CN110511605A - 一种专用于微光固化木器涂料的封闭蜡及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于新型蜡材料技术领域，具体涉及一种专用于微光固化木器涂料的封闭蜡及其制备方法。该封闭蜡由80‑100份的基体蜡与1‑5份硅溶胶经过特定工艺制备而成。通过本发明方法得到的封闭蜡，添加在微光固化木器涂料中，可使涂料固化成膜后的固体分接近100%，涂膜表面不需打磨的光泽度达90KU以上。

Description

一种专用于微光固化木器涂料的封闭蜡及其制备方法

技术领域

本发明属于新型蜡材料技术领域，具体涉及一种专用于微光固化木器涂料的封闭蜡及其制备方法。

背景技术

随着国家环保要求的提高和人们健康意识的增强，涂料市场亟需一种低VOC排放、性能优异、应用广泛的绿色环保型、资源节约型木器涂料。

微光固化木器涂料属于涂料行业内首创的符合上述要求的新产品，所有成分均为反应型活性成分，在涂料固化成膜的过程中除不挥发的填充料以外，基本全部参与反应，涂料固化成膜后的固体分接近100%，涂膜表面不需打磨的光泽度达90KU以上。

微光固化木器涂料要实现上述技术效果，就需要有一种封闭剂，使得涂料在固化成膜的过程中，封闭剂能防止涂料中的反应型活性成分挥发，使得涂料中的反应型活性成分全部参与反应，并且封闭剂不产生消光作用。

发明内容

为解决上述技术难题，本发明提供一种封闭蜡作为微光固化木器涂料的封闭剂。本发明采用的技术方案是：

本发明所述一种专用于微光固化木器涂料的封闭蜡，其由以下重量的原材料组成：基体蜡80-100份；硅溶胶1-5份。

其中，所述基体蜡为52号石蜡、56号石蜡、58号石蜡中的一种或复配物。

所述的一种专用于微光固化木器涂料的封闭蜡的制备方法，包括以下步骤 ：

（1）将80-100份基体蜡投入反应釜，加热升温至完全熔融；

（2）对熔融后的基体蜡进行搅拌和超声波震荡，同时均匀加入1-5份硅溶胶，持续半小时以上；

（3）降温至室温，凝固结晶得到所述封闭蜡。

本发明提供的一种专用于微光固化木器涂料的封闭蜡，在活性溶剂中升温溶解，溶解完全后骤降温度至摄氏零度左右使其保持良好的分散状态，在涂料固化成膜的过程中，封闭蜡将上浮到涂膜表面起到封闭效果防止涂料中的反应型活性成分挥发，使得涂料中的反应型活性成分全部参与反应，并且在涂料固化成膜后，封闭蜡不对涂膜产生消光效果。

具体实施方式：

实施例1：

一种专用于微光固化木器涂料的封闭蜡，其由90份56号石蜡和2份硅溶胶组成。将90份56号石蜡投入反应釜，加热升温至完全熔融；对熔融后的56号石蜡进行搅拌和超声波震荡，同时均匀加入2份硅溶胶，持续半小时以上；降温至室温，凝固结晶得到所述封闭蜡。

实施例2：

一种专用于微光固化木器涂料的封闭蜡，其由85份58号石蜡和2份硅溶胶组成。将85份58号石蜡投入反应釜，加热升温至完全熔融；对熔融后的58号石蜡进行搅拌和超声波震荡，同时均匀加入2份硅溶胶，持续半小时以上；降温至室温，凝固结晶得到所述封闭蜡。

实施例3：

一种专用于微光固化木器涂料的封闭蜡，其由95份52号石蜡和2份硅溶胶组成。将95份52号石蜡投入反应釜，加热升温至完全熔融；对熔融后的52号石蜡进行搅拌和超声波震荡，同时均匀加入2份硅溶胶，持续半小时以上；降温至室温，凝固结晶得到所述封闭蜡。

将上述实施例所制备的封闭蜡添加入微光固化木器涂料，可使得微光固化木器涂料具有如下优异性能：

1、光泽度高，无需打磨抛光，涂膜光泽度可达到90GU以上，呈镜面效果；

2、固含高，固体分接近100%，VOC几乎可以忽略不计，环保节能；

3、硬度高，超过传统溶剂型涂料，实现2H以上的铅笔硬度。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.一种专用于微光固化木器涂料的封闭蜡，其特征在于，其由以下重量的原材料组成：基体蜡80-100份；硅溶胶1-5份。

其中，所述基体蜡为52号石蜡、56号石蜡、58号石蜡中的一种或复配物。

2.根据权利要求1所述的一种专用于微光固化木器涂料的封闭蜡的制备方法，包括以下步骤 ：

（1）将80-100份基体蜡投入反应釜，加热升温至完全熔融；

（2）对熔融后的基体蜡进行搅拌和超声波震荡，同时均匀加入1-5份硅溶胶，持续半小时以上；

（3）降温至室温，凝固结晶得到所述封闭蜡。