CN110514066B - 一种耐烧蚀压紧装置及压紧板的制造方法 - Google Patents

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    • F41F3/04—Rocket or torpedo launchers for rockets
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Abstract

本发明公开一种耐烧蚀压紧装置及压紧板的制造方法，包括与保护罩外形适配的压紧板，以及可拆卸的将所述压紧板固定在保护罩边沿的多个压紧块。本发明通过压紧块使压紧板牢固的压住保护罩的边沿，防止保护罩在高温高速燃气流的作用下被吹走，在达到发射次数后，能通过拆卸压紧板，进行保护罩的快速更换，保障发射任务的连续进行，其拆卸更换时间在三十分钟左右，平均使用寿命达到6次发射以上。本发明压紧板质量轻，强度高，能承受高速高温气流的冲击；压紧板能有效的压紧导流装置的保护罩，同时在若干次发射后能快速的拆卸，更换新的保护罩，适应连续发射的需求；本发明结构简单、使用方便、压紧可靠，易于维护，能够适应连续发射的任务需要。

Description

一种耐烧蚀压紧装置及压紧板的制造方法
技术领域
本发明属于加工技术领域，具体涉及一种用于火箭、导弹发射用导流装置上的耐烧蚀压紧装置及压紧板的制造方法。
背景技术
随着航天事业和武器装备的迅速发展，各种产品发射时需要进行有效的高温高速气流的导流，对导流装置的需求日益旺盛。从产品轻质化出发，现代导流装置一般采用非金属的保护罩充当耐烧蚀层，而非金属保护罩一般采用粘接、螺接的方式进行固定。随着连续发射的需求提出，能使用多次的导流装置成为更好的选择，该类导流装置一般具有可更换保护罩，该保护罩耐烧蚀，且能够在使用寿命达到之后进行快速的更换，以保障发射任务的需要。
发明内容
针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、便于拆卸且压紧可靠的耐烧蚀压紧装置及压紧板的制造方法。
为了达到上述目的，本发明设计的耐烧蚀压紧装置，其特征在于：包括与保护罩外形适配的压紧板，以及可拆卸的将所述压紧板固定在保护罩边沿的多个压紧块；
所述压紧板包括：一体模压成型的骨架和耐烧蚀层，所述骨架包括一体成型的竖部和横部，所述耐烧蚀层设有容置所述竖部的槽并与所述竖部固定连接；
每个所述压紧块包括：抵接在保护罩底部的下固定部和抵接在所述横部的表面的上固定部，以及将所述上固定部和下固定部锁止紧固的锁止结构。
作为优选方案，保护罩宽度方向的两端均设有压紧板，且每端的压紧板分为对称的两个部分，两个部分的接头处通过连接块连接，连接块通过螺钉与分别与压紧板栓接。
优选的，所述压紧板的底部压紧保护罩，其型面与保护罩型面贴合，弧度一致，整体高度80mm～120mm。
优选的，所述竖部的高度小于所述耐烧蚀层的高度。
优选的，所述竖部的中部沿所述压紧板的长度方向间隔设有多个增强螺钉，所述增强螺钉的头部位于所述耐烧蚀层内。
优选的，所述耐烧蚀层是材料为短碳纤维和镁酚醛树脂的混合物，其中，碳纤维体积系数50％～55％。
优选的，所述骨架的材料为38CrMnAl，调质处理，厚度4mm～6mm。
优选的，所述上固定部包括：中空部和上抵接部；以及，一端与所述上抵接部中部连接，另一端与所述中空部顶部侧壁连接的连接部；所述上抵接部的端面与所述竖部抵接，所述上抵接部的底面与所述横部顶面抵接。
进一步优选的，所述下固定部包括插入部和下抵接部；所述插入部插入所述中空部，所述下抵接部与保护罩底部抵接。
再进一步优选的，所述锁止结构包括螺栓，所述插入部设有螺孔，所述螺栓与所述插入部螺纹连接，且所述螺栓的头部抵接在所述中空部外壁的端面上；所述螺栓与所述中空部之间设有垫圈。
本发明设计的压紧板的制造方法，包括以下步骤：
S1，裁剪合适尺寸的碳纤维编制布，称重记录；
S2，按耐烧蚀层重量取适量碳纤维及镁酚醛树脂，按比例混合搅拌配置预混料；
S3，按图纸生产骨架和增强螺钉，并装配成一体；
S4，清理成型模具，表面涂脱模剂，将骨架铺在成型模具上，再在骨架上均匀铺制预混料，在一定压强和温度下进行模压；
S5，固化24小时，脱模；
S6，清理溢胶等多余物，成品。
优选的，所述S2中碳纤维体积系数为50％～55％。
优选的，所述S4中的加热温度为320℃～350℃。
优选的，所述S4中的压力保持在40MPa～45MPa。
本发明的有益效果是：本发明通过压紧块使压紧板牢固的压住保护罩的边沿，防止保护罩在高温高速燃气流的作用下被吹走，在达到发射次数后，能通过拆卸压紧板，进行保护罩的快速更换，保障发射任务的连续进行，其拆卸更换时间在三十分钟左右，平均使用寿命达到6次发射以上。本发明压紧板质量轻，强度高，能承受高速高温气流的冲击；压紧板能有效的压紧导流装置的保护罩，同时在若干次发射后能快速的拆卸，更换新的保护罩，适应连续发射的需求；
本发明结构简单、使用方便、压紧可靠，易于维护，能够适应连续发射的任务需要。
附图说明
图1是本发明的装配使用的结构示意图
图2是本发明的结构示意图
图3是本发明压紧板的结构示意图
图4是图3中的A-A剖视示意图
图中：保护罩1、压紧板2、压紧块3(下固定部31、上固定部32、锁止结构33、插入部311、下抵接部312、中空部321、上抵接部322、连接部323、螺栓331、垫圈332)、骨架4(竖部41、横部42)、耐烧蚀层5、增强螺钉6、连接块7。
具体实施方式
下面通过图1～图4以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明设计的耐烧蚀压紧装置，包括与保护罩1外形适配的压紧板2，以及可拆卸的将所述压紧板2固定在保护罩1边沿的多个压紧块3；
所述压紧板2包括：一体模压成型的骨架4和耐烧蚀层5，所述骨架4包括一体成型的竖部41和横部42，所述耐烧蚀层5设有容置所述竖部41的槽并与所述竖部41固定连接；
每个所述压紧块3包括：抵接在保护罩底1部的下固定部31和抵接在所述横部42的表面的上固定部32，以及将所述上固定部32和下固定部31锁止紧固的锁止结构33。
所述压紧板2的底部压紧保护罩，其型面与保护罩型面贴合，弧度一致，整体高度80mm～120mm，根据燃气流的大小调整其高度。
所述竖部41的高度小于所述耐烧蚀层5的高度。
所述竖部41的中部沿所述压紧板2的长度方向间隔设有多个增强螺钉6，所述增强螺钉6的头部位于所述耐烧蚀层5内。
所述耐烧蚀层5是材料为短碳纤维和镁酚醛树脂的混合物，其中，碳纤维体积系数50％～55％。
所述骨架的材料为38CrMnAl，调质处理，厚度4mm～6mm。
作为优选方案，保护罩1宽度方向的两端均设有压紧板2，且每端的压紧板2分为对称的两个部分，两个部分的接头处通过连接块7连接，连接块7通过螺钉与分别与压紧板2栓接。
如图2所示，为压紧块3的实施例一：
所述上固定部32包括：中空部321和上抵接部322；以及，一端与所述上抵接部322中部连接，另一端与所述中空部321顶部侧壁连接的连接部323；所述上抵接部322的端面与所述竖部41抵接，所述上抵接部322的底面与所述横部42顶面抵接。所述下固定部31包括插入部311和下抵接部312；所述插入部311插入所述中空部321，所述下抵接部312与保护罩1底部抵接。所述锁止结构33包括螺栓331，所述插入部311设有螺孔，所述螺栓331与所述插入部311螺纹连接，且所述螺栓331的头部抵接在所述中空部321外壁的端面上；所述螺栓331与所述中空部321之间设有垫圈332。
本发明设计的压紧板的制造方法，包括以下步骤：
S1，裁剪合适尺寸的碳纤维编制布，称重记录；
S2，按耐烧蚀层重量取适量碳纤维及镁酚醛树脂，按比例混合搅拌配置预混料；
S3，按图纸生产骨架和增强螺钉，并装配成一体；
S4，清理成型模具，表面涂脱模剂，将骨架铺在成型模具上，再在骨架上均匀铺制预混料，在一定压强和温度下进行模压；
S5，固化24小时，脱模；
S6，清理溢胶等多余物，成品。
优选的，所述S2中碳纤维体积系数为50％～55％。
优选的，所述S4中的加热温度为320℃～350℃。
优选的，所述S4中的压力保持在40MPa～45MPa。
本领域技术人员容易理解，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以限制本发明，凡在本发明的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐烧蚀压紧装置，其特征在于：包括与保护罩外形适配的压紧板，以及可拆卸的将所述压紧板固定在保护罩边沿的多个压紧块；
所述压紧板包括：一体模压成型的骨架和耐烧蚀层，所述骨架包括一体成型的竖部和横部，所述耐烧蚀层设有容置所述竖部的槽并与所述竖部固定连接；
每个所述压紧块包括：抵接在保护罩底部的下固定部和抵接在所述横部的表面的上固定部，以及将所述上固定部和下固定部锁止紧固的锁止结构；
保护罩宽度方向的两端均设有压紧板，且每端的压紧板分为对称的两个部分，两个部分的接头处通过连接块连接，连接块通过螺钉分别与压紧板栓接。
2.根据权利要求1所述的耐烧蚀压紧装置，其特征在于：所述压紧板的底部压紧保护罩，其型面与保护罩型面贴合，弧度一致，整体高度80mm～120mm。
3.根据权利要求1所述的耐烧蚀压紧装置，其特征在于：所述竖部的高度小于所述耐烧蚀层的高度。
4.根据权利要求1所述的耐烧蚀压紧装置，其特征在于：所述竖部的中部沿所述压紧板的长度方向间隔设有多个增强螺钉，所述增强螺钉的头部位于所述耐烧蚀层内。
5.根据权利要求1所述的耐烧蚀压紧装置，其特征在于：所述耐烧蚀层是材料为短碳纤维和镁酚醛树脂的混合物，其中，碳纤维体积系数50％～55％。
6.根据权利要求1所述的耐烧蚀压紧装置，其特征在于：所述骨架的材料为38CrMnAl，调质处理，厚度4mm～6mm。
7.根据权利要求1所述的耐烧蚀压紧装置，其特征在于：所述上固定部包括：中空部和上抵接部；以及，一端与所述上抵接部中部连接，另一端与所述中空部顶部侧壁连接的连接部；所述上抵接部的端面与所述竖部抵接，所述上抵接部的底面与所述横部顶面抵接；所述下固定部包括插入部和下抵接部；所述插入部插入所述中空部，所述下抵接部与保护罩底部抵接；所述锁止结构包括螺栓，所述插入部设有螺孔，所述螺栓与所述插入部螺纹连接，且所述螺栓的头部抵接在所述中空部外壁的端面上；所述螺栓与所述中空部之间设有垫圈。
8.根据权利要求1至7中任一所述的耐烧蚀压紧装置中的压紧板的制造方法，包括以下步骤：
S1，裁剪合适尺寸的碳纤维编制布，称重记录；
S2，按耐烧蚀层重量取适量碳纤维及镁酚醛树脂，按比例混合搅拌配置预混料；
S3，按图纸生产骨架和增强螺钉，并装配成一体；
S4，清理成型模具，表面涂脱模剂，将骨架铺在成型模具上，再在骨架上均匀铺制预混料，在40MPa～45MPa和320℃～350℃下进行模压；
S5，固化24小时，脱模；
S6，清理溢胶多余物，成品。
9.根据权利要求8所述的压紧板的制造方法，其特征在于：步骤S2中，碳纤维体积系数为50％～55％。
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