CN110510178A - 旋转机械式真空瓶及其材料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转机械式真空瓶及其材料制备方法，针对现有同类产品使用时容易产生残留，不能控制出液量，部件较难采用防紫外线耐压材料生产制备的技术问题而设计。该真空瓶的外瓶的底部设有底盖，底盖端的外瓶内设有内塞，外瓶的内瓶口设有密封扣合固定的压盖；其要点是所述外瓶内的底盖中心设有螺杆孔，底盖固定于外瓶的底部旋转，螺杆一端的螺纹筋通过内塞中心的通孔与底盖的螺杆孔连接，螺杆的中心轴处设有通道孔，螺杆的另一端与外瓶内的活塞的底部相抵，堵塞扣合固定于压盖的中心孔，内塞的外径与外瓶的内壁相抵，外瓶端口的压盖与堵塞之间设有出液间隙，活塞通过螺杆带动抬升上移直至内塞的台阶边圈口与外瓶的台阶筋外径处圈口相抵限位。

Description

旋转机械式真空瓶及其材料制备方法

技术领域

本发明涉及真空瓶，是一种旋转机械式真空瓶及其材料制备方法。

背景技术

真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，市场销售的真空瓶是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。其工作原理是用弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进。现有真空瓶应用于日化包装护肤品中，现市场上的真空瓶基本都是泵结构出液，而在平时携带时为防止漏液在其内盖与压盖之间设有防漏垫片起到携带方便安全的作用。如中国专利文献中披露的申请号201611107750.4，申请公布日2017.03.29，发明名称“高分子热塑弹性双层瓶及其材料制备方法”；但上述产品主要将粉盒瓶和真空瓶结构结合，真空瓶结构内的活塞缺少旋转时螺杆相抵使其出液的结构设计，容易产生残留。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种旋转机械式真空瓶及其材料制备方法，使其解决现有同类产品使用时容易产生残留，不能控制出液量（旋转定量），部件较难采用防紫外线耐压材料生产制备的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种旋转机械式真空瓶，该真空瓶的外瓶的底部设有底盖，底盖端的外瓶内设有内塞，外瓶的内瓶口设有密封扣合固定的压盖，外瓶的外瓶口设有外螺纹，外瓶的外螺纹与外罩的罩口内螺纹连接；其结构设计要点是所述外瓶内的底盖中心设有螺杆孔，底盖的外瓶端处盖口外径设有扣圈筋，外瓶的底部塞口内径设有扣槽，外瓶的扣槽上方内径设有限位圈，内塞的外径固定限位于外瓶内的限位圈处；螺杆一端的螺纹筋通过内塞中心的通孔与底盖的螺杆孔连接，螺杆的中心轴处设有通道孔，螺杆的另一端与外瓶内的活塞的底部相抵，活塞的顶部与外瓶的压盖处堵塞相抵，堵塞扣合固定于压盖的中心孔；外罩内设有内盖，内盖的中心凸起处设有垫片，垫片与堵塞相抵密封，内塞的外径与外瓶的内壁相抵，外瓶端口的压盖与堵塞之间设有出液间隙。从而底盖内部螺纹结构带动螺杆上升，再由螺杆推动活塞上升，从而使外瓶内液体受压，推动堵塞形变打开出液通道，使液体经压盖和堵塞之间的间隙出液。

所述螺杆呈T字形，螺杆的一端为圆盘，另一端为四方杆，螺杆的圆盘与四方杆一体注塑成型，螺纹筋螺旋对称设置于螺杆的四方杆末端处外径，螺杆的通道孔为矩形孔，内塞的通孔为方孔。上述结构为螺杆的具体结构，螺杆的圆盘保证活塞底部的受力均衡，螺杆的通道孔保证螺杆在旋转上升过程中外瓶内活塞下方的压强稳定，螺杆的四方杆使螺杆在旋转上升过程中的手感及止转定位。

所述螺杆的螺纹筋替换为外螺纹，底盖的螺杆孔内设有旋转对称设置的内螺纹筋。

所述活塞的活塞凸台内设有台阶形的筋位，活塞的活塞凸台底部外径设有活塞圈，活塞的活塞圈限位于外瓶内径的台阶内圈，螺杆的圆盘与活塞的筋位相抵，活塞的筋位与活塞内壁之间设有间隙，活塞内的筋位中心设有内腔，筋位设置于内腔的外径，活塞的内腔腔口与螺杆的通道孔对齐。上述结构为活塞的具体结构，其外形结构配合外瓶的瓶口内径，以及外瓶瓶口处的压盖形状，使活塞的行程限位于外瓶内；活塞的内腔与螺杆的通道孔配合，以及活塞的筋位与活塞内壁之间的间隙，能进一步稳定螺杆在旋转上升过程中外瓶内活塞下方的压强。

所述压盖的中心扣孔设有向外瓶内凸起的外径圈，外径圈设有等距分布的间隙槽，活塞的活塞凸台中心设有中心槽，压盖的外径圈插入活塞的中心槽，压盖的中心扣孔内径设有等距分布的凸起头；堵塞呈T字形，堵塞向外瓶一侧凸起的螺钉部外径设有凸圈径，堵塞的凸圈径与压盖中心扣孔内径的凸起头扣合。上述结构保证了内塞与底盖的扣合固定，以及内塞与底盖之间的单向出液，逆向密封的结构设计。

所述内塞的中间设有凸起的内塞凸台，方孔设置于内塞的内塞凸台中心，内塞的底部设有向底部延伸的台阶边，底盖的中间设有凸起的底盖凸台，螺杆孔设置于底盖的底盖凸台中心，底盖的底盖凸台与底盖内径之间设有L字形凸起的台阶筋，底盖的底盖凸台插入内塞的内塞凸台底部，活塞通过螺杆带动抬升上移直至内塞的台阶边圈口与外瓶的台阶筋外径处圈口相抵限位。上述结构为内塞和底盖的具体结构，便于内塞与底盖之间密封配合，以及内塞随外瓶内压强变化，内塞的塞面上下震动和内塞下方压强在外瓶内释放；同时，底盖旋转时通过挡位筋进行限位，使转动距离及活塞上移距离固定，从而保证在使用时的料液剂量的定量及可调整。

所述底盖的台阶筋端部与内塞的方孔底部相抵，外瓶的限位圈与扣槽之间内径设有凸起的定位筋，定位筋下方的外瓶内壁设有扣位筋，内塞的台阶边处顶部拐角端部相抵于外瓶的扣位筋，内塞外径的台阶边设有一圈的挡位筋，内塞的挡位筋处顶部拐角端部与外瓶的定位筋配合止转；或者内塞外径的台阶边设有定位槽，内塞的定位槽处顶部拐角端部与外瓶的定位筋配合止转。上述结构便于内塞在外瓶内的进一步固定，同时在底盖旋转时，使转动距离及活塞上移距离固定，并有很明显的档位点“哒哒”声音，从而保证在使用时的料液剂量的定量和调整。

所述内盖的凸起处中心设有垫片槽，垫片槽的中心设有通气孔，垫片设置于内盖的垫片槽。上述结构便于垫片与内盖之间的进一步密封。

本发明结构设计合理，使用、携带方便，特别是使用时残留率低，能控制出液剂量、携带安全性高，密封性、稳定性好，制备材料性能好，生产方法可行；其适合作为旋转机械式真空瓶使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是图1的外罩打开状态剖视结构示意图。

图3是图1 的立体结构示意图。

图4是图3的外罩打开状态结构示意图。

图5是本发明的外瓶内部件爆炸结构示意图。

图6是本发明的堵塞放大结构示意图。

图7是本发明的压盖结构示意图，图中框定部分进行了放大。

图8是本发明的外瓶底部结构示意图。

图9是本发明的外罩爆炸结构示意图。

图10是本发明的内塞改进型结构与外瓶底部配合的爆炸结构示意图。

附图序号及名称：1、外罩，2、内盖，201、垫片槽，3、压盖，301、中心扣孔，302、外径圈，4、垫片，5、堵塞，501、凸圈径，6、活塞，601、筋位，602、活塞圈，603、中心槽，7、外瓶，701、扣槽，702、限位圈，703、定位筋，704、扣位筋，定位筋，8、螺杆，801、螺纹筋，802、通道孔，9、内塞，901、方孔，902、挡位筋，903、定位槽， 10、底盖，1001、螺杆孔，1002、扣圈筋，1003、台阶筋，1004、挡位筋。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图9所示，该真空瓶的外瓶7的底部设有底盖10，底盖端的外瓶内设有内塞9，外瓶的内瓶口设有密封扣合固定的压盖3，外瓶的外瓶口设有外螺纹，外瓶的外螺纹与外罩1的罩口内螺纹连接。其中，外瓶内的底盖中心设有螺杆孔1001，底盖的外瓶端处盖口外径设有扣圈筋1002，外瓶的底部塞口内径设有扣槽701，外瓶的扣槽上方内径设有限位圈702，内塞的外径固定限位于外瓶内的限位圈处；螺杆8一端的螺纹筋801通过内塞中心的方孔901与底盖的螺杆孔连接，螺杆的中心轴处设有通道孔802，螺杆的另一端与外瓶内的活塞6的底部相抵。上述螺杆呈T字形，螺杆的一端为圆盘，另一端为四方杆，螺杆的圆盘与四方杆一体注塑成型，螺纹筋螺旋对称设置于螺杆的四方杆末端处外径，螺杆的通道孔为矩形孔。活塞的活塞凸台内设有台阶形的筋位601，活塞的活塞凸台底部外径设有活塞圈602，活塞的活塞圈限位于外瓶内径的台阶内圈，螺杆的圆盘与活塞的筋位相抵，活塞的筋位与活塞内壁之间设有间隙，活塞内的筋位中心设有内腔，筋位设置于内腔的外径，活塞的内腔腔口与螺杆的通道孔对齐。

同时，活塞的顶部与外瓶的压盖处堵塞5相抵，堵塞扣合固定于压盖的中心孔；外罩内设有内盖2，内盖的中心凸起处设有垫片4，垫片与堵塞相抵密封，内塞的外径与外瓶的内壁相抵，外瓶端口的压盖与堵塞之间设有出液间隙。压盖的中心扣孔301设有向外瓶内凸起的外径圈302，外径圈设有等距分布的间隙槽，活塞的活塞凸台中心设有中心槽603，压盖的外径圈插入活塞的中心槽，压盖的中心扣孔内径设有等距分布的凸起头；堵塞呈T字形，堵塞向外瓶一侧凸起的螺钉部外径设有凸圈径501，堵塞的凸圈径与压盖中心扣孔内径的凸起头扣合。内塞的中间设有凸起的内塞凸台，方孔设置于内塞的内塞凸台中心，内塞的底部设有向底部延伸的台阶边，底盖的中间设有凸起的底盖凸台，螺杆孔设置于底盖的底盖凸台中心，底盖的底盖凸台与底盖内径之间设有L字形凸起的台阶筋1003，底盖的底盖凸台插入内塞的内塞凸台底部，活塞通过螺杆带动抬升上移直至内塞的台阶边圈口与外瓶的台阶筋外径处圈口相抵限位。上述底盖的台阶筋端部与内塞的方孔底部相抵，外瓶的限位圈与扣槽之间内径设有凸起的定位筋703，定位筋下方的外瓶内壁设有扣位筋704，内塞的台阶边处顶部拐角端部相抵于外瓶的扣位筋，内塞外径的台阶边设有一圈的挡位筋902，内塞的挡位筋处顶部拐角端部与外瓶的定位筋配合止转。如图10所示，或者内塞外径的台阶边设有定位槽903，内塞的定位槽处顶部拐角端部与外瓶的定位筋配合止转。内盖的凸起处中心设有垫片槽201，垫片槽的中心设有通气孔，垫片设置于内盖的垫片槽。

该真空瓶的组装方式如下：先将垫片装入内盖的垫片槽内，再将内盖装入外罩内组成外罩组立；接着将堵塞的凸圈径处扣位扣入压盖的中心扣孔处出液孔扣位槽，形成压盖组立待后续灌装后组装；再将活塞装入外瓶内，内塞的方孔装入螺杆，螺杆旋入底盖的螺杆孔至底部形成底盖组立，底盖组立上的定位槽与外瓶内壁的定位筋定位，并把底盖组立压入外瓶，完成瓶体组立组装；最后等到灌装后再将压盖组立盖上，旋上外罩组立即可完成成品组装。

该真空瓶的功能原理具体如下：向右旋动外罩组立，取下外罩组立，使产品呈打开状态；一手拿瓶身另一只手旋动底盖，由底盖内部螺纹结构带动螺杆上升，再由螺杆推动活塞上升，从而使液体受压，推动堵塞形变打开出液通道，使液体经压盖和堵塞之间的间隙出液。如图1和图2所示，螺杆带动活塞上升至外瓶内最高的位置，内塞的台阶边圈口与外瓶的台阶筋外径处圈口相抵限位。出液结束后由堵塞恢复形变，将出液通道关闭，隔绝空气与料体的接触，避免料液被污染；使用完成后再旋上外罩组立，使产品处于关闭密封状态。

上述螺杆为耐压材料制成，所述耐压材料由以下重量份的原料组成：改性聚乙烯80-90份，增韧剂5-10份，相容剂2-8份，增强粉体5-10份，石墨烯5-10份，抗氧化剂0.2-0.4份，抗静电剂0.2-0.5份，润滑剂0.5-2份，硅烷偶联剂0.1-0.3份；所述改性聚乙烯为均聚改性聚乙烯、共聚改性聚乙烯中的一种或者两者的混合物；所述增韧剂为聚烯烃弹性体、乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的任意一种或者任意两种的混合物或者三者的混合物；所述增强粉体为云母粉与玻璃微珠、有机纤维微珠或者石棉微珠按1-5:2-4混合而成的混合物，增强粉体的粒径为400目-800目；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐的一种或者两者的混合物；所述的增韧剂为POM、PVC、PET 或者PETG；所述抗氧化剂为由抗氧化剂1076和抗氧化剂168按1:1的重量比混合而成的混合物；所述抗静电剂为HDC-102抗静电剂或HBS-510抗静电剂；所述润滑剂为聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇四硬脂酸酯中的任意一种；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH560中的一种。

上述耐压材料包括以下制备步骤：1）、粉体处理：将以上重量份的增强粉体倒入配置高压喷雾器的搅拌机中，在搅拌粉体的同时，喷淋以上重量份的硅烷偶联剂，高压喷雾器的压力为0.5MPa-1.0MPa，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为25-35min；2）、挤出造粒：将以上重量份的改性聚乙烯、石墨烯、增韧剂、相容剂、抗氧化剂、抗静电剂、润滑剂搅拌均匀后从双螺杆挤出机的主喂料口进入挤出机筒内，并将步骤1）处理好的增强粉体从双螺杆挤出机的侧喂料口进入挤出机筒内混合挤出，挤出机筒内的温度为180-230℃，螺杆的转速为200-800r/min，挤出后经冷却水槽冷却，切粒机造粒，制成成品。从而使该真空瓶整体采用全塑环保材料制成，具有防静电和抗氧化的性能。

其实施例具体如下：

实施例1：其包括以下制备步骤：1)、粉体处理：按重量份将5份增强粉体倒入配置高压喷雾器的搅拌机中，在搅拌粉体的同时，喷淋重量份为0.2份的硅烷偶联剂KH550，高压喷雾器的压力为0.5MPa，搅拌温度为60℃，搅拌时间为35min；2)、挤出造粒：按重量份将80份改性聚乙烯、5份石墨烯、5份增韧剂、2份相容剂、0.2份抗氧化剂、0.2份抗静电剂、0.5份润滑剂搅拌均匀后从双螺杆挤出机的主喂料口进入挤出机筒内，并将步骤1)处理好的增强粉体从双螺杆挤出机的侧喂料口进入挤出机筒内混合挤出，挤出机筒内的温度为180℃，螺杆的转速为800r/min，挤出后经冷却水槽冷却，切粒机造粒，制成成品。

实施例2：其包括以下制备步骤：1)、粉体处理：按重量份将50份增强粉体倒入配置高压喷雾器的搅拌机中，在搅拌粉体的同时，喷淋重量份为0.1份的硅烷偶联剂KH560，高压喷雾器的压力为0.6MPa，搅拌温度为80℃，搅拌时间为25min；2)、挤出造粒：按重量份将85份改性聚乙烯、8份石墨烯、10份增韧剂、8份相容剂、0.4份抗氧化剂、0.5份抗静电剂、2份润滑剂搅拌均匀后从双螺杆挤出机的主喂料口进入挤出机筒内，并将步骤1)处理好的增强粉体从双螺杆挤出机的侧喂料口进入挤出机筒内混合挤出，挤出机筒内的温度为230℃，螺杆的转速为200r/min，挤出后经冷却水槽冷却，切粒机造粒，制成成品。

实施例3：其包括以下制备步骤：1)、粉体处理：按重量份将15份增强粉体倒入配置高压喷雾器的搅拌机中，在搅拌粉体的同时，喷淋重量份为0.2份的硅烷偶联剂KH550，高压喷雾器的压力为0.8MPa，搅拌温度为65℃，搅拌时间为32min；2)、挤出造粒：按重量份将90份改性聚乙烯、10份石墨烯、6份增韧剂、4份相容剂、0.25份抗氧化剂、0.25份抗静电剂、0.8份润滑剂搅拌均匀后从双螺杆挤出机的主喂料口进入挤出机筒内，并将步骤1)处理好的增强粉体从双螺杆挤出机的侧喂料口进入挤出机筒内混合挤出，挤出机筒内的温度为200℃，螺杆的转速为600r/min，挤出后经冷却水槽冷却，切粒机造粒，制成成品。

综上所述，该真空瓶的出液方式通过旋动底盖螺纹结构由螺杆的传动机械带动活塞上移使外瓶内液体受压挤压堵塞形变实现出液，并随着堵塞的形变恢复而实现出液口关闭出液。上述结构中螺杆设计为了两个对称螺纹凸点，底盖内整圈螺纹结构；根据上述结构亦可反向设计螺杆设计整圈外螺纹，底盖的内圈设计两凸点螺纹结构。现在市场上的真空瓶基本都是泵结构出液，该真空瓶的结构不同于市场上现有的真空瓶，而是采用内设螺杆传动结构，手持转动底部的底盖，由底盖内结构带动螺杆与活塞，使其瓶内液体受压而实现出液功能，这是此产品设计最大特色。从而代替传统弹簧泵芯原理的出液方式，避免传统弹簧泵芯结构易受大气环境影响，导致出液、密封功能不稳定等现象发生；简化产品的结构和生产方式，降低了生产成本，并响应国家环保要求，使产品为全塑结构，材料种类单一化，便于再次回收利用。而且，在平时携带时为防止漏液在其内盖与压盖之间设有防漏的垫片起到携带方便安全的作用。此产品使用便捷，携带安全性高，低残留率，功能精巧，外观时尚，符合当下现有市场绿色环保，使用便捷高效等需求。

Claims (10)

1.一种旋转机械式真空瓶，该真空瓶的外瓶（7）的底部设有底盖（10），底盖端的外瓶内设有内塞（9），外瓶的内瓶口设有密封扣合固定的压盖（3），外瓶的外瓶口设有外螺纹，外瓶的外螺纹与外罩（1）的罩口内螺纹连接；其特征在于所述外瓶（7）内的底盖（10）中心设有螺杆孔（1001），底盖的外瓶端处盖口外径设有扣圈筋（1002），外瓶的底部塞口内径设有扣槽（701），外瓶的扣槽上方内径设有限位圈（702），内塞（9）的外径固定限位于外瓶内的限位圈处；螺杆（8）一端的螺纹筋（801）通过内塞中心的通孔与底盖的螺杆孔（1001）连接，螺杆的中心轴处设有通道孔（802），螺杆的另一端与外瓶内的活塞（6）的底部相抵，活塞的顶部与外瓶的压盖（3）处堵塞（5）相抵，堵塞扣合固定于压盖的中心孔；外罩（1）内设有内盖（2），内盖的中心凸起处设有垫片（4），垫片与堵塞相抵密封，内塞的外径与外瓶的内壁相抵，外瓶端口的压盖与堵塞之间设有出液间隙。

2.根据权利要求1所述的旋转机械式真空瓶，其特征在于所述螺杆（8）呈T字形，螺杆的一端为圆盘，另一端为四方杆，螺杆的圆盘与四方杆一体注塑成型，螺纹筋（801）螺旋对称设置于螺杆的四方杆末端处外径，螺杆的通道孔（802）为矩形孔，内塞（9）的通孔为方孔（901）。

3.根据权利要求2所述的旋转机械式真空瓶，其特征在于所述螺杆（8）的螺纹筋（801）替换为外螺纹，底盖（10）的螺杆孔（1001）内设有螺旋对称设置的内螺纹筋。

4.根据权利要求2所述的旋转机械式真空瓶，其特征在于所述活塞（6）的活塞凸台内设有台阶形的筋位（601），活塞的活塞凸台底部外径设有活塞圈（602），活塞的活塞圈限位于外瓶（7）内径的台阶内圈，螺杆（8）的圆盘与活塞的筋位相抵，活塞的筋位与活塞内壁之间设有间隙，活塞内的筋位中心设有内腔，筋位设置于内腔的外径，活塞的内腔腔口与螺杆的通道孔（802）对齐。

5.根据权利要求1所述的旋转机械式真空瓶，其特征在于所述压盖（3）的中心扣孔（301）设有向外瓶（7）内凸起的外径圈（302），外径圈设有等距分布的间隙槽，活塞（6）的活塞凸台中心设有中心槽（603），压盖的外径圈插入活塞的中心槽，压盖的中心扣孔内径设有等距分布的凸起头；堵塞（5）呈T字形，堵塞向外瓶（7）一侧凸起的螺钉部外径设有凸圈径（501），堵塞的凸圈径与压盖中心扣孔内径的凸起头扣合。

6.根据权利要求1所述的旋转机械式真空瓶，其特征在于所述内塞（9）的中间设有凸起的内塞凸台，方孔（901）设置于内塞的内塞凸台中心，内塞的底部设有向底部延伸的台阶边，底盖（10）的中间设有凸起的底盖凸台，螺杆孔（1001）设置于底盖的底盖凸台中心，底盖的底盖凸台与底盖内径之间设有L字形凸起的台阶筋（1003），底盖的底盖凸台插入内塞的内塞凸台底部，活塞（6）通过螺杆（8）带动抬升上移直至内塞的台阶边圈口与外瓶的台阶筋外径处圈口相抵限位。

7.根据权利要求6所述的旋转机械式真空瓶，其特征在于所述底盖（10）的台阶筋（1003）端部与内塞（9）的方孔（901）底部相抵，外瓶（7）的限位圈（702）与扣槽（701）之间内径设有凸起的定位筋（703），定位筋下方的外瓶内壁设有扣位筋（704），内塞的台阶边处顶部拐角端部相抵于外瓶的扣位筋，内塞外径的台阶边设有一圈的挡位筋（902），内塞的挡位筋处顶部拐角端部与外瓶的定位筋配合止转；或者内塞外径的台阶边设有定位槽（903），内塞的定位槽处顶部拐角端部与外瓶的定位筋配合止转。

8.根据权利要求1所述的旋转机械式真空瓶，其特征在于所述内盖（2）的凸起处中心设有垫片槽（201），垫片槽的中心设有通气孔，垫片（4）设置于内盖的垫片槽。

9. 根据权利要求1所述的旋转机械式真空瓶的材料制备方法，其特征在于所述螺杆（8）为耐压材料制成，所述耐压材料由以下重量份的原料组成：改性聚乙烯80-90份，增韧剂5-10份，相容剂2-8份，增强粉体5-10份，石墨烯5-10份，抗氧化剂0.2-0.4份，抗静电剂0.2-0.5份，润滑剂0.5-2份，硅烷偶联剂0.1-0.3份；所述改性聚乙烯为均聚改性聚乙烯、共聚改性聚乙烯中的一种或者两者的混合物；所述增韧剂为聚烯烃弹性体、乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的任意一种或者任意两种的混合物或者三者的混合物；所述增强粉体为云母粉与玻璃微珠、有机纤维微珠或者石棉微珠按1-5:2-4混合而成的混合物，增强粉体的粒径为400目-800目；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐的一种或者两者的混合物；所述的增韧剂为POM、PVC、PET 或者PETG；所述抗氧化剂为由抗氧化剂1076和抗氧化剂168按1:1的重量比混合而成的混合物；所述抗静电剂为HDC-102抗静电剂或HBS-510抗静电剂；所述润滑剂为聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇四硬脂酸酯中的任意一种；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH560中的一种。

10.根据权利要求9所述的旋转机械式真空瓶的材料制备方法，其特征在于所述耐压材料包括以下制备步骤：1）、粉体处理：将以上重量份的增强粉体倒入配置高压喷雾器的搅拌机中，在搅拌粉体的同时，喷淋以上重量份的硅烷偶联剂，高压喷雾器的压力为0.5MPa-1.0MPa，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为25-35min；2）、挤出造粒：将以上重量份的改性聚乙烯、石墨烯、增韧剂、相容剂、抗氧化剂、抗静电剂、润滑剂搅拌均匀后从双螺杆挤出机的主喂料口进入挤出机筒内，并将步骤1）处理好的增强粉体从双螺杆挤出机的侧喂料口进入挤出机筒内混合挤出，挤出机筒内的温度为180-230℃，螺杆的转速为200-800r/min，挤出后经冷却水槽冷却，切粒机造粒，制成成品。