CN110509149A - 一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置 - Google Patents

一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电磁仪表流量计加工技术领域，且公开了一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的中部开设有第一空腔，第一空腔的左右侧壁均开设有通槽，且通槽上固定安装有滑杆，通槽的另一侧开设有第二空腔，且两个第二空腔与工作台两侧壁均开设有通孔，两个滑杆之间滑动设置有底板，所述底板的底部与第一空腔的内底壁之间固定安装有第一弹簧，所述底板底部的两端均固定安装有支块，所述支块的底端铰接有连接杆，所述连接杆的中部铰接有支撑杆，且支撑杆的底端与第二空腔的内底壁固定连接。本发明解决了现有的电磁仪表流量计外壳端口加工装置固定工件步骤复杂，使用不便，自动化程度低，工作效率低的问题。

Description

一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置
技术领域
本发明涉及电磁仪表流量计加工技术领域，具体为一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置。
背景技术
电磁流量计是20世纪50～60年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的新型流量测量仪表，电磁流量计是应用电磁感应原理，根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器。
而电磁仪表流量计在生产中外壳的加工也非常的关键，决定着电磁仪表流量计使用的寿命，现有的一些对电磁仪表流量计外壳端口加工的装置，自动化程度低，装夹时不方便，后期手动启动加工，一方面装夹时耗费大量的时间，工作效率低，另一方面操作步骤较多，使用不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置，解决了现有的电磁仪表流量计外壳端口加工装置固定工件步骤复杂，使用不便，自动化程度低，工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的中部开设有第一空腔，第一空腔的左右侧壁均开设有通槽，且通槽上固定安装有滑杆，通槽的另一侧开设有第二空腔，且两个第二空腔与工作台两侧壁均开设有通孔，两个滑杆之间滑动设置有底板，所述底板的底部与第一空腔的内底壁之间固定安装有第一弹簧，所述底板底部的两端均固定安装有支块，所述支块的底端铰接有连接杆，所述连接杆的中部铰接有支撑杆，且支撑杆的底端与第二空腔的内底壁固定连接，所述连接杆的另一端铰接有推杆，且推杆的侧面开设有插孔，所述推杆的顶端固定安装有梯形推块；
所述工作台内侧壁贯穿有可活动的支杆，且支杆的两端分别位于第一空腔和第二空腔中，所述支杆位于第一空腔的一端固定安装有夹板，且另一端固定安装有导轮，所述支杆的外圆面活动连接有竖板，且竖板的顶端与第二空腔的内顶璧固定连接，所述支杆的顶部固定安装有第一铜触片，所述竖板靠近第一铜触片的侧面固定安装有第二铜触片，所述竖板的侧面与第二空腔内侧壁之间固定安装有支撑弹簧，所述工作台左右侧壁固定安装有两个第二弹簧，且两个第二弹簧的另一端之间固定安装有拉块，所述拉块的侧面固定安装有插杆，且插杆插入工作台侧面开设的通孔中；
所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架右侧内壁设置有自动启停机构，所述固定架的内顶璧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板顶不的右端固定安装有L型杆，所述固定板的底部固定安装有打磨装置；
所述自动启停机构包括横板和连接板，所述横板的右端与固定架侧壁固定连接，且横板的顶部固定安装有第三铜触片，所述连接板的底部固定安装有第四铜触片、两个相对称的限位杆和两个复位弹簧，且两个限位杆的底端均贯穿并延伸至横板的下方。
优选的，两个所述复位弹簧分别套接在两个限位杆的外部。
优选的，所述夹板为圆弧形，且夹板的内圆弧面设置有防滑垫。
优选的，所述第一铜触片、第二铜触片和液压缸通过导线形成一条串联电路。
优选的，所述打磨装置由电机和打磨轮组成。
优选的，两个所述第三铜触片、两个第四铜触片与打磨装置上的电机通过导线形成一条串联电路。
优选的，所述第三铜触片和第四铜触片位于两个限位杆之间。
优选的，所述导轮搭接在梯形推块的斜面上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过将仪表外壳放置在底板上，通过挤压连接杆，使得推杆推动梯形推块挤压支杆移动，使得夹板对工件夹持，操作方便，节省了操作的步骤，大大提高了工作的效率。
2、本发明通过设置的插杆，在第二弹簧的作用下，将插杆推入推杆的插孔中对插杆的固定，防止夹紧的夹板松动，保证了对工件夹持的稳定性，避免加工时出现歪斜，影响加工质量。
3、本发明通过设置的第一铜触片和第二铜触片，当支杆移动使得夹板夹持住工件时，第一铜触片和第二铜触片接触接通液压缸的电路，从而在放置夹紧好工件时，立刻启动液压缸带动打磨装置下降移动，节省工作时间，提高工作效率。
4、本发明通过设置的第三铜触片和第四铜触片，能够在打磨装置下降到指定工作位置时，压动连接板，使第三铜触片和第四铜触片接触，接通打磨机构的电路，进行打磨工作，一方面大大提高了自动化，提高了效率，方便了操作加工，另一方面避免了液压缸下降时就启动打磨装置对手部的伤害，有效的保护到工作人员。
5通过设置的复位弹簧，能够在L型杆离开连接板时，使得第三铜触片和第四铜触片分开。
6、通过将两个第二铜触片和两个第二铜触片与液压缸通过导线串联，能够保证两个夹板均有效的加紧工件后再启动液压缸工作，一方面保证了夹紧稳定再启动工作，另一方面也避免未夹紧工作人员继续操作，造成对工作人员的伤害。
附图说明
图1为本发明一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置的剖视图；
图2为本发明自动启停机构的正视图；
图3为本发明图1中A出的放大结构示意图。
图中：1工作台、2第一空腔、3滑杆、4第二空腔、5底板、6第一弹簧、7支块、8连接杆、9支撑杆、10推杆、11梯形推块、12支杆、13夹板、14导轮、15竖板、16第一铜触片、17第二铜触片、18支撑弹簧、19第二弹簧、20拉块、21插杆、22固定架、23自动启停机构、231横板、232连接板、233第三铜触片、234第四铜触片、235限位杆、236复位弹簧、24液压缸、25固定板、26 L型杆、27打磨装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置，包括工作台1，工作台1顶部的中部开设有第一空腔2，第一空腔2的左右侧壁均开设有通槽，且通槽上固定安装有滑杆3，通槽的另一侧开设有第二空腔4，且两个第二空腔4与工作台1两侧壁均开设有通孔，两个滑杆3之间滑动设置有底板5，底板5的底部与第一空腔2的内底壁之间固定安装有第一弹簧6，底板5底部的两端均固定安装有支块7，支块7的底端铰接有连接杆8，连接杆8的中部铰接有支撑杆9，且支撑杆9的底端与第二空腔4的内底壁固定连接，连接杆8的另一端铰接有推杆10，且推杆10的侧面开设有插孔，推杆10的顶端固定安装有梯形推块11；
工作台1内侧壁贯穿有可活动的支杆12，且支杆12的两端分别位于第一空腔2和第二空腔4中，支杆12位于第一空腔2的一端固定安装有夹板13，夹板13为圆弧形，且夹板13的内圆弧面设置有防滑垫，增加对工件的加紧效果，避免加工时出现歪斜晃动的情况，且另一端固定安装有导轮14，导轮14搭接在梯形推块11的斜面上，通过设置导轮14，增加与梯形推块11接触挤压的灵活性，支杆12的外圆面活动连接有竖板15，且竖板15的顶端与第二空腔4的内顶璧固定连接，支杆12的顶部固定安装有第一铜触片16，第一铜触片16、第二铜触片17和液压缸24通过导线形成一条串联电路，竖板15靠近第一铜触片16的侧面固定安装有第二铜触片17，竖板15的侧面与第二空腔4内侧壁之间固定安装有支撑弹簧18，工作台1左右侧壁固定安装有两个第二弹簧19，且两个第二弹簧19的另一端之间固定安装有拉块20，拉块20的侧面固定安装有插杆21，且插杆21插入工作台1侧面开设的通孔中；
工作台1的顶部固定安装有固定架22，固定架22右侧内壁设置有自动启停机构23，固定架22的内顶璧固定安装有液压缸24，液压缸24的输出端固定安装有固定板25，固定板25顶不的右端固定安装有L型杆26，固定板25的底部固定安装有打磨装置27，打磨装置27由电机和打磨轮组成；
自动启停机构23包括横板231和连接板232，横板231的右端与固定架22侧壁固定连接，且横板231的顶部固定安装有第三铜触片233，第三铜触片233和第四铜触片234位于两个限位杆235之间，两个第三铜触片233、两个第四铜触片234与打磨装置27上的电机通过导线形成一条串联电路，连接板232的底部固定安装有第四铜触片234、两个相对称的限位杆235和两个复位弹簧236，两个复位弹簧236分别套接在两个限位杆235的外部，一方面能够对复位弹簧236进行限位，避免了复位弹簧236受压时出现歪斜的情况，保证连接板232下移的水平和稳定性，且两个限位杆235的底端均贯穿并延伸至横板231的下方。
工作原理：工作时，将工件从工作台1的上方放入第一空腔2的内部，接触底板5向下按动，底板5下移，挤压第一弹簧6压缩，底板5通过支块7挤压连接杆8转动，顶起推杆10向上移动，梯形推块11也随之挤压导轮14带动支杆12推动夹板13移动对工件进行夹紧，在对工件夹紧完毕时，第一铜触片16接触第二铜触片17，接通液压缸24电路，液压缸24启动，推动固定板25向下移动，同时，推杆10上的插孔移动至插杆21的一侧，插杆21通过第二弹簧19带动插入插孔的内部，进行对推杆10的限位固定，防止夹板13往回移动，液压缸24带动固定板25下降到仪表外壳的顶部时，L型杆26刚好压动连接板232上的第四铜触片234触碰第三铜触片233，接通打磨装置27的电路进行打磨工作。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中部开设有第一空腔(2)，第一空腔(2)的左右侧壁均开设有通槽，且通槽上固定安装有滑杆(3)，通槽的另一侧开设有第二空腔(4)，且两个第二空腔(4)与工作台(1)两侧壁均开设有通孔，两个滑杆(3)之间滑动设置有底板(5)，所述底板(5)的底部与第一空腔(2)的内底壁之间固定安装有第一弹簧(6)，所述底板(5)底部的两端均固定安装有支块(7)，所述支块(7)的底端铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的中部铰接有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的底端与第二空腔(4)的内底壁固定连接，所述连接杆(8)的另一端铰接有推杆(10)，且推杆(10)的侧面开设有插孔，所述推杆(10)的顶端固定安装有梯形推块(11)；
所述工作台(1)内侧壁贯穿有可活动的支杆(12)，且支杆(12)的两端分别位于第一空腔(2)和第二空腔(4)中，所述支杆(12)位于第一空腔(2)的一端固定安装有夹板(13)，且另一端固定安装有导轮(14)，所述支杆(12)的外圆面活动连接有竖板(15)，且竖板(15)的顶端与第二空腔(4)的内顶璧固定连接，所述支杆(12)的顶部固定安装有第一铜触片(16)，所述竖板(15)靠近第一铜触片(16)的侧面固定安装有第二铜触片(17)，所述竖板(15)的侧面与第二空腔(4)内侧壁之间固定安装有支撑弹簧(18)，所述工作台(1)左右侧壁固定安装有两个第二弹簧(19)，且两个第二弹簧(19)的另一端之间固定安装有拉块(20)，所述拉块(20)的侧面固定安装有插杆(21)，且插杆(21)插入工作台(1)侧面开设的通孔中；
所述工作台(1)的顶部固定安装有固定架(22)，所述固定架(22)右侧内壁设置有自动启停机构(23)，所述固定架(22)的内顶璧固定安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)的输出端固定安装有固定板(25)，所述固定板(25)顶不的右端固定安装有L型杆(26)，所述固定板(25)的底部固定安装有打磨装置(27)；
所述自动启停机构(23)包括横板(231)和连接板(232)，所述横板(231)的右端与固定架(22)侧壁固定连接，且横板(231)的顶部固定安装有第三铜触片(233)，所述连接板(232)的底部固定安装有第四铜触片(234)、两个相对称的限位杆(235)和两个复位弹簧(236)，且两个限位杆(235)的底端均贯穿并延伸至横板(231)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置，其特征在于：两个所述复位弹簧(236)分别套接在两个限位杆(235)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置，其特征在于：所述夹板(13)为圆弧形，且夹板(13)的内圆弧面设置有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置，其特征在于：所述第一铜触片(16)、第二铜触片(17)和液压缸(24)通过导线形成一条串联电路。
5.根据权利要求1所述的一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置，其特征在于：所述打磨装置(27)由电机和打磨轮组成。
6.根据权利要求1所述的一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置，其特征在于：两个所述第三铜触片(233)、两个第四铜触片(234)与打磨装置(27)上的电机通过导线形成一条串联电路。
7.根据权利要求1所述的一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置，其特征在于：所述第三铜触片(233)和第四铜触片(234)位于两个限位杆(235)之间。
8.根据权利要求1所述的一种电磁仪表流量计外壳端口加工装置，其特征在于：所述导轮(14)搭接在梯形推块(11)的斜面上。
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