CN204299974U - 一种多喷嘴式蒸汽喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多喷嘴式蒸汽喷射器，解决了在喷嘴在接受室内进行高速蒸汽流喷射时会发生振动的问题，其技术方案要点是：一种多喷嘴式蒸汽喷射器，包括喷嘴、接受室、混合室、喉管和扩压室，所述的喷嘴上设有工作流体入口，所述的接受室设有引射流体入口，所述的接受室、混合室、喉管、扩压室沿轴顺次连接，所述的喷嘴为多个喷嘴，所述接受室内固定连接有紧固装置，所述紧固装置包括固定杆、夹紧环扣，所述夹紧环扣与所述固定杆固定连接，所述喷嘴穿设并固定在所述夹紧环扣上；本实用新型的优点是可以使喷嘴在接受室内稳定的进行高速蒸汽流的喷射，保证喷嘴的稳定性，提高蒸汽喷射器的使用寿命。

Description

一种多喷嘴式蒸汽喷射器

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽喷射器，具体属于一种多喷嘴式蒸汽喷射器。

背景技术

喷射器是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，在这种装置里，不同压力的两股流体相互混合，并发生能量交换，以形成一股居中压力的混合流体。混合流体分为气( 蒸汽) 相，液相，或者是气体( 蒸汽)、液体和固体的混合物。进入装置以前，压力较高的那种介质叫做工作介质，工作介质流叫做工作流体。工作流体以很高的速度从喷嘴出来，进入喷射器的接受室，并把在喷射器前的压力较低的介质带走。被带走的流体叫做引射流体。通常在喷射器里，最初是发生工作流体的势能或热能转变为动能。工作流体的动能，一部分传给引射流体。在沿喷射器流动的过程中，混合流体的速度渐渐均衡，于是混合流体的动能相反地转变为势能或热能。广泛应用于轻工、化工、化学、制药、真空冶炼、制糖、制盐、味精、化纤、造纸、食品、塑料橡胶、陶瓷、大中型医院及厂矿企业的真空站、真空制砖、建筑基坑降水、排水、石油、环保等行业。

蒸汽喷射器也叫蒸汽喷射热泵，它是以高压蒸汽为动力，利用高压蒸汽节流的可用能，提高低压蒸汽的压力，用高压蒸汽能量回收放失的低压蒸汽，回收高温凝结水的闪蒸汽等，从而将不同等级压力的蒸汽综合利用，达到显著的节能效果。广泛应用于纺织、造纸、石油、热电等以蒸汽作为动力的工业中，主要用来促进蒸汽循环，提高低压蒸汽压力。

现有的蒸汽喷射器中有采用三个喷嘴对一个扩压室，这种结构的蒸汽喷射器在使用时，使高压蒸汽得到有效的分流、降低噪音的缺点，但在工作时，引射流体进气管会不断向喷嘴喷射气流，会导致喷嘴产生振动，导致产生的气流会受到影响，使得喷嘴会不稳定，导致喷嘴的损坏。

同时，在喷嘴产生的高速蒸汽流会对接触室和混合室的连接处进行强力的冲刷，会导致接触室和混合室靠近喷嘴的内壁因为与高速蒸汽流进行摩擦使内壁受到磨损，使蒸汽喷射器的使用寿命降低。

因此，如何解决蒸汽喷射器内的喷嘴在工作时不会因气流的影响而产生振动导致喷嘴损坏以及延长蒸汽喷射器的使用寿命是本发明人实际要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以使喷嘴在接受室内可以稳定的进行高速蒸汽气流喷射的多喷嘴式蒸汽喷射器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多喷嘴式蒸汽喷射器，包括喷嘴、接受室、混合室、喉管和扩压室，所述的喷嘴上设有工作流体入口，所述的接受室设有引射流体入口，所述的接受室、混合室、喉管、扩压室沿轴线顺次连接，所述的喷嘴为多个喷嘴，所述接受室内固定连接有紧固装置，所述紧固装置包括固定杆、夹紧环扣，所述夹紧环扣与所述固定杆固定连接，所述喷嘴穿设并固定在所述夹紧环扣上。

作为优选，所述夹紧环扣在固定杆上等距排列。

作为优选，所述接受室内至少设置有两个紧固装置。

作为优选，所述接受室与所述混合室的连接处设置有可以承受喷嘴喷射高速蒸汽的耐磨层。

作为优选，所述耐磨层为陶瓷材料。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过本实施例在接受室内固定设置的紧固装置，该紧固装置包括固定杆和夹紧环扣，使喷嘴穿设过夹紧环扣后并固定，可以使喷嘴在接受室内被稳定的锁紧，在进行喷射蒸汽流时不会发生振动同时也避免了引射流体与蒸汽流混合时产生的气流造成喷嘴振动的现象，进一步优化，在接受室内设置有两根相互平行的固定杆，其中一根固定杆靠近喷嘴喷射的一端，这样可以避免蒸汽流在喷嘴内由低速因横截面的不断减小而加速运动对喷嘴产生的振动， 进一步保证了喷嘴的稳定性，同时，在接受室和混合室内壁的连接处还设置由陶瓷材料形成的耐磨层，这样可以减少高速蒸汽气流对接受室和混合室内壁的连接处的磨损，延长了蒸汽喷射器的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型一种多喷嘴式蒸汽喷射器的剖视图；

图2为本实用新型一种多喷嘴式蒸汽喷射器结构示意图；

图3为本实用新型紧固装置的结构示意图。

图中：11、喷嘴；12、接受室；13、混合室；14、喉管；15、扩压室；16、引射流体入口；2、紧固装置；21、固定杆；22、夹紧环扣；3、耐磨层。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例一种多喷嘴式蒸汽喷射器做进一步说明。

一种多喷嘴式蒸汽喷射器，如图1所示，包括喷嘴11、接受室12、混合室13、喉管14和扩压室15，在喷嘴11上设有工作流体入口，在接受室12设有引射流体入口16，其中接受室12、混合室13、喉管14、扩压室15沿轴线顺次连接，该喷嘴11在接受室12内设置有多个喷嘴11，同时在接受室12内还设置有紧固装置2，该紧固装置2包括固定杆21和夹紧环扣22，固定杆21的两端与接受室12内壁相焊接，在固定杆21上等距排列的夹紧环扣22与喷嘴11相互夹紧配合；通过将喷嘴11穿设并固定在夹紧环扣22上，夹紧环扣22与固定杆21之间通过焊接或者卡接等连接方式固定的，在本实施例中优选为焊接，使得喷嘴11在接受室12可以稳定的被固定住，在工作过程中引射流体向喷嘴11喷射的气流不会引起喷嘴11的振动，使得喷嘴11不会因振动而导致在喷射气体时不能正常工作或者使喷嘴11损坏。

进一步优化上述方案，如图2所示，在接受室12内设有两个且相互平行的固定杆21，其中一根固定杆21靠近喷嘴11的喷气的一端，这样可以进一步对喷嘴11进行固定，在喷嘴11进行高压喷射气体时不会因气体的高速喷射而发生振动，从而保证了喷嘴11在进行喷气时的稳定性。

进一步优化上述方案，结合图1和图3所示，在接受室12和混合室13的连接处粘接有耐磨层3，该耐磨层3由陶瓷材料组成，通过在接受室12和混合室13的连接处粘接的陶瓷材料可以承受喷嘴11喷射出的高速蒸汽流对接受室12和混合室13内壁的摩擦，避免了因摩擦而导致接受室12与混合室13的损坏，延长了使用寿命。

使用时，高压蒸汽在三个喷嘴11内进行分流，由于流通截面逐渐变小，蒸汽流速逐渐增加，蒸汽的压力势能逐渐转化为动能，压力逐渐降低。当高压蒸汽通过喷嘴11后，在喷嘴11出口达到极高的速度，大部分压力势能转化为动能，使蒸汽压力降低到低压乏汽压力以下，形成局部相对负压，将闪蒸汽从引射流体入口16抽吸到接受室12。两股共轴流体在混合室13内进行充分均匀混合和速度与能量均衡，在混合室13的出口截面，建立起均匀的速度场和能量场，形成稳定均一的高速度蒸汽流，蒸汽流通过喉管14进入扩压室15后，随着流通截面面积的逐渐扩大，蒸汽流速逐渐降低，蒸汽动能逐渐转化为势能，压力逐渐得到恢复，当达到扩压室15末端时，达到工艺所要求的压力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多喷嘴式蒸汽喷射器，包括喷嘴、接受室、混合室、喉管和扩压室，所述的喷嘴上设有工作流体入口，所述的接受室设有引射流体入口，所述的接受室、混合室、喉管、扩压室沿轴线顺次连接，所述的喷嘴为多个喷嘴，其特征在于：所述接受室内固定连接有紧固装置，所述紧固装置包括固定杆、夹紧环扣，所述夹紧环扣与所述固定杆固定连接，所述喷嘴穿设并固定在所述夹紧环扣上。

2.根据权利要求1所述的一种多喷嘴式蒸汽喷射器，其特征在于：所述夹紧环扣在固定杆上等距排列。

3.根据权利要求1所述的一种多喷嘴式蒸汽喷射器，其特征在于：所述接受室内至少设置有两个紧固装置。

4.根据权利要求1所述的一种多喷嘴式蒸汽喷射器，其特征在于：所述接受室与所述混合室的连接处设置有可以承受喷嘴喷射高速蒸汽的耐磨层。

5.根据权利要求4所述的一种多喷嘴式蒸汽喷射器，其特征在于：所述耐磨层为陶瓷材料。