CN110514999A - 一种电机定子线圈单点破损检测方法 - Google Patents

一种电机定子线圈单点破损检测方法 Download PDF

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张霄宁
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Abstract

本发明涉及一种电机定子线圈单点破损检测方法，通过定制工装，在高真空度条件下，在电机的绕组和外壳之间，或者线圈和矽钢片之间施加一调制后的高压；如果有单点破损或者线伤，产生放电，该电压会迅速损耗掉，通过判断该电压损耗的时间，即可判断电机定子是否合格。该发明方法具有以下优势：(1)检出率高。对于线伤距离在标准距离要求内的可准确检出。(2)对被测品损伤小。测试输出的能量小，电压较低，对定子线圈基本无损。(3)便于维修。测试过程中可以观察到定子的绝大部分位置。一旦有破损点放电，很容易观察到。

Description

一种电机定子线圈单点破损检测方法
技术领域
本发明属于电子线圈检测技术领域，具体涉及一种电机定子线圈单点破损检测方法。
背景技术
电机定子绕组(线圈)的单根线一个点的破损，目前尚无准确的，无伤的检出方案。市面常见的线圈绝缘检测方式主要三种：(1)工频耐压测试。该测试参考标准《GB 755-2008》。大多数电机需要测试1500V以上的工频耐压。目前微电机客户使用耐压2100v，压缩机电机客户使用2500V至3400V之间。但是这些测试标准均有很多单点破损漏检现象。主要原因在于常规大气压下，两点间放电距离较远(原理参照帕邢定律)。如果有破损点存在，但位置距离矽钢片较远，也不会导致工频耐压测试不良。如果破损点位置达到了放电距离的要求，产生放电，由于耐压连续输出，能量很大，对于定子损伤很大，可能导致定子报废。(2)绝缘电阻测试。电压标准只有500V和1000V两种。绝缘电阻为直流电压输出，测量阻值。由于电压更低，检出效果要更低于工频耐压。(3)匝间冲击特殊高压测试。该项目为绕组之间高压脉冲测试，对于只有一个点的破损(单根线破损)，无法检出。对此，有必要提供一种更好的检测方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机定子线圈单点破损检测方法，以便克服上述不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种电机定子线圈单点破损检测方法，通过定制工装，在高真空度条件下，在电机的绕组和外壳之间，或者线圈和矽钢片之间施加一调制后的高压；如果有单点破损或者线伤，产生放电，该电压会迅速损耗掉，通过判断改电压损耗的时间，即可判断电机定子是否合格。
上述方法的具体步骤如下：定制工装。通过模拟定子组装成整机后的效果，在定子两端增加导电端盖，该端盖与定子外壳或矽钢片连接，在测试中处于等电位；端盖与定子线包的距离按照实际整机安装尺寸定制，可调节。采用高真空度。高压输出方式经过调制，能量较小。
该发明的有益效果在于：该发明方法具有以下优势：(1)检出率高。对于线伤距离在标准距离要求内的可准确检出。(2)对被测品损伤小。测试输出的能量小，电压较低，对定子线圈基本无损。(3)便于维修。测试过程中可以观察到定子的绝大部分位置。一旦有破损点放电，很容易观察到。
附图说明
图1是本发明实施例中所使用方法电气原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例
如图1所示的电机定子线圈单点破损检测方法，通过定制工装，在高真空度条件下，在电机的绕组和外壳之间，或者线圈和矽钢片之间施加一调制后的高压；如果有单点破损或者线伤，产生放电，该电压会迅速损耗掉，通过判断改电压损耗的时间，即可判断电机定子是否合格。
上述方法的具体步骤如下：定制工装。通过模拟定子组装成整机后的效果，在定子铁芯1两端增加导电端盖，该端盖与定子外壳或矽钢片连接线圈2，在测试中处于等电位；在高压端4和低压端5形成的输出控制3区域进行控制。高压输出方式经过调制，能量较小。端盖与定子线包的距离按照实际整机安装尺寸定制，可调节。上述方法采用高真空度进行。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种电机定子线圈单点破损检测方法，其特征在于：通过定制工装，在高真空度条件下，在电机的绕组和外壳之间，或者线圈和矽钢片之间施加一调制后的高压；如果有单点破损或者线伤，产生放电，该电压会迅速损耗掉，通过判断改电压损耗的时间，即可判断电机定子是否合格。
2.根据权利要求1所述的电机定子线圈单点破损检测方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：定制工装，通过模拟定子组装成整机后的效果，在定子两端增加导电端盖，该端盖与定子外壳或矽钢片连接，在测试中处于等电位；端盖与定子线包的距离按照实际整机安装尺寸定制，可调节；采用高真空度；高压输出方式经过调制，能量较小。
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