CN216076968U - 一种爆破用开孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种爆破用开孔装置,包括底座,所述底座下端四角均固定安装有移动轮,所述底座上端后部固定连接有配重块,所述推杆上套接有扶手套,所述底座上端左部和上端右部均固定连接有立柱,四个所述立柱上端共同固定连接有顶板,所述底座上端固定安装有配重块,所述配重块和顶板之间固定连接有两个限位杆,所述底座和顶板之间活动连接有推动装置,且推动装置和两个限位杆之间穿插连接,所述推动装置前面点活动安装有操控箱,所述操控箱内设置有开孔机构,所述底座前端中部开有上下穿通的让位槽。本实用新型所述的一种爆破用开孔装置,自动化程度高,开孔效率快,且开出的孔洞可以直接进行爆破使用,节省人力,适合隧洞爆破使用。

Description

一种爆破用开孔装置
技术领域
本实用新型涉及隧洞施工技术领域,特别涉及一种爆破用开孔装置领域。
背景技术
隧洞是在水利工程中为了输水或泄洪,常穿山开挖建成封闭式的输水道,称为水工隧洞。按其担负任务的不同,可分为放水隧洞和泄水隧洞。放水隧洞用来从水库中放出用于灌溉、发电和给水等所需的水量;泄水隧洞用于配合溢洪道泄放部分洪水、泄放水电站尾水、为检修枢纽建筑物或因战备等的需要而放空水库以及排沙等,爆破是隧道掘进采用的主要施工技术,在爆破之前现需要对爆破位置进行开孔处理,现有的爆破用开孔过程中无法将开孔时孔内的岩土直接取出,单独清理孔洞浪费时间和人力,且现有的爆破用开孔装置自动化程度低,开孔效率慢,鉴于此,我们提出一种爆破用开孔装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种爆破用开孔装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种爆破用开孔装置,包括底座,所述底座的一侧固定连接推杆,所述底座下端四角均固定安装有移动轮,所述底座上端后部固定连接有配重块,所述推杆上套接有扶手套,所述底座上端左部和上端右部均固定连接有立柱,四个所述立柱上端共同固定连接有顶板,所述底座上端固定安装有配重块,所述配重块和顶板之间固定连接有两个限位杆,所述底座和顶板之间活动连接有推动装置,且推动装置和两个限位杆之间穿插连接,所述推动装置前面点活动安装有操控箱,所述操控箱内设置有开孔机构,所述底座前端中部开有上下穿通的让位槽,所述开孔机构位于让位槽正上方,所述顶板前端贯穿活动有转轴,所述转轴一端固定连接三号电机,所述三号电机固定连接在顶板的一侧,所述转轴缠绕有拉绳,所述拉绳另一端固定连接操控箱。
本实用新型进一步的改进在于,所述推动装置包括一号电机,所述一号电机固定安装在顶板上端,所述一号电机的输出端贯穿顶板并固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有T型块,所述螺纹杆下部设置有轴承,所述T型块上端前部开有螺纹接口,所述T 型块上端后部开有上下穿通的穿插孔,所述T型块前端开设有定位孔,所述操控箱通过定位螺栓固定在T型块上,且所述操控箱一侧开设有U型槽口。
本实用新型进一步的改进在于,所述T型块通两个穿插孔分别与两个限位杆穿插活动连接,所述螺纹杆通过轴承与底座活动连接,所述T型块固定安装在操控箱后端。
本实用新型进一步的改进在于,所述开孔机构包括二号电机,所述二号电机固定安装在操控箱内,所述二号电机的输出端固定连接有钻筒,所述钻筒下端开有集土口,所述钻筒下端固定连接有若干个钻头。
本实用新型进一步的改进在于,所述钻筒和操控箱与底座之间均不接触,所述钻筒与让位槽的内壁不接触。
本实用新型进一步的改进在于,所述二号电机和一号电机与操控箱之间均电性连接,所述操控箱与顶板之间不接触。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过设置开孔机构,将开孔机构上的钻筒设置为筒状,在钻筒上开有集土口,在二号电机带动钻筒和钻头开孔时,孔内的岩土可以直接集中到集土口内,当开孔完成后,在下压力的作用下岩土可直接积攒在集土口内直接带出,使得开的孔内可以直接为爆破使用,节省清理孔洞的工序,省时省力。
2、通过设置推动装置,推动装置和操控箱固定连接,利用推动装置上的一号电机带动螺纹杆进行正向转动或反向转动,从而带动连接在T型块上的操控箱和开孔机构实现自动化上升和向下推进作用,有利于提高开孔效率,且T型块通过两个限位杆进行限位,使用过程中稳定性高;当需要在竖直面进行钻孔的时候,松动定位螺栓,控制三号电机带动转轴转动,转轴对拉绳缠绕,从而将开孔机构调节到水平位置,再次旋转定位螺栓将开孔机构进行固定,此时推动本装置进行水平钻孔,拉绳与定位螺栓同时保证水平钻孔的水平稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种爆破用开孔装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种爆破用开孔装置的推动装置整体结构示意图。
图3为本实用新型一种爆破用开孔装置的开孔机构整体结构示意图。
图4为本实用新型一种爆破用开孔装置的使用状态示意图。
图中:1、底座;2、移动轮;3、配重块;4、推杆;6、立柱; 7、顶板;8、推动装置;9、限位杆;10、操控箱;1001、U型槽口; 1002、定位螺栓;11、开孔机构;12、让位槽;13、一号电机;14、螺纹杆;15、T型块;1501、定位孔;16、螺纹接口;17、穿插孔;18、轴承;20、钻筒;21、钻头;22、集土口;23、三号电机;24、转轴;25、拉绳。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1-4所示,一种爆破用开孔装置,包括底座1,所述底座 1一侧固定连接推杆4,底座1下端四角均固定安装有移动轮2,底座1上端后部固定连接有配重块3,推杆4上套接有扶手套5,底座 1上端左部和上端右部均固定连接有立柱6,四个立柱6上端共同固定连接有顶板7,底座1上端固定安装有配重块3,配重块3和顶板 7之间固定连接有两个限位杆9,底座1和顶板7之间活动连接有推动装置8,且推动装置8和两个限位杆9之间穿插连接,推动装置 8前面点活动安装有操控箱10,操控箱10内设置有开孔机构11,底座1前端中部开有上下穿通的让位槽12,开孔机构11位于让位槽12正上方,顶板7前端贯穿活动有转轴24,所述转轴24一端固定连接三号电机23,所述三号电机23固定连接在顶板7的一侧,所述转轴24缠绕有拉绳25,所述拉绳25另一端固定连接操控箱 10;推动装置8包括一号电机13,一号电机13固定安装在顶板7 上端,一号电机13的输出端贯穿顶板7并固定连接有螺纹杆14,螺纹杆14上螺纹连接有T型块15,螺纹杆14下部设置有轴承 18,T型块15上端前部开有螺纹接口16,T型块15上端后部开有上下穿通的穿插孔17;T型块15前端开设有定位孔1501,所述操控箱10通过定位螺栓1002固定在T型块15上,且所述操控箱10 一侧开设有U型槽口1001;T型块15通两个穿插孔分别与两个限位杆9穿插活动连接,螺纹杆14通过轴承18与底座1活动连接,T型块15固定安装在操控箱10后端。
通过本实施例可实现:通过一号电机13带动螺纹杆14进行转动,由于螺纹杆14和T型块15通过螺纹接口16螺纹连接,且在T 型块15的后部通过两个穿插孔17与限位杆9穿插连接,使得T型块15可以上下上下移动,从而带动与T型块15连接的操控箱10和开孔机构11进行上下移动,自动化程度高,有利于提高开孔效率,此过程中,两个限位杆9对T型块15进行限位,可以使得开孔过程中上下运动更加稳定,T型块15和四个立柱6之间均不接触,避免影响正常运动;当需要在竖直面进行钻孔的时候,松动定位螺栓 1002,控制三号电机23带动转轴24转动,转轴24对拉绳25缠绕,从而将开孔机构11调节到水平位置,再次旋转定位螺栓1002将开孔机构11进行固定,此时推动本装置进行水平钻孔,拉绳25与定位螺栓1002同时保证水平钻孔的水平稳定性。
实施例2
如图1-4所示,一种爆破用开孔装置,包括底座1,底座1下端四角均固定安装有移动轮2,底座1上端后部固定连接有配重块 3,推杆4上套接有扶手套,底座1上端左部和上端右部均固定连接有立柱6,四个立柱6上端共同固定连接有顶板7,底座1上端固定安装有配重块3,配重块3和顶板7之间固定连接有两个限位杆9,底座1和顶板7之间活动连接有推动装置8,且推动装置8和两个限位杆9之间穿插连接,推动装置8前面点活动安装有操控箱10,操控箱10内设置有开孔机构11,底座1前端中部开有上下穿通的让位槽12,开孔机构11位于让位槽12正上方;开孔机构11包括二号电机,二号电机固定安装在操控箱10内,二号电机的输出端固定连接有钻筒20,钻筒20下端开有集土口22,钻筒20下端固定连接有若干个钻头21;钻筒20和操控箱10与底座1之间均不接触,钻筒20与让位槽12的内壁不接触;二号电机和一号电机13与操控箱10之间均电性连接,操控箱10与顶板7之间不接触。
通过本实施例可实现:将开孔的传统钻杆形式设计为钻筒形式,在钻筒20下端开设有集土口22,钻头21为多个环形阵列分布的钻刀,在二号电机带动钻筒20转动开孔过程中,在钻头21开孔的同时,将开出的岩土集中到集土口22内,由于整个开孔机构11受到推动装置8的作用向下推进,使得在钻头21和钻筒20开孔的同时,岩土可以积压在集土口22内,当开孔完成后,推动装置8带动整个开孔机构11脱离孔洞,并将开孔产生的岩土直接带出,使得孔洞不需要进行二次清理直接可以爆破使用,节省人力,此过程中,钻筒 20与让位槽12的内壁不接触,避免上下运动过程中发生碰撞,造成开孔机构11的损坏,操控箱10和底座1之间不接触,有效的机械控制孔深,避免操控箱10和底座1之间发生碰撞,此开孔机构 11开孔效率高,适合隧洞爆破开孔使用。
需要说明的是,本实用新型为一种爆破用开孔装置,在使用过程中,操作人员通过推动推杆4将整个开孔装置推动到隧洞内需要爆破开孔的位置,通过操控箱10控制一号电机13和二号电机进行工作,此时,二号电机带动钻筒20进行转动,一号电机13带动螺纹杆14进行转动,在螺纹杆14螺纹连接的带动和下并配合两个限位杆9的限位,使得T型块15向下运动,从而带动操控箱10和开孔机构11向下运动,钻筒20和钻头21经过让位槽12向下进行开孔工作,在开孔过程中,钻头21产生的岩土直接收集堆积到22内,当开孔完成后,一号电机13带动螺纹杆14进行反向转动,将集土口22和钻头21脱离孔洞,完成开孔工作,由于受到开孔时下压力的影响,岩土都积攒在集土口22内被带出,使得孔内不需要进行二次清理就可以直接进行爆破工作,此过程中,配重块3可以起到为整个装置提供重心重力作用,保证装置的稳定性,扶手套可以起到推动时防滑防摩擦的作用,整个开孔装置,自动化程度高,开孔效率快,且开出的孔洞可以直接进行爆破使用,节省人力,便于使用;当需要在竖直面进行钻孔的时候,松动定位螺栓1002,控制三号电机23带动转轴24转动,转轴24对拉绳25缠绕,从而将开孔机构 11调节到水平位置,再次旋转定位螺栓1002将开孔机构11进行固定,此时推动本装置进行水平钻孔,拉绳25与定位螺栓1002同时保证水平钻孔的水平稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种爆破用开孔装置,包括底座(1),所述底座(1)的一侧固定连接推杆(4),其特征在于:所述底座(1)下端四角均固定安装有移动轮(2),所述底座(1)上端后部固定连接有配重块(3),所述推杆(4)上套接有扶手套,所述底座(1)上端左部和上端右部均固定连接有立柱(6),四个所述立柱(6)上端共同固定连接有顶板(7),所述底座(1)上端固定安装有配重块(3),所述配重块(3)和顶板(7)之间固定连接有两个限位杆(9),所述底座(1)和顶板(7)之间活动连接有推动装置(8),且推动装置(8)和两个限位杆(9)之间穿插连接,所述推动装置(8)前面活动安装有操控箱(10),所述操控箱(10)内设置有开孔机构(11),所述底座(1)前端中部开有上下穿通的让位槽(12),所述开孔机构(11)位于让位槽(12)正上方,所述顶板(7)前端贯穿活动有转轴(24),所述转轴(24)一端固定连接三号电机(23),所述三号电机(23)固定连接在顶板(7)的一侧,所述转轴(24)缠绕有拉绳(25),所述拉绳(25)另一端固定连接操控箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种爆破用开孔装置,其特征在于:所述推动装置(8)包括一号电机(13),所述一号电机(13)固定安装在顶板(7)上端,所述一号电机(13)的输出端贯穿顶板(7)并固定连接有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)上螺纹连接有T型块(15),所述螺纹杆(14)下部设置有轴承(18),所述T型块(15)上端前部开有螺纹接口(16),所述T型块(15)上端后部开有上下穿通的穿插孔(17),所述T型块(15)前端开设有定位孔(1501),所述操控箱(10)通过定位螺栓(1002)固定在T型块(15)上,且所述操控箱(10)一侧开设有U型槽口(1001)。
3.根据权利要求2所述的一种爆破用开孔装置,其特征在于:所述T型块(15)通两个穿插孔(17)分别与两个限位杆(9)穿插活动连接,所述螺纹杆(14)通过轴承(18)与底座(1)活动连接,所述T型块(15)固定安装在操控箱(10)后端。
4.根据权利要求1所述的一种爆破用开孔装置,其特征在于:所述开孔机构(11)包括二号电机,所述二号电机固定安装在操控箱(10)内,所述二号电机的输出端固定连接有钻筒(20),所述钻筒(20)下端开有集土口(22),所述钻筒(20)下端固定连接有若干个钻头(21)。
5.根据权利要求4所述的一种爆破用开孔装置,其特征在于:所述钻筒(20)和操控箱(10)与底座(1)之间均不接触,所述钻筒(20)与让位槽(12)的内壁不接触。
6.根据权利要求4所述的一种爆破用开孔装置,其特征在于:所述二号电机和一号电机(13)与操控箱(10)之间均电性连接,所述操控箱(10)与顶板(7)之间不接触。
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