CN110511693A - 一种泡棉胶带及其制备方法 - Google Patents

一种泡棉胶带及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110511693A
CN110511693A CN201910804946.6A CN201910804946A CN110511693A CN 110511693 A CN110511693 A CN 110511693A CN 201910804946 A CN201910804946 A CN 201910804946A CN 110511693 A CN110511693 A CN 110511693A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foam tape
foam
acrylic
layer
adhesive layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910804946.6A
Other languages
English (en)
Inventor
夏春苗
丁清华
鞠久妹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd
Priority to CN201910804946.6A priority Critical patent/CN110511693A/zh
Publication of CN110511693A publication Critical patent/CN110511693A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/26—Porous or cellular plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/12—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
    • C09J2301/122—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present only on one side of the carrier, e.g. single-sided adhesive tape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/12—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
    • C09J2301/124—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present on both sides of the carrier, e.g. double-sided adhesive tape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/208—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive layer being constituted by at least two or more adjacent or superposed adhesive layers, e.g. multilayer adhesive

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

本发明揭示了一种泡棉胶带及其制备方法，其中，泡棉胶带包括丙烯酸泡棉胶层、丙烯酸粘合剂层和无机基材，丙烯酸泡棉胶层为双固化的双组份树脂，双组份树脂包括固化剂组分和树脂组分，丙烯酸粘合剂层涂布于丙烯酸泡棉胶层上、下相对的两表面上；无机基材的一表面上形成有处理剂层，该处理剂层与泡棉胶带的其中一面的丙烯酸粘合剂层相粘合。本发明提高了泡棉胶带本身的强度，及提高其粘合剂与无机基材的粘贴强度，从而提高泡棉胶带的剪切强度。

Description

一种泡棉胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种泡棉胶带，尤其是涉及一种泡棉胶带及其制备方法。
背景技术
泡棉胶带是以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物，分子式(C2H4)x·(C4H6O2)y)或者是PE(聚乙烯，polyethylene)泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用，具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等。泡棉胶带广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。
传统的泡棉胶带采用一层泡棉胶层，其黏结性会存在很大的问题，特别是泡棉与胶层之间未进行特殊表面处理，使得胶层件黏结性很低，极易剥离，密封效果差。同时，传统泡棉胶带在生产过程中会添加各种溶剂，带来环境污染和能源的浪费，尤其是在涂布设备需要有溶剂回收或燃烧装置，如直接排放则造成严重的环境污染；此外，在烘干过程中，由于溶剂和高温的存在，安全风险系数增加。
鉴于上述原因，需要开发出一种高强度的泡棉胶带产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高强度的泡棉胶带及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种泡棉胶带，包括丙烯酸泡棉胶层和丙烯酸粘合剂层，所述丙烯酸泡棉胶层为双固化的双组份树脂，所述双组份树脂包括固化剂组分和树脂组分，所述固化剂组分包括含异氰酸酯基的树脂，所述树脂组分为至少包含一种能与异氰酸酯基反应的活性基团和不饱和健；所述丙烯酸粘合剂层涂布于所述丙烯酸泡棉胶层上、下相对的两表面上。
优选地，所述树脂组分和固化剂组分的比例为10∶1～10∶2。
优选地，所述树脂组分的官能度小于等于3。
优选地，所述丙烯酸泡棉胶层与丙烯酸粘合剂层的界面通过化学键结合。
优选地，还包括无机基材，所述无机基材的一表面上形成有处理剂层，所述处理剂层与泡棉胶带的其中一面的丙烯酸粘合剂层相粘合。
优选地，所述处理剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂的结构式为Y-R-Si(OR)3，式中，Y为有机官能基，SiOR为硅烷氧基。
优选地，所述有机官能基为能与泡棉胶带的丙烯酸粘合剂层反应形成化学键结合的有机基团，所述有机官能基至少为烷基、环氧基、氨基、异氰酸酯基中的一种。
优选地，所述丙烯酸粘合剂层包括可与硅烷偶联剂的有机官能基进行反应的组分。
优选地，所述双固化为紫外线固化后再进行热固化。
本发明还揭示了另外一种技术方案：一种泡棉胶带的制备方法，包括：
将树脂组分和固化剂组分混合均匀形成混合物，将所述混合物在离型膜上涂布，形成中间层，将所述中间层表面覆离型膜固化后，形成丙烯酸泡棉胶层，其中，所述树脂组分为至少包含一种能与异氰酸酯基反应的活性基团和不饱和健，所述固化剂组分包括含异氰酸酯基的树脂；
再在所述丙烯酸泡棉胶层的上、下相对的两表面上均涂布丙烯酸粘合剂，形成丙烯酸粘合剂层，从而制成泡棉胶带半成品；
将所述泡棉胶带半成品的表面覆离型膜固化，制成泡棉胶带。
优选地，所述方法还包括：
采用处理剂对清洗后的无机基材进行预处理，在无机基材的其中一表面上形成一层处理剂层；
将所述无机基材的处理剂层与泡棉胶带的其中一面的丙烯酸粘合剂层相粘合。
优选地，所述处理剂为硅烷偶联剂，所述采用处理剂对清洗后的无机基材进行预处理包括：将硅烷偶联剂以溶剂稀释后涂布于无机基材上，再加热固化。
优选地，在将所述无机基材的处理剂层与泡棉胶带的丙烯酸粘合剂层相粘合后，再进行熟化。
本发明的有益效果是：
1、本发明的泡棉胶带为双组份树脂，强度高，解决了传统泡棉胶带在粘结失效时发生的胶粘剂层与泡棉层的脱离问题，从而大幅提高了泡棉胶带的剪切强度。
2、同时这种高强度的泡棉胶带，搭配处理剂对基材进行预处理，从而而进一步提高了剪切强度。
3、将泡棉胶带进行UV固化后再热固化的双固化处理，增强了丙烯酸泡棉胶层的内聚力，从而进一步提高了剪切强度。
附图说明
图1是本发明泡棉胶带与预处理后的无机基材粘贴后的结构示意图；
图2是本发明泡棉胶带的结构示意图；
图3是本发明预处理后的无机基材的结构示意图；
附图标记：
10、泡棉胶带本体，11、丙烯酸泡棉胶层，12、丙烯酸粘合剂层，13、离型膜，20、无机基材，21、处理剂层。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种泡棉胶带及其制备方法，通过对泡棉胶带进行双固化以及对无机基材进行预处理，提高泡棉胶带本身的强度，及提高其粘合剂与无机基材的粘贴强度，从而提高泡棉胶带的剪切强度。
结合图1所示，本发明实施例所揭示的一种泡棉胶带，包括泡棉胶带本体10和无机基材20，其中，结合图2所示，泡棉胶带本体10包括丙烯酸泡棉胶层11、丙烯酸粘合剂层12和离型膜13，其中，丙烯酸泡棉胶层11为双固化的双组份树脂，双固化是指可在UV(即紫外线)固化后进行热固化，增加丙烯酸泡棉胶层11的交联密度及提高内聚力。
丙烯酸泡棉胶层11的双组份树脂具体分别是固化剂组分和树脂组分，其中，固化剂组分为含异氰酸酯基的树脂，具体可以是含异氰酸酯基的饱和树脂，如HDI(Hexamethylene Diisocyanate，六亚甲基二异氰酸酯)，TDI(甲苯二异氰酸酯)，MDI(由异氰酸酯与多元醇及其配合助剂合成的聚氨酯材料)等，也可以是含异氰酸酯基的不饱和树脂。树脂组分为至少包含一种能与异氰酸酯基(NCO)反应的活性基团和不饱和健，其中，活性基团如羟基、氨基、环氧基、巯基、羧基等，树脂部分如羟丙，CEA(丙烯酰氧基丙酸)，或是含羟基的低聚物。实施时，丙烯酸泡棉胶层11的树脂组分和固化剂组分的比例为10∶1～10∶2。其中，树脂组分的官能度小于等于3，且丙烯酸泡棉胶层与丙烯酸粘合剂层的界面通过化学键结合。
丙烯酸粘合剂层12涂布于丙烯酸泡棉胶层11的上、下相对的两表面上。
离型膜13贴覆在泡棉胶带本体10的丙烯酸粘合剂层12上，离型膜13可采用一层或两层，一层时，离型膜13即贴覆在泡棉胶带本体10其中一面的丙烯酸粘合剂层12上，两层时，则两层离型膜13分别贴覆在泡棉胶带本体10上下两面的丙烯酸粘合剂层12上。
结合图1和图3所示，无机基材20与泡棉胶带本体10相粘合。优选地，本实施例中，在使用高强度泡棉胶带本体10之前，采用处理剂对无机基材20进行预处理，处理后在无机基材20的表面上形成一层处理剂层21，该处理剂层21与泡棉胶带的其中一面的丙烯酸粘合剂层12相粘合，提高泡棉胶带的粘合剂与无机基材20的粘贴强度。具体地，实施时，处理剂可采用硅烷偶联剂，其结构式为Y-R-Si(OR)3，式中，Y为有机官能基，可以是烷基，环氧基，氨基，异氰酸酯基等，优选能够与高强度泡棉胶带的丙烯酸粘合剂层12反应形成化学键结合的有机基团。SiOR为硅烷氧基。实施时，无机基材20可为钢板。
上述丙烯酸粘合剂层12的配方中可优先选择能与硅烷偶联剂的有机官能基进行反应的组分，如羟基丙烯酸酯等。
下面以两个具体实施例来说明本发明泡棉胶带产品及其制备方法。
实施例1
丙烯酸泡棉胶层涂液中的各组分如下：
其中，树脂组分的各组分如下：
双键化工公司的5222(是一种双官能度的低聚物)：50g；
长兴化学材料公司的IBOA(丙烯酸异冰片酯)：26g；
长兴化学材料公司的ODA(十八胺)：10g；
HPA(丙烯酸羟丙酯)：10g；
184(是一种光引发剂，中文名称为1-羟基环己基苯基甲酮)：2g；
TPO(是一种光引发剂，中文名称为2，4，6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦)：2g；
中空SiO2(二氧化硅)：5g；
固化剂组分的各组分如下：
HDI(六亚甲基二异氰酸酯)三聚体；
丙烯酸粘合剂层涂液中的各组分如下：
双键化工公司的5222：47g；
长兴化学材料公司的IBOA(丙烯酸异冰片酯)：29.5g；
长兴化学材料公司的ODA(十八胺)：10g；
184：3g；
TPO：0.5g；
HPA(丙烯酸羟丙酯)：10g；
磷酸酯：2g；
高强度泡棉胶带的制备流程如下：
第1步，将上述丙烯酸泡棉胶层涂液中的树脂组分和固化剂组分按照重量为比10∶1.5的比例混合均匀，形成混合物，将所述混合物在离型膜上涂布，形成中间层，厚度为1mm；再在中间层表面覆离型膜固化，双面照UV，UV能量为2×400mj/cm2；
第2步，之后再在上述中间层(即丙烯酸泡棉胶层11)的两边各涂布上述丙烯酸粘合剂层涂液，形成丙烯酸粘合剂层12，每边的丙烯酸粘合剂层的厚度为100um，从而制成泡棉胶带半成品；
第3步，将上述泡棉胶带半成品的表面覆离型膜13固化，能量分别为400mj/cm2，制成泡棉胶带。
比较例1
丙烯酸泡棉胶层涂液中的各组分(比较例1中丙烯酸泡棉胶层只有树脂部分)如下：
其中，树脂组分的各组分如下：
双键化工公司的5222：50g；
长兴化学材料公司的IBOA(丙烯酸异冰片酯)：26g；
长兴化学材料公司的ODA(十八胺)：20g；
184：2g；
TPO(热塑性聚烯烃类)：2g；
中空SiO2(二氧化硅)：5g；
丙烯酸粘合剂层涂液中的各组分如下：
双键化工公司的5222：47g；
长兴化学材料公司的IBOA(丙烯酸异冰片酯)：29.5g；
长兴化学材料公司的ODA(十八胺)：10g；
184：3g；
TPO：0.5g；
HPA(丙烯酸羟丙酯)：10g；
磷酸酯：2g；
高强度泡棉胶带的制备流程如下：
第1步，先在离型膜上涂布，形成中间层，厚度为1mm；再在中间层表面覆离型膜固化，双面照UV，UV能量为2×400mj/cm2；
第2步，之后再在上述中间层的两边各涂布上述丙烯酸粘合剂层涂液，形成丙烯酸粘合剂层12，每边的丙烯酸粘合剂层的厚度为100um，从而制成泡棉胶带半成品；
第3步，将上述泡棉胶带半成品的表面覆离型膜固化，能量分别为400mj/cm2，制成泡棉胶带。
钢板剪切强度测试方法：
将异氰酸酯基硅烷以乙酸乙酯稀释至1％固含，涂布于乙醇清洗后的钢板上，110℃温度下烘烤5min，在钢板的表面形成一层处理剂层21，备用。
将上述钢板的处理剂层21与上述实施例1和比较例1中的两种泡棉胶带进行粘贴，具体与泡棉胶带的其中一面的丙烯酸粘合剂层12相粘合，再在室温条件下进行7天或者80℃温度下进行3天的熟化过程。
测试结果如下表1所示：
剪切强度 失效模式
实施例1 1237N 胶层内聚破坏
对比例1 1083N 胶层内聚破坏
表1
结果表明，丙烯酸泡棉胶层11的双组份树脂结构，可以提高泡棉胶带的剪切强度。
实施例2
丙烯酸泡棉胶层涂液中的各组分(实施例2中丙烯酸泡棉胶层只有树脂部分)如下：
其中，树脂组分的各组分如下：
双键化工公司的5222：50g；
长兴化学材料公司的IBOA(丙烯酸异冰片酯)：26g；
长兴化学材料公司的ODA(十八胺)：20g；
184：2g；
TPO：2g；
中空SiO2(二氧化硅)：5g；
丙烯酸粘合剂层涂液中的各组分如下：
双键化工公司的5222：47g；
长兴化学材料公司的IBOA(丙烯酸异冰片酯)：29.5g；
长兴化学材料公司的ODA(十八胺)：10g；
184：3g；
TPO：0.5g；
HPA(丙烯酸羟丙酯)：10g；
磷酸酯：2g；
高强度泡棉胶带的制备流程如下：
第1步，先在离型膜上涂布，形成中间层，厚度为1mm；再在中间层表面覆离型膜固化，双面照UV，UV能量为2×400mj/cm2；
第2步，之后再在上述中间层的两边各涂布上述丙烯酸粘合剂层涂液，形成丙烯酸粘合剂层12，每边的丙烯酸粘合剂层12的厚度为100um，从而制成泡棉胶带半成品；
第3步，将上述泡棉胶带半成品的表面覆离型膜固化，能量分别为400mj/cm2，制成泡棉胶带。
实施例2，将异氰酸酯基硅烷以乙酸乙酯稀释至1％固含，涂布于乙醇清洗后的钢板上，110℃温度下烘烤5min，在钢板的表面形成一层处理剂层21。在将钢板形成的处理剂层21与上述实施例2中制备出的泡棉胶带进行粘贴，具体与泡棉胶带的其中一面的丙烯酸粘合剂层12相粘合，再在室温条件下进行7天或者80℃温度下进行3天的熟化过程。
比较例2
直接将未经预处理的钢板与上述实施例2中的泡棉胶带进行粘贴，再在室温条件下进行7天或者80℃温度下进行3天的熟化过程。
测试结果如下表2所示：
表2
结果表明，对钢板进行预处理后，泡棉胶带的粘合力相比未处理的更强。
需要说明的是，泡棉胶带中各组分的重量及制备参数不限于上述所限定的，其他利用上述组分配合其他条件可制备出上述泡棉胶带的实施例也适用于本发明。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种泡棉胶带，其特征在于，包括丙烯酸泡棉胶层和丙烯酸粘合剂层，所述丙烯酸泡棉胶层为双固化的双组份树脂，所述双组份树脂包括固化剂组分和树脂组分，所述固化剂组分包括含异氰酸酯基的树脂，所述树脂组分为至少包含一种能与异氰酸酯基反应的活性基团和不饱和健；所述丙烯酸粘合剂层涂布于所述丙烯酸泡棉胶层上、下相对的两表面上。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带，其特征在于，所述树脂组分和固化剂组分的比例为10∶1～10∶2。
3.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带，其特征在于，所述树脂组分的官能度小于等于3。
4.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带，其特征在于，所述丙烯酸泡棉胶层与丙烯酸粘合剂层的界面通过化学键结合。
5.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带，其特征在于，还包括无机基材，所述无机基材的一表面上形成有处理剂层，所述处理剂层与泡棉胶带的其中一面的丙烯酸粘合剂层相粘合。
6.根据权利要求5所述的一种泡棉胶带，其特征在于，所述处理剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂的结构式为Y-R-Si(OR)3，式中，Y为有机官能基，SiOR为硅烷氧基。
7.根据权利要求6所述的一种泡棉胶带，其特征在于，所述有机官能基为能与泡棉胶带的丙烯酸粘合剂层反应形成化学键结合的有机基团，所述有机官能基至少为烷基、环氧基、氨基、异氰酸酯基中的一种。
8.根据权利要求6所述的一种泡棉胶带，其特征在于，所述丙烯酸粘合剂层包括可与硅烷偶联剂的有机官能基进行反应的组分。
9.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带，其特征在于，所述双固化为紫外线固化后再进行热固化。
10.一种泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将树脂组分和固化剂组分混合均匀形成混合物，将所述混合物在离型膜上涂布，形成中间层，将所述中间层表面覆离型膜固化后，形成丙烯酸泡棉胶层，其中，所述树脂组分为至少包含一种能与异氰酸酯基反应的活性基团和不饱和健，所述固化剂组分包括含异氰酸酯基的树脂；
再在所述丙烯酸泡棉胶层的上、下相对的两表面上均涂布丙烯酸粘合剂，形成丙烯酸粘合剂层，从而制成泡棉胶带半成品；
将所述泡棉胶带半成品的表面覆离型膜固化，制成泡棉胶带。
11.根据权利要求10所述的一种泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：
采用处理剂对清洗后的无机基材进行预处理，在无机基材的其中一表面上形成一层处理剂层；
将所述无机基材的处理剂层与泡棉胶带的其中一面的丙烯酸粘合剂层相粘合。
12.根据权利要求11所述的一种泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述处理剂为硅烷偶联剂，所述采用处理剂对清洗后的无机基材进行预处理包括：将硅烷偶联剂以溶剂稀释后涂布于无机基材上，再加热固化。
13.根据权利要求11所述的一种泡棉胶带的制备方法，其特征在于，在将所述无机基材的处理剂层与泡棉胶带的丙烯酸粘合剂层相粘合后，再进行熟化。
CN201910804946.6A 2019-08-28 2019-08-28 一种泡棉胶带及其制备方法 Pending CN110511693A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910804946.6A CN110511693A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种泡棉胶带及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910804946.6A CN110511693A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种泡棉胶带及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110511693A true CN110511693A (zh) 2019-11-29

Family

ID=68628783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910804946.6A Pending CN110511693A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种泡棉胶带及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110511693A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111145635A (zh) * 2019-12-26 2020-05-12 深圳深汕特别合作区昌茂粘胶新材料有限公司 一种pe/eva泡棉胶粘带及其制备方法
CN114015227A (zh) * 2021-12-22 2022-02-08 苏州赛伍应用技术股份有限公司 一种快速固化慢回弹丙烯酸泡棉及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102015939A (zh) * 2008-04-30 2011-04-13 Lg化学株式会社 粘合片、其制造方法、滤光片和等离子体显示面板
CN102673036A (zh) * 2011-03-11 2012-09-19 乌诺技研株式会社 光学器件的制造方法、光学用双面胶带、带有光学用双面胶带的光学部件和光学器件
CN109825201A (zh) * 2018-12-26 2019-05-31 张家港康得新光电材料有限公司 一种贴合结构及其制备方法
CN109880543A (zh) * 2018-12-27 2019-06-14 新纶科技（常州）有限公司 一种泡棉基材及双面胶带
CN109937245A (zh) * 2016-11-17 2019-06-25 琳得科株式会社 半导体加工用粘合片

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102015939A (zh) * 2008-04-30 2011-04-13 Lg化学株式会社 粘合片、其制造方法、滤光片和等离子体显示面板
CN102673036A (zh) * 2011-03-11 2012-09-19 乌诺技研株式会社 光学器件的制造方法、光学用双面胶带、带有光学用双面胶带的光学部件和光学器件
CN109937245A (zh) * 2016-11-17 2019-06-25 琳得科株式会社 半导体加工用粘合片
CN109825201A (zh) * 2018-12-26 2019-05-31 张家港康得新光电材料有限公司 一种贴合结构及其制备方法
CN109880543A (zh) * 2018-12-27 2019-06-14 新纶科技（常州）有限公司 一种泡棉基材及双面胶带

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张军营等: "《丙烯酸酯胶黏剂》", vol. 1, 30 April 2006, 化学工业出版社, pages: 538 *
李子东等: "《现代胶粘剂技术手册》", vol. 1, 31 January 2002, 新时代出版社, pages: 266 *
王文广 等: "《塑料改性实用技术》", vol. 1, 31 March 2000, 中国轻工业出版社, pages: 183 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111145635A (zh) * 2019-12-26 2020-05-12 深圳深汕特别合作区昌茂粘胶新材料有限公司 一种pe/eva泡棉胶粘带及其制备方法
CN114015227A (zh) * 2021-12-22 2022-02-08 苏州赛伍应用技术股份有限公司 一种快速固化慢回弹丙烯酸泡棉及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104371632B (zh) 粘接纤维增强塑料的双组份聚氨酯胶粘剂及其使用方法
CN103703087B (zh) 用在电子器件上的单组分双固化粘合剂
EP2797973B1 (en) Adhesive tape composition and adhesive tape prepared from same
CN104830225B (zh) 一种提高硅橡胶与聚丙烯材料之间粘接强度的底涂剂及其制备方法
US20070129480A1 (en) Adhesive and sealant systems
CN101573421A (zh) 使用压敏粘合剂组合物和常规硅氧烷衬底的层压体
MX9805619A (es) Adhesivo de poliuretano curable de una parte.
CN110511693A (zh) 一种泡棉胶带及其制备方法
ATE344286T1 (de) Feuchtigkeitshärtbarer einkomponenten- polyurethanklebstoff
WO2021110087A1 (zh) 潜伏型单组份聚氨酯热熔胶及其制备方法与胶膜
CN110591521B (zh) 一种汽车复合材料粘接用底涂剂及其制备方法
CN104903376A (zh) 具有反应性粘合剂的屋面接缝
CN113683994B (zh) 一种改性氰酸酯基胶黏剂及其制备方法
CN111440573A (zh) 一种压敏胶的配方，一种压敏胶胶水，一种压敏胶涂布液及一种胶带
CN114058313A (zh) 一种高粘接热固胶膜及其制备方法和应用
CN105745294A (zh) 表面保护用粘着片及表面保护用粘着片的使用方法
CN109825201A (zh) 一种贴合结构及其制备方法
CN115627115B (zh) 一种涂料、具有涂层的基材及其制备方法
CN105745296A (zh) 粘着剂组合物及粘着片的制造方法
CN109825213B (zh) 一种泡棉胶带及其制备方法
CN112680179B (zh) 硫化硅橡胶用纳米界面处理剂及其制备方法
AU3083300A (en) Composition for manufacturing coatings having a low surface energy, such coatings, and method for manufacturing same
CN112063341B (zh) 一种用于电子产品高阻水性的uv胶及其制备方法
CN111171747B (zh) 一种耐高温低残留pu胶保护膜及其制备方法
KR101474920B1 (ko) 광투과성과 재박리성을 지닌 아크릴 점착제 및 그에 의한 점착시트

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191129