CN108456464A - 一种新型环保涂料的制备方法 - Google Patents

一种新型环保涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108456464A
CN108456464A CN201810121534.8A CN201810121534A CN108456464A CN 108456464 A CN108456464 A CN 108456464A CN 201810121534 A CN201810121534 A CN 201810121534A CN 108456464 A CN108456464 A CN 108456464A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
environment friendly
new type
added
friendly coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810121534.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王月斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Tatsu Wire And Cable Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Tatsu Wire And Cable Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Tatsu Wire And Cable Technology Co Ltd filed Critical Hefei Tatsu Wire And Cable Technology Co Ltd
Priority to CN201810121534.8A priority Critical patent/CN108456464A/zh
Publication of CN108456464A publication Critical patent/CN108456464A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D103/00—Coating compositions based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
    • C09D103/04—Starch derivatives
    • C09D103/08—Ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/387—Borates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种新型环保涂料的制备方法，包括以下步骤：a、将改性淀粉、改性硅藻土、基料和去离子水混合搅拌，再加入改性环氧树脂，加热并搅拌，得到浆料；b、将改性硅溶胶导入反应釜中，兑水，加入分散剂和乳化剂，加热并搅拌，得到乳液；c、将浆料与乳液混合，加入固化剂，搅拌制成混合液，对混合液进行减压蒸馏，得到混合物一；d、向混合物一中加入表面活性剂、增稠剂，加热并搅拌，降低含水量即可。本发明的制备方法流程简单，易于操作，制备的涂料原材料成本低廉、绿色环保，对于粉尘吸附以及甲醛气体吸附具有显著效果。

Description

一种新型环保涂料的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型环保涂料的制备方法。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。传统的建筑内墙涂料因含有甲醛，对人们身体健康带来严重危害，逐渐为市场所淘汰，随着环保意识的不断提高和环保法规的不断完善，国外涂料行业对挥发性有机化合物含量和有害物质含量的控制进一步严格，无毒的环保涂料则成为人们的首选。
申请号为201510288140.8的专利文件公开了一种糯米环保涂料及其制备方法，按照质量百分比由以下原料组成：糯米粉37％～39％，农作物淀粉15％～20％，灰钙9.5％～11％，重钙14％～15％，硅藻泥18％～19％，负离子粉1.5％～2％，此发明的淀粉、糯米粉没有经过特殊处理，在涂抹后经过长时间后极易龟裂和发霉，特别是冬天 就极易龟裂，夏天极易发霉。
综上所述，因此需要一种更好的环保涂料来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型环保涂料的制备方法，本发明的制备方法流程简单，易于操作，制备的涂料原材料成本低廉、绿色环保，对于粉尘吸附以及甲醛气体吸附具有显著效果。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型环保涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将改性淀粉、改性硅藻土、基料和去离子水混合，在120-160r/min的转速下搅拌10-15min，再加入改性环氧树脂，在60-80℃下加热并搅拌20-30min，得到浆料；
b、将改性硅溶胶导入反应釜中，兑水，在室温下依次加入分散剂和乳化剂，将反应釜温度升高至60-80℃，将机械搅拌的转速提高至200-300r/min，反应30-50min，得到乳液；
c、将浆料与乳液混合，再加入固化剂，搅拌制成固含量在40-50%的混合液，对混合液进行减压蒸馏30-40min，得到混合物一；
d、向混合物一中加入表面活性剂、增稠剂，置于80-90℃下加热并搅拌，直至含水量在15%以下时，停止加热，冷却至常温后，即可得到成品。
优选的，所述步骤a的改性淀粉的制备方法为：将木薯淀粉经机械粉碎至粒径在5-10μm，再加入丙三醇、去离子水、表面活性剂混合均匀后，采用柠檬酸调节pH值至3-4，再置于反应釜中，在300-500r/min的转速下加热加压反应，压力为2-4Mpa，温度为60-80℃，反应2-3h后，将pH值调节至7-8，再进行喷雾干燥，冷却后即可得到改性淀粉。
优选的，所述步骤a的改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土导入球磨机中球磨2-3h，再加入碱水搅拌3-5h，升温至80-90℃，干燥至水份含量低于15％后，置于烧结炉中烧结2-4h，烧结温度为500-550℃，冷却后即可得到改性硅藻土。
优选的，所述步骤a的基料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、二氧化硅、硼酸钠、氧化镁和氧化钙中的任一种或多种的混合物。
优选的，所述步骤a的改性环氧树脂的制备方法为：将酚醛环氧树脂、水性环氧树脂和扩链剂混合，加入催化剂，在180-220℃进行反应，当环氧当量达到1500-2000g/mol，将温度降至60-80℃，加入有机胺化合物，在90-100℃下进行胺化及扩链反应，得到改性环氧树脂。
优选的，所述酚醛环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂和双酚A型酚醛环氧树脂中的任一种或多种的组合。
优选的，所述有机胺化合物为丁胺、二乙胺、甲基丁基胺、单乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基乙醇胺、1，3-二甲基丙胺、N,N-二甲基乙醇胺酸盐和酮亚胺类有机胺中的任一种或多种的混合。
优选的，所述步骤c的固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺和二氨基二苯基甲烷中的任一种或多种的混合。
本发明的有益效果是：
本发明的制备方法流程简单，易于操作，制备的涂料原材料成本低廉、绿色环保，对于粉尘吸附以及甲醛气体吸附具有显著效果。
本发明中的改性环氧树脂热稳定性好、耐热性好，可提高成品涂料的稳定性和耐热性；本发明中添加的改性淀粉与改性硅藻土，可显著增加本发明的黏着性，使得本发明在水溶剂形成均匀悬浮液，容易涂抹对于凹凸不平的表面易将其填平使表面光滑，本发明不含有机溶剂，且改性淀粉与改性硅藻土对于粉尘吸附以及甲醛气体吸附具有显著效果。
本发明制备的环保涂料在各种金属基材上具有优异的电沉积涂装适应性，并且提供优异的边缘耐腐蚀性、良好耐候性、耐刮擦性和抗石击性能的涂膜，其在工业上具有良好的应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种新型环保涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将改性淀粉、改性硅藻土、基料和去离子水混合，在120r/min的转速下搅拌15min，再加入改性环氧树脂，在60℃下加热并搅拌30min，得到浆料；
b、将改性硅溶胶导入反应釜中，兑水，在室温下依次加入分散剂和乳化剂，将反应釜温度升高至60℃，将机械搅拌的转速提高至300r/min，反应30min，得到乳液；
c、将浆料与乳液混合，再加入固化剂，搅拌制成固含量在50%的混合液，对混合液进行减压蒸馏30min，得到混合物一；
d、向混合物一中加入表面活性剂、增稠剂，置于90℃下加热并搅拌，直至含水量在15%以下时，停止加热，冷却至常温后，即可得到成品。
步骤a的改性淀粉的制备方法为：将木薯淀粉经机械粉碎至粒径在5μm，再加入丙三醇、去离子水、表面活性剂混合均匀后，采用柠檬酸调节pH值至4，再置于反应釜中，在500r/min的转速下加热加压反应，压力为4Mpa，温度为60℃，反应2h后，将pH值调节至7，再进行喷雾干燥，冷却后即可得到改性淀粉。
步骤a的改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土导入球磨机中球磨3h，再加入碱水搅拌5h，升温至80℃，干燥至水份含量低于15％后，置于烧结炉中烧结2h，烧结温度为550℃，冷却后即可得到改性硅藻土。
步骤a的基料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、二氧化硅、硼酸钠、氧化镁和氧化钙的混合物。
步骤a的改性环氧树脂的制备方法为：将酚醛环氧树脂、水性环氧树脂和扩链剂混合，加入催化剂，在220℃进行反应，当环氧当量达到1500g/mol，将温度降至80℃，加入有机胺化合物，在90℃下进行胺化及扩链反应，得到改性环氧树脂。
酚醛环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂和双酚A型酚醛环氧树脂的组合。
有机胺化合物为丁胺、二乙胺、甲基丁基胺、单乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基乙醇胺、1，3-二甲基丙胺、N,N-二甲基乙醇胺酸盐和酮亚胺类有机胺的混合。
步骤c的固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺和二氨基二苯基甲烷的混合。
实施例2
一种新型环保涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将改性淀粉、改性硅藻土、基料和去离子水混合，在120r/min的转速下搅拌10min，再加入改性环氧树脂，在60℃下加热并搅拌20min，得到浆料；
b、将改性硅溶胶导入反应釜中，兑水，在室温下依次加入分散剂和乳化剂，将反应釜温度升高至60℃，将机械搅拌的转速提高至200r/min，反应30min，得到乳液；
c、将浆料与乳液混合，再加入固化剂，搅拌制成固含量在40%的混合液，对混合液进行减压蒸馏30min，得到混合物一；
d、向混合物一中加入表面活性剂、增稠剂，置于80℃下加热并搅拌，直至含水量在15%以下时，停止加热，冷却至常温后，即可得到成品。
步骤a的改性淀粉的制备方法为：将木薯淀粉经机械粉碎至粒径在5μm，再加入丙三醇、去离子水、表面活性剂混合均匀后，采用柠檬酸调节pH值至3，再置于反应釜中，在300r/min的转速下加热加压反应，压力为2Mpa，温度为60℃，反应2h后，将pH值调节至7，再进行喷雾干燥，冷却后即可得到改性淀粉。
步骤a的改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土导入球磨机中球磨2h，再加入碱水搅拌3h，升温至80℃，干燥至水份含量低于15％后，置于烧结炉中烧结2h，烧结温度为500℃，冷却后即可得到改性硅藻土。
步骤a的基料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、二氧化硅、硼酸钠、氧化镁和氧化钙的混合物。
步骤a的改性环氧树脂的制备方法为：将酚醛环氧树脂、水性环氧树脂和扩链剂混合，加入催化剂，在180℃进行反应，当环氧当量达到1500g/mol，将温度降至60℃，加入有机胺化合物，在90℃下进行胺化及扩链反应，得到改性环氧树脂。
酚醛环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂和双酚A型酚醛环氧树脂的组合。
有机胺化合物为丁胺、二乙胺、甲基丁基胺、单乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基乙醇胺、1，3-二甲基丙胺、N,N-二甲基乙醇胺酸盐和酮亚胺类有机胺的混合。
步骤c的固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺和二氨基二苯基甲烷的混合。
实施例3
一种新型环保涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将改性淀粉、改性硅藻土、基料和去离子水混合，在160r/min的转速下搅拌15min，再加入改性环氧树脂，在80℃下加热并搅拌30min，得到浆料；
b、将改性硅溶胶导入反应釜中，兑水，在室温下依次加入分散剂和乳化剂，将反应釜温度升高至80℃，将机械搅拌的转速提高至300r/min，反应50min，得到乳液；
c、将浆料与乳液混合，再加入固化剂，搅拌制成固含量在50%的混合液，对混合液进行减压蒸馏40min，得到混合物一；
d、向混合物一中加入表面活性剂、增稠剂，置于90℃下加热并搅拌，直至含水量在15%以下时，停止加热，冷却至常温后，即可得到成品。
步骤a的改性淀粉的制备方法为：将木薯淀粉经机械粉碎至粒径在10μm，再加入丙三醇、去离子水、表面活性剂混合均匀后，采用柠檬酸调节pH值至4，再置于反应釜中，在300r/min的转速下加热加压反应，压力为4Mpa，温度为60℃，反应3h后，将pH值调节至8，再进行喷雾干燥，冷却后即可得到改性淀粉。
步骤a的改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土导入球磨机中球磨3h，再加入碱水搅拌5h，升温至90℃，干燥至水份含量低于15％后，置于烧结炉中烧结4h，烧结温度为550℃，冷却后即可得到改性硅藻土。
步骤a的基料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、二氧化硅、硼酸钠、氧化镁和氧化钙的混合物。
步骤a的改性环氧树脂的制备方法为：将酚醛环氧树脂、水性环氧树脂和扩链剂混合，加入催化剂，在220℃进行反应，当环氧当量达到2000g/mol，将温度降至80℃，加入有机胺化合物，在100℃下进行胺化及扩链反应，得到改性环氧树脂。
酚醛环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂和双酚A型酚醛环氧树脂的组合。
有机胺化合物为丁胺、二乙胺、甲基丁基胺、单乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基乙醇胺、1，3-二甲基丙胺、N,N-二甲基乙醇胺酸盐和酮亚胺类有机胺的混合。
步骤c的固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺和二氨基二苯基甲烷的混合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型环保涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、将改性淀粉、改性硅藻土、基料和去离子水混合，在120-160r/min的转速下搅拌10-15min，再加入改性环氧树脂，在60-80℃下加热并搅拌20-30min，得到浆料；
b、将改性硅溶胶导入反应釜中，兑水，在室温下依次加入分散剂和乳化剂，将反应釜温度升高至60-80℃，将机械搅拌的转速提高至200-300r/min，反应30-50min，得到乳液；
c、将浆料与乳液混合，再加入固化剂，搅拌制成固含量在40-50%的混合液，对混合液进行减压蒸馏30-40min，得到混合物一；
d、向混合物一中加入表面活性剂、增稠剂，置于80-90℃下加热并搅拌，直至含水量在15%以下时，停止加热，冷却至常温后，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤a的改性淀粉的制备方法为：将木薯淀粉经机械粉碎至粒径在5-10μm，再加入丙三醇、去离子水、表面活性剂混合均匀后，采用柠檬酸调节pH值至3-4，再置于反应釜中，在300-500r/min的转速下加热加压反应，压力为2-4Mpa，温度为60-80℃，反应2-3h后，将pH值调节至7-8，再进行喷雾干燥，冷却后即可得到改性淀粉。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤a的改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土导入球磨机中球磨2-3h，再加入碱水搅拌3-5h，升温至80-90℃，干燥至水份含量低于15％后，置于烧结炉中烧结2-4h，烧结温度为500-550℃，冷却后即可得到改性硅藻土。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤a的基料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、二氧化硅、硼酸钠、氧化镁和氧化钙中的任一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种新型环保涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤a的改性环氧树脂的制备方法为：将酚醛环氧树脂、水性环氧树脂和扩链剂混合，加入催化剂，在180-220℃进行反应，当环氧当量达到1500-2000g/mol，将温度降至60-80℃，加入有机胺化合物，在90-100℃下进行胺化及扩链反应，得到改性环氧树脂。
6.根据权利要求5所述的一种新型环保涂料的制备方法，其特征在于，所述酚醛环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂和双酚A型酚醛环氧树脂中的任一种或多种的组合。
7.根据权利要求5所述的一种新型环保涂料的制备方法，其特征在于，所述有机胺化合物为丁胺、二乙胺、甲基丁基胺、单乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基乙醇胺、1，3-二甲基丙胺、N,N-二甲基乙醇胺酸盐和酮亚胺类有机胺中的任一种或多种的混合。
8.根据权利要求5所述的一种新型环保涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺和二氨基二苯基甲烷中的任一种或多种的混合。
CN201810121534.8A 2018-02-07 2018-02-07 一种新型环保涂料的制备方法 Withdrawn CN108456464A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810121534.8A CN108456464A (zh) 2018-02-07 2018-02-07 一种新型环保涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810121534.8A CN108456464A (zh) 2018-02-07 2018-02-07 一种新型环保涂料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108456464A true CN108456464A (zh) 2018-08-28

Family

ID=63239841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810121534.8A Withdrawn CN108456464A (zh) 2018-02-07 2018-02-07 一种新型环保涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108456464A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109504184A (zh) * 2018-11-28 2019-03-22 江苏瑞泰玻璃制品有限公司 一种使得玻璃防紫外线的涂料
CN109723913A (zh) * 2019-01-25 2019-05-07 江苏冰溶管业有限公司 一种包覆式三层防腐直缝焊管

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992681A (zh) * 2014-06-03 2014-08-20 洛阳惠尔纳米科技有限公司 一种砂纸、砂布、砂带用超涂层环保涂料及其制备方法
CN107141973A (zh) * 2017-06-26 2017-09-08 南通市晗泰化工有限公司 一种水性环保涂料的制备方法
CN107151507A (zh) * 2017-05-24 2017-09-12 常德金德镭射科技股份有限公司 一种环保型防霉抗菌涂布膜的制备方法
CN107189558A (zh) * 2017-06-30 2017-09-22 广西顺帆投资有限公司 一种改性淀粉制备的环保涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992681A (zh) * 2014-06-03 2014-08-20 洛阳惠尔纳米科技有限公司 一种砂纸、砂布、砂带用超涂层环保涂料及其制备方法
CN107151507A (zh) * 2017-05-24 2017-09-12 常德金德镭射科技股份有限公司 一种环保型防霉抗菌涂布膜的制备方法
CN107141973A (zh) * 2017-06-26 2017-09-08 南通市晗泰化工有限公司 一种水性环保涂料的制备方法
CN107189558A (zh) * 2017-06-30 2017-09-22 广西顺帆投资有限公司 一种改性淀粉制备的环保涂料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109504184A (zh) * 2018-11-28 2019-03-22 江苏瑞泰玻璃制品有限公司 一种使得玻璃防紫外线的涂料
CN109723913A (zh) * 2019-01-25 2019-05-07 江苏冰溶管业有限公司 一种包覆式三层防腐直缝焊管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103265874B (zh) 防盗门专用高韧性粉末涂料
CN108456464A (zh) 一种新型环保涂料的制备方法
CN110157273A (zh) 一种水性低温氨基烤漆涂料及其制备方法
CN103773175A (zh) 一种环保型防腐水性底漆涂料及其制备方法
CN106833247A (zh) 一种环保型氟碳防腐涂料及其制备方法
CN109206996A (zh) 一种水性无溶剂底面合一的高光单组份素色面漆及其制备
CN104629615A (zh) 一种木板制品表面涂覆用uv光油及其涂覆方法
CN110437711B (zh) 一种低温固化型b68消光粉末用环氧树脂及其制备方法与应用
CN106947354A (zh) 水性丙烯酸改性双组份环氧底面合一漆及其制备方法
CN107011533B (zh) 一种水性聚氨酯涂层的表面矿化方法
CN108504236A (zh) 一种水性金属防腐隔热涂料及其制备方法
CN106753064A (zh) 改性聚乙烯醇耐水商标胶及其制备方法
CN104744989A (zh) 环氧树脂粉末涂料用消光固化剂及其制备方法和粉末涂料组合物
CN105505114A (zh) 一种耐高温粉末涂料
CN110003762A (zh) 一种高韧性强度阴极电泳漆涂料的制备方法
CN108395813A (zh) 有机无机复合多彩涂料
CN107474719A (zh) 一种抗污白漆
CN108047929A (zh) 一种高耐热水性涂料
CN104130689B (zh) 一种金属外墙漆及其制备方法
CN109111783B (zh) 一种纯聚酯粉末涂料体系用固化剂及其制备方法
CN107151496A (zh) 一种纳米TiO2改性水性复合涂料及其制备方法
CN112321165A (zh) 一种低熔点玻璃粉及其制备方法
CN111704849A (zh) 一种水性环保型聚酯涂料的制备方法
CN104497816A (zh) 高渗透性纳米水性树脂封边的中纤板
CN111019091A (zh) 生物基改性环氧树脂、生物基电泳涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180828