CN110511422A - 一种用于冰箱的聚氨酯保温层及其制作方法 - Google Patents

一种用于冰箱的聚氨酯保温层及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于冰箱的聚氨酯保温层及其制作方法，涉及聚氨酯发泡技术领域。本发明的聚氨酯保温层包括：白料100份；环戊烷8‑15份；HFC‑134a或HFC‑152a1‑3份；HFO‑1233ZD或HFC‑245fa5‑7份；发泡助剂PF‑50561‑3份；黑料135‑150份；制备方法包括：步骤一：将白料、环戊烷、HFO‑1233ZD或HFC‑245fa混合得到混合白料；步骤二：制备预制黑料；步骤三：高压液化HFC‑134a或HFC‑152a；步骤四：将发泡助剂放入预混罐中；步骤五：将混合白料、预制黑料、液态HFC‑134a或HFC‑152a、预制发泡助剂，同时混合发泡；步骤六：固化，脱模后，即的聚氨酯保温层。本发明通过采用分组份混合发泡，有效的避免添加比例很低或难溶于纯白料的发泡助剂与黑白料混合不均匀的情况发生；有效的提高了氨酯保温层的保温性能；提高了发泡效率。

Description

一种用于冰箱的聚氨酯保温层及其制作方法
技术领域
本发明属于聚氨酯发泡技术领域，特别是涉及一种用于冰箱的聚氨酯保温层及其制作方法。
背景技术
冰箱冰柜是家庭不可或缺的电器，冰箱冰柜生产环节中非常重要的工序就是聚氨酯发泡，无论是冰箱箱体还是门体都需要经过聚氨酯发泡后形成保温层，从而达到保温及支撑作用。因此冰箱发泡质量极为重要，目前国内一线品牌最主流的发泡体系是多元混合发泡，即将多种不同种类的发泡剂按照不同比例混合至白料中形成混混合白料，然后将混合白料与黑料通过混合注料枪头注入要发泡的箱体或门体中，最后完成发泡过程。
但在预混混合白料过程中，难免遇到有些发泡剂添加比例很低或者发泡剂比较难以溶入纯白料，就会造成预混的不够均匀，当预混不均匀的混合白料与黑料反应时将会影响发泡质量。
基于现有技术不足之处，亟待开发一种优质的适合多种发泡剂预混的聚氨酯保温层制作工艺，提供一个多种组合发泡剂、发泡助剂和高官能度黑料的发泡配方，以提高聚氨酯保温层的保温性能和发泡质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于冰箱的聚氨酯保温层，按重量份比包括：
其中，发泡剂1为环戊烷；发泡剂2为HFC-134a或HFC-152a；发泡剂3为HFO-1233ZD或HFC-245fa；发泡助剂为PF-5056。
进一步地，黑料为多亚甲基多苯基异氰酸酯，且粘度为350-500mPa·s，异氰酸根含量30.5-32.5％。
一种用于冰箱的聚氨酯保温层制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在物料温度15-25℃条件下，将白料、发泡剂1、发泡剂3按重量比在白料预混罐中混合，得到混合白料；
步骤二：在物料温度15-25℃条件下，将黑料按重量份比放入黑料预混罐中搅拌均匀，得到预制黑料；
步骤三：在物料温度15-25℃条件下，通过高压液化将发泡剂2放入发泡剂预混罐中，得到液态发泡剂2；
步骤四：在物料温度15-25℃条件下，将发泡助剂放入发泡助剂预混罐中，得到预制发泡助剂；
步骤五：将混合白料、预制黑料、液态发泡剂2、预制发泡助剂，在一定压力下同时注入发泡装置内进行混合，混合后注入待发泡冰箱箱体或门体模具中；
步骤六：经过固化，脱模后，即在冰箱箱体或门体上形成聚氨酯保温层。
进一步地，混合白料、预制黑料、液态发泡剂2、预制发泡助剂的注入压力均为13-15MPa。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过采用将添加比例较低的发泡剂或发泡助剂进行独立注入混合的方式，有效的避免添加比例很低或难溶于纯白料的发泡剂和发泡助剂在静态混合中，不易混合均匀的情况发生；有效的提高了氨酯保温层的保温性能；同时，能获得较高的发泡效率。
2、本发明通过加入发泡助剂PF-5056；发泡助剂PF-5056为全氟混合物，可提高聚氨酯原料的交联度，提高泡沫保温层的保温性能及泡沫强度；并且与高官能度的黑料交联度高，可以有效提高泡沫强度；因此，可降低聚氨酯原料的注入总量，从而降低了聚氨酯保温层发泡的整体成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种用于冰箱的聚氨酯保温层，按重量份比包括：
其中，发泡剂1为环戊烷；发泡剂2为HFC-134a或HFC-152a；发泡剂3为HFO-1233ZD或HFC-245fa；发泡助剂为PF-5056。
实施例1：
一种用于冰箱的聚氨酯保温层制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在物料温度18℃条件下，将白料100份、环戊烷12份、HFO-1233ZD7份在白料预混罐中混合，得到混合白料；
步骤二：在物料温度18℃条件下，取黑料150份比放入黑料预混罐中搅拌均匀，得到预制黑料；
其中，黑料为高官能度的多亚甲基多苯基异氰酸酯，且粘度为350-500mPa·s，异氰酸根含量30.5-32.5％；官能度为3-8。
步骤三：在物料温度18℃条件下，取2份HFC-134a通过高压液化通放入发泡剂预混罐中，得到液态HFC-134a；
步骤四：在物料温度18℃条件下，取3份发泡助剂PF-5056放入发泡助剂预混罐中，得到预制发泡助剂PF-5056；
步骤五：将混合白料、预制黑料、液态发泡剂2、预制发泡助剂，在13-15MPa的压力下，通过独立的供料系统同时注入发泡装置内进行混合，如发泡枪，混合后通过发泡枪喷嘴注入待发泡冰箱箱体或门体模具中；
其中，每套独立的供料系统均包括高压泵、原料罐、阀门以及相应管道，每套供料系统均可单独开关，每套供料系统的液压为13-15MPa；
步骤六：发泡原料注入冰箱箱体或门体模具后经过固化，脱模后，即在冰箱箱体或门体上形成聚氨酯保温层。
对比例1：
其各原料按重量份比包括：
制备方法如下：
步骤一：在物料温度18℃条件下，将上述重量份的白料、环戊烷、HFO-1233ZD在白料预混罐中混合，得到混合白料；
步骤二：在物料温度18℃条件下，将黑料150份放入黑料预混罐中搅拌均匀，得到预制黑料；使用的黑料规格与实施例一中的黑料规格相同；
步骤三：将白料预混罐、黑料预混罐的独立供料系统，分别与混合注料枪头相连接，开启注料动作，将混合白料、预制黑料同时射入注料枪头内腔，充分混合后通过枪头喷嘴注入待发泡冰箱箱体或门体模具中；
步骤四：发泡原料冰箱箱体或门体模具中经过固化，脱模后，即在冰箱箱体或门体上形成聚氨酯保温层。
对比例2：
其各原料按质量份的构成为：
制备方法如下：
步骤一：在物料温度18℃条件下，将上述重量份的白料、环戊烷、HFO-1233ZD、HFC-134a和PF-5056通入白料预混罐内，并在白料预混罐中混合，得到混合白料；
步骤二：在物料温度18℃条件下，将黑料150份放入黑料预混罐中搅拌均匀，得到预制黑料；使用的黑料规格与实施例一中的黑料规格相同；
步骤三：将白料预混罐、黑料预混罐的独立供料系统，分别与混合注料枪头相连接，开启注料动作，将混合白料、预制黑料同时射入注料枪头内腔，充分混合后通过枪头喷嘴注入待发泡冰箱箱体或门体模具中；
步骤四：发泡原料冰箱箱体或门体模具中经过固化，脱模后，即在冰箱箱体或门体上形成聚氨酯保温层。
待发泡冰箱箱体冷却至室温后，分别将实施例1、对比例1和对比例2制备得到的聚氨酯保温层取出，并测试其相关性能，结果见表1.保温层性能对比；
表1.保温层性能对比
从上表中的实施例1与对比例1，可以看出对比例1采用与本发明相同的HFO-1233ZD和环戊烷发泡份数，且其余状态均一致的条件下，仅没有添加HFC-134a和发泡助剂PF-5056；本发明的制备的聚氨酯保温层在芯密度小于对比例1的情况下，压缩强度和导热系数均优于对比例1；体积收缩率相对对比例1也有较大改善，造成该优势的原因在于添加低沸点的HFC-134a发泡剂和发泡助剂PF-5056，可以提高聚氨酯发泡保温层的物理强度和保温性能，并且对体积收缩率也有积极的改善。
从上表中实施例1与对比例2，可以看出对比例2的发泡配方和发泡参数控制均一致，但制备工艺不同，未采用实施例1中的将四组分分别独立预制后，再同步注入发泡枪内进行混合发泡的制备方式；从芯密度分布均匀度和压缩强度可以看出，采用实施例1的制备方法可使原料混合更加均匀，有利于密度分布均匀，并且原料混合均匀也有利于压缩强度；
造成此现象的原因为，由于发泡剂2(HFC-134a或HFC-152a)的添加比例很低，并且沸点极低，需要通过高压液化后方能与其他原料混合。若采用现有的发泡工艺，如对比例2是将发泡剂2在预混罐中与纯白料、环戊烷、发泡剂3(HFO-1233ZD或HFC-245fa)进行静态低速混合，而得出混合白料；
由于环戊烷和发泡剂3(HFO-1233ZD或HFC-245fa)的添加比例较高，因此，混合相对较为均匀；但发泡剂2(HFC-134a或HFC-152a)的添加比例很低，在静态预混罐中很难均匀混合，从而导致混合不均匀的混合白料在与黑料反应时，造成发泡质量不理想的状态。
同时，发泡助剂PF-5056添加比例同样相对较低，且很难溶于纯白料，溶于纯白料72h后不使用的话，还会析出纯白料，发生分层现象。
若采用现有的发泡工艺，如对比例2是将发泡助剂PF-5056在预混罐中与纯白料、环戊烷、发泡剂3(HFO-1233ZD或HFC-245fa)和发泡剂2(HFC-134a或HFC-152a)同时进行静态低速混合，由于发泡助剂PF-5056添加比例很低，且难用于纯白料，因此，很难在静态预混罐中混合均匀，从而导致产生混合不均匀的混合白料，再与黑料反应时，造成发泡制备的聚氨酯保温层性能不佳的情况。
因此，采用本发明的制备方法，可有效的避免添加比例很低或难溶于纯白料的发泡剂和发泡助剂与黑白料混合不均匀的情况发生；有效的提高了氨酯保温层的保温性能；同时，能获得较高的发泡效率以及较低的发泡成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于冰箱的聚氨酯保温层，其特征在于：按重量份比包括：
其中，所述发泡剂1为环戊烷；所述发泡剂2为HFC-134a或HFC-152a；所述发泡剂3为HFO-1233ZD或HFC-245fa；所述发泡助剂为PF-5056。
2.根据权利要求1所述的一种用于冰箱的聚氨酯保温层，其特征在于，所述黑料为多亚甲基多苯基异氰酸酯，且粘度为350-500mPa·s，异氰酸根含量30.5-32.5％。
3.一种用于冰箱的聚氨酯保温层制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在物料温度15-25℃条件下，将白料、发泡剂1、发泡剂3按重量比在白料预混罐中混合，得到混合白料；
步骤二：在物料温度15-25℃条件下，将黑料按重量份比放入黑料预混罐中搅拌均匀，得到预制黑料；
步骤三：在物料温度15-25℃条件下，通过高压液化将发泡剂2放入发泡剂预混罐中，得到液态发泡剂2；
步骤四：在物料温度15-25℃条件下，将发泡助剂放入发泡助剂预混罐中，得到预制发泡助剂；
步骤五：将混合白料、预制黑料、液态发泡剂2、预制发泡助剂，在一定压力下同时注入发泡装置内进行混合，混合后注入待发泡冰箱箱体或门体模具中；
步骤六：经过固化，脱模后，即在冰箱箱体或门体上形成聚氨酯保温层。
4.根据权利要求3所述的一种用于冰箱的聚氨酯保温层制作方法，其特征在于，所述混合白料、预制黑料、液态发泡剂2、预制发泡助剂的注入压力均为13-15MPa。
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