CN209998023U - 一种工件超声清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超声波清洗机技术领域，具体涉及一种工件超声清洗机，包括清洗槽、滑轨、滑块、置物框和循环箱，清洗槽、置物框左右间隔设置，循环箱设置在置物框的下方，在循环箱和清洗槽之间通过出水管道、循环管道连通，滑轨设置在清洗槽和置物框的上方，滑块与滑轨滑动联接，在滑块上设有向下延伸的液压缸，液压缸活塞杆端部连接有水平放置的挂杆，挂杆下方挂设有可拆卸的清洗篮，在挂杆上沿其长度方向均匀间隔设有若干喷头，在清洗槽的底部设有超声波换能器、超声波发生器，在清洗槽内设有第一过滤网，在循环箱内设有第二过滤网，工件转移方便，工件清洗过程包括超声清洗、淋洗、吹风干燥，清洗用水循环使用，节约能源，适宜连续生产。

Description

一种工件超声清洗机

技术领域

本实用新型属于超声波清洗机技术领域，具体涉及一种工件超声清洗机。

背景技术

随着工业化的高速发展，对金属零部件的清洁度要求越来越高，在工件生产过程中要对金属零部件进行清洗，若零件结构简单，使用一般的金属清洁剂即可，反之，若零件结构较为复杂，零部件细缝及盲孔手动不易清洗，现在工业中常使用超声波清洗工业零件，但是现有超声清洗机功能单一，清洗自动化程度低，不方便连续生产，而且占地面积大，清洗过程需要大量水，鉴于以上弊端，有必要设计一种占地面积小、适合连续生产、节能环保的超声清洗机。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型公开一种工件超声清洗机，包括超声清洗槽、置物框、循环箱、滑轨，清洗过程包括超声清洗、淋洗、吹风干燥，清洗用水循环使用，节约能源，方便连续生产。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

一种工件超声清洗机，包括清洗槽、滑轨、滑块、置物框和循环箱，清洗槽、置物框左右间隔设置，循环箱设置在置物框的下方，在循环箱的左侧壁上下间隔设有循环水入口、返流口，在循环箱的右侧壁上下间隔设有出油口和渣液出口，循环水入口、出油口、返流口、渣液出口的位置依次由高到低，在清洗槽的右侧壁上下间隔设有出水口、进水口，出水口通过出水管道与循环水入口联通，进水口通过循环管道与返流口联通，滑轨设置在清洗槽和置物框的上方，滑块与滑轨滑动联接，在滑块上设有向下延伸的液压缸，液压缸活塞杆端部连接有水平放置的挂杆，挂杆下方挂设有可拆卸的清洗篮，活塞杆伸缩运动时能够将清洗篮放入清洗槽内或将清洗篮悬挂在清洗槽上方，在挂杆上沿其长度方向均匀间隔设有若干喷头，所述喷头均与高压水管连接，在清洗槽的底部设有超声波换能器、超声波发生器，在清洗槽内设有第一过滤网，第一过滤网设置在出水口和进水口的位置之间，在循环箱内设有第二过滤网，第二过滤网设置在循环水入口和出油口的位置之间。

进一步的，在清洗槽顶部四角分别设置有竖直的竖杆，所述竖杆包括两个左竖杆、两个右竖杆，在两个左竖杆之间、两个右竖杆之间分别对应连接有左横杆、右横杆，在左横杆和右横杆之间设有水平的横梁，滑轨固定在横梁的下方，滑轨包括电动机、螺纹杆、限位杆和轴承座，在横梁两端的底部通过螺栓分别固定连接有轴承座，螺纹杆贯穿滑块与滑块螺纹连接，螺纹杆两端分别贯穿两个轴承座且与两者转动连接，且螺纹杆左端通过联轴器与电动机的输出端连接，两个轴承座之间还设有限位杆，限位杆贯穿滑块且与滑块滑动连接。

进一步的，在置物框的底部和侧壁上均布有若干冷热风口。

进一步的，在循环箱的循环水入口、出油口、返流口、渣液出口分别设置有控制阀，在循环管道上设有循环泵。

进一步的，清洗槽和循环箱均设置在底板上，在底板的底部四角分别设有可移动的行走轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中包括超声清洗槽、置物框、循环箱、滑轨、滑块，滑块与滑轨滑动连接，滑块能够沿滑轨在清洗槽和置物框上方左右滑动，滑块上设有液压缸，液压缸活塞杆端部连接有水平放置的挂杆，挂杆下方挂设有可拆卸的清洗篮，在挂杆上沿其长度方向均匀间隔设有若干喷头，所述喷头均与高压水管连接对工件进行淋洗，活塞杆伸缩运动时能够将清洗篮放入清洗槽内或将清洗篮悬挂在清洗槽上方，工件转移方便，工件清洗过程包括超声清洗、淋洗、吹风干燥，清洗用水循环使用，节约能源，适宜连续生产。

附图说明

图1是本实用新型侧视结构示意图；

图2是图1中滑轨的侧视结构示意图；

图3是挂杆的A向结构示意图；

上述图中：1-底板；2-超声波发生器；3-第一过滤网；4-清洗槽；5-竖杆；6-电动机；7-滑轨；7.1-轴承座；7.2-横梁；7.3-限位杆；7.4-螺纹杆；8-滑块；9-液压缸；10-清洗篮；11-置物框；12-循环箱；13-第二过滤网；14-出油口；15-渣液出口；16-循环管道；17-挂杆；18-喷头；19-挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1、附图2、附图3，一种工件超声清洗机，包括清洗槽4、滑轨7、滑块8、置物框11和循环箱12，清洗槽4、置物框11左右间隔设置，循环箱12设置在置物框11的下方，在循环箱12的左侧壁上下间隔设有循环水入口、返流口，在循环箱12的右侧壁上下间隔设有出油口14和渣液出口15，循环水入口、出油口14、返流口、渣液出口15的位置依次由高到低，在清洗槽4的右侧壁上下间隔设有出水口、进水口，出水口通过出水管道与循环水入口联通，进水口通过循环管道16与返流口联通，滑轨7设置在清洗槽4和置物框11的上方，滑块8与滑轨7滑动联接，在滑块8上设有向下延伸的液压缸9，液压缸9活塞杆端部连接有水平放置的挂杆17，挂杆17两端设有耳钩形挂钩19，清洗篮10可拆卸的挂设在挂钩19上，活塞杆伸缩运动时能够将清洗篮10放入清洗槽4内或将清洗篮10悬挂在清洗槽4上方，在挂杆17上沿其长度方向均匀间隔设有若干喷头18，喷头18均与高压水管连接，高压水管内用水为自来水，用喷头18对清洗篮10内工件淋洗，去除工件表面残留的水渍、油渍和清洁剂，在清洗槽4的底部设有超声波换能器、超声波发生器2，在清洗槽4内设有第一过滤网3，第一过滤网3设置在出水口和进水口的位置之间，在循环箱12内设有第二过滤网13，第二过滤网13设置在循环水入口和出油口14的位置之间。

在清洗槽4顶部四角分别设置有竖直的竖杆5，所述竖杆5包括两个左竖杆、两个右竖杆，在两个左竖杆之间、两个右竖杆之间分别对应连接有左横杆、右横杆，在左横杆和右横杆之间设有水平的横梁7.2，滑轨7固定在横梁7.2的下方，滑轨7包括电动机6、螺纹杆7.4、限位杆7.3和轴承座7.1，在横梁7.2两端的底部通过螺栓分别固定连接有轴承座7.1，螺纹杆7.4贯穿滑块8与滑块8螺纹连接，螺纹杆7.4两端分别贯穿两个轴承座7.1且与两者转动连接，且螺纹杆7.4左端通过联轴器与电动机6的输出端连接，两个轴承座7.1之间还设有限位杆7.3，限位杆7.3贯穿滑块8且与滑块8滑动连接。

在置物框11的底部和侧壁上分别设有冷热风口，清洗篮10内工件经过超声清洗、淋洗后放置在置物框11内，置物框11的底部和侧壁上分别设有冷热风口，先热风干燥然后冷风降温，加快工件的干燥速度。

在循环箱12的循环水入口、出油口14、返流口、渣液出口15分别设置有控制阀，在循环箱12返流口和清洗槽4进水口之间的循环管道16上设有循环泵，清洗槽4内清洗液，依次经出水口、出水管道、循环入水口进入到循环箱12内，进入到循环箱12内的清洗液经第二过滤网13过滤除去其中漂浮杂质，循环箱12内清洗液经静置分层，上层浮油及乳化液经出油口14排出，中层水由循环泵抽出，依次流经返流口、循环管道16、进水口进入到清洗槽4中循环使用，底部渣液经渣液出口15排出。

清洗槽4和循环箱12均设置在底板1上，在底板1的底部四角分别设有可移动的行走轮，方便本实用新型的移动。

本实用新型工作过程如下：

启动超声波换能器、超声波发生器2、电动机6，移动滑块8，使滑块8在清洗篮10的上方，将待清洗的工件放入清洗篮10中，清洗槽4开始超声波清洗，清洗完成，液压缸9的活塞杆向下伸出，将清洗篮10挂在挂杆17上，液压缸9的活塞杆收缩，将清洗篮10从清洗液中提起稍高于清洗槽4内清洗液液面，开启喷头18，喷头18喷出高压水对清洗篮10中工件进行淋洗，淋洗水落入清洗槽4内，淋洗完成，液压缸9的活塞杆继续收缩，将清洗篮10从清洗槽4中提起，滑块8沿滑轨7向右滑动，当清洗篮10移动到置物框11的上方时，液压缸9的活塞杆向下伸，将清洗篮10下方，清洗篮10落到置物框11内，置物框11的底部和侧壁上风口吹风使工件干燥，液压缸9的活塞杆收缩，滑块8沿滑轨7向左滑动到清洗篮10的上方，进入下一轮的清洗工作；

清洗工件后，工件表面附着金属渣粒、油污均进入清洗槽4内，清洗槽4内清洗液包括上层油污层、下层的水层和颗粒形杂质，颗粒形杂质经第一过滤网3过滤除去，清洗槽4内清洗液经出水口、出水管道、循环入水口进入到循环箱12内，进入到循环箱12内的清洗液经第二过滤网13过滤除去清洗液中漂浮杂质，循环箱12内清洗液经静置分层，上层浮油及乳化液经出油口14排出，中层水由循环泵抽出，依次流经返流口、循环管道16、进水口进入到清洗槽4中循环使用，底部渣液经渣液出口15排出。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工件超声清洗机，其特征是：包括清洗槽（4）、滑轨（7）、滑块（8）、置物框（11）和循环箱（12），清洗槽（4）、置物框（11）左右间隔设置，循环箱（12）设置在置物框（11）的下方，在循环箱（12）的左侧壁上下间隔设有循环水入口、返流口，在循环箱（12）的右侧壁上下间隔设有出油口（14）和渣液出口（15），循环水入口、出油口（14）、返流口、渣液出口（15）的位置依次由高到低，在清洗槽（4）的右侧壁上下间隔设有出水口、进水口，出水口通过出水管道与循环水入口联通，进水口通过循环管道（16）与返流口联通，滑轨（7）设置在清洗槽（4）和置物框（11）的上方，滑块（8）与滑轨（7）滑动联接，在滑块（8）上设有向下延伸的液压缸（9），液压缸（9）活塞杆端部连接有水平放置的挂杆（17），挂杆（17）下方挂设有可拆卸的清洗篮（10），在挂杆（17）上沿其长度方向均匀间隔设有若干喷头（18），所述喷头（18）均与高压水管连接，在清洗槽（4）的底部设有超声波换能器、超声波发生器（2），在清洗槽（4）内设有第一过滤网（3），第一过滤网（3）设置在出水口和进水口的位置之间，在循环箱（12）内设有第二过滤网（13），第二过滤网（13）设置在循环水入口和出油口（14）的位置之间。

2.根据权利要求1所述一种工件超声清洗机，其特征是：在清洗槽（4）顶部四角分别设置有竖直的竖杆（5），所述竖杆（5）包括两个左竖杆、两个右竖杆，在两个左竖杆之间、两个右竖杆之间分别对应连接有左横杆、右横杆，在左横杆和右横杆之间设有水平的横梁（7.2），滑轨（7）固定在横梁（7.2）的下方，滑轨（7）包括电动机（6）、螺纹杆（7.4）、限位杆（7.3）和轴承座（7.1），在横梁（7.2）两端的底部通过螺栓分别固定连接有轴承座（7.1），螺纹杆（7.4）贯穿滑块（8）且与滑块（8）螺纹连接，螺纹杆（7.4）两端分别贯穿两个轴承座（7.1）且与两者转动连接，且螺纹杆（7.4）左端通过联轴器与电动机（6）的输出端连接，两个轴承座（7.1）之间还设有限位杆（7.3），限位杆（7.3）贯穿滑块（8）且与滑块（8）滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种工件超声清洗机，其特征是：在置物框（11）的底部和侧壁上分别均布有若干冷热风口。

4.根据权利要求1所述一种工件超声清洗机，其特征是：在循环箱（12）的循环水入口、出油口（14）、返流口、渣液出口（15）分别设置有控制阀，在循环管道（16）上设有循环泵。

5.根据权利要求1所述一种工件超声清洗机，其特征是：清洗槽（4）和循环箱（12）均设置在底板（1）上，在底板（1）的底部四角分别设有可移动的行走轮。

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