CN110511486A - 一种特殊的增强型编织袋的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于编织袋生产技术领域，特别涉及一种特殊的增强型编织袋的生产工艺。本发明经过以质量份数计算将聚丙烯40‑70份，聚乙烯20‑50份，顺式1，2‑二苯乙烯0.02‑0.05份，三壬基苯基亚磷酸酯0.005‑0.01份，光稳定剂0.1‑0.5份和苦味改性填充助剂1‑2份经过S1混合干燥、S2拉丝工艺、S3编织、S4涂膜、S5印刷五个步骤制成。本发明具有以下优点：使用了较为蓬松的矿物质，利用苦精‑S在酒精中的溶解性，将苦精‑S负载在矿物质上，再通过造粒形成较为致密的颗粒，在附加了苦味的同时增强了塑料韧性，而且苦精是从颗粒内到外缓慢释放，最终迁移到编织袋表面，使得编织袋在整个使用周期中都具有苦味，达到长效释放的效果，同时也使得苦精不易穿透内膜沾染到饲料上。
Description
技术领域
本发明属于编织袋生产技术领域，特别涉及一种特殊的增强型编织袋的生产工艺。
背景技术
国内外生产塑料编织袋的主要原料为聚丙烯或者聚乙烯，工业上，也包括乙烯与少量a-烯烃的共聚物，一般通过热塑性塑料的成型方法加工，包括挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋等步骤而成。目前广泛应用于水泥肥料、化工、饲料和日用品等领域。
随着编织袋在饲料领域应用越来越广泛，牲畜误食编织袋的问题也屡见不鲜，而一头整牛的价格在3000-6000元不等，而食用编织袋后，手术价格也在1000-2000元左右，如若不经过手术，牲畜轻则食欲下降、体弱多病，重则数日后死亡，给农民带来极大的经济损失。因此，设计一种能防止牲畜误食的编织袋是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种特殊的增强型编织袋的生产工艺，具有防止牲畜误食，同时也具有高韧性和抗氧化性的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种特殊的增强型编织袋的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1混合干燥：以质量份数计算将聚丙烯40-70份，聚乙烯20-50份，顺式1，2-二苯乙烯0.02-0.05份，三壬基苯基亚磷酸酯0.005-0.01份，光稳定剂0.1-0.5份和苦味改性填充助剂1-2份放入干燥搅拌机内搅拌50分钟，得到混合物料。
S2拉丝工艺：将经过S1混合干燥得到的混合物料送入挤出机，经过挤出机挤出为薄膜，然后经过水冷却后，用刀片切割成胚丝，胚丝再经过烘板拉伸成扁丝，扁丝经过热定型后再收丝成卷。
S3编织：将收卷后的扁丝进行编织、切割得到编织胚袋。
S4涂膜：在编织袋胚内侧的一面涂膜，涂膜完毕后通过热压复合。
S5印刷：在编织袋外表面印刷图案。
作为本发明的进一步改进，所述光稳定剂为位阻胺光稳定剂。
作为本发明的进一步改进，所述位阻胺光稳定剂与0.5份水调配成水溶液，在搅拌开始5分钟后缓慢加入
作为本发明的进一步改进，所述苦味改性填充助剂由以下成分以质量份计组成：高岭土1-2份，石英砂1-2份，碳酸钙1-1.5份，云母1.5-2份，95％工业酒精0.2-0.5份，苦精-S0.001份；
作为本发明的进一步改进，所述苦味改性填充助剂的制备方法如下：
①将云母用15％-20％的硫酸洗涤20分钟，再过滤干燥处理。
②将处理后的云母与石英砂混合送入350-450℃隧道炉中煅烧。
③煅烧产物与高岭土、碳酸钙一同混合研磨，过250目筛，收集粉末。
④将苦精-S溶于工业酒精中，与③中收集的粉末混合后加入0.5份水，搅拌3小时。
⑤造粒烘干得到苦味改性填充助剂。
作为本发明的进一步改进，所述S2拉丝工艺中，挤出机加热温度为一区170-210℃、二区190-230℃、三区210-230℃、四区230-270℃、五区240-280℃、六区235-275℃，螺杆转速为60-120r/min，模头温度为220-260℃，水冷却温度为30-40℃，烘板温度为80-100℃。
本发明的有益效果是：本发明使用了较为蓬松的矿物质，利用苦精-S在酒精中的溶解性，将苦精-S负载在矿物质上，在附加了苦味的同时增强了塑料韧性，而且苦精是从颗粒内到外缓慢释放，最终迁移到编织袋表面，使得编织袋在整个使用周期中都具有苦味，达到长效释放的效果，而利用苦精-S即使是极低浓度也具有极显著苦味的性质，使牲畜舔舐时产生厌恶感，从而极大降低牲畜误食编织袋的可能性。利用矿物吸附缓释的方法降低了编织袋表面苦精浓度，使得苦精不易穿透内膜沾染到饲料上。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
S0材料前处理：苦味改性填充助剂由以下成分以质量份计组成：高岭土1份，石英砂2份，碳酸钙1份，云母2份，95％工业酒精0.5份，苦精-S0.001份，制备方法如下：
①将云母用20％的硫酸洗涤20分钟，再过滤干燥处理。
②将处理后的云母与石英砂混合送入350℃隧道炉中煅烧。
③煅烧产物与高岭土、碳酸钙一同混合研磨，过250目筛，收集粉末。
④将苦精-S溶于工业酒精中，与③中收集的粉末混合后加入0.5份水，搅拌3小时。
⑤造粒烘干得到苦味改性填充助剂。
S1混合干燥：以质量份数计算将聚丙烯40份，聚乙烯50份，顺式1，2-二苯乙烯0.02份，三壬基苯基亚磷酸酯0.01份，苦味改性填充助剂1.5份放入干燥搅拌机内搅拌50分钟，取位阻胺光稳定剂0.3份和0.5份水调配成水溶液，在搅拌开始5分钟后缓慢加入，最终得到混合物料。
S2拉丝工艺：将经过S1混合干燥得到的混合物料送入挤出机，经过挤出机挤出为薄膜，挤出机温度设置为挤出机加热温度为一区190℃、二区210℃、三区220℃、四区250℃、五区260℃、六区250℃，螺杆转速为60-120r/min，模头温度为220℃，然后经过水冷却至40℃后，用刀片切割成胚丝，胚丝再经过90℃烘板拉伸成扁丝，扁丝经过热定型后再收丝成卷。
S3编织：将收卷后的扁丝进行编织、切割得到编织胚袋。
S4涂膜：在编织袋胚内侧的一面涂膜，涂膜完毕后通过热压复合。
S5印刷：在编织袋外表面印刷图案。
实施例2
S0材料前处理：苦味改性填充助剂由以下成分以质量份计组成：高岭土1份，石英砂2份，碳酸钙1份，云母2份，95％工业酒精0.5份，苦精-S0.001份，制备方法如下：
①将云母用20％的硫酸洗涤20分钟，再过滤干燥处理。
②将处理后的云母与石英砂混合送入350℃隧道炉中煅烧。
③煅烧产物与高岭土、碳酸钙一同混合研磨，过250目筛，收集粉末。
④将苦精-S溶于工业酒精中，与③中收集的粉末混合后加入0.5份水，搅拌3小时。
⑤造粒烘干得到苦味改性填充助剂。
S1混合干燥：以质量份数计算将聚丙烯70份，聚乙烯20份，顺式1，2-二苯乙烯0.05份，三壬基苯基亚磷酸酯0.005份和苦味改性填充助剂2份放入干燥搅拌机内搅拌50分钟，取位阻胺光稳定剂0.2份和0.5份水调配成水溶液，在搅拌开始5分钟后缓慢加入，最终得到混合物料。
S2拉丝工艺：将经过S1混合干燥得到的混合物料送入挤出机，经过挤出机挤出为薄膜，挤出机温度设置为挤出机加热温度为一区190℃、二区210℃、三区220℃、四区250℃、五区260℃、六区250℃，螺杆转速为60-120r/min，模头温度为220℃，然后经过水冷却至40℃后，用刀片切割成胚丝，胚丝再经过90℃烘板拉伸成扁丝，扁丝经过热定型后再收丝成卷。
S3编织：将收卷后的扁丝进行编织、切割得到编织胚袋。
S4涂膜：在编织袋胚内侧的一面涂膜，涂膜完毕后通过热压复合。
S5印刷：在编织袋外表面印刷图案。
实施例3
S0材料前处理：苦味改性填充助剂由以下成分以质量份计组成：高岭土1.2份，石英砂1.5份，碳酸钙1.1份，云母1.6份，95％工业酒精0.5份，苦精-S0.001份，制备方法如下：
①将云母用20％的硫酸洗涤20分钟，再过滤干燥处理。
②将处理后的云母与石英砂混合送入350℃隧道炉中煅烧。
③煅烧产物与高岭土、碳酸钙一同混合研磨，过250目筛，收集粉末。
④将苦精-S溶于工业酒精中，与③中收集的粉末混合后加入0.5份水，搅拌3小时。
⑤造粒烘干得到苦味改性填充助剂。
S1混合干燥：以质量份数计算将聚丙烯50份，聚乙烯40份，顺式1，2-二苯乙烯0.04份，三壬基苯基亚磷酸酯0.008份和苦味改性填充助剂1份放入干燥搅拌机内搅拌50分钟，取位阻胺光稳定剂0.3份和0.5份水调配成水溶液，在搅拌开始5分钟后缓慢加入，最终得到混合物料。
S2拉丝工艺：将经过S1混合干燥得到的混合物料送入挤出机，经过挤出机挤出为薄膜，挤出机温度设置为挤出机加热温度为一区190℃、二区210℃、三区220℃、四区250℃、五区260℃、六区250℃，螺杆转速为60-120r/min，模头温度为220℃，然后经过水冷却至40℃后，用刀片切割成胚丝，胚丝再经过90℃烘板拉伸成扁丝，扁丝经过热定型后再收丝成卷。
S3编织：将收卷后的扁丝进行编织、切割得到编织胚袋。
S4涂膜：在编织袋胚内侧的一面涂膜，涂膜完毕后通过热压复合。
S5印刷：在编织袋外表面印刷图案。
对比例1
S0材料前处理：苦味改性填充助剂由以下成分以质量份计组成：高岭土1.2份，石英砂1.5份，碳酸钙1.1份，云母1.6份，95％工业酒精0.5份，制备方法如下：
①将云母用20％的硫酸洗涤20分钟，再过滤干燥处理。
②将处理后的云母与石英砂混合送入350℃隧道炉中煅烧。
③煅烧产物与高岭土、碳酸钙一同混合研磨，过250目筛，收集粉末。
④将③中收集的粉末与工业酒精混合后加入0.5份水，搅拌3小时。
⑤造粒烘干得到苦味改性填充助剂。
S1混合干燥：以质量份数计算将聚丙烯50份，聚乙烯40份，顺式1，2-二苯乙烯0.04份，三壬基苯基亚磷酸酯0.008份和苦味改性填充助剂1份放入干燥搅拌机内搅拌50分钟，取位阻胺光稳定剂0.3份和0.5份水调配成水溶液，在搅拌开始5分钟后缓慢加入，最终得到混合物料。
S2拉丝工艺：将经过S1混合干燥得到的混合物料送入挤出机，经过挤出机挤出为薄膜，挤出机温度设置为挤出机加热温度为一区190℃、二区210℃、三区220℃、四区250℃、五区260℃、六区250℃，螺杆转速为60-120r/min，模头温度为220℃，然后经过水冷却至40℃后，用刀片切割成胚丝，胚丝再经过90℃烘板拉伸成扁丝，扁丝经过热定型后再收丝成卷。
S3编织：将收卷后的扁丝进行编织、切割得到编织胚袋。
S4涂膜：在编织袋胚内侧的一面涂膜，涂膜完毕后通过热压复合。
S5印刷：在编织袋外表面印刷图案。
本对比例与实施例3相比仅去掉了苦精-S。
取一定量制备完成的样品，对其拉伸负荷、透光率、黄度指数进行测试，测试结果见表1：
表1测试结果表
同时对样品进行牲畜抗拒性检测和饲料污染性检测。牲畜抗拒性检测是给牲畜舔舐编织袋后，再经过一个小时给牲畜舔舐相同的编织袋时牲畜的抗拒情况，饲料污染检测是使用本发明装满玉米饲料后在35℃温度下陈化7天后品尝玉米饲料是否具有苦味。在实施例1、2、3的样品进行牲畜抗拒性检测时，绝大多数牲畜产生了相当激烈的抗拒情绪，而对比例1抗拒性很低，说明本发明的编织袋苦味悠长，能有效避免牲畜的误食。而饲料污染检测中，实施例3完全品尝不出苦味，实施例1和2仅有少量苦味，说明在合理的调配下本发明可以做到不污染饲料。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种特殊的增强型编织袋的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1混合干燥：以质量份数计算将聚丙烯40-70份，聚乙烯20-50份，顺式1，2-二苯乙烯0.02-0.05份，三壬基苯基亚磷酸酯0.005-0.01份，光稳定剂0.1-0.5份和苦味改性填充助剂1-2份放入干燥搅拌机内搅拌50分钟，得到混合物料。
S2拉丝工艺：将经过S1混合干燥得到的混合物料送入挤出机，经过挤出机挤出为薄膜，然后经过水冷却后，用刀片切割成胚丝，胚丝再经过烘板拉伸成扁丝，扁丝经过热定型后再收丝成卷。
S3编织：将收卷后的扁丝进行编织、切割得到编织胚袋。
S4涂膜：在编织袋胚内侧的一面涂膜，涂膜完毕后通过热压复合。
S5印刷：在编织袋外表面印刷图案。
2.根据权利要求1所述的一种特殊的增强型编织袋的生产工艺，其特征在于：所述光稳定剂为位阻胺光稳定剂。
3.根据权利要求2所述的一种特殊的增强型编织袋的生产工艺，其特征在于：所述位阻胺光稳定剂与0.5份水调配成水溶液，在搅拌开始5分钟后缓慢加入。
4.根据权利要求1所述的一种特殊的增强型编织袋的生产工艺，其特征在于：所述苦味改性填充助剂由以下成分以质量份计组成：高岭土1-2份，石英砂1-2份，碳酸钙1-1.5份，云母1.5-2份，95％工业酒精0.2-0.5份，苦精-S0.001份。
5.根据权利要求4所述的一种特殊的增强型编织袋的生产工艺，其特征在于：所述苦味改性填充助剂的制备方法如下：
①将云母用15％-20％的硫酸洗涤20分钟，再过滤干燥处理。
②将处理后的云母与石英砂混合送入350-450℃隧道炉中煅烧。
③煅烧产物与高岭土、碳酸钙一同混合研磨，过250目筛，收集粉末。
④将苦精-S溶于工业酒精中，与③中收集的粉末混合后加入0.5份水，搅拌3小时。
⑤造粒烘干得到苦味改性填充助剂。
6.根据权利要求1所述的一种特殊的增强型编织袋的生产工艺，其特征在于：所述S2拉丝工艺中，挤出机加热温度为一区170-210℃、二区190-230℃、三区210-230℃、四区230-270℃、五区240-280℃、六区235-275℃，螺杆转速为60-120r/min，模头温度为220-260℃，水冷却温度为30-40℃，烘板温度为70-90℃。
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