作用区域的圆周上的区段。这仅用于示意性解释。

因此可以调节的是，在以第一切割线5a和第二切割线5b进行的各个打孔过程之间薄膜管6被运输了多远。在薄膜管6的运输速度6a基本上恒定的条件下，因此得到以第一切割线5a和第二切割线5b在薄膜管6上制造的横向/纵向打孔部10a以及横向打孔部10b之间的间距。

在所示的示例中，以第一切割线5a仅分别制造出穿过薄膜管6的朝向磁滚筒2的壁6b的用于撕裂舌片的横向/纵向打孔部10a。与之相对地，以第二切割线5b在薄膜管6的整个宽度上产生了分别穿过薄膜管6的两个壁6b、6c的横向打孔部10b。第一切割线5a的高度Ha在此情况中低于第二切割线5b的高度Hb。

但是也可能的是，利用具有合适的高度Ha的切割线5a制造了穿过了薄膜管6的两个壁6b、6c的用于撕裂舌片或类似物的横向/纵向打孔部。

横向打孔部10b用于将薄膜管6划段成仍相互挂连的标签套，标签套例如借助打孔机1的下游的合适的纵向张力从薄膜管6依次撕开以用于为容器等贴标签。

横向打孔部10b优选如下这样地构成，即，相比用于撕裂舌片的横向/纵向打孔部10a，其在薄膜管6中的纵向张力较低的情况下下就被撕离。横向/纵向打孔部应只有在完成贴标签的产品的按规定的使用时才被撕裂，而非在将薄膜管6分离为标签时被撕裂。

根据待调节的标签长度而定地，可以通过在作用区域9之外改变转速DG来灵活地匹配切割线5a、5b的圆周速度UGa、UGb。为此目的，在控制部8内可以存储相应的周期性的转速分布总则。然后可以依赖于规格地针对各个待制造的标签类型来调取该转速分布总则。

图3在展平的冲压板材4的俯视图中示意性地示出了在冲压板材4的所属的区域4a、4b内的第一切割线5a和第二切割线5b的可能的布置方式。

图3此外解释了通过转速DG的改变进行的横向/纵向打孔部10a相互间的和横向打孔部10b相互间的位置匹配关系。因此，横向打孔部10b之间的间距12b有针对性地与切割线5b之间的间距11b不同。在示例中，为此分别成对地以第一转速DG1冲压横向/纵向打孔部10a和横向打孔部10b，并且磁滚筒2在其间短暂地被制动到第二转速DG。间距12b在此相应于在沿横向打孔部10b分离之后的标签长度。

图4示意性地解释了第一切割线51a、52a以及第二切割线51b在处于展平状态的柔性的冲压板材41的所属的第一区域41a和第二区域41b内的可能的布置方式。

第一切割线51a、52a优选地被构造成用于穿过薄膜管6的两个壁6b、6c打孔。特定的冲压板材41的第一切割线51a、52a可以被构造成针对不同的宽度和/或长度的冲孔。这在图4中示意性地指明。但是原则上也可能的是，以不同的高度Ha或者说以冲压板材41的不同的总厚度来构造第一切割线51a、52a。

因此，可以产生用于撕裂舌片的在示例中倾斜延伸的横向/纵向打孔部101a和用于撕裂线的在示例中正交地取向的横向/纵向打孔部102a。撕裂线为了在完成贴标签的产品上进行撕裂而基本上沿横向方向Q构造。撕裂线与撕开打孔部(即横向打孔部101b)的区别基本上在于，撕裂线被构造成用于沿横向/纵向打孔部102a的逐步撕裂。撕裂线可以例如也倾斜地延伸。

冲压板材41的第二撕开线51b也被构造成用于穿过薄膜管6的两个壁6b、6c打孔并且因此被构造成用于制造横向打孔部101b。该横向打孔部用作撕开打孔部以用于将薄膜管6分离为标签。

切割线51b、51a和52a如下这样地配置，即，使得所产生的撕开打孔部与所产生的撕裂线和/或撕裂舌片相比在薄膜管6中的纵向张力较低情况下就被撕开，从而使撕裂线和/或撕裂舌片在分离时保持完好。

如在图4中示意性地可见，第一切割线51a、52a和第二切割线51b如下这样地构造，即，使得薄膜管6的侧向限界用的折叠棱边6d靠外不被打孔。尽管如此，横向打孔部10b在功能上仍在薄膜管6的整个宽度上延伸。这就能够一方面实现符合要求的分离，并且另一方面防止了在传送被打好孔的薄膜管6时在折叠棱边6d的区域内的薄膜管6的损坏和/或出现问题。

图4以类似于图3的方式解释了通过改变转速DG来进行的横向/纵向打孔部101a、102a和横向打孔部101b的长度匹配。因此，通过周期性地匹配转速DG来调节横向打孔部101b之间的间距121b。间距121b在此也相应于沿横向打孔部101b分离之后的标签长度。

而横向打孔部101b和相邻的横向/纵向打孔部102a之间的间距122b是恒定的，这是因为二者通过倾斜延伸的横向/纵向打孔部101a连接并且在相应于薄膜管6的运输速度6a的第一转速DG1的情况下将二者共同冲压。

为了制造不同的标签和/或为了加工厚度不同和/或材料不同的薄膜管6，可以提供不同的冲压板材4、41。冲压板材4、41可以在第一切割线5a、51a、52a和第二切割线5b、51b的走向方面，和/或在各个切割线5a、51a、52a、5b、51b的高度方面，和/或在每个冲压板材4、41的相同类型的切割线5a、51a、52a、5b、51b的数量方面，和/或在冲压板材4、41的厚度方面不同。

不同的冲压板材4、41可以作为相对廉价的成套件来提供。以低的设备成本就能相对简单且精确地实现在磁滚筒2上的安装。为此目的，在磁滚筒2上存在多个本身已公知的磁性区(未图示)，磁性区将冲压板材4、41分别相对于磁滚筒2抗相对转动地保持并且在工作运行中摩擦锁合地随动。

以打孔机1可以例如进行如下的工作。

沿折叠棱边6d折叠的薄膜管6优选地从卷筒持续不断地以恒定的运输速度6a输送给打孔机1。

磁滚筒2借助马达7和控制部8来如下这样地驱动，即，使得存在于冲压板材4、41上的切割线5a、51a、52a、5b、51b在与薄膜管6接触时(在作用区域9内)分别具有基本上相应于薄膜管6的运输速度6a的圆周速度UGa、UGb。切割线5a、51a、52a、5b、51b于是与薄膜管6一起行进。

根据切割线5a、51a、52a、5b、51b超过冲压板材4、41的高度而定地，在此有针对性地产生横向/纵向打孔部10a、101a、102a，这些横向/纵向打孔部仅延伸穿过薄膜管6的朝向冲压板材的壁6b或延伸穿过薄膜管6的两个相叠的壁6b、6c，并且/或者产生横向打孔部10b、101b，这些横向打孔部延伸穿过薄膜管6的两个相叠的壁6b、6c并且在此功能上尤其是在薄膜管6的整个宽度上延伸。在此，打孔孔洞或冲孔略过了薄膜管6的折叠棱边6d。

根据切割线5a、51a、52a、5b、51b的各个切割部的造型而定地，所产生的打孔孔洞或冲孔可以逐点地、狭缝形地或类似地构成。

在磁滚筒2连续进一步转动期间，磁滚筒的转速DG在切割线5a、51a、52a、5b、51b不在薄膜管6上起作用时可以有针对地调节和/或改变，以便沿薄膜管6的纵向方向调节尤其是在横向打孔部10b、101b之间的间距11b、121b。

为此，由控制部8预先给定在转速DG1和DG2之间周期性地重复的速度变化曲线。优选地，对于不同的薄膜规格和标签规格，在控制部8内以可调取的方式存储了不同的速度变化曲线。

根据薄膜管6的厚度和/或材料而定地，可以将具有不同的厚度的柔性冲压板材4、41紧固在磁滚筒2上。为了制造不同的横向/纵向打孔部10a、101a、102a和横向打孔部10b、101b，可以更换冲压板材4、41。为此仅需要相对短的改装时间。

打孔机1因此适合于频繁的规格变换。此外，在薄膜管6的持续的连续的带运输时的相对较高的机器效率是可能的。

横向/纵向打孔部10a、101a、102a和横向打孔部10b、101b优选共同地在同一个磁滚筒2上产生，但是如需要也相继地在不同的磁滚筒2上产生。打孔机1于是可以例如包括由磁滚筒2和反压滚筒3以及所属的马达7组成的另外的对。

前述被打孔的薄膜管6可以随后以本身已知的方法被输送给贴签设备(未图示)，贴签设备通过在横向打孔部10b、101b处撕开将薄膜管6分离为标签套并且将其安置到(未图示的)容器上。

薄膜管6可以例如是收缩管，或是可弹性拉伸的管，其通过弹性张力被安置到容器上。

Claims

1.用于纵向折叠的薄膜管(6)的打孔机(1)，所述打孔机具有能连续转动的磁滚筒(2)和反压滚筒(3)以及磁性地紧固在所述磁滚筒上的柔性的冲压板材(4、41)，所述冲压板材具有用于对所述薄膜管(6)打孔的切割线(5a、51a、52a、5b、51b)，其特征在于具有用于所述磁滚筒(2)的控制部(8)，利用所述控制部能够使所述切割线(5a、51a、52a、5b、51b)的圆周速度(UGa、UGb)在与所述反压滚筒(3)的作用区域(9)内与所述薄膜管(6)的运输速度(6a)匹配而与之相对地在所述作用区域(9)以外改变。

2.根据权利要求1所述的打孔机，其中，所述控制部(8)被构造成用于依赖于待制造的贴签长度地在所述作用区域(9)以外调节所述圆周速度(UGa、UGb)。

3.根据权利要求1或2所述的打孔机，其中，所述切割线(5a、51a、52a)在所述冲压板材(4、41)的至少一个第一区域(4a、41a)内沿横向方向(Q)和/或纵向方向(L)延伸并且尤其是具有的高度(Ha)使得所述切割线仅对所述薄膜管(6)的朝向所述冲压板材(4、41)的壁(6b)打孔。

4.根据前述权利要求中任一项所述的打孔机，其中，所述切割线(5b、51b)在所述冲压板材(4、41)的至少一个第二区域(4b、41b)内仅沿横向方向(Q)延伸并且尤其是具有的高度(Hb)使得所述切割线对所述薄膜管(6)的两个相叠的壁(6b、6c)在略过了侧向限界所述薄膜管(6)的折叠棱边(6d)的情况下在功能上在所述薄膜管的整个宽度上进行打孔。

5.根据前述权利要求中任一项所述的打孔机，所述打孔机还包括具有不同的切割线(5a、51a、52a、5b、51b)的柔性的冲压板材(4、41)，所述冲压板材能够交替地磁性地紧固在所述磁滚筒(2)上，以用于在薄膜管(6)中制造不同的打孔图案。

6.根据前述权利要求中任一项所述的打孔机，所述打孔机还包括具有不同厚度的柔性的冲压板材(4、41)，所述冲压板材能够交替地磁性地紧固在所述磁滚筒(2)上，以用于对厚度不同和/或材料不同的薄膜管(6)打孔。

7.用于对折平的薄膜管(6)打孔的方法，其中，所述薄膜管(6)以尤其是恒定的运输速度(6a)在至少一个反压滚筒(3)与具有磁性地紧固在磁滚筒上的冲压板材(4、41)的磁滚筒(2)之间行进通过，并且在此被构造在所述冲压板材(4、41)上的切割线(5a、51a、52a、5b、51b)打孔，其特征在于，使所述切割线(5a、51a、52a、5b、51b)在与所述反压滚筒(3)的作用区域(9)内的圆周速度(UGa、UGb)与所述薄膜管(6)的运输速度(6a)匹配而与之相对地在所述作用区域(9)之外改变。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，使所述磁滚筒(2)的转速(DG)在针对所述切割线(5a、51a、52a、5b、51b)与所述薄膜管(6)的接触的第一转速(DG1)和针对非接触的至少一个第二转速(DG2)之间周期性地改变。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，有选择地在所述薄膜管(6)的朝向所述磁滚筒(2)的壁(6b)中和/或在所述薄膜管(6)的两个相叠的壁(6b、6c)中制造组合的横向/纵向打孔部(10a、101a、102a)，以尤其是用于构成撕裂舌片和/或撕裂线。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中，在略过侧向限界用的折叠棱边(6d)的情况下在所述薄膜管(6)的两个相叠的壁(6b、6c)中制造在功能上跨过所述薄膜管(6)的整个宽度的横向打孔部(10b)。

11.根据权利要求9和10所述的方法，其中，所述横向打孔部(10b、101b)比所述横向/纵向打孔部(10a、101a、102a)经受得住更低的在所述薄膜管(6)中的纵向张力。

12.根据权利要求9和10所述的方法，其中，以同一个冲压板材(4、41)制造所述横向打孔部(10b、101b)和所述横向/纵向打孔部(10a、101a、102a)。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其中，在所述作用区域(8)以外有针对地降低或提高圆周速度(UGa、UGb)，以用于对横向打孔部(10b、101b)和/或横向/纵向打孔部(10a、101a、102a)沿所述薄膜管(6)的纵向方向进行位置匹配。

14.根据权利要求7至13中任一项所述的方法，其中，所述薄膜管(6)是用于对在填充设备内的容器贴标签的收缩管或弹性管。

15.根据权利要求7至14中任一项所述的方法，其中，更换所述冲压板材(4、41)，以用于制造不同地打孔的标签套和/或用于对不同的薄膜管(6)打孔。