CN110513694A - 一种废油漆渣的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废油漆渣的处理方法，涉及工业固废处理技术领域。所提供的废油漆渣的处理方法，包括“预处理+破碎+配伍＋混合+焚烧+填埋”的处理工艺，具体包括固液分离，对液相废物进行处理，对固相废物进行破碎，并进行焚烧配伍，以及充分混合后焚烧，焚烧过程中产生的烟气经烟气处理系统处理合格后，检测达标后排放，焚烧过程中，焚烧残渣经检测合格后进行填埋处理。本发明所提供的一种废油漆渣的处理方法，可以使使残渣灼烧减率低于5%，低于规范要求标准，避免后续处理；而且工艺成本低，操作简单，不产生二次污染，除杂效果好、节约动力和油漆的利用率高。

Description

一种废油漆渣的处理方法
技术领域
本发明涉及工业固废处理技术领域，具体为一种废油漆渣的处理方法，适用于固态和液态状的废油漆渣的处理。
背景技术
油漆渣为机械设备涂装、钢构铁件防腐、木器等物件涂装的排放产物，约占涂装油漆用量的45～55%，属于危险废物，具有毒性和可燃性，危废代码HW12；其主要自然排放污染物VOCs，主要排放成分甲苯、二甲苯。油漆渣含水量＞80%，粘度极大，为油包水结构，无法通过剪切成粒和保持粒状，使用机械脱水的方法实现干化因存在处理过程中较多VOCs，处理过程中废气难以彻底祛除从而导致整体处置过程效果不理想。
现阶段较为广泛存在的现象由作业人员将废油漆渣当垃圾清理到空地上，不仅会造成大量浪费，同时对环境造成严重污染。还有部分是将废弃油漆渣经机械压碎之后再进行冲洗，从而将其内的杂质清洗去除，此种工艺由于是将油漆渣压碎了，所以使得油漆渣和杂质混为一体，尽管再进行冲洗也很难将其内的杂质除的更彻底，因此也会降低油漆的利用率，与此同时会产生大量有机废水需要处理，增加处理成本。
废油漆渣在空气、土壤、水以及工作环境中的污染，危及农田、灌溉和人畜饮用水和地下水，污染不可逆转的危害性已经众所周知，常用的废油漆渣处理方法为填埋或焚烧，这两种处理方法对空气、土壤、水以及工作环境造成严重污染，及对农田、灌溉和人畜饮用水和地下水，造成不可逆转的危害性。虽然目前已经有大批研究者投入废油漆渣循环利用领域，也取得了很好的效果，目前已经可以实现废油漆渣的循环处理，但是其实际操作中通常需要大量的人工介入、生产区环境质量差，这样的生产方式不仅劳动强度大、生产效率低，而且由于生产过程中操作人员需要与费油渣进行正面接触，对操作人员来说存在健康风险，对资源化利用的要求也极为局限，能循环利用的量较少。
由于油漆系有机高分子有机物，而高分子的碳又有较高粘性，直接燃烧污染大气环境，油漆渣任意倾倒，一则会污染土地，二则容易引起火灾，所以现在危废处理行业普遍采用回转窑对油漆渣进行焚烧处理，在回转窑焚烧过程中，油漆渣易结成大块，堵塞窑炉，占用大量能源的同时会产生二噁英排放。因此，由于处理难度的限制，我国油漆渣焚烧处理工程的建设速度及处理能力，远远无法达到油漆渣产生的增量要求；解决油漆渣的无害化、减量化的同时减少污染物的排放是当前处理的当务之急。综上，目前需要研发一种除杂效果好、节约动力和油漆的利用率高的对废油漆渣回收利用的方法，来克服现有技术中除杂效果差、浪费动力和油漆的利用率低的缺点。
发明内容
本发明为了解决现有废油漆渣处理中除杂效果差、浪费动力和油漆的利用率低的问题，提供了一种废油漆渣的处理方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种废油漆渣的处理方法，包括如下步骤：
（1）将废油漆渣进行分类，根据油漆渣的物理状态分别进行取样检测，油漆渣的物理状态分为固相和液相，若为固液混合，在充分静止分层后进行固液分离，再分别按标准方法进行取样检测，根据检测数据制定预处理方案。其中的取样检测的标准方法为废液处理中所公知的常识，检测数据是经原子吸收分光光度计、原子荧光等设备分析铜、锌、铅、铬、镍、铬、六价铬、汞、砷、氟等指标的含量，这些都有一个预定的指标，根据这些指标的含量来制定预处理方案是技术人员公知的。
（2）针对步骤（1）中液相废液，根据废物的COD、热值及废液物化处理效果，对可物化处理的废液单独收集进行物化处理，针对不可物化处理部分，首先对废液进行过滤处理，再根据检测数据集中焚烧处理；具体意为，在废物的COD、热值及废液物化处理效果等有不符合要求的情况下，可以将多种废物进行混合，例如，一种废物的COD、热值经检测后发现过高，而另一种废物的COD、热值经检测后发现过低，可以将二者混合，两者平衡COD及热值后再进行焚烧处理。
（3）将步骤（1）中经固液分离处理后的固体部分，检测废物属性，根据包装及物理属性，选择直接进料或破碎，为了避免破碎过程中出现闪爆，在进料方式下，需要破碎部分进破碎机中采用充氮保护。
（4）根据步骤（3）中检测结果以及剩余待焚烧废物检测结果，制定废物焚烧配伍方案；废物焚烧配伍方案即为废物处理厂内常用的一种焚烧方案，这里未进行详述。
（5）按步骤（4）中制定的配伍方案，将废物投入焚烧预处理系统，进行充分混合，混合废物进行检测，检测符合进炉技术指标即可进行下一步处理；混合采用搅拌方式是为了促进原料之间充分混合，不需要限定搅拌速度，根据检测结果确定搅拌程度，这里的进炉技术指标指的是检测后的参数，这个参数符合回转窑进炉标准即可进炉进行焚烧。
（6）将步骤（5）中废物投入回转窑中焚烧处理，所述回转窑采用有炉排的二燃室；所述焚烧过程工艺参数尤其是温度需严格符合国家相关标准规范，二燃室确保焚烧过程中产生的残渣符合标准。
（7）步骤（6）中产生的残渣以及飞灰，经检测及稳定固化处理达标后进填埋场处理，焚烧烟气经烟气处理系统处理后检测达标后排放，过程中产生的热量经余热锅炉回收产生蒸汽回收利用。
本发明所提供的废油漆渣的处理方法，包括“预处理+破碎+配伍＋混合+焚烧+填埋”的处理工艺，焚烧过程中产生的烟气经烟气处理系统处理合格后，检测达标后排放，焚烧过程中，焚烧残渣经检测合格后进行填埋处理。
优选的，所述步骤（1）中的废油漆渣，经静止分层后，由带过滤器的耐腐蚀设备进行固液分离处理；为了使液相废物能稳定焚烧处理，废液按照废液成分进行调节处理，达到焚烧进炉指标；所述步骤（1）中的预处理，在室温下进行。
优选的，为了避免破碎过程中出现闪爆，所述步骤（3）中的进料方式，需要破碎部分，进破碎机中采用充氮保护。
优选的，所述步骤（7）中的烟气处理系统包括烟气净化系统和烟焦处理系统，所述烟焦处理系统用于进一步处理烟气中的二噁英及其他有机气体。
所述步骤（7）中采用国标烟气自动检测系统，检测烟气排放情况，随时检测烟气是否符合国家排放标准。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种废油漆渣的处理方法，可以使使残渣灼烧减率低于5%，低于规范要求标准，避免后续处理；而且工艺成本低，操作简单，不产生二次污染，除杂效果好、节约动力和油漆的利用率高。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种废油漆渣的处理方法，包括如下步骤：
（1）将废油漆渣进行分类，根据油漆渣的物理状态分别进行取样检测，油漆渣的物理状态分为固相和液相，若为固液混合，在充分静止分层后进行固液分离，再分别按标准方法进行取样检测，根据检测数据制定预处理方案。其中的取样检测的标准方法为废液处理中所公知的常识，检测数据是经原子吸收分光光度计、原子荧光等设备分析铜、锌、铅、铬、镍、铬、六价铬、汞、砷、氟等指标的含量，这些都有一个预定的指标，根据这些指标的含量来制定预处理方案是技术人员公知的，预处理温度均在室温下进行；其中废油漆渣，经静止分层后，由带过滤器的耐腐蚀设备进行固液分离处理；为了使液相废物能稳定焚烧处理，废液按照废液成分进行调节处理，达到焚烧进炉指标；预处理在室温下进行；
（2）针对步骤（1）中液相废液，根据废物的COD、热值及废液物化处理效果，对可物化处理的废液单独收集进行物化处理，针对不可物化处理部分，首先对废液进行过滤处理，再根据检测数据集中焚烧处理；具体意为，在废物的COD、热值及废液物化处理效果等有不符合要求的情况下，可以将多种废物进行混合，例如，一种废物的COD、热值经检测后发现过高，而另一种废物的COD、热值经检测后发现过低，可以将二者混合，两者平衡COD及热值后再进行焚烧处理。
（3）将步骤（1）中经固液分离处理后的固体部分，检测废物属性，根据包装及物理属性，选择直接进料或破碎，为了避免破碎过程中出现闪爆，进料方式，需要破碎部分，进破碎机中采用充氮保护。。
（4）根据步骤（3）中检测结果以及剩余待焚烧废物检测结果，制定废物焚烧配伍方案；废物焚烧配伍方案即为废物处理厂内常用的一种焚烧方案，这里未进行详述。
（5）按步骤（4）中制定的配伍方案，将废物投入焚烧预处理系统，进行充分混合，混合废物进行检测，检测符合进炉技术指标即可进行下一步处理；混合采用搅拌方式是为了促进原料之间充分混合，不需要限定搅拌速度，根据检测结果确定搅拌程度，这里的进炉技术指标指的是检测后的参数，这个参数符合回转窑进炉标准即可进炉进行焚烧。
（6）将步骤（5）中废物投入回转窑中焚烧处理，所述回转窑采用有炉排的二燃室；所述焚烧过程工艺参数尤其是温度需严格符合国家相关标准规范，二燃室确保焚烧过程中产生的残渣符合标准。
（7）步骤（6）中产生的残渣以及飞灰，经检测及稳定固化处理达标后进填埋场处理，焚烧烟气经烟气处理系统处理后检测达标后排放，过程中产生的热量经余热锅炉回收产生蒸汽回收利用。本实施例中：烟气处理系统包括烟气净化系统和烟焦处理系统，所述烟焦处理系统用于进一步处理烟气中的二噁英及其他有机气体；而且采用国标烟气自动检测系统，检测烟气排放情况，随时检测烟气是否符合国家排放标准。
本发明所提供的方法在大部分废物处理中心均可以使用，由于废油漆渣的各种物理状态和指标不同，因此虽然未精确计算处理方案，但是本发明所提供的方案已经对绝大多数废油漆渣的处理提供了处理方法，且全部适用，细微的改变仅需要根据实际情况进行调整即可。
因此本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废油漆渣的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将废油漆渣进行分类，根据油漆渣的物理状态分别进行取样检测，油漆渣的物理状态分为固相和液相，若为固液混合，在充分静止分层后进行固液分离，再分别按标准方法进行取样检测，根据检测数据制定预处理方案；
（2）针对步骤（1）中液相废液，根据废物的COD、热值及废液物化处理效果，对可物化处理的废液单独收集进行物化处理，针对不可物化处理部分，首先对废液进行过滤处理，再根据检测数据集中焚烧处理；
（3）将步骤（1）中经固液分离处理后的固体部分，检测废物属性，根据包装及物理属性，选择直接进料或破碎；
（4）根据步骤（3）中检测结果以及剩余待焚烧废物检测结果，制定废物焚烧配伍方案；
（5）按步骤（4）中制定的配伍方案，将废物投入焚烧预处理系统，进行充分混合，混合废物进行检测，检测符合进炉技术指标即可进行下一步处理；
（6）将步骤（5）中废物投入回转窑中焚烧处理，所述回转窑采用有炉排的二燃室；
（7）步骤（6）中产生的残渣以及飞灰，经检测及稳定固化处理达标后进填埋场处理，焚烧烟气经烟气处理系统处理后检测达标后排放，过程中产生的热量经余热锅炉回收产生蒸汽回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种废油漆渣的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中的废油漆渣，经静止分层后，由带过滤器的耐腐蚀设备进行固液分离处理。
3.根据权利要求1所述的一种废油漆渣的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中的废液按照废液成分进行调节处理，达到焚烧进炉指标。
4.根据权利要求1所述的一种废油漆渣的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中的预处理，在室温下进行。
5.根据权利要求1所述的一种废油漆渣的处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中的进料方式，需要破碎部分，进破碎机中采用充氮保护。
6.根据权利要求1所述的一种废油漆渣的处理方法，其特征在于：所述步骤（7）中的烟气处理系统包括烟气净化系统和烟焦处理系统，所述烟焦处理系统用于进一步处理烟气中的二噁英及有机气体。
7.根据权利要求1所述的一种废油漆渣的处理方法，其特征在于：所述步骤（7）中采用国标烟气自动检测系统，检测烟气排放情况。
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