CN110940702A - 一种阳极化铝箔绕制过程中的绝缘破损检测方法 - Google Patents

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敖艳君
敖惠君
赵建新
杨明月
薛敬伟
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    • G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01R27/02—Measuring real or complex resistance, reactance, impedance, or other two-pole characteristics derived therefrom, e.g. time constant
    • G01R27/26—Measuring inductance or capacitance; Measuring quality factor, e.g. by using the resonance method; Measuring loss factor; Measuring dielectric constants ; Measuring impedance or related variables

Abstract

本发明提出一种阳极化铝箔绕制过程中的绝缘破损检测方法，首先采用漆包线或导线在铁芯的一个柱上缠绕若干圈，然后将铁芯闭合形成闭合磁路，采用LCR测试仪器连接漆包线或导线，在设定的测试点下测量此时线圈的电感量；其次保持漆包线或导线绕制的线圈不变，将在绝缘骨架上绕制的阳极化铝箔线圈也套在铁芯上，然后将铁芯闭合形成闭合磁路，采用LCR测试仪器连接漆包线或导线，在相同的测试点下测量此时线圈的电感量；如果两次得到的电感量相差达到10％或以上，则说明当前绝缘骨架上绕制的阳极化铝箔绝缘层有破损。本发明可以保证在进行变压器装配前检测出铝箔绕组是否有匝间短路，从而降低了铝箔绕组变压器装配体的报废率。

Description

一种阳极化铝箔绕制过程中的绝缘破损检测方法
技术领域
本发明涉及铝箔绕组变压器制造技术领域，具体为一种阳极化铝箔绕制过程中的绝缘破损检测方法。
背景技术
铝箔绕组变压器在绕制过程中铝箔上的阳极化膜和绝缘涂覆层可能会由于绕线机拉力过紧而开裂，即绝缘层出现破损。由于绝缘破损面很小，肉眼很难察觉，由于阳极化铝箔上的阳极化镀层耐压较低，绕制时不能用匝间检测仪进行检测，导致目前在铝箔绕制过程中如果出现绝缘破损则无法提前发现，只有在铝箔绕组绕制完装配到铁芯上，并与铁芯进行整体浸漆后才能用匝间测试仪或打耐压的方法来检查铝箔绝缘是否有破损。此时如果发现绝缘破损则整个装配体报废，造成极大的浪费，并耽误生产周期。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种阳极化铝箔绕制过程中检测铝箔上的阳极化绝缘层是否有破损的方法，在绕制铝箔的过程中发现破损则可以将铝箔拆除，更换铝箔重新绕制，这样可以保证在进行变压器装配前检测出铝箔绕组是否有匝间短路，从而降低了铝箔绕组变压器装配体的报废率。
本发明的技术方案为：
所述一种阳极化铝箔绕制过程中的绝缘破损检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：采用漆包线或导线在铁芯的一个柱上缠绕若干圈，然后将铁芯闭合形成闭合磁路，采用LCR测试仪器连接漆包线或导线，在设定的测试点下测量此时线圈的电感量；
步骤2：保持漆包线或导线绕制的线圈不变，将在绝缘骨架上绕制的阳极化铝箔线圈也套在铁芯上，然后将铁芯闭合形成闭合磁路，采用LCR测试仪器连接漆包线或导线，在相同的测试点下测量此时线圈的电感量；
步骤3：如果步骤2中得到的电感量与步骤1中得到的电感量相差达到10％或以上，则说明当前绝缘骨架上绕制的阳极化铝箔绝缘层有破损。
进一步的优选方案，所述一种阳极化铝箔绕制过程中的绝缘破损检测方法，其特征在于：LCR测试仪的测试点选为1V、1kHz。
进一步的优选方案，所述一种阳极化铝箔绕制过程中的绝缘破损检测方法，其特征在于：步骤1中测量得到的电感量在mH级，如果不是，则通过调整漆包线或导线在铁芯上的缠绕圈数，使电感量在mH级。
进一步的优选方案，所述一种阳极化铝箔绕制过程中的绝缘破损检测方法，其特征在于：所述铁芯为BSD铁芯或CD铁芯。
有益效果
本发明的优点在于：
1、工人在现场操作容易；
2、可以不用匝间测试仪进行匝间短路检测；
3、能在浸漆前有效检测出阳极化铝箔在绕制时有没有出现阳极化绝缘薄膜破损；
4、可以减少变压器由于绝缘破损造成整机报废率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1：实施例1中采用BSD铁芯进行检测示意图；
图2：实施例2中采用BSD铁芯进行检测示意图；
图3：实施例3中采用CD铁芯进行检测示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1，如图1所示。铁芯为BSD铁芯，铁芯分为下半部铁芯1和上半部铁芯2。图中标号3所示为用来测试电感量的漆包线线圈或导线线圈，该线圈两端头部约5mm需去除绝缘部分，露出裸线，将裸露的两个线头分别接在LCR测试仪上；图中标号4所示为绕在绝缘骨架上的阳极化铝箔绕组。
先将漆包线圈或导线圈3绕在上部铁芯2的中间柱上，然后将铁芯下部1与铁芯上部2合在一起用形成闭合磁路，用LCR测试仪器测试线圈3电感量，测试点放在1V，1kHz，记录此时的电感量，线圈的圈数能使测出的电感量为mH级。然后将在绝缘骨架上绕好的阳极化铝箔线圈4套到铁芯的一侧边柱上，上下两个铁芯闭合后再用LCR测试仪测试漆包线圈或导线圈3的电感量，如果电感量没有太大的变化，说明铝箔绕组的阳极化绝缘层没有破损，如果电感量变化大，达到10％以上，电感量甚至从mH级降到了uH级，则说明铝箔的阳极化绝缘层有破损，阳极化铝箔需要换新，并重新绕制。
实施例2，如图2所示，铁芯为BSD铁芯，铁芯分为下半部铁芯1和上半部铁芯2。图中标号3所示为用来测试电感量的漆包线线圈或导线线圈，该线圈两端头部约5mm需去除绝缘部分，露出裸线，将裸露的两个线头分别接在LCR测试仪上；图中标号4所示为绕在绝缘骨架上的阳极化铝箔绕组。
先将漆包线圈或导线圈3绕在上部铁芯2的一侧边柱上，然后将铁芯下部1与铁芯上部2合在一起用形成闭合磁路，用LCR测试仪器测试线圈3电感量，测试点放在1V，1kHz，记录此时的电感量，线圈的圈数能使测出的电感量为mH级。然后将在绝缘骨架上绕好的阳极化铝箔线圈4套到铁芯的一侧边柱上，如果铝箔绕组有多层，则将绕好的第一层铝箔绕组套在铁芯柱外，上下两个铁芯闭合后再用LCR测试仪测试漆包线圈或导线圈3的电感量，如果电感量没有太大的变化，说明铝箔绕组的阳极化绝缘层没有破损，可以进行第二层的铝箔绕组绕制。如果电感量变化大，达到10％以上，电感量甚至从mH级降到了uH级，则说明铝箔的阳极化绝缘层有破损，阳极化铝箔需要换新，并重新绕制。
实施例3，如图3所示，铁芯为CD铁芯外，铁芯分为下半部铁芯1和上半部铁芯2。图中标号3所示为用来测试电感量的漆包线线圈或导线线圈，该线圈两端头部约5mm需去除绝缘部分，露出裸线，将裸露的两个线头分别接在LCR测试仪上；图中标号4所示为绕在绝缘骨架上的阳极化铝箔绕组。
先将漆包线圈或导线圈3，绕在上部铁芯2的一个柱上，然后将铁芯下部1与铁芯上部2合在一起用形成闭合磁路，用LCR测试仪器测试线圈3电感量，测试点放在1V，1kHz，记录此时的电感量，线圈的圈数使测出的电感量为mH级。然后将在绝缘骨架上绕好的阳极化铝箔线圈4套到铁芯的另一个柱上，上下两个铁芯闭合后再用LCR测试仪测试漆包线圈或导线圈3的电感量，如果电感量没有太大的变化，说明铝箔绕组的阳极化绝缘层没有破损，如果电感量变化差10％以上，电感量甚至从mH级降到了uH级，则说明铝箔的阳极化绝缘层有破损，阳极化铝箔需要换新，并重新绕制。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种阳极化铝箔绕制过程中的绝缘破损检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：采用漆包线或导线在铁芯的一个柱上缠绕若干圈，然后将铁芯闭合形成闭合磁路，采用LCR测试仪器连接漆包线或导线，在设定的测试点下测量此时线圈的电感量；
步骤2：保持漆包线或导线绕制的线圈不变，将在绝缘骨架上绕制的阳极化铝箔线圈也套在铁芯上，然后将铁芯闭合形成闭合磁路，采用LCR测试仪器连接漆包线或导线，在相同的测试点下测量此时线圈的电感量；
步骤3：如果步骤2中得到的电感量与步骤1中得到的电感量相差达到10％或以上，则说明当前绝缘骨架上绕制的阳极化铝箔绝缘层有破损。
2.根据权利要求1所述一种阳极化铝箔绕制过程中的绝缘破损检测方法，其特征在于：LCR测试仪的测试点选为1V、1kHz。
3.根据权利要求1所述一种阳极化铝箔绕制过程中的绝缘破损检测方法，其特征在于：步骤1中测量得到的电感量在mH级，如果不是，则通过调整漆包线或导线在铁芯上的缠绕圈数，使电感量在mH级。
4.根据权利要求1所述一种阳极化铝箔绕制过程中的绝缘破损检测方法，其特征在于：所述铁芯为BSD铁芯或CD铁芯。
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