CN110513048A - 一种自动变径扩孔钻头结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动变径扩孔钻头结构，包括防塌孔钻头，所述防塌孔钻头的一端外表面设置有上连接杆，所述上连接杆的一端外表面设置有合金刀翼，所述上连接杆的中部外表面设置有伸缩连接主杆，所述伸缩连接主杆的一端外表面设置有限位伸缩滑块。本发明通过合金刀翼、刀翼折弯杆与连接限位销轴，在泄压施工过程中，能够实现先打小孔，变径后打大孔的效果，前段小孔保护了巷道内锚杆锚索的支护体系，后段钻孔直径增大，能够大大提高泄压效果，可以完美的实现同时保护巷道支护体系，还能提高泄压效果的作用，能够有效的保护施工作业人员的安全，还避免造成冲击地压灾害的情况发生，有利于人们的使用。
Description
技术领域
本发明涉及钻头领域，具体为一种自动变径扩孔钻头结构。
背景技术
中国工业化煤炭生产历史如波澜式的大潮，一直涌向今天，科学技术与日俱新，创新步伐日新月异，煤炭产业的快速成长，带动了国民经济迅猛发展，也重新诠释了煤炭产业崭新的概念——安全高效的开采时代，在中国，我们始终专注于煤矿瓦斯、水害治理、煤层地质勘探，为煤矿井下安全生产创造条件，在巷道内泄压孔是有有效防止冲击地压的方法，能有效保护施工作业人员的安全。
在使用过程中，一种自动变径扩孔钻头结构可完成以下形式的操作：在泄压施工过程中，能够实现先打小孔，变径后打大孔的效果，前段小孔保护了巷道内锚杆锚索的支护体系。
现有的一种自动变径扩孔钻头结构虽结构简单，使用方便，但是功能单一，现有的一种自动变径扩孔钻头结构在使用过程中在目前泄压孔施工过程中，一般会使用固定直径的钻头钻孔，大直径钻头能保证良好泄压效果，但是会破坏巷道内原有支护体系，容易造成冲击地压灾害，小直径钻头不能保证良好的泄压效果，具有一定的不便，为此，我们提出一种自动变径扩孔钻头结构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动变径扩孔钻头结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括防塌孔钻头，所述防塌孔钻头的一端外表面设置有上连接杆，所述上连接杆的一端外表面设置有合金刀翼，所述上连接杆的中部外表面设置有伸缩连接主杆，所述伸缩连接主杆的一端外表面设置有限位伸缩滑块，所述限位伸缩滑块的一端外表面设置有下连接杆。
优选的，所述合金刀翼的一端外表面设置有刀翼折弯杆，所述合金刀翼与刀翼折弯杆之间设置有连接限位销轴，所述合金刀翼、刀翼折弯杆与连接限位销轴的数量均为两组。
优选的，所述合金刀翼的一端外表面通过连接限位销轴与刀翼折弯杆的一端外表面活动连接。
优选的，所述刀翼折弯杆与限位伸缩滑块之间设置有一号高强度连接销，所述刀翼折弯杆的另一端外表面通过一号高强度连接销与限位伸缩滑块的中部外表面活动连接。
优选的，所述合金刀翼与上连接杆之间设置有定位高强度连接销，所述合金刀翼的另一端外表面通过定位高强度连接销与上连接杆的一侧外表面活动连接。
优选的，所述限位伸缩滑块与伸缩连接主杆之间开设有限位伸缩滑槽，所述限位伸缩滑块的中部通过限位伸缩滑槽与伸缩连接主杆的外表面滑动连接。
优选的，所述下连接杆的一端外表面固定连接有连接安装杆。
优选的，所述防塌孔钻头与上连接杆之间设置有固定连接安装结构，所述防塌孔钻头的一端外表面通过固定连接安装结构与上连接杆的另一侧外表面可拆卸连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过合金刀翼与刀翼折弯杆，在前五米泄压孔施工过程中，使用常规的防塌孔钻头钻进，当钻孔深度超过支护锚固深度后，退钻更换本自动变径扩孔钻头。将钻头依靠推进力输送至孔内，当达到孔底时，钻车回转给进，钻头依靠钻车的回转推进力使得合金刀翼与刀翼折弯杆自动张开，实现大直径钻扩孔，钻孔完成后，钻车推进装置起拔钻杆，将钻头退出孔内，能够实现先钻小孔，孔内变径后钻大孔的效果，通过孔内变径，既能够保护巷道支护体系，又能够提高泄压效果，有利于人们的使用。
附图说明
图1为本发明的整体视意图；
图2为本发明的图1中防塌孔钻头的结构示意图；
图3为本发明的图1中合金刀翼的结构示意图；
图中：1、防塌孔钻头；2、上连接杆；3、合金刀翼；4、下连接杆；5、伸缩连接主杆；6、限位伸缩滑块；7、刀翼折弯杆；8、连接限位销轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：包括防塌孔钻头1，防塌孔钻头1的一端外表面设置有上连接杆2，上连接杆2的一端外表面设置有合金刀翼3，上连接杆2的中部外表面设置有伸缩连接主杆5，伸缩连接主杆5的一端外表面设置有限位伸缩滑块6，限位伸缩滑块6的一端外表面设置有下连接杆4。
能够实现先钻小孔，孔内变径后钻大孔的效果，通过孔内变径，既能够保护巷道支护体系，又能够提高泄压效果，有利于人们的使用，本实施例中，优选的，合金刀翼3的一端外表面设置有刀翼折弯杆7，合金刀翼3与刀翼折弯杆7之间设置有连接限位销轴8，合金刀翼3、刀翼折弯杆7与连接限位销轴8的数量均为两组。
在钻孔的过程中，可以保证通过钻车的推进完成扩孔钻出大孔，本实施例中，优选的，合金刀翼3的一端外表面通过连接限位销轴8与刀翼折弯杆7的一端外表面活动连接。
可以使得限制住刀翼折弯杆7的活动限位与在钻孔时保证刀翼折弯杆7的位置，本实施例中，优选的，刀翼折弯杆7与限位伸缩滑块6之间设置有一号高强度连接销，刀翼折弯杆7的另一端外表面通过一号高强度连接销与限位伸缩滑块6的中部外表面活动连接。
以保证合金刀翼3在钻孔的过程中能够张开，还可以限制住合金刀翼3的位置，本实施例中，优选的，合金刀翼3与上连接杆2之间设置有定位高强度连接销，合金刀翼3的另一端外表面通过定位高强度连接销与上连接杆2的一侧外表面活动连接。
可以在钻孔的过程中可以使得限位伸缩滑块6推进挤压刀翼折弯杆7，完成扩孔的作用，还可以限制限位伸缩滑块6的直线滑动动作，本实施例中，优选的，限位伸缩滑块6与伸缩连接主杆5之间开设有限位伸缩滑槽，限位伸缩滑块6的中部通过限位伸缩滑槽与伸缩连接主杆5的外表面滑动连接。
以保证整个结构的牢固性，保证能完成整个钻孔的作业，本实施例中，优选的，下连接杆4的一端外表面固定连接有连接安装杆。
可以帮助自动变径扩孔钻头结构能够进行钻孔作业的正常进行，有利于人们的使用，本实施例中，优选的，防塌孔钻头1与上连接杆2之间设置有固定连接安装结构，防塌孔钻头1的一端外表面通过固定连接安装结构与上连接杆2的另一侧外表面可拆卸连接。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，本自动变径扩孔钻头结构是由防塌孔钻头1、上连接杆2、合金刀翼3、下连接杆4、伸缩连接主杆5、限位伸缩滑块6、刀翼折弯杆7与连接限位销轴8组成，在钻孔的过程中：在前五米泄压孔施工过程中，使用常规的防塌孔钻头1钻进，当钻孔深度超过支护锚固深度后，退钻更换本自动变径扩孔钻头。将钻头依靠推进力输送至孔内，当达到孔底时，钻车回转给进，钻头依靠钻车的回转推进力使得合金刀翼3与刀翼折弯杆7自动张开，实现大直径钻扩孔，钻孔完成后，钻车推进装置起拔钻杆，将钻头退出孔内，可以在泄压施工过程中实现先打小孔，再在变径后打大孔的效果，前段小孔保护了巷道内锚杆锚索的支护体系，后端钻孔直径增加，能够大大提高泄压效果，有利于人们的使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动变径扩孔钻头结构，包括防塌孔钻头（1），其特征在于：所述防塌孔钻头（1）的一端外表面设置有上连接杆（2），所述上连接杆（2）的一端外表面设置有合金刀翼（3），所述上连接杆（2）的中部外表面设置有伸缩连接主杆（5），所述伸缩连接主杆（5）的一端外表面设置有限位伸缩滑块（6），所述限位伸缩滑块（6）的一端外表面设置有下连接杆（4）。
2.根据权利要求1所述的一种自动变径扩孔钻头结构，其特征在于：所述合金刀翼（3）的一端外表面设置有刀翼折弯杆（7），所述合金刀翼（3）与刀翼折弯杆（7）之间设置有连接限位销轴（8），所述合金刀翼（3）、刀翼折弯杆（7）与连接限位销轴（8）的数量均为两组。
3.根据权利要求2所述的一种自动变径扩孔钻头结构，其特征在于：所述合金刀翼（3）的一端外表面通过连接限位销轴（8）与刀翼折弯杆（7）的一端外表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动变径扩孔钻头结构，其特征在于：所述刀翼折弯杆（7）与限位伸缩滑块（6）之间设置有一号高强度连接销，所述刀翼折弯杆（7）的另一端外表面通过一号高强度连接销与限位伸缩滑块（6）的中部外表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动变径扩孔钻头结构，其特征在于：所述合金刀翼（3）与上连接杆（2）之间设置有定位高强度连接销，所述合金刀翼（3）的另一端外表面通过定位高强度连接销与上连接杆（2）的一侧外表面活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动变径扩孔钻头结构，其特征在于：所述限位伸缩滑块（6）与伸缩连接主杆（5）之间开设有限位伸缩滑槽，所述限位伸缩滑块（6）的中部通过限位伸缩滑槽与伸缩连接主杆（5）的外表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动变径扩孔钻头结构，其特征在于：所述下连接杆（4）的一端外表面固定连接有连接安装杆。
8.根据权利要求1所述的一种自动变径扩孔钻头结构，其特征在于：所述防塌孔钻头（1）与上连接杆（2）之间设置有固定连接安装结构，所述防塌孔钻头（1）的一端外表面通过固定连接安装结构与上连接杆（2）的另一侧外表面可拆卸连接。
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