CN110514049B - 一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，其结构包括：排气管道、翅片转架、余热回收罐、吊扣槽、U型环流管、法兰盘、循环细管，本发明实现了运用翅片转架与余热回收罐相配合，通过存储通道引入带热量且混杂染料气体的粘稠冷凝水给弯钩弧盘座形成导流和配合橡胶绳带牵拉的往复刮垢动作，可以从左端刮剃管道内壁到右端，然后弹性复位，形成主心管的护理，在染房冷却水导入的一刻就预先清除水垢的附着，也避免后续管道的堵塞限流情况，直接在余热回收时沉降热值给斜面翅片吸收，从而降低水流热量，缓解稠度，实现自主压推刮剃清洁管道与疏通流道横截面的作用，减低染房生产干扰因素，提高水冷余热回收流畅性。

Description

一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置
技术领域
本发明是一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，属于冷却水余热回收设备领域。
背景技术
染房生产工艺是一种染料化学加工而成的流水线操作，对染料分子之间连接键的紧密性要求强，提高染料稠度方便对布料进行渲染后不掉色，而染房的加热染料就是在染色时短时间降低稠度提高上色效率，这时染房温度持续上升，需要水冷循环余热回收来节能减排保障室内工作环境的稳定，目前技术公用的待优化的缺点有：
染房的冷却水会受到染料热蒸汽的影响而增加水中染料的附着度，造成水质粘稠冷却带走热量循环流动，这样会造成水流本身的结垢加厚，粘度增强致使附着频率上升，无形中会给循环管道内壁粘结出有一定厚度的垢块，会缩短管道疏通的横截面积，造成流量缩小的情况，致使水流带着热值的效果骤减，从而提升染房内热，破坏染料的分子键，造成染料过热的提前变质和过稠结块情况，对染房生产流水线造成阻隔现象，后续需要人为拆卸管道清洗疏通，十分繁杂费力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，以解决染房的冷却水会受到染料热蒸汽的影响而增加水中染料的附着度，造成水质粘稠冷却带走热量循环流动，这样会造成水流本身的结垢加厚，粘度增强致使附着频率上升，无形中会给循环管道内壁粘结出有一定厚度的垢块，会缩短管道疏通的横截面积，造成流量缩小的情况，致使水流带着热值的效果骤减，从而提升染房内热，破坏染料的分子键，造成染料过热的提前变质和过稠结块情况，对染房生产流水线造成阻隔现象，后续需要人为拆卸管道清洗疏通，十分繁杂费力的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，其结构包括：排气管道、翅片转架、余热回收罐、吊扣槽、U型环流管、法兰盘、循环细管，所述余热回收罐的右端嵌套于U型环流管的左前端并且相互贯通，所述排气管道设有两个并且分别插嵌在余热回收罐的左右上角，所述U型环流管的左后端通过法兰盘与循环细管的右端螺栓连接，所述循环细管安设在余热回收罐的后侧并且相互平行，所述吊扣槽焊接在余热回收罐的中段上，所述翅片转架插嵌在余热回收罐内部的底面上，所述余热回收罐设有弯钩弧盘座、橡胶绳带、偏重摆锤板、存储通道、轴轮对顶杆、转轴电机、外排内接管、罐壳，所述弯钩弧盘座的右端通过橡胶绳带与转轴电机的转轴柱机械连接，所述橡胶绳带的外表面与偏重摆锤板的底端采用间隙配合，所述转轴电机与偏重摆锤板分别嵌套于轴轮对顶杆的上下两端，所述外排内接管插嵌在罐壳的右侧，所述存储通道嵌套于外排内接管的左端并且相互贯通，所述存储通道、外排内接管、罐壳轴心共线，所述弯钩弧盘座右端的尾座与橡胶绳带的左端焊接在一起，所述罐壳嵌套于排气管道的底部下，所述外排内接管与U型环流管相互贯通。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述翅片转架由双活塞转杆、蓄热缸、斜面翅片、长轴杆组成，所述双活塞转杆与蓄热缸采用过盈配合，所述双活塞转杆的右端通过长轴杆的左端与斜面翅片机械连接，所述斜面翅片设有两个以上水平并排成一条直线且与长轴杆焊接成一体。
作为本发明的进一步改进，所述弯钩弧盘座由三叉通管、弯钩弧盘体组成，所述三叉通管的外表面与弯钩弧盘体的内槽壁插嵌成一体并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述三叉通管由尾管、橡胶增压筒、球型内腔室、前端管组成，所述尾管通过橡胶增压筒与球型内腔室相互贯通，所述尾管设有两个并且分别插嵌在球型内腔室的左右后侧，所述前端管插嵌在球型内腔室轴心的前侧，所述橡胶增压筒设有两个并且均与球型内腔室嵌套成一体。
作为本发明的进一步改进，所述弯钩弧盘体由弯钩弧板、密封圈、甬道体、半球内垫、弹簧管组成，所述弯钩弧板与甬道体焊接成一体，所述半球内垫紧贴于甬道体的左侧并且轴心共线，所述半球内垫的右弧面与弹簧管的左端活动连接，所述密封圈设有两个并且与弯钩弧板嵌套成一体。
作为本发明的进一步改进，所述弯钩弧板设有弯钩块、弹性弧板槽、折叠短杆，所述弹性弧板槽与折叠短杆采用间隙配合，所述弯钩块焊接在弹性弧板槽的左侧。
作为本发明的进一步改进，所述偏重摆锤板由锥形条板、框环槽、滚珠、压贴夹架、珠芯摆锤杆组成，所述锥形条板的底端插嵌在框环槽的顶部上，所述框环槽的内槽与滚珠的外表面活动连接，所述压贴夹架安装于滚珠的内部，所述滚珠通过压贴夹架与珠芯摆锤杆机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述弯钩弧板为反钩状弯矩圆盘的弧板块结构，圆盘尺寸方便封堵管道口，防止稠性冷凝水过度内排，避免造成附着杂质的增加情况，然后弯矩的反钩状结构方便滑动牵拉时刮除内管壁杂质，形成对内管水垢的刮剃破碎清理效果。
作为本发明的进一步改进，所述三叉通管为Y型厚壁的三通管道结构，形成一个单管入流双管分叉排流的贴壁流动效果，达到中心端分段有序的引流，使内管壁的水垢会因为冷凝水的流过顺带冲洗掉，着重对管壁进行大水流的引绕作用。
有益效果
本发明一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，工作人员启动染房的水冷余热回收设备，通过冷凝水内路管回流带走染房的内热输送给余热回收罐的存储通道，然后启动转轴电机间歇式正反转轴动卷绕橡胶绳带，从而通过轴轮对顶杆底端的偏重摆锤板导向橡胶绳带给弯钩弧盘座形成牵拉往复的效果，期间就是通过锥形条板与框环槽扣紧滚珠防脱落，然后让压贴夹架与珠芯摆锤杆偏重旋侧压橡胶绳带形成折角转向的操作，接着橡胶绳带的左端就会牵拉弯钩弧盘体的弹簧管伸缩，让冷凝水通过三叉通管的前端管进入球型内腔室内，然后通过水流溢满顶住橡胶增压筒的内部增压折流给尾管通入存储通道的上下管壁，形成制定位置的贴壁冲刷效果，方便配合清洁水垢，然后弹簧管的伸缩牵拉甬道体与半球内垫向右运动，这时密封圈束紧尾管防漏水且紧固贴合，让弯钩弧板的弯钩块顶住管道内部开始刮剃水垢，再通过弹性弧板槽与折叠短杆伸缩延展，时刻顶住水压力和刮剃的震动力，达到贴壁的密封效果强，引流输出传递衔接流畅，让冷凝水通过外排内接管在罐壳内对接U型环流管，在水流带着热量经过翅片转架的顶部时，双活塞转杆与蓄热缸配合长轴杆旋转带着斜面翅片螺旋吸热，达到余热回收的传递效果，避免干扰水流输送又贴近将热值缓慢过渡存储，当余热回收操作完成后，罐壳内环境的废气通过排气管道排出，然后冷凝水经过法兰盘进入循环细管，在汇流到染房内继续冷却降温，高效辅助染房工作，又余热回收高效，清除附带的染料粘稠气体，也达到余热回收设备管路的自主清洗除垢效果。
本发明操作后可达到的优点有：
运用翅片转架与余热回收罐相配合，通过存储通道引入带热量且混杂染料气体的粘稠冷凝水给弯钩弧盘座形成导流和配合橡胶绳带牵拉的往复刮垢动作，可以从左端刮剃管道内壁到右端，然后弹性复位，形成主心管的护理，在染房冷却水导入的一刻就预先清除水垢的附着，也避免后续管道的堵塞限流情况，直接在余热回收时沉降热值给斜面翅片吸收，从而降低水流热量，缓解稠度，实现自主压推刮剃清洁管道与疏通流道横截面的作用，减低染房生产干扰因素，提高水冷余热回收流畅性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置的结构示意图。
图2为本发明余热回收罐详细的剖面结构示意图。
图3为本发明余热回收罐与翅片转架工作状态的剖视结构示意图。
图4为本发明三叉通管工作状态的立体透视结构示意图。
图5为本发明弯钩弧盘体详细的侧视结构示意图。
图6为本发明弯钩弧盘体工作状态的立体透视结构示意图。
图7为本发明弯钩弧板工作状态的剖面结构示意图。
图8为本发明偏重摆锤板工作状态的侧视结构示意图。
附图标记说明：排气管道-1、翅片转架-2、余热回收罐-3、吊扣槽-4、U型环流管-5、法兰盘-6、循环细管-7、双活塞转杆-21、蓄热缸-22、斜面翅片-23、长轴杆-24、弯钩弧盘座-31、橡胶绳带-32、偏重摆锤板-33、存储通道-34、轴轮对顶杆-35、转轴电机-36、外排内接管-37、罐壳-38、三叉通管-311、弯钩弧盘体-312、尾管-3111、橡胶增压筒-3112、球型内腔室-3113、前端管-3114、弯钩弧板-3121、密封圈-3122、甬道体-3123、半球内垫-3124、弹簧管-3125、弯钩块-31211、弹性弧板槽-31212、折叠短杆-31213、锥形条板-331、框环槽-332、滚珠-333、压贴夹架-334、珠芯摆锤杆-335。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明提供一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，其结构包括：排气管道1、翅片转架2、余热回收罐3、吊扣槽4、U型环流管5、法兰盘6、循环细管7，所述余热回收罐3的右端嵌套于U型环流管5的左前端并且相互贯通，所述排气管道1设有两个并且分别插嵌在余热回收罐3的左右上角，所述U型环流管5的左后端通过法兰盘6与循环细管7的右端螺栓连接，所述循环细管7安设在余热回收罐3的后侧并且相互平行，所述吊扣槽4焊接在余热回收罐3的中段上，所述翅片转架2插嵌在余热回收罐3内部的底面上，所述余热回收罐3设有弯钩弧盘座31、橡胶绳带32、偏重摆锤板33、存储通道34、轴轮对顶杆35、转轴电机36、外排内接管37、罐壳38，所述弯钩弧盘座31的右端通过橡胶绳带32与转轴电机36的转轴柱机械连接，所述橡胶绳带32的外表面与偏重摆锤板33的底端采用间隙配合，所述转轴电机36与偏重摆锤板33分别嵌套于轴轮对顶杆35的上下两端，所述外排内接管37插嵌在罐壳38的右侧，所述存储通道34嵌套于外排内接管37的左端并且相互贯通，所述存储通道34、外排内接管37、罐壳38轴心共线，所述弯钩弧盘座31右端的尾座与橡胶绳带32的左端焊接在一起，所述罐壳38嵌套于排气管道1的底部下，所述外排内接管37与U型环流管5相互贯通。
请参阅图3，所述翅片转架2由双活塞转杆21、蓄热缸22、斜面翅片23、长轴杆24组成，所述双活塞转杆21与蓄热缸22采用过盈配合，所述双活塞转杆21的右端通过长轴杆24的左端与斜面翅片23机械连接，所述斜面翅片23设有两个以上水平并排成一条直线且与长轴杆24焊接成一体，所述弯钩弧盘座31由三叉通管311、弯钩弧盘体312组成，所述三叉通管311的外表面与弯钩弧盘体312的内槽壁插嵌成一体并且轴心共线，所述三叉通管311为Y型厚壁的三通管道结构，形成一个单管入流双管分叉排流的贴壁流动效果，达到中心端分段有序的引流，使内管壁的水垢会因为冷凝水的流过顺带冲洗掉，着重对管壁进行大水流的引绕作用，通过双活塞转杆21旋转交叉内推蓄热，然后斜面翅片23绕着长轴杆24旋转吸热导热给蓄热缸22，达到余热回收的充分靠近冷凝水展开，将冷凝水从染房带着的热量吸收后，存储利用，节能减排。
请参阅图4，所述三叉通管311由尾管3111、橡胶增压筒3112、球型内腔室3113、前端管3114组成，所述尾管3111通过橡胶增压筒3112与球型内腔室3113相互贯通，所述尾管3111设有两个并且分别插嵌在球型内腔室3113的左右后侧，所述前端管3114插嵌在球型内腔室3113轴心的前侧，所述橡胶增压筒3112设有两个并且均与球型内腔室3113嵌套成一体，通过橡胶增压筒3112承受水压冲击力灌输给尾管3111得到折流变向增压效果。
请参阅图5-图6，所述弯钩弧盘体312由弯钩弧板3121、密封圈3122、甬道体3123、半球内垫3124、弹簧管3125组成，所述弯钩弧板3121与甬道体3123焊接成一体，所述半球内垫3124紧贴于甬道体3123的左侧并且轴心共线，所述半球内垫3124的右弧面与弹簧管3125的左端活动连接，所述密封圈3122设有两个并且与弯钩弧板3121嵌套成一体，所述弯钩弧板3121为反钩状弯矩圆盘的弧板块结构，圆盘尺寸方便封堵管道口，防止稠性冷凝水过度内排，避免造成附着杂质的增加情况，然后弯矩的反钩状结构方便滑动牵拉时刮除内管壁杂质，形成对内管水垢的刮剃破碎清理效果，通过甬道体3123连通半球内垫3124与弹簧管3125，形成一个喇叭状蓄力对内推压提升流速的作用。
请参阅图7，所述弯钩弧板3121设有弯钩块31211、弹性弧板槽31212、折叠短杆31213，所述弹性弧板槽31212与折叠短杆31213采用间隙配合，所述弯钩块31211焊接在弹性弧板槽31212的左侧，通过弯钩块31211在刮剃水垢的过程中受到震动，使弹性弧板槽31212与折叠短杆31213伸缩延展铺设封堵管口，同时也卸力伸缩减震高效。
请参阅图8，所述偏重摆锤板33由锥形条板331、框环槽332、滚珠333、压贴夹架334、珠芯摆锤杆335组成，所述锥形条板331的底端插嵌在框环槽332的顶部上，所述框环槽332的内槽与滚珠333的外表面活动连接，所述压贴夹架334安装于滚珠333的内部，所述滚珠333通过压贴夹架334与珠芯摆锤杆335机械连接，通过珠芯摆锤杆335配重旋转使滚珠333在框环槽332内偏压右下角顶住橡胶绳带32，形成一个防滑侧压的换向升降牵拉效果。
工作流程：工作人员启动染房的水冷余热回收设备，通过冷凝水内路管回流带走染房的内热输送给余热回收罐3的存储通道34，然后启动转轴电机36间歇式正反转轴动卷绕橡胶绳带32，从而通过轴轮对顶杆35底端的偏重摆锤板33导向橡胶绳带32给弯钩弧盘座31形成牵拉往复的效果，期间就是通过锥形条板331与框环槽332扣紧滚珠333防脱落，然后让压贴夹架334与珠芯摆锤杆335偏重旋侧压橡胶绳带32形成折角转向的操作，接着橡胶绳带32的左端就会牵拉弯钩弧盘体312的弹簧管3125伸缩，让冷凝水通过三叉通管311的前端管3114进入球型内腔室3113内，然后通过水流溢满顶住橡胶增压筒3112的内部增压折流给尾管3111通入存储通道34的上下管壁，形成制定位置的贴壁冲刷效果，方便配合清洁水垢，然后弹簧管3125的伸缩牵拉甬道体3123与半球内垫3124向右运动，这时密封圈3122束紧尾管3111防漏水且紧固贴合，让弯钩弧板3121的弯钩块31211顶住管道内部开始刮剃水垢，再通过弹性弧板槽31212与折叠短杆31213伸缩延展，时刻顶住水压力和刮剃的震动力，达到贴壁的密封效果强，引流输出传递衔接流畅，让冷凝水通过外排内接管37在罐壳38内对接U型环流管5，在水流带着热量经过翅片转架2的顶部时，双活塞转杆21与蓄热缸22配合长轴杆24旋转带着斜面翅片23螺旋吸热，达到余热回收的传递效果，避免干扰水流输送又贴近将热值缓慢过渡存储，当余热回收操作完成后，罐壳38内环境的废气通过排气管道1排出，然后冷凝水经过法兰盘6进入循环细管7，在汇流到染房内继续冷却降温，高效辅助染房工作，又余热回收高效，清除附带的染料粘稠气体，也达到余热回收设备管路的自主清洗除垢效果。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用翅片转架2与余热回收罐3相配合，通过存储通道34引入带热量且混杂染料气体的粘稠冷凝水给弯钩弧盘座31形成导流和配合橡胶绳带32牵拉的往复刮垢动作，可以从左端刮剃管道内壁到右端，然后弹性复位，形成主心管的护理，在染房冷却水导入的一刻就预先清除水垢的附着，也避免后续管道的堵塞限流情况，直接在余热回收时沉降热值给斜面翅片23吸收，从而降低水流热量，缓解稠度，实现自主压推刮剃清洁管道与疏通流道横截面的作用，减低染房生产干扰因素，提高水冷余热回收流畅性，以此来解决染房的冷却水会受到染料热蒸汽的影响而增加水中染料的附着度，造成水质粘稠冷却带走热量循环流动，这样会造成水流本身的结垢加厚，粘度增强致使附着频率上升，无形中会给循环管道内壁粘结出有一定厚度的垢块，会缩短管道疏通的横截面积，造成流量缩小的情况，致使水流带着热值的效果骤减，从而提升染房内热，破坏染料的分子键，造成染料过热的提前变质和过稠结块情况，对染房生产流水线造成阻隔现象，后续需要人为拆卸管道清洗疏通，十分繁杂费力的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，其结构包括：排气管道(1)、翅片转架(2)、余热回收罐(3)、吊扣槽(4)、U型环流管(5)、法兰盘(6)、循环细管(7)，其特征在于：
所述余热回收罐(3)嵌套于U型环流管(5)的左端并且相互贯通，所述排气管道(1)插嵌在余热回收罐(3)的顶部上，所述U型环流管(5)通过法兰盘(6)与循环细管(7)螺栓连接，所述循环细管(7)安设在余热回收罐(3)的后侧并且相互平行，所述吊扣槽(4)与余热回收罐(3)焊接在一起，所述翅片转架(2)插嵌在余热回收罐(3)的底部下；
所述余热回收罐(3)设有弯钩弧盘座(31)、橡胶绳带(32)、偏重摆锤板(33)、存储通道(34)、轴轮对顶杆(35)、转轴电机(36)、外排内接管(37)、罐壳(38)；
所述弯钩弧盘座(31)通过橡胶绳带(32)与转轴电机(36)机械连接，所述橡胶绳带(32)与偏重摆锤板(33)相配合，所述转轴电机(36)与偏重摆锤板(33)分别嵌套于轴轮对顶杆(35)的上下两端，所述外排内接管(37)插嵌在罐壳(38)的右侧，所述存储通道(34)嵌套于外排内接管(37)的左端并且相互贯通，所述弯钩弧盘座(31)的尾座与橡胶绳带(32)的左端焊接在一起，所述罐壳(38)嵌套于排气管道(1)的底部下，所述外排内接管(37)与U型环流管(5)相互贯通。
2.根据权利要求1所述的一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，其特征在于：所述翅片转架(2)由双活塞转杆(21)、蓄热缸(22)、斜面翅片(23)、长轴杆(24)组成，所述双活塞转杆(21)与蓄热缸(22)相配合，所述双活塞转杆(21)通过长轴杆(24)与斜面翅片(23)机械连接，所述斜面翅片(23)与长轴杆(24)焊接成一体。
3.根据权利要求1所述的一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，其特征在于：所述弯钩弧盘座(31)由三叉通管(311)、弯钩弧盘体(312)组成，所述三叉通管(311)与弯钩弧盘体(312)插嵌成一体并且轴心共线。
4.根据权利要求3所述的一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，其特征在于：所述三叉通管(311)由尾管(3111)、橡胶增压筒(3112)、球型内腔室(3113)、前端管(3114)组成，所述尾管(3111)通过橡胶增压筒(3112)与球型内腔室(3113)相互贯通，所述尾管(3111)插嵌在球型内腔室(3113)的后侧，所述前端管(3114)安设在球型内腔室(3113)的前侧。
5.根据权利要求4所述的一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，其特征在于：所述偏重摆锤板(33)由锥形条板(331)、框环槽(332)、滚珠(333)、压贴夹架(334)、珠芯摆锤杆(335)组成，所述锥形条板(331)插嵌在框环槽(332)的顶部上，所述框环槽(332)与滚珠(333)活动连接，所述压贴夹架(334)安装于滚珠(333)的内部，所述滚珠(333)通过压贴夹架(334)与珠芯摆锤杆(335)机械连接。
6.根据权利要求5所述的一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，其特征在于：所述弯钩弧盘体(312)由弯钩弧板(3121)、密封圈(3122)、甬道体(3123)、半球内垫(3124)、弹簧管(3125)组成，所述弯钩弧板(3121)与甬道体(3123)焊接成一体，所述半球内垫(3124)紧贴于甬道体(3123)的左侧并且轴心共线，所述半球内垫(3124)与弹簧管(3125)活动连接，所述密封圈(3122)与弯钩弧板(3121)嵌套成一体。
7.根据权利要求6所述的一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，其特征在于：所述弯钩弧板(3121)设有弯钩块(31211)、弹性弧板槽(31212)、折叠短杆(31213)，所述弹性弧板槽(31212)与折叠短杆(31213)相配合，所述弯钩块(31211)焊接在弹性弧板槽(31212)的左侧。
8.根据权利要求7所述的一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，其特征在于：所述弯钩弧板(3121)为反钩状弯矩圆盘的弧板块结构。
9.根据权利要求8所述的一种染房生产工艺的冷却水粘稠钩帽刮垢的余热回收装置，其特征在于：所述三叉通管(311)为Y型厚壁的三通管道结构。
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