CN110509521B - 转盘式高分子材料生产用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了转盘式高分子材料生产用加工设备，包括立式架体，挤压仓，挤压装置，转盘釜，斜通孔，挤料口，连接盘，导向槽，导向孔，活动挤压板，导向块和导向条；所述立式架体下部开设孔洞并通过螺栓连接固定设置有空压机；所述立式架体中间一侧一体式设置有挤压仓，且挤压仓通过一侧设置电机配合轴承活动设置有挤压装置；通过设置有风管架和风管，为设备提供了风冷功能，且通过顶丝可以调节固定风冷的水平位置，根据卷材具体配料的不同在制作挤压时的自然卷曲程度不同，调节水平位置可以贴近卷材增加风冷效率，并且，伸缩杆的设置同时为风管提供了调节水平高度和风冷出口角度的功能，有利于风冷效果的具体实现。

Description

转盘式高分子材料生产用加工设备

技术领域

本发明涉及高分子材料生产技术领域，更具体地说，特别涉及转盘式高分子材料生产用加工设备。

背景技术

高分子化合物简称高分子，又叫大分子，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，目前主要通过沉淀合成式设备均匀搅拌后通过挤压制作而成。

基于上述，本发明人发现，通常使用的加工设备形体较大，占用空间较多，各功能部件为组装式或分隔式结构，需要通过组装或管道连接进行连接使用，不便直接使用，在制作完成后多通过固定式风冷进行降温，不便进行调节，并且，挤压装置的结构固定，不便调整高分子卷材的挤压厚度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供转盘式高分子材料生产用加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，本发明提供转盘式高分子材料生产用加工设备，通过结构与功能性的改进，以解决形体较大，占用空间较多，各功能部件为组装式或分隔式结构，需要通过组装或管道连接进行连接使用，不便直接使用，在制作完成后多通过固定式风冷进行降温，不便进行调节，并且，挤压装置的结构固定，不便调整高分子卷材的挤压厚度的问题。

(二)技术方案

本发明提供了转盘式高分子材料生产用加工设备，用于生产高分子材料。在本发明提供的转盘式高分子材料生产用加工设备中，具体包括：

立式架体，挤压仓，挤压装置，转盘釜，转盘盖，进料漏斗，空压机，电机，搅拌装置，防水轴承，加热板，气缸，气缸阀，风管架，风管架座，伸缩杆，风管，排风口，扩散槽，斜通孔，挤料口，连接盘，导向槽，导向孔，活动挤压板，导向块和导向条；所述立式架体下部开设孔洞并通过螺栓连接固定设置有空压机；所述立式架体中间一侧一体式设置有挤压仓，且挤压仓通过一侧设置电机配合轴承活动设置有挤压装置；所述立式架体顶部一体式设置有转盘釜，且转盘釜外侧通过螺栓配合固定设置有转盘盖；所述立式架体中间下侧通过螺栓固定设置有电机，且电机转轴穿过立式架体通过设置防水轴承活动设置于立式架体内，并且电机转轴在立式架体内通过键连接固定设置有搅拌装置；所述搅拌装置外部一体式设置有十二组桨叶。

优选地，所述转盘盖下侧顶部通过螺栓固定设置有进料漏斗，且进料漏斗管道中设置有球阀。

优选地，所述转盘釜上侧底部开设有方形孔，且方形孔内通过密封胶固定设置有加热板。

优选地，所述转盘釜下侧底部通过螺栓固定设置有气缸，且气缸伸缩端通过螺栓固定设置有气缸阀，并且气缸阀外侧通过粘接固定设置有防水胶层；所述转盘釜底部穿过转盘釜底部连接通孔开设有扇形槽，且气缸阀通过气缸固定设置于扇形槽内。

优选地，所述挤压仓底部通过螺栓固定设置有风管架座，且风管架座下侧一体式设置有伸缩杆；所述伸缩杆外端设置为连轴结构，且风管架可通过螺栓配合连轴结构固定设置于伸缩杆外端。

优选地，所述风管架一侧通过开设螺孔固定设置有顶丝，且风管通过顶丝固定设置于风管架内。

优选地，所述风管一侧一体式设置有排风口，且排风口内开设有扩散槽，并且扩散槽贯穿外侧开设有多组斜通孔。

优选地，所述挤料口一侧一体式设置有连接盘，且挤料口与连接盘内部开设通孔连接相通；所述挤压仓设置为管状结构，且挤压仓外端通过螺栓固定设置有连接盘；所述挤料口外端顶部开设有三组导向槽；所述挤料口外端两侧开设有两组导向孔，且挤料口外贯穿导向孔开设有两组螺孔并设置顶丝；所述活动挤压板一侧一体式设置有三组导向块；所述活动挤压板底部两侧一体式设置有两组导向条，且活动挤压板通过导向块和导向条分别同时卡入导向槽和导向孔并配合导向孔顶丝固定设置于挤料口顶部前端。

(三)有益效果

本发明提供了转盘式高分子材料生产用加工设备，通过设置有风管架和风管，为设备提供了风冷功能，且通过顶丝可以调节固定风冷的水平位置，根据卷材具体配料的不同在制作挤压时的自然卷曲程度不同，调节水平位置可以贴近卷材增加风冷效率，并且，伸缩杆的设置同时为风管提供了调节水平高度和风冷出口角度的功能，有利于风冷效果的具体实现。

其次，挤料口和活动挤压板的设置，为加工设备提供了调整挤压厚度的功能，活动挤压板可以通过导向块和导向条在挤料口处定向移动，并通过顶丝进行固定，有利于高分子卷材的生产，可以节省更换不同模具的繁琐。

再者，气缸和气缸阀的设置，为高分子材料的隔绝分段提供了自动化功能，通过气缸可以带动气缸阀移动使高分子材料进入挤压仓内，并且，搅拌装置一侧均设置隔板结构，通过隔板结构可以为搅拌装置提供附着力，可以使高分子材料在同组隔板空间内分离，并通过导向保证搅拌后的材料均匀进入挤压仓，从而保证在进入新的材料时不会将原有材料倒出，有利于高分子的利用。

附图说明

图1为本发明实施例中的全剖结构示意图；

图2为本发明实施例中风管架的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中风管的立体结构示意图；

图4为本发明实施例中挤料口的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中活动挤压板的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中的A局部放大结构示意图；

图7为本发明实施例中的B局部放大结构示意图；

图8为本发明实施例中的C局部放大结构示意图；

图9为本发明实施例中搅拌装置的整体结构示意图；

在图1至图9中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1-立式架体，2-挤压仓，201-挤压装置，3-转盘釜，4-转盘盖，401-进料漏斗，5-空压机，6-电机，601-搅拌装置，7-防水轴承，8-加热板，9-气缸，901-气缸阀，10-风管架，1001-风管架座，1002-伸缩杆，11-风管，1101-排风口，1102-扩散槽，1103-斜通孔，12-挤料口，1201-连接盘，1202-导向槽，1203-导向孔，13-活动挤压板，1301-导向块，1302-导向条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图9。

为了解决现有技术中转盘式高分子材料生产用加工设备形体较大，占用空间较多，各功能部件为组装式或分隔式结构，需要通过组装或管道连接进行连接使用，不便直接使用，在制作完成后多通过固定式风冷进行降温，不便进行调节，并且，挤压装置的结构固定，不便调整高分子卷材的挤压厚度的问题，本发明提出了转盘式高分子材料生产用加工设备，用于生产高分子材料，包括：立式架体1，挤压仓2，挤压装置201，转盘釜3，转盘盖4，进料漏斗401，空压机5，电机6，搅拌装置601，防水轴承7，加热板8，气缸9，气缸阀901，风管架10，风管架座1001，伸缩杆1002，风管11，排风口1101，扩散槽1102，斜通孔1103，挤料口12，连接盘1201，导向槽1202，导向孔1203，活动挤压板13，导向块1301和导向条1302；立式架体1下部开设孔洞并通过螺栓连接固定设置有空压机5；立式架体1中间一侧一体式设置有挤压仓2，且挤压仓2通过一侧设置电机配合轴承活动设置有挤压装置201；立式架体1顶部一体式设置有转盘釜3，且转盘釜3外侧通过螺栓配合固定设置有转盘盖4；所述立式架体1中间下侧通过螺栓固定设置有电机6，且电机6转轴穿过立式架体1通过设置防水轴承7活动设置于立式架体1内，并且电机6转轴在立式架体1内通过键连接固定设置有搅拌装置601；所述搅拌装置601外部一体式设置有十二组桨叶。

其中，转盘盖4下侧顶部通过螺栓固定设置有进料漏斗401，且进料漏斗401管道中设置有球阀，通过设置进料漏斗401可以对设备进行填料，并通过球阀控制。

其中，转盘釜3上侧底部开设有方形孔，且方形孔内通过密封胶固定设置有加热板8，通过设置加热板8可以配合搅拌装置601对材料进行均匀加温。

其中，转盘釜3下侧底部通过螺栓固定设置有气缸9，且气缸9伸缩端通过螺栓固定设置有气缸阀901，并且气缸阀901外侧通过粘接固定设置有防水胶层；转盘釜3底部穿过转盘釜3底部连接通孔开设有扇形槽，且气缸阀901通过气缸9固定设置于扇形槽内，通过设置气缸阀901可以控制转盘釜3内的材料进入挤压仓2。

其中，挤压仓2底部通过螺栓固定设置有风管架座1001，且风管架座1001下侧一体式设置有伸缩杆1002；伸缩杆1002外端设置为连轴结构，且风管架10可通过螺栓配合连轴结构固定设置于伸缩杆1002外端，通过设置伸缩杆1002可以调节控制风冷的垂直位置以及调节风冷出口的高低角度。

其中，风管架10一侧通过开设螺孔固定设置有顶丝，且风管11通过顶丝固定设置于风管架10内，通过设置风管架10可以固定风管11并调节风管11风冷的水平位置。

其中，风管11一侧一体式设置有排风口1101，且排风口1101内开设有扩散槽1102，并且扩散槽1102贯穿外侧开设有多组斜通孔1103，通过设置斜通孔1103可以为风冷导向并增加空气压力。

其中，挤料口12一侧一体式设置有连接盘1201，且挤料口12与连接盘1201内部开设通孔连接相通；挤压仓2设置为管状结构，且挤压仓2外端通过螺栓固定设置有连接盘1201；挤料口12外端顶部开设有三组导向槽1202；挤料口12外端两侧开设有两组导向孔1203，且挤料口12外贯穿导向孔1203开设有两组螺孔并设置顶丝；活动挤压板13一侧一体式设置有三组导向块1301；活动挤压板13底部两侧一体式设置有两组导向条1302，且活动挤压板13通过导向块1301和导向条1302分别同时卡入导向槽1202和导向孔1203并配合导向孔1203顶丝固定设置于挤料口12顶部前端，通过设置活动挤压板13可以调节控制卷材挤压的厚度。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将高分子材料在人工配合预制后倒入进料漏斗401，启动电机6通过键连接带动搅拌装置601旋转后，将进料漏斗401球阀打开使材料进入转盘釜3内，通过搅拌装置601进行分组搅拌；启动加热板8可以均匀为各组内的材料进行加热，促进高分子材料的融合反应，通过定时设置在高分子材料的融合反应后，启动气缸9将气缸阀901打开，在搅拌装置601的旋转过程中将高分子材料排入通道使其进入挤压仓2，通过挤压装置201将高分子材料通过挤料口12挤出；在需要调整挤料口12宽度时，将固定导向条1302的顶丝松开，配合卡尺测量将活动挤压板13调整高度后通过顶丝重新固定导向条1302，完成活动挤压板13的调整；将风管11一端接通空压机5，启动空压机5制成压缩空气并通过斜通孔1103排出，为高分子材料进行风冷；在使用密度较高的高分子材料使，卷材弯曲程度较小，会离排风口1101较远，松开风管架10顶丝将风管11向外移动后重新固定，以便贴近卷材增加风冷效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.转盘式高分子材料生产用加工设备，用于生产高分子材料，其特征在于，包括：立式架体（1），挤压仓（2），挤压装置（201），转盘釜（3），转盘盖（4），进料漏斗（401），空压机（5），电机（6），搅拌装置（601），防水轴承（7），加热板（8），气缸（9），气缸阀（901），风管架（10），风管架座（1001），伸缩杆（1002），风管（11），排风口（1101），扩散槽（1102），斜通孔（1103），挤料口（12），连接盘（1201），导向槽（1202），导向孔（1203），活动挤压板（13），导向块（1301）和导向条（1302）；所述立式架体（1）下部开设孔洞并通过螺栓连接固定设置有空压机（5）；所述立式架体（1）中间一侧一体式设置有挤压仓（2），且挤压仓（2）通过一侧设置电机配合轴承活动设置有挤压装置（201）；所述立式架体（1）顶部一体式设置有转盘釜（3），且转盘釜（3）外侧通过螺栓配合固定设置有转盘盖（4）；所述立式架体（1）中间下侧通过螺栓固定设置有电机（6），且电机（6）转轴穿过立式架体（1）通过设置防水轴承（7）活动设置于立式架体（1）内，并且电机（6）转轴在立式架体（1）内通过键连接固定设置有搅拌装置（601）；所述搅拌装置（601）外部一体式设置有十二组桨叶；所述挤料口（12）一侧一体式设置有连接盘（1201），且挤料口（12）与连接盘（1201）内部开设通孔连接相通；所述挤压仓（2）设置为管状结构，且挤压仓（2）外端通过螺栓固定设置有连接盘（1201）；所述挤料口（12）外端顶部开设有三组导向槽（1202）；所述挤料口（12）外端两侧开设有两组导向孔（1203），且挤料口（12）外贯穿导向孔（1203）开设有两组螺孔并设置顶丝；所述活动挤压板（13）一侧一体式设置有三组导向块（1301）；所述活动挤压板（13）底部两侧一体式设置有两组导向条（1302），且活动挤压板（13）通过导向块（1301）和导向条（1302）分别同时卡入导向槽（1202）和导向孔（1203）并配合导向孔（1203）顶丝固定设置于挤料口（12）顶部前端。

2.根据权利要求1所述的转盘式高分子材料生产用加工设备，其特征在于，所述转盘盖（4）下侧顶部通过螺栓固定设置有进料漏斗（401），且进料漏斗（401）管道中设置有球阀。

3.根据权利要求1所述的转盘式高分子材料生产用加工设备，其特征在于，所述转盘釜（3）上侧底部开设有方形孔，且方形孔内通过密封胶固定设置有加热板（8）。

4.根据权利要求1所述的转盘式高分子材料生产用加工设备，其特征在于，所述转盘釜（3）下侧底部通过螺栓固定设置有气缸（9），且气缸（9）伸缩端通过螺栓固定设置有气缸阀（901），并且气缸阀（901）外侧通过粘接固定设置有防水胶层；所述转盘釜（3）底部穿过转盘釜（3）底部连接通孔开设有扇形槽，且气缸阀（901）通过气缸（9）固定设置于扇形槽内。

5.根据权利要求1所述的转盘式高分子材料生产用加工设备，其特征在于，所述挤压仓（2）底部通过螺栓固定设置有风管架座（1001），且风管架座（1001）下侧一体式设置有伸缩杆（1002）；所述伸缩杆（1002）外端设置为连轴结构，且风管架（10）可通过螺栓配合连轴结构固定设置于伸缩杆（1002）外端。

6.根据权利要求1所述的转盘式高分子材料生产用加工设备，其特征在于，所述风管架（10）一侧通过开设螺孔固定设置有顶丝，且风管（11）通过顶丝固定设置于风管架（10）内。

7.根据权利要求1所述的转盘式高分子材料生产用加工设备，其特征在于，所述风管（11）一侧一体式设置有排风口（1101），且排风口（1101）内开设有扩散槽（1102），并且扩散槽（1102）贯穿外侧开设有多组斜通孔（1103）。

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