CN202013059U - 一种压缩气体冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩气体冷却系统，包括：通过压缩气体管路相连的喷射冷却桶和气液分离桶，所述喷射冷却桶上设有通过压缩气体管路与压缩气体相连的压缩气体入口；连接所述喷射冷却桶和所述气液分离桶的喷射液体管路，该喷射液体管路上设有喷射泵。本实用新型通过启动喷射泵，可将气液分离桶内的液体由喷射液体管路喷射到喷射冷却桶内，从而喷射到由压缩气体管路进入喷射冷却桶内的压缩气体上，利用液体的巨大的蒸发潜热来达到冷却高温压缩气体的效果。本实用新型利用液体直接冷却压缩气体，与现有的间接冷却方式相比，其冷却效率更高，而且对于温度较高的压缩气体也没有影响，省却了造价昂贵的耐高温的特殊材料，因此其造价相对较低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩气体的冷却技术领域，特别涉及一种压缩气体冷却系统。
背景技术
压缩机或鼓风机等气体增压机械在压缩过程中会产生大量的热量而使气体在压缩之后温度升高，此压缩后的高温气体必须用气冷方式或水冷方式使其冷却以适合制程用途。
如图1所示，气体由压缩机入口106进入压缩机101，由压缩机101压缩成高温高压气体。目前，通用的冷却方式是以气冷或水冷式的热交换器102来冷却压缩之后所产生的热量，冷却介质与压缩气体间不直接接触。经过热交换器102冷却后的气体进入气液分离桶103进行气液分离，然后压缩气体通过压缩气体出口104供用户使用。热量需经过热交换器102的散热管和散热鳍片进行传递。受散热方式的限制，因此热交换器102体积较大，如果冷却的是高温气体则热交换器102需使用特殊材料，造价昂贵，冷却介质(例如水或空气)也需较大流量。
现有技术中的热交换器102体积重量均较大，用于压缩气体温度较高(如120度以上)的情况下时，冷却器材料都必须使用耐高温的特殊材料，造价昂贵。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种压缩气体冷却系统，以在保证冷却系统的造价低廉的情况下，提高压缩气体的冷却效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压缩气体冷却系统，包括：
通过压缩气体管路相连的喷射冷却桶和气液分离桶，所述喷射冷却桶上设有通过压缩气体管路与压缩气体相连的压缩气体入口；
连接所述喷射冷却桶和所述气液分离桶的喷射液体管路，该喷射液体管路上设有喷射泵。
优选的，在上述压缩气体冷却系统中，所述喷射液体管路分别连接在所述气液分离桶的底部和所述喷射冷却桶的顶部。
优选的，在上述压缩气体冷却系统中，连接在所述喷射冷却桶两端的压缩气体管路设置在靠近所述喷射冷却桶中间的位置上。
优选的，在上述压缩气体冷却系统中，还包括热交换器，该热交换器通过压缩气体管路分别与所述喷射冷却桶和所述气液分离桶相连。
优选的，在上述压缩气体冷却系统中，还包括热回收热交换器，该热回收热交换器通过热回收流体管路与所述喷射冷却桶的底部相连。
优选的，在上述压缩气体冷却系统中，还包括设置在连接于所述喷射冷却桶和所述热回收热交换器之间的热回收流体管路上的热回收流体泵，以及连接所述喷射冷却桶和所述热回收热交换器之间的热回收循环管路。
优选的，在上述压缩气体冷却系统中，所述热回收热交换器上设有制程流体出口和制程流体入口。
优选的，在上述压缩气体冷却系统中，还包括设置在所述喷射冷却桶上，且靠近所述喷射冷却桶与所述喷射液体管路相接位置处的消音器。
优选的，在上述压缩气体冷却系统中，还包括设置在所述喷射液体管路上的流量控制阀。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过在喷射冷却桶和气液分离桶之间连接喷射液体管路，并在该喷射液体管路上设置喷射泵，通过启动喷射泵，可将气液分离桶内的液体通过喷射液体管路喷射到喷射冷却桶内，从而喷射到由压缩气体管路进入喷射冷却桶内的压缩气体上，利用液体的巨大的蒸发潜热来达到冷却高温压缩气体的效果。本实用新型利用液体直接冷却压缩气体，与现有的间接冷却方式相比，其冷却效率更高，而且对于温度较高的压缩气体也没有影响，省却了造价昂贵的耐高温的特殊材料，因此其造价相对较低廉。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有压缩气体冷却系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的压缩气体冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种压缩气体冷却系统，以在保证冷却系统的造价低廉的情况下，提高压缩气体的冷却效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的压缩气体冷却系统的结构示意图。
本实用新型提供的压缩气体冷却系统，包括：
通过压缩气体管路10相连的喷射冷却桶2和气液分离桶4，所述喷射冷却桶2上设有通过压缩气体管路10与压缩气体相连的压缩气体入口，通常该压缩气体入口通过压缩气体管路10与压缩机1或鼓风机等气体压缩机械相连，以将由该气体压缩机械产生的压缩气体引入到该系统。气体由压缩机入口8进入压缩机1，由压缩机1压缩成高温高压气体引入至本实用新型提供的压缩气体冷却系统内进行冷却。
连接所述喷射冷却桶2和所述气液分离桶4的喷射液体管路11，该喷射液体管路11上设有喷射泵6，通过喷射泵6将气液分离桶4液体泵入到喷射冷却桶2内。为了降低噪声，可在喷射冷却桶2上且靠近喷射冷却桶2与喷射液体管路11相连的位置上设置消音器。另外，还可在所述喷射液体管路11上的设置流量控制阀，进行流量控制，从而控制压缩气体的最终输出温度，满足用户的不同需求。
本实用新型通过在喷射冷却桶2和气液分离桶4之间连接喷射液体管路11，并在该喷射液体管路11上设置喷射泵6，通过启动喷射泵6，可将气液分离桶4内的液体(该液体优选为与压缩气体相溶的液体，可以为水)通过喷射液体管路11喷射到喷射冷却桶2内，从而喷射到由压缩气体管路10进入喷射冷却桶2内的压缩气体上，利用液体的巨大的蒸发潜热来达到冷却高温压缩气体的效果。本实用新型利用液体直接冷却压缩气体，与现有的间接冷却方式相比，其冷却效率更高，而且对于温度较高的压缩气体也没有影响，省却了造价昂贵的耐高温的特殊材料，因此其造价相对较低廉。
进一步的，为了优化上述技术方案，本实用新型提供的喷射液体管路11分别连接在所述气液分离桶4的底部和所述喷射冷却桶2的顶部。喷射液体管路11连接在气液分离桶4的底部，可以直接将气液分离桶4中的液体通过喷射泵6泵出，无需将喷射液体管路11由气液分离桶4伸入，并伸入至该气液分离桶4的底部以与其内的液体接触。喷射液体管路11连接在喷射冷却桶2的顶部可以对由该喷射冷却桶2经过的压缩气体进行直接喷射，提高冷却效率。
更进一步的，连接在所述喷射冷却桶2两端的压缩气体管路10设置在靠近所述喷射冷却桶2中间的位置上。将压缩气体管路10设置在靠近喷射冷却桶2中间的位置上，可以避开喷射冷却桶2内液体的位置，避免液体给压缩气体传输带来的阻力，还可以保证与液体的喷射口具有一定距离，从而保证了液体喷射的流速，保证其最优的冷却效果。
为了进一步优化上述技术方案，本实用新型还可以包括热交换器3，该热交换器3通过压缩气体管路10分别与所述喷射冷却桶2和所述气液分离桶4相连。经过液体喷射冷却后的压缩气体如果温度还是太高以致不适合压缩机或制程运行，则可再经过热交换器3以降低压缩气体温度。压缩气体与喷射液混合之后因为蒸汽饱和度提高，热传效率提升，所以热交换器3的尺寸可大为缩小，而且经过了一次冷却，所以无需耐高温的特殊材料。
为了提高热利用效率，本实用新型还可以包括热回收热交换器7，该热回收热交换器7通过热回收流体管路12与所述喷射冷却桶2的底部相连。注入喷射冷却桶2内的多余或冷凝液体可循环使用或作为热回收液体。由于与压缩气体直接接触且处于高压的环境之中，因此可获得高温的热回收液体，高温的热回收液体在节能领域具备更广大的用途。
为了实现热回收液体的循环，本实用新型还可以包括设置在连接于所述喷射冷却桶2和所述热回收热交换器7之间的热回收流体管路12上的热回收流体泵5，以及连接所述喷射冷却桶2和所述热回收热交换器7之间的热回收循环管路15。通过将具有一定热量的液体泵入热回收热交换器7进行热量回收，并将回收过的液体通过热回收循环管路15引入喷射冷却桶2内进行再次循环利用。热回收热交换器7上设有制程流体出口13和制程流体入口14。
本实用新型提供的压缩气体冷却系统与现有冷却系统相比，具有以下优点：
1.液喷射之后压缩气体温度降低，二级冷却器(即热交换器3)可使用通用材质；
2.压缩气体与喷射液混合之后，因为蒸汽饱和度提高，热传效率提升，所以二级冷却器尺寸可大为缩小；
3.注入系统内的多余或冷凝液体可循环使用或作为热回收液体，由于与压缩气体直接接触且处于高压的环境之中，因此可获得高温的热回收液体，高温的热回收液体在节能领域具备更广大的用途；
4.喷射液体可调整流量或温度以控制压缩气体的排出温度；
5.液喷射具有洗涤功能，因此可提高压缩气体的纯净度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种压缩气体冷却系统，其特征在于，包括：
通过压缩气体管路(10)相连的喷射冷却桶(2)和气液分离桶(4)，所述喷射冷却桶(2)上设有通过压缩气体管路(10)与压缩气体相连的压缩气体入口；
连接所述喷射冷却桶(2)和所述气液分离桶(4)的喷射液体管路(11)，该喷射液体管路(11)上设有喷射泵(6)。
2.如权利要求1所述的压缩气体冷却系统，其特征在于，所述喷射液体管路(11)分别连接在所述气液分离桶(4)的底部和所述喷射冷却桶(2)的顶部。
3.如权利要求1所述的压缩气体冷却系统，其特征在于，连接在所述喷射冷却桶(2)两端的压缩气体管路(10)设置在靠近所述喷射冷却桶(2)中间的位置上。
4.如权利要求1所述的压缩气体冷却系统，其特征在于，还包括热交换器(3)，该热交换器(3)通过压缩气体管路(10)分别与所述喷射冷却桶(2)和所述气液分离桶(4)相连。
5.如权利要求1-4任一项所述的压缩气体冷却系统，其特征在于，还包括热回收热交换器(7)，该热回收热交换器(7)通过热回收流体管路(12)与所述喷射冷却桶(2)的底部相连。
6.如权利要求5所述的压缩气体冷却系统，其特征在于，还包括设置在连接于所述喷射冷却桶(2)和所述热回收热交换器(7)之间的热回收流体管路(12)上的热回收流体泵(5)，以及连接所述喷射冷却桶(2)和所述热回收热交换器(7)之间的热回收循环管路(15)。
7.如权利要求6所述的压缩气体冷却系统，其特征在于，所述热回收热交换器(7)上设有制程流体出口(13)和制程流体入口(14)。
8.如权利要求1所述的压缩气体冷却系统，其特征在于，还包括设置在所述喷射冷却桶(2)上，且靠近所述喷射冷却桶(2)与所述喷射液体管路(11)相接位置处的消音器。
9.如权利要求1所述的压缩气体冷却系统，其特征在于，还包括设置在所述喷射液体管路(11)上的流量控制阀。
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| CN2011200039018U CN202013059U (zh) | 2011-01-07 | 2011-01-07 | 一种压缩气体冷却系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102155831A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-08-17 | 复盛实业(上海)有限公司 | 一种压缩气体冷却系统 |
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2011
- 2011-01-07 CN CN2011200039018U patent/CN202013059U/zh not_active Expired - Fee Related
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