CN110510755A - 对废水分质多级回用的造纸工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了造纸技术领域的对废水分质多级回用的造纸工艺，该废水分质多级回用的造纸工艺如下：混凝剂：0.5千克‑1千克；助凝剂：0.25千克‑0.5千克；生物酶：0.2千克‑0.3千克，所述混凝剂为粉末状，且助凝剂为粉末状，所述助凝剂为辅助添加剂，所述生物酶为包蛋白酶与纤维素酶，本发明中通过过滤、沉淀、催化与过滤分离等方式对造纸产生的废水进行净化，去除废水中含有的大部分杂质，使废水可以回收利用，节约了造纸生产过程中所需要的水资源，并且对废水进行净化，也保证废水排放出去的质量，避免对环境造成污染。

Description

对废水分质多级回用的造纸工艺

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体为对废水分质多级回用的造纸工艺。

背景技术

造纸的过程中会产生大量的废水，废水中含有大量的细小纤维、填料等悬浮物、添加剂以及溶解性胶体物质等杂质，若将产生的废水直接排放出去，会对周围环境造成污染，并且大量的废水直接排放出去也造成了水资源的浪费，为此，我们提出对废水分质多级回用的造纸工艺。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：对废水分质多级回用的造纸工艺，该废水分质多级回用的造纸工艺如下：

混凝剂：0.5千克-1千克；

助凝剂：0.25千克-0.5千克；

生物酶：0.2千克-0.3千克。

优选的，所述混凝剂为粉末状，且助凝剂为粉末状。

优选的，所述助凝剂为辅助添加剂。

优选的，所述生物酶为包蛋白酶与纤维素酶，且蛋白酶与纤维素酶各占百分之五十。

S1：将造纸产生的废水输送到微孔处先过滤，将纤维从废水中分离出来，对纤维进行回收，降低悬浮物的含量；

S2：然后废水输入至搅拌处，将混凝剂与助凝剂依次加入到废水中，通过搅拌机工作，使混凝剂、助凝剂与废水充分混合，对废水中的细小纤维、填料、胶体性物质与部分溶解性有机物进行聚合；

S3：改变废水处的压力，使空气融入到废水中，作为工作节奏，再通过废水中特定的释放器骤然减压，将空气释放出来，产生气泡，与经过凝聚反应后的杂质颗粒粘附在一起，其密度小于水，会上浮在水面上，接着将漂浮的杂质去除；

S4：再向废水中加入生物酶，对废水进行搅拌，使废水与生物酶充分接触，将废水中的有机物转化为无机物；

S5：最后再将废水输送至滤膜处，通过膜分离的方式，对废水中的金属离子与各种溶解性的无机盐等物质进行过滤，去除这些杂质，对废水进行回收利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中通过过滤、沉淀、催化与过滤分离等方式对造纸产生的废水进行净化，去除废水中含有的大部分杂质，使废水可以回收利用，节约了造纸生产过程中所需要的水资源，并且对废水进行净化，也保证废水排放出去的质量，避免对环境造成污染。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：对废水分质多级回用的造纸工艺，该废水分质多级回用的造纸工艺如下：

实施例1：

混凝剂：0.5千克；

助凝剂：0.25千克；

生物酶：0.2千克。

其中，混凝剂为粉末状，且助凝剂为粉末状；助凝剂为辅助添加剂；生物酶为包蛋白酶与纤维素酶，且蛋白酶与纤维素酶各占百分之五十。

S1：将造纸产生的废水输送到微孔处先过滤，将纤维从废水中分离出来，对纤维进行回收，降低悬浮物的含量；

S2：然后废水输入至搅拌处，将混凝剂与助凝剂依次加入到废水中，通过搅拌机工作，使混凝剂、助凝剂与废水充分混合，对废水中的细小纤维、填料、胶体性物质与部分溶解性有机物进行聚合；

S3：改变废水处的压力，使空气融入到废水中，作为工作节奏，再通过废水中特定的释放器骤然减压，将空气释放出来，产生气泡，与经过凝聚反应后的杂质颗粒粘附在一起，其密度小于水，会上浮在水面上，接着将漂浮的杂质去除；

S4：再向废水中加入生物酶，对废水进行搅拌，使废水与生物酶充分接触，将废水中的有机物转化为无机物；

S5：最后再将废水输送至滤膜处，通过膜分离的方式，对废水中的金属离子与各种溶解性的无机盐等物质进行过滤，去除这些杂质，对废水进行回收利用。

实施例2：

混凝剂：0.75千克；

助凝剂：0.35千克；

生物酶：0.25千克。

其中，混凝剂为粉末状，且助凝剂为粉末状；助凝剂为辅助添加剂；生物酶为包蛋白酶与纤维素酶，且蛋白酶与纤维素酶各占百分之五十。

S1：将造纸产生的废水输送到微孔处先过滤，将纤维从废水中分离出来，对纤维进行回收，降低悬浮物的含量；

S2：然后废水输入至搅拌处，将混凝剂与助凝剂依次加入到废水中，通过搅拌机工作，使混凝剂、助凝剂与废水充分混合，对废水中的细小纤维、填料、胶体性物质与部分溶解性有机物进行聚合；

S3：改变废水处的压力，使空气融入到废水中，作为工作节奏，再通过废水中特定的释放器骤然减压，将空气释放出来，产生气泡，与经过凝聚反应后的杂质颗粒粘附在一起，其密度小于水，会上浮在水面上，接着将漂浮的杂质去除；

S4：再向废水中加入生物酶，对废水进行搅拌，使废水与生物酶充分接触，将废水中的有机物转化为无机物；

S5：最后再将废水输送至滤膜处，通过膜分离的方式，对废水中的金属离子与各种溶解性的无机盐等物质进行过滤，去除这些杂质，对废水进行回收利用。

实施例3：

混凝剂：1千克；

助凝剂：0.5千克；

生物酶：0.3千克。

其中，混凝剂为粉末状，且助凝剂为粉末状；助凝剂为辅助添加剂；生物酶为包蛋白酶与纤维素酶，且蛋白酶与纤维素酶各占百分之五十。

S1：将造纸产生的废水输送到微孔处先过滤，将纤维从废水中分离出来，对纤维进行回收，降低悬浮物的含量；

S2：然后废水输入至搅拌处，将混凝剂与助凝剂依次加入到废水中，通过搅拌机工作，使混凝剂、助凝剂与废水充分混合，对废水中的细小纤维、填料、胶体性物质与部分溶解性有机物进行聚合；

S3：改变废水处的压力，使空气融入到废水中，作为工作节奏，再通过废水中特定的释放器骤然减压，将空气释放出来，产生气泡，与经过凝聚反应后的杂质颗粒粘附在一起，其密度小于水，会上浮在水面上，接着将漂浮的杂质去除；

S4：再向废水中加入生物酶，对废水进行搅拌，使废水与生物酶充分接触，将废水中的有机物转化为无机物；

S5：最后再将废水输送至滤膜处，通过膜分离的方式，对废水中的金属离子与各种溶解性的无机盐等物质进行过滤，去除这些杂质，对废水进行回收利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (5)

1.对废水分质多级回用的造纸工艺，其特征在于：该废水分质多级回用的造纸工艺如下：

混凝剂：0.5千克-1千克；

助凝剂：0.25千克-0.5千克；

生物酶：0.2千克-0.3千克。

2.根据权利要求1所述的对废水分质多级回用的造纸工艺，其特征在于：所述混凝剂为粉末状，且助凝剂为粉末状。

3.根据权利要求1所述的对废水分质多级回用的造纸工艺，其特征在于：所述助凝剂为辅助添加剂。

4.根据权利要求1所述的对废水分质多级回用的造纸工艺，其特征在于：所述生物酶为包蛋白酶与纤维素酶，且蛋白酶与纤维素酶各占百分之五十。

5.对废水分质多级回用的造纸工艺包括如下步骤，

S1：将造纸产生的废水输送到微孔处先过滤，将纤维从废水中分离出来，对纤维进行回收，降低悬浮物的含量；

S2：然后废水输入至搅拌处，将混凝剂与助凝剂依次加入到废水中，通过搅拌机工作，使混凝剂、助凝剂与废水充分混合，对废水中的细小纤维、填料、胶体性物质与部分溶解性有机物进行聚合；

S3：改变废水处的压力，使空气融入到废水中，作为工作介质，再通过废水中特定的释放器骤然减压，将空气释放出来，产生气泡，与经过凝聚反应后的杂质颗粒粘附在一起，其密度小于水，会上浮在水面上，接着将漂浮的杂质去除；

S4：再向废水中加入生物酶，对废水进行搅拌，使废水与生物酶充分接触，将废水中的有机物转化为无机物；

S5：最后再将废水输送至滤膜处，通过膜分离的方式，对废水中的金属离子与各种溶解性的无机盐等物质进行过滤，去除这些杂质，对废水进行回收利用。