CN212916879U - 一种大型管道高压清洗喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型管道高压清洗喷头，包括前清洗块、中清洗块、后清洗块和进排液轴。本实用新型的有益效果是：清洗液通过进液接头流入进排液轴的主孔中，部分清洗液直接从进排液轴一端的喷嘴排出，其余的清洗液分别从多个侧孔排出。侧孔与缓冲槽连通，清洗液进入缓冲槽之后通过喷嘴排出。相较于导流式，通过缓冲槽的侧位喷嘴彩六法相独立出液结构，水流的能量损失更小，并且减小主孔分流处的扰流问题，从而提高喷嘴射流的打击力及清洗效率。并且清洗块采用独立多层分体式结构，便于更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业清洗领域，尤其涉及一种大型管道高压(>20MPa)清洗喷头，该产品用于各类市政大型(1-2米)水管道内表面污垢疏通清洗，以及下水管道修复前预处理等工况。
背景技术
随着城市发展的需要，各类市政下水管道的疏通清洗及修复前预处理工作较之前截然不同的处理方式，从过去纯人力疏通，到目前机械化疏通清洗一次完成的转变，使得市政下水管道疏通清洗工作，成为一项特定的清洗领域。
近年来我国的下水管道疏通清洗工作主要借鉴国外的先进技术，一些高科技清洗产品的使用，使得我们对于下水管道疏通清洗工作有了新的认知。但目前大部分清洗设备应然依赖于进口产品，使得我们的清洗成本居高不下。又因国外产品其设计缘于本国的工况，与我国的实际工况有所区于使得进口产品也存在一些水土不服的情况。别鉴当下情况，我们决定在现有进口产品的基础上结合我国实际工况，研发更加适合国内工况的清洗产品，从而填补国内此项产品的空白，逐步减小对进口产品的依赖，有效减低使用成本。
并且如附图2所示，现有技术中的分流采用导流结构完成，清洗液的速度会被降低，减少射流的打击力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种大型管道高压清洗喷头，
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种大型管道高压清洗喷头，包括前清洗块、中清洗块、后清洗块和进排液轴，前清洗块、中清洗块和后清洗块内部均设有通孔，通孔设有缓冲槽，缓冲槽为环形槽，缓冲槽的直径大于通孔的直径，缓冲槽连通喷嘴孔，喷嘴孔的轴线与通孔的轴线之间具有一定的夹角，进排液轴沿着轴线设有主孔，进排液轴还设有多个侧孔，进排液轴依次穿过前清洗块、中清洗块和后清洗块的通孔，进排液轴的一端连接喷嘴，喷嘴和前清洗块通过锁套连接固定，进排液轴的另一端连接进液接头。
根据上述技术方案，优选地，前清洗块的缓冲槽的两侧分别设有密封圈。
根据上述技术方案，优选地，中清洗块的缓冲槽的两侧分别设有密封圈。
根据上述技术方案，优选地，后清洗块的缓冲槽的两侧分别设有密封圈。
根据上述技术方案，优选地，前清洗块、中清洗块和后清洗块的喷嘴孔与通孔的夹角各不相同。
本实用新型的有益效果是：本大型管道清洗喷头主要用于直径1-2米以下轻污管道的一次性清洗，与重污管道的初遍疏通工作。前端水平出液口产生水平射流，用于打通前方堵塞物。其后端出液口采用3层多角度出液设计使其可以多角度疏通清洗及抛光处理。清洗液通过进液接头流入进排液轴的主孔中，部分清洗液直接从进排液轴一端的喷嘴排出，其余的清洗液分别从多个侧孔排出。侧孔与缓冲槽连通，清洗液进入缓冲槽之后通过喷嘴排出。相较于导流式，通过缓冲槽的侧位喷嘴彩六法相独立出液结构，水流的能量损失更小，并且减小主孔分流处的扰流问题，从而提高喷嘴射流的打击力及清洗效率。并且清洗块采用独立多层分体式结构，便于更换。并且前清洗块、中清洗块和后清洗块均可转动连接进排液轴，当前清洗块、中清洗块和后清洗块的侧向喷嘴排出射流时，可以带动前清洗块、中清洗块和后清洗块转动，使射流转动，增大射流的冲击范围。
附图说明
图1示出了本实用新型的实施例的在管道中工作状态示意图。
图2示出了现有技术的导流结构示意图。
图3示出了本实用新型的实施例的锁套结构示意图。
图中：1.前清洗块，2.中清洗块，3.后清洗块，4.进排液轴，5.缓冲槽，6.主孔，7.侧孔，8.喷嘴，9.锁套，10.进液接头，11.密封圈。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型一种大型管道高压清洗喷头，包括前清洗块1、中清洗块2、后清洗块3和进排液轴4，前清洗块、中清洗块和后清洗块内部均设有通孔，通孔设有缓冲槽5，缓冲槽为环形槽，缓冲槽的直径大于通孔的直径，缓冲槽连通喷嘴孔，喷嘴孔的轴线与通孔的轴线之间具有一定的夹角，进排液轴沿着轴线设有主孔6，进排液轴还设有多个侧孔7，进排液轴依次穿过前清洗块、中清洗块和后清洗块的通孔，进排液轴的一端连接喷嘴8，喷嘴和前清洗块通过锁套9连接固定，进排液轴的另一端连接进液接头10。
本实施例的工作原理为，清洗液通过进液接头流入进排液轴的主孔中，部分清洗液直接从进排液轴一端的喷嘴排出，其余的清洗液分别从多个侧孔排出。侧孔与缓冲槽连通，清洗液进入缓冲槽之后通过喷嘴排出。相较于导流式，通过缓冲槽的侧位喷嘴彩六法相独立出液结构，水流的能量损失更小，并且减小主孔分流处的扰流问题，从而提高喷嘴射流的打击力及清洗效率。并且清洗块采用独立多层分体式结构，便于更换。并且前清洗块、中清洗块和后清洗块均可转动连接进排液轴，当前清洗块、中清洗块和后清洗块的侧向喷嘴排出射流时，可以带动前清洗块、中清洗块和后清洗块转动，使射流转动，增大射流的冲击范围。
喷嘴座采用金属硬密封结构，安装简单、成本低、密封性更为出色。喷嘴芯采用高硬度材质其使用寿命比金属材质产品使用寿命可延长2-3倍以上，射流有效长度可达500mm。喷头外形采用流线型设计，最大限度的减小产品在水中行进中的阻力。清洗块采用独立多层分体式结构，可根据管径大小及工艺流程需求任意更换不同射流角度、外径、固定或旋转型的清洗块。根据工况可随时更换所需清洗块，从而免去需购买多种清洗喷头的投入成本。
根据上述实施例，优选地，前清洗块的缓冲槽的两侧分别设有密封圈11。
根据上述实施例，优选地，中清洗块的缓冲槽的两侧分别设有密封圈。
根据上述实施例，优选地，后清洗块的缓冲槽的两侧分别设有密封圈。
根据上述实施例，优选地，前清洗块、中清洗块和后清洗块的喷嘴孔与通孔的夹角各不相同。
本实用新型的有益效果是：清洗液通过进液接头流入进排液轴的主孔中，部分清洗液直接从进排液轴一端的喷嘴排出，其余的清洗液分别从多个侧孔排出。侧孔与缓冲槽连通，清洗液进入缓冲槽之后通过喷嘴排出。相较于导流式，通过缓冲槽的侧位喷嘴彩六法相独立出液结构，水流的能量损失更小，并且减小主孔分流处的扰流问题，从而提高喷嘴射流的打击力及清洗效率。并且清洗块采用独立多层分体式结构，便于更换。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种大型管道高压清洗喷头，其特征在于：包括前清洗块、中清洗块、后清洗块和进排液轴，前清洗块、中清洗块和后清洗块内部均设有通孔，通孔设有缓冲槽，缓冲槽为环形槽，缓冲槽的直径大于通孔的直径，缓冲槽连通喷嘴孔，喷嘴孔的轴线与通孔的轴线之间具有一定的夹角，进排液轴沿着轴线设有主孔，进排液轴还设有多个侧孔，进排液轴依次穿过前清洗块、中清洗块和后清洗块的通孔，进排液轴的一端连接喷嘴，喷嘴和前清洗块通过锁套连接固定，进排液轴的另一端连接进液接头。
2.根据权利要求1所述的一种大型管道高压清洗喷头，其特征在于：前清洗块的缓冲槽的两侧分别设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种大型管道高压清洗喷头，其特征在于：中清洗块的缓冲槽的两侧分别设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种大型管道高压清洗喷头，其特征在于：后清洗块的缓冲槽的两侧分别设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种大型管道高压清洗喷头，其特征在于：前清洗块、中清洗块和后清洗块的喷嘴孔与通孔的夹角各不相同。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-28 CN CN202021217076.7U patent/CN212916879U/zh active Active
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