CN110513360B - 一种废旧液压油回收处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧液压油回收处理设备，包括处理箱以及设置于所述处理箱中的处理腔，所述处理腔前后壁之间固定设有油箱，所述油箱中设有向上开口的沉淀腔，废旧液压油在所述沉淀腔中进行自然沉淀，所述油箱下端固定设有与所述沉淀腔连通的排油管，本发明可根据管道中液体的重量判断此时排出的液体为水还是水与油的混合物或者油，并根据液体种类自动将液体排放至不同储存位置，当本发明检测到排出液体为油时，自动停止排放，无需人工操作，降低了人力成本，同时也避免了人工操作造成的油的损失。
Description
技术领域
本发明涉及液压油回收技术领域，具体为一种废旧液压油回收处理设备。
背景技术
随着国际原油价格节节攀升，液压油的价格也不断上扬，因此，对废旧液压油的再生越来越受到重视，废旧液压油中存在较多的物质一般为水、铁屑，在进行废旧液压油再生利用之前需要将其中的水以及各种杂质进行清除，现阶段较为经济的清除方式一般为自然沉淀，废旧液压油自然沉淀一个礼拜以上后，废旧液压油中的水和杂质会自动沉到油箱的下部，此时就可将下部的水以及杂志排出，排出过程中，当看见有油流出时，停止排出，此过程中需要人工进行控制，增加人力成本，而且，当看到有油流出后在停止排出，此时已经流出一部分油，造成浪费，为解决上述问题，提出了本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种废旧液压油回收处理设备，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种废旧液压油回收处理设备，包括处理箱以及设置于所述处理箱中的处理腔，所述处理腔前后壁之间固定设有油箱，所述油箱中设有向上开口的沉淀腔，废旧液压油在所述沉淀腔中进行自然沉淀，所述油箱下端固定设有与所述沉淀腔连通的排油管，所述排油管下端面左右对称固定设有固定管，所述固定管中设有与所述排油管连通的中间腔，所述中间腔中设有第一自控阀门，所述固定管下端固定设有软管，所述软管一端固定设有暂存管，所述暂存管中设有通过所述软管与所述中间腔连通的暂存腔，所述暂存腔一侧内壁中设有左右贯穿的贯通孔，所述贯通孔固定设有第二自控阀门，自然沉淀结束后，所述第一自控阀门开启使所述沉淀腔液体进入所述暂存腔中，当所述暂存腔中液体达到指定量时，所述第一自控阀门关闭；
所述处理腔中设有检测机构，所述检测机构可检测所述暂存管重量，根据所述暂存管重量判断所述暂存腔中液体是水或者是油与水的混合物或者是液压油；
所述处理腔中左右对称分别设有三个连通机构，三个所述连通机构从上到下分别为上连通机构、中连通机构、下连通机构，所述检测机构检测出所述暂存腔中液体种类后，使所述暂存管下降，使所述暂存腔与相应的所述连通机构配合；
所述处理腔底壁上从左到右固定设有第一储存箱、第二储存箱、第三储存箱，所述第一储存箱、所述第二储存箱、所述第三储存箱中均设有储存腔，所述暂存腔与相应连通机构连通后将液体排出至相应所述储存腔中进行储存。
进一步的，所述检测机构包括左右对称固定设置于所述处理腔后壁的第一电动导轨，所述第一电动导轨前侧的第一滑块中设有压力传感器，所述第一滑块上端面安装有传动杆，所述暂存管下端面固定设有安装板，所述传动杆上端面与所述安装板前端面铰接，当所述暂存腔中灌入液体后，所述传动杆下压，所述压力传感器检测所述传动杆压力，由于所述暂存腔中每次灌入液体体积相同，不同液体的密度不同，从而根据压力即可得知所述暂存腔中液体种类，所述压力传感器将信号传输至所述第一电动导轨中，所述第一电动导轨启动后使所述暂存管与相应所述连通机构配合。
进一步的，所述连通机构包括固定设置于所述处理腔后壁的第二电动导轨，所述第二电动导轨前侧的第二滑块前端面固定设有连接杆，所述连接杆下端面固定设有插入管，所述插入管中设有左右贯穿的接通腔，所述接通腔顶壁中设有滑槽，所述滑槽中滑动设有安装滑块，所述接通腔中滑动设有与所述安装滑块固定连接的中间管，所述中间管与所述储存腔连通，所述第二电动导轨启动后使所述插入管插入所述贯通孔中，所述第二自控阀门开启即可将所述暂存腔中液体排出至所述储存腔中。
进一步的，所述固定管一侧端面固定设有检测管，所述检测管中设有与所述中间腔连通的检测腔，所述检测腔左右内壁之间滑动设有定位滑块，所述检测腔顶壁固定设有定位传感器，当所述暂存腔、所述中间腔中液体达到指定量后，液体进入所述检测腔中将所述定位滑块向上顶压，当所述定位滑块与所述定位传感器相抵时，所述定位传感器使开启的所述第一自控阀门关闭，使另一个所述第一自控阀门开启。
进一步的，所述定位滑块与所述检测腔顶壁之间连接有弹簧。
进一步的，所述处理腔顶壁左右对称设有可转动的转动轴，所述转动轴下端安装有安装轴，所述安装轴延伸至所述沉淀腔中，所述安装轴外表面上固定设有电磁铁。
进一步的，所述安装轴与所述转动轴之间为可拆卸安装。
进一步的，所述处理腔顶壁中固定设有电机，右侧所述转动轴上端与所述电机动力连接，左右所述转动轴之间通过带轮传动连接。
进一步的，所述第二储存箱中的所述储存腔中设有水泵，所述水泵与所述沉淀腔之间设有连通管，所述水泵启动后可将所述第二储存箱中的液压油输送至所述沉淀腔中。
本发明的有益效果 ：废旧液压油自然沉淀完成后，启动本发明，本发明可自动将水以及杂质排出，当水以及杂质大部分已经排出时，本发明可根据管道中液体的重量判断此时排出的液体为水还是水与油的混合物或者油，并根据液体种类自动将液体排放至不同储存位置，当本发明检测到排出液体为油时，自动停止排放，无需人工操作，降低了人力成本，同时也避免了人工操作造成的油的损失。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中连通机构结构示意图；
图4是图1中B处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种废旧液压油回收处理设备，主要包括处理箱10以及设置于所述处理箱10中的处理腔11，所述处理腔11前后壁之间固定设有油箱18，所述油箱18中设有向上开口的沉淀腔19，废旧液压油在所述沉淀腔19中进行自然沉淀，所述油箱18下端固定设有与所述沉淀腔19连通的排油管26，所述排油管26下端面左右对称固定设有固定管29，所述固定管29中设有与所述排油管26连通的中间腔30，所述中间腔30中设有第一自控阀门28，所述固定管29下端固定设有软管31，所述软管31一端固定设有暂存管17，所述暂存管17中设有通过所述软管31与所述中间腔30连通的暂存腔32，所述暂存腔32一侧内壁中设有左右贯穿的贯通孔15，所述贯通孔15固定设有第二自控阀门16，自然沉淀结束后，所述第一自控阀门28开启使所述沉淀腔19液体进入所述暂存腔32中，当所述暂存腔32中液体达到指定量时，所述第一自控阀门28关闭；
所述处理腔11中设有检测机构91，所述检测机构91可检测所述暂存管17重量，根据所述暂存管17重量判断所述暂存腔32中液体是水或者是油与水的混合物或者是液压油；
所述处理腔11中左右对称分别设有三个连通机构90，三个所述连通机构90从上到下分别为上连通机构14、中连通机构13、下连通机构12，所述检测机构91检测出所述暂存腔32中液体种类后，使所述暂存管17下降，使所述暂存腔32与相应的所述连通机构90配合；
所述处理腔11底壁上从左到右固定设有第一储存箱41、第二储存箱38、第三储存箱36，所述第一储存箱41、所述第二储存箱38、所述第三储存箱36中均设有储存腔37，所述暂存腔32与相应连通机构90连通后将液体排出至相应所述储存腔37中进行储存。
有益地，所述检测机构91包括左右对称固定设置于所述处理腔11后壁的第一电动导轨44，所述第一电动导轨44前侧的第一滑块43中设有压力传感器42，所述第一滑块43上端面安装有传动杆34，所述暂存管17下端面固定设有安装板33，所述传动杆34上端面与所述安装板33前端面铰接，当所述暂存腔32中灌入液体后，所述传动杆34下压，所述压力传感器42检测所述传动杆34压力，由于所述暂存腔32中每次灌入液体体积相同，不同液体的密度不同，从而根据压力即可得知所述暂存腔32中液体种类，所述压力传感器42将信号传输至所述第一电动导轨44中，所述第一电动导轨44启动后使所述暂存管17与相应所述连通机构90配合。
有益地，所述连通机构90包括固定设置于所述处理腔11后壁的第二电动导轨48，所述第二电动导轨48前侧的第二滑块47前端面固定设有连接杆46，所述连接杆46下端面固定设有插入管49，所述插入管49中设有左右贯穿的接通腔50，所述接通腔50顶壁中设有滑槽51，所述滑槽51中滑动设有安装滑块52，所述接通腔50中滑动设有与所述安装滑块52固定连接的中间管35，所述中间管35与所述储存腔37连通，所述第二电动导轨48启动后使所述插入管49插入所述贯通孔15中，所述第二自控阀门16开启即可将所述暂存腔32中液体排出至所述储存腔37中。
有益地，所述固定管29一侧端面固定设有检测管55，所述检测管55中设有与所述中间腔30连通的检测腔56，所述检测腔56左右内壁之间滑动设有定位滑块57，所述检测腔56顶壁固定设有定位传感器53，当所述暂存腔32、所述中间腔30中液体达到指定量后，液体进入所述检测腔56中将所述定位滑块57向上顶压，当所述定位滑块57与所述定位传感器53相抵时，所述定位传感器53使开启的所述第一自控阀门28关闭，使另一个所述第一自控阀门28开启。
有益地，所述定位滑块57与所述检测腔56顶壁之间连接有弹簧54。
有益地，所述处理腔11顶壁左右对称设有可转动的转动轴21，所述转动轴21下端安装有安装轴24，所述安装轴24延伸至所述沉淀腔19中，所述安装轴24外表面上固定设有电磁铁23。
有益地，所述安装轴24与所述转动轴21之间为可拆卸安装。
有益地，所述处理腔11顶壁中固定设有电机22，右侧所述转动轴21上端与所述电机22动力连接，左右所述转动轴21之间通过带轮20传动连接。
有益地，所述第二储存箱38中的所述储存腔37中设有水泵40，所述水泵40与所述沉淀腔19之间设有连通管25，所述水泵40启动后可将所述第二储存箱38中的液压油输送至所述沉淀腔19中。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1．将废旧液压油装入沉淀腔19中，进行自然沉淀；
2．沉淀完成后，开启左侧第一自控阀门28，沉淀腔19底部的水以及杂质通过排油管26、中间腔30进入暂存腔32中，当液体将定位滑块57向上顶压至与定位传感器53相抵时，左侧第一自控阀门28关闭；
3．右侧第一自控阀门28开启，液体进入右侧暂存腔32中，使左右暂存腔32循环接收排出液体；
4．左侧压力传感器42检测传动杆34向下的压力，从而判断出暂存腔32中液体是油或水或水与油的混合物；
5．暂存腔32中液体是水时，第一电动导轨44启动，使第一滑块43下降，从而使暂存管17一端下降至下连通机构12处，第二电动导轨48启动使插入管49插入贯通孔15中，第二自控阀门16开启，使暂存腔32中液体排出至第一储存箱41中；
6．暂存腔32中液体是水与油的混合时，第一电动导轨44启动，使第一滑块43下降，从而使暂存管17一端下降至中连通机构13处，第二电动导轨48启动使插入管49插入贯通孔15中，第二自控阀门16开启，使暂存腔32中液体排出至第三储存箱36中；
7．暂存腔32中液体是油时，第一电动导轨44启动，使第一滑块43下降，从而使暂存管17一端下降至上连通机构14处，第二电动导轨48启动使插入管49插入贯通孔15中，第二自控阀门16开启，使暂存腔32中液体排出至第二储存箱38中；
8．当暂存腔32中液体为液压油时，第一自控阀门28关闭；
9．水泵40启动，将第二储存箱38中的液压油输送至沉淀腔19中；
10．电磁铁23通电，电机22启动，从而使安装轴24旋转，在电磁铁23作用下将液压油中为沉淀的微小铁屑吸附。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种废旧液压油回收处理设备，包括处理箱以及设置于所述处理箱中的处理腔，所述处理腔前后壁之间固定设有油箱，所述油箱中设有向上开口的沉淀腔，废旧液压油在所述沉淀腔中进行自然沉淀，其特征在于：所述油箱下端固定设有与所述沉淀腔连通的排油管，所述排油管下端面左右对称固定设有固定管，所述固定管中设有与所述排油管连通的中间腔，所述中间腔中设有第一自控阀门，所述固定管下端固定设有软管，所述软管一端固定设有暂存管，所述暂存管中设有通过所述软管与所述中间腔连通的暂存腔，所述暂存腔一侧内壁中设有左右贯穿的贯通孔，所述贯通孔固定设有第二自控阀门，自然沉淀结束后，所述第一自控阀门开启使所述沉淀腔液体进入所述暂存腔中，当所述暂存腔中液体达到指定量时，所述第一自控阀门关闭；
所述处理腔中设有检测机构，所述检测机构可检测所述暂存管重量，根据所述暂存管重量判断所述暂存腔中液体是水或者是油与水的混合物或者是液压油；
所述处理腔中左右对称分别设有三个连通机构，三个所述连通机构从上到下分别为上连通机构、中连通机构、下连通机构，所述检测机构检测出所述暂存腔中液体种类后，使所述暂存管下降，使所述暂存腔与相应的所述连通机构配合；
所述处理腔底壁上从左到右固定设有第一储存箱、第二储存箱、第三储存箱，所述第一储存箱、所述第二储存箱、所述第三储存箱中均设有储存腔，所述暂存腔与相应连通机构连通后将液体排出至相应所述储存腔中进行储存。
2.根据权利要求 1 所述的一种废旧液压油回收处理设备，其特征在于：所述检测机构包括左右对称固定设置于所述处理腔后壁的第一电动导轨，所述第一电动导轨前侧的第一滑块中设有压力传感器，所述第一滑块上端面安装有传动杆，所述暂存管下端面固定设有安装板，所述传动杆上端面与所述安装板前端面铰接，当所述暂存腔中灌入液体后，所述传动杆下压，所述压力传感器检测所述传动杆压力，由于所述暂存腔中每次灌入液体体积相同，不同液体的密度不同，从而根据压力即可得知所述暂存腔中液体种类，所述压力传感器将信号传输至所述第一电动导轨中，所述第一电动导轨启动后使所述暂存管与相应所述连通机构配合。
3.根据权利要求 1 所述的一种废旧液压油回收处理设备，其特征在于：所述连通机构包括固定设置于所述处理腔后壁的第二电动导轨，所述第二电动导轨前侧的第二滑块前端面固定设有连接杆，所述连接杆下端面固定设有插入管，所述插入管中设有左右贯穿的接通腔，所述接通腔顶壁中设有滑槽，所述滑槽中滑动设有安装滑块，所述接通腔中滑动设有与所述安装滑块固定连接的中间管，所述中间管与所述储存腔连通，所述第二电动导轨启动后使所述插入管插入所述贯通孔中，所述第二自控阀门开启即可将所述暂存腔中液体排出至所述储存腔中。
4.根据权利要求 1 所述的一种废旧液压油回收处理设备，其特征在于：所述固定管一侧端面固定设有检测管，所述检测管中设有与所述中间腔连通的检测腔，所述检测腔左右内壁之间滑动设有定位滑块，所述检测腔顶壁固定设有定位传感器，当所述暂存腔、所述中间腔中液体达到指定量后，液体进入所述检测腔中将所述定位滑块向上顶压，当所述定位滑块与所述定位传感器相抵时，所述定位传感器使开启的所述第一自控阀门关闭，使另一个所述第一自控阀门开启。
5.根据权利要求 4 所述的一种废旧液压油回收处理设备，其特征在于：所述定位滑块与所述检测腔顶壁之间连接有弹簧。
6.根据权利要求 1 所述的一种废旧液压油回收处理设备，其特征在于：所述处理腔顶壁左右对称设有可转动的转动轴，所述转动轴下端安装有安装轴，所述安装轴延伸至所述沉淀腔中，所述安装轴外表面上固定设有电磁铁。
7.根据权利要求 6 所述的一种废旧液压油回收处理设备，其特征在于：所述安装轴与所述转动轴之间为可拆卸安装。
8.根据权利要求 6 所述的一种废旧液压油回收处理设备，其特征在于：所述处理腔顶壁中固定设有电机，右侧所述转动轴上端与所述电机动力连接，左右所述转动轴之间通过带轮传动连接。
9.根据权利要求 1 所述的一种废旧液压油回收处理设备，其特征在于：所述第二储存箱中的所述储存腔中设有水泵，所述水泵与所述沉淀腔之间设有连通管，所述水泵启动后可将所述第二储存箱中的液压油输送至所述沉淀腔中。
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Effective date of registration: 20200408 Address after: 325006 No.5, Guosheng Road, Guoxi street, Ouhai District, Wenzhou City, Zhejiang Province (the first East of the third floor) Applicant after: Wenzhou KEPA Machinery Technology Co.,Ltd. Address before: 324000 No. 16-201 Wusheng Street, Fushan Street, Kecheng District, Quzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Quzhou Beyond Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20201204 Address after: 231400 Dongyi Road, Tongcheng economic and Technological Development Zone, Anqing City, Anhui Province Patentee after: Tongcheng quality inspection and Testing Center Address before: 325006 No.5, Guosheng Road, Guoxi street, Ouhai District, Wenzhou City, Zhejiang Province (the first East of the third floor) Patentee before: Wenzhou KEPA Machinery Technology Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20221129 Address after: 231400 Wen'er Road, Wenchang Street, Anqing City, Anhui Province Patentee after: Tongcheng Construction Investment Development Co.,Ltd. Address before: 231400 Dongyi Road, Tongcheng economic and Technological Development Zone, Anqing City, Anhui Province Patentee before: Tongcheng quality inspection and Testing Center |
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