CN111018159A - 一种去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，包括以下步骤：将纸浆生产废水引入带有斜塞网的滤箱，待沉淀；将过滤后的浆水引入浮珠分散体系中，在纸浆纤维悬浮液中内加入浮选剂，搅拌，再在室温下静置，得到预处理后的纸浆纤维悬浮液；在上述预处理后得到的纸浆纤维悬浮液内加入浮珠，形成混合悬浮液；将经气浮床处理后的浆水引入带有斜塞网的滤箱再过滤，得回水存储。本发明提供了一种处理纸污水的工艺，该工艺可以显著提高纸纤维的回收率，降低对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及纸制生产废水处理的技术领域，具体涉及一种去除纸 浆模塑生产废水纸纤维方法。
背景技术
纸质模塑工业排出的浆水含有纤维和填料呈白色，被称为白水， 由于白水中含有许多的纤维，如果直接排掉会造成环境水体的污染， 因此，需要对浆料废水进行处理。
中国专利CN101381135公开了一种造纸污水处理零排放工艺，包 括通过数个精泥池，清水池和沉淀池，泥浆泵将纸纤维处理回收，实 现零排放，但是上述方法的回收率低，每个环节耗能多。
发明内容
针对现有上述背景中存在的不足，本发明提供了一种处理纸污水 的工艺，该工艺可以显著提高纸纤维的回收率，降低对环境的污染。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现，
一种去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，包括以下步骤：
S1.将纸浆生产废水引入带有斜塞网的滤箱，待沉淀；
S2.将过滤后的浆水引入气浮床或浮珠分散体系中；
S3.将经气浮床或浮珠处理后的浆水引入带有斜塞网的滤箱再过滤， 得回水存储。
可选地，所述斜塞网为不锈钢过滤网孔直径8mm-15mm。
可选地，在步骤S2中，包括如下步骤：
在过滤后浆水形成的纸浆纤维悬浮液中内加入浮选剂，在250rpm 的条件下搅拌1min，再在室温下静置15min，得到预处理后的纸浆纤 维悬浮液；
在上述预处理后得到的纸浆纤维悬浮液内加入浮珠，形成混合悬浮液； 将混合悬浮液在250rpm的条件下搅拌1min，然后在室温下静置 15min，浮渣层被刮除。
可选地，所述纸浆纤维悬浮液的浓度为15g/mL～25g/mL。
可选地，浮珠使用前，加入100mL去离子水快速搅拌，形成均匀 分散体系。
可选地，所述浮珠的材质为空心结构的硅硼酸钠，浮珠密度为 0.35g/cm3～0.78g/cm3，粒径为62μm～85μm。
可选地，所述浮选剂为动物胶，投放量为3.5mg/L，铝矾土、甲 醛各0.3mg/L，氢氧化钠0.1mg/L；所述动物胶为骨胶或皮胶。
可选地，在过滤后浆水形成的纸浆纤维悬浮液中内加入浮选剂之 前加入生物分解酶。
还包括将上述任一所述的去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法获 得的纸浆纤维再利用制得的模塑制品。
本发明的技术方案，具有如下优点：
本发明提供的一种去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，将纸浆生 产废水引入带有斜塞网的滤箱，待沉淀；再将过滤后的浆水引入气浮 床或浮珠分散体系中；之后将经气浮床处理后的浆水引入带有斜塞网 的滤箱再过滤，得回水存储。上述方法可将浆水中90％～95％以上的纸 纤维去除回收，得到较高可循环用水。其中，采用气浮法是利用高度 分散的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力 和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备 自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程。使用气浮法的平均采 收率在70％～80％，使用浮珠浮选法的采收率较气浮法高20％左右，浮 珠浮选法既可避免添加化学药剂，不影响下游产品，不污染环境。相 对地，浮珠的粒径越大，密度越小，故当浮珠直径增大时，其上升速 率增加，采收效率提高；浮珠颗粒浓度过低，降低了纸纤维与浮珠接 触的概率，纸纤维浮珠结合体数减少，采收率无法升高；随浮珠浓度 增加，浮珠与纸纤维的碰撞概率增大，结合体大量形成，有助于采收 率增加；颗粒浓度过高，小浮珠与大浮珠结合，占据了浮珠表面与纸 纤维结合的位点，不利于浮珠与纸纤维结合。在实践中，浮珠粒径为 62μm～85μm对采收最有利.对采收率的影响.同时，搅拌速率过高 或过低均不利于纸纤维的采收，原因可能是搅拌速率过低浮珠与纸纤 维不能充分接触，结合体少；搅拌速率过高会打散已经形成的絮体， 降低了采收率。因此，最佳搅拌速率为250r/min。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，包括以下步骤：
S1.将纸浆生产废水引入带有不锈钢过滤网孔直径8mm斜塞网的滤箱， 待沉淀；
S2.将过滤后的浆水引入气浮床；
S3.将经气浮床处理后的浆水引入带有不锈钢过滤网孔直径8mm斜塞 网的滤箱再过滤，得回水存储。
通过上述方法纸纤维回收率达70％。
实施例2
本实施例的一种去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，包括以下步骤：
S1.将纸浆生产废水引入带有不锈钢过滤网孔直径10mm斜塞网的滤 箱，待沉淀；
S2.在过滤后浆水形成的纸浆纤维悬浮液中内加入浮选剂，在250rpm 的条件下搅拌1min，再在室温下静置15min，得到预处理后的纸浆纤 维悬浮液；
在上述预处理后得到的纸浆纤维悬浮液内加入浮珠，形成混合悬浮液； 将混合悬浮液在250rpm的条件下搅拌1min，然后在室温下静置 15min，浮渣层被刮除；
本实施例选择的浮珠材质为空心结构的硅硼酸钠，浮珠密度为 0.35g/cm3～0.45g/cm3，粒径为62μm～65μm。
浮选剂为动物胶，投放量为3.5mg/L，铝矾土、甲醛各0.3mg/L， 氢氧化钠0.1mg/L；所述动物胶为骨胶或皮胶。
S3.将上述得到的浆水引入带有不锈钢过滤网孔直径8mm斜塞网 的滤箱再过滤，得回水存储。
通过上述方法纸纤维回收率可达85％。
实施例3
本实施例的一种去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，包括以下步骤：
S1.将纸浆生产废水引入带有不锈钢过滤网孔直径9mm斜塞网的滤箱， 待沉淀；
S2.在过滤后浆水形成的纸浆纤维悬浮液中加入纤维酶2g/L；
S3.在过滤后浆水形成的纸浆纤维悬浮液中内加入浮选剂，在250rpm 的条件下搅拌1min，再在室温下静置15min，得到预处理后的纸浆纤 维悬浮液；
在上述预处理后得到的纸浆纤维悬浮液内加入浮珠，形成混合悬浮液； 将混合悬浮液在250rpm的条件下搅拌1min，然后在室温下静置 15min，浮渣层被刮除；
本实施例选择的浮珠材质为空心结构的硅硼酸钠，浮珠密度为 0.45g/cm3～0.78g/cm3，粒径为65μm～75μm。
浮选剂为动物胶，投放量为3.5mg/L，铝矾土、甲醛各0.3mg/L， 氢氧化钠0.1mg/L；所述动物胶为骨胶或皮胶。
S4.将上述得到的浆水引入带有不锈钢过滤网孔直径8mm斜塞网 的滤箱再过滤，得回水存储。
通过上述方法纸纤维回收率可达88％。
实施例4
本实施例的一种去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，包括以下步骤：
S1.将纸浆生产废水引入带有不锈钢过滤网孔直径8mm斜塞网的滤箱， 待沉淀；
S2.在过滤后浆水形成的纸浆纤维悬浮液中加入纤维酶3g/L；
S3.在过滤后浆水形成的纸浆纤维悬浮液中内加入浮选剂，在200rpm 的条件下搅拌1min，再在室温下静置15min，得到预处理后的纸浆纤 维悬浮液；
在上述预处理后得到的纸浆纤维悬浮液内加入浮珠，形成混合悬浮液； 将混合悬浮液在200rpm的条件下搅拌1min，然后在室温下静置 15min，浮渣层被刮除；
本实施例选择的浮珠材质为空心结构的硅硼酸钠，浮珠密度为0.45g/cm3～0.78g/cm3，粒径为75μm～85μm。
浮选剂为动物胶，投放量为3.5mg/L，铝矾土、甲醛各0.3mg/L， 氢氧化钠0.1mg/L；所述动物胶为骨胶或皮胶。
S4.将上述得到的浆水引入带有不锈钢过滤网孔直径8mm斜塞网 的滤箱再过滤，得回水存储。
通过上述方法纸纤维回收率可达91％。
实施例5
本实施例的一种去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，包括以下步骤：
S1.将纸浆生产废水引入带有不锈钢过滤网孔直径9mm斜塞网的滤箱， 待沉淀；
S2.在过滤后浆水形成的纸浆纤维悬浮液中加入纤维酶2g/L；
S3.在过滤后浆水形成的纸浆纤维悬浮液中内加入浮选剂，在300rpm 的条件下搅拌1min，再在室温下静置15min，得到预处理后的纸浆纤 维悬浮液；
在上述预处理后得到的纸浆纤维悬浮液内加入浮珠，形成混合悬浮液； 将混合悬浮液在300rpm的条件下搅拌1min，然后在室温下静置 15min，浮渣层被刮除；
本实施例选择的浮珠材质为空心结构的硅硼酸钠，浮珠密度为 0.45g/cm3～0.65g/cm3，粒径为65μm～75μm。
浮选剂为动物胶，投放量为3.5mg/L，铝矾土、甲醛各0.3mg/L， 氢氧化钠0.1mg/L；所述动物胶为骨胶或皮胶。
S4.将上述得到的浆水引入带有不锈钢过滤网孔直径8mm斜塞网的滤 箱再过滤，得回水存储。
通过上述方法纸纤维回收率可达95％。
对比例1
本实施例的一种去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，包括以下步骤：
S1.将纸浆生产废水引入带有不锈钢过滤网孔直径8mm斜塞网的滤箱， 待沉淀；
S2.将经气浮床处理后的浆水引入带有不锈钢过滤网孔直径8mm斜塞 网的滤箱再过滤，得回水存储。
通过上述方法纸纤维回收率达60％左右。
对比例2
本实施例的一种去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，包括以下步骤：
S1.将纸浆生产废水引入带有不锈钢过滤网孔直径10mm斜塞网的滤 箱，待沉淀；
S2.在过滤后浆水形成的纸浆纤维悬浮液中内加入浮选剂，在400rpm 的条件下搅拌3min，再在室温下静置15min，得到预处理后的纸浆纤 维悬浮液；
在上述预处理后得到的纸浆纤维悬浮液内加入浮珠，形成混合悬浮液； 将混合悬浮液在400rpm的条件下搅拌1min，然后在室温下静置 15min，浮渣层被刮除；
本实施例选择的浮珠材质为空心结构的硅硼酸钠，浮珠密度为 0.80/cm3～0.85g/cm3，粒径为85μm～95μm。
浮选剂为动物胶，投放量为3.5mg/L，铝矾土、甲醛各0.3mg/L， 氢氧化钠0.1mg/L；所述动物胶为骨胶或皮胶。
S3.将上述得到的浆水引入带有不锈钢过滤网孔直径8mm斜塞网的滤 箱再过滤，得回水存储。
通过上述方法纸纤维回收率可达72％。
对比例3
本实施例的一种去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，包括以下步骤：
S1.将纸浆生产废水引入带有不锈钢过滤网孔直径10mm斜塞网的滤 箱，待沉淀；
S2.在过滤后浆水形成的纸浆纤维悬浮液中内加入浮选剂，在400rpm 的条件下搅拌3min，再在室温下静置15min，得到预处理后的纸浆纤 维悬浮液；
在上述预处理后得到的纸浆纤维悬浮液内加入浮珠，形成混合悬浮液； 将混合悬浮液在400rpm的条件下搅拌1min，然后在室温下静置 15min，浮渣层被刮除；
本实施例选择的浮珠材质为空心结构的硅硼酸钠，浮珠密度为 0.80/cm3～0.85g/cm3，粒径为85μm～95μm。
浮选剂选择黄原酸盐。
S3.将上述得到的浆水引入带有不锈钢过滤网孔直径8mm斜塞网的滤 箱再过滤，得回水存储。
通过上述方法纸纤维回收率可达73％。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实 施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基 础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有 的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处 于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将纸浆生产废水引入带有斜塞网的滤箱，待沉淀；
S2.将过滤后的浆水引入气浮床或浮珠分散体系中；
S3.将经气浮床或浮珠处理后的浆水引入带有斜塞网的滤箱再过滤，得回水存储。
2.根据权利要求1所述的去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，其特征在于，所述斜塞网为不锈钢过滤网孔直径8mm-15mm。
3.根据权利要求1所述的去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，其特征在于，在步骤S2中，包括如下步骤：
在过滤后浆水形成的纸浆纤维悬浮液中内加入浮选剂，在250rpm的条件下搅拌1min，再在室温下静置15min，得到预处理后的纸浆纤维悬浮液；
在上述预处理后得到的纸浆纤维悬浮液内加入浮珠，形成混合悬浮液；
将混合悬浮液在250rpm的条件下搅拌1min，然后在室温下静置15min，浮渣层被刮除。
4.根据权利要求3所述的去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，其特征在于，所述纸浆纤维悬浮液的浓度为15g/mL～25g/mL。
5.根据权利要求1所述的去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，其特征在于，浮珠使用前，加入100mL去离子水快速搅拌，形成均匀分散体系。
6.根据权利要求5所述的去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，其特征在于，所述浮珠的材质为空心结构的硅硼酸钠，浮珠密度为0.35g/cm3～0.78g/cm3，粒径为62μm～85μm。
7.根据权利要求1－3任一所述的去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，其特征在于，所述浮选剂为动物胶，投放量为3.5mg/L，铝矾土、甲醛各0.3mg/L，氢氧化钠0.1mg/L。
8.根据权利要求7所述的去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，其特征在于，所述动物胶为骨胶或皮胶。
9.根据权利要求5所述的去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法，其特征在于，在过滤后浆水形成的纸浆纤维悬浮液中内加入浮选剂之前加入生物分解酶。
10.还包括将上述权利要求1－9任一所述的去除纸浆模塑生产废水纸纤维方法获得的纸浆纤维再利用制得的模塑制品。
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