CN110509112B

CN110509112B - 一种机床机械动力安装系统

Info

Publication number: CN110509112B
Application number: CN201910854878.4A
Authority: CN
Inventors: 毛朋涛; 栗鹏飞; 张睿; 赵亮; 曹翔; 丁宁; 马帅
Original assignee: Zhengzhou Railway Vocational and Technical College
Current assignee: Zhengzhou Railway Vocational and Technical College
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2039-09-10
Also published as: CN110509112A

Abstract

本发明涉及一种机床机械动力安装系统，属于机械设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有第一物料输送机构、第二物料输送机构、流体注入机构和物料输出机构，所述机架上设置有机台，所述机台上设置有转动盘，所述转动盘分别与第一物料输送机构、第二物料输送机构和物料输出机构相邻，所述流体注入机构位于转动盘上方。该技术方案通过流体注入机构与转动盘空间位置的差异，实现流体的竖向输入，流体输入部分结构简单，便于拆卸，能够有效减少管路堵塞的发生，并降低维护的难度，有益效果显著。

Description

一种机床机械动力安装系统

技术领域

本发明涉及一种机床机械动力安装系统，属于机械设备技术领域。

背景技术

在机器零件的制造过程中，将工件的各加工工序合理地安排在若干台机床上，并用输送装置和辅助装置将它们连接成一个整体，在输送装置的作用下，被加工工件按其工艺流程顺序通过各台加工设备，完成工件的全部加工任务，这样的生产作业线称为机械加工生产线。机械加工生产线分流水线和自动线。自动线是在流水线的基础上，采用控制系统，将各台机床之间的工件输送、转位、定位和夹紧以及辅助装置动作均实现自动控制，并按预先设计的程序自动工作的生产线。

目前机床的自动化程度越来越高，传统的人工操作方式由于质量可控性较差，生产效率较低的问题已逐步被取代。但是对于一些需要注入流体的自动化生产线来说，例如电容器内绝缘树脂的填充步骤，由于树脂黏度较大，若采用自动化灌装，容易堵塞管路，因此，如何对现有的涉及流体灌装的自动化生产线进行改进，设计一种高效的机械动力组装系统，具有重要意义。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种机床机械动力安装系统，利用流体的自重进行连续灌装，避免了部分流体黏度较大堵塞管路。具体技术方案如下：

一种机床机械动力安装系统，包括机架，所述机架上设置有第一物料输送机构、第二物料输送机构、流体注入机构和物料输出机构，所述机架上设置有机台，所述机台上设置有转动盘，所述转动盘分别与第一物料输送机构、第二物料输送机构和物料输出机构相邻，所述流体注入机构位于转动盘上方。

作为上述技术方案的改进，所述转动盘边缘均匀开设有多个环形缺口，所述第一物料输送机构上输送有底盖，所述第二物料输送机构上输送有顶盖，所述物料输出机构上输送有组合件，所述流体注入机构内容纳有流体，所述环形缺口依次经过第一物料输送机构、第二物料输送机构、流体注入机构，在将流体注入到底盖内并盖合顶盖后，形成组合件最终从物料输出机构输出。

作为上述技术方案的改进，所述第一物料输送机构包括物料输送机构驱动轮、物料输入传送带和物料输送机构导向板，所述传送带携带顶盖在物料输送机构导向板的引导下进入转动盘的环形缺口内；所述物料输出机构包括物料输出机构驱动轮、物料输出传送带、伸缩杆和物料输出机构导向板，所述伸缩杆将组合件从环形缺口上拨回至物料输出传送带上。

作为上述技术方案的改进，所述第二物料输送机构包括物料驱动机构转动电机，所述物料驱动机构转动电机上转轴连接有夹持臂，所述夹持臂夹取顶盖进入转动盘的环形缺口内。

作为上述技术方案的改进，所述流体注入机构呈倒锥面结构，所述流体注入机构内具有流体通道，所述流体通道下方设置有指向环形缺口的流体出口。

作为上述技术方案的改进，所述流体注入机构内侧面贴合有流体增压机构，所述流体增压机构靠近流体通道的一侧具有流体增压机构开口，所述流体增压机构上背离流体增压机构开口的一端设置有按压端，所述按压端上设置有伸入流体增压机构内的齿条，所述齿条向流体增压机构开口一侧延伸形成连接板，靠近流体增压机构开口的连接板内侧设置有数个叶片。

作为上述技术方案的改进，靠近流体增压机构开口的连接板外侧设置有连接板外螺纹，所述连接板外螺纹上螺纹连接有增压盖。

作为上述技术方案的改进，所述流体增压机构内部设置有限位板，所述限位板与流体增压机构内壁之间容纳有齿环，所述齿环外侧具有外齿，所述齿条具有内齿，所述齿环和齿条相互啮合。

作为上述技术方案的改进，所述流体注入机构侧面设置有流体注入机构固定架。

作为上述技术方案的改进，所述机台下方设置有底部固定架，所述底部固定架上设置有转动盘驱动电机，所述转动盘驱动电机与转动盘转轴连接。

上述方案通过流体注入机构与转动盘空间位置的差异，实现流体的竖向输入，并且流体注入机构内通过流体增压机构来进行流体的定量控制，流体输入部分结构简单，便于拆卸，能够有效减少管路堵塞的发生，并降低维护的难度，有益效果显著。

附图说明

图1为本发明实施例一中一种机床机械动力安装系统的主视图；

图2为本发明实施例一中一种机床机械动力安装系统的左视图；

图3为图2中A-A面的剖视图；

图4为本发明实施例一中一种机床机械动力安装系统的结构示意图；

图5为本发明实施例二中一种机床机械动力安装系统的结构示意图；

图6为本发明实施例二中流体注入机构和流体增压机构的内部结构示意图；

图7为本发明实施例二中流体增压机构开口上盖合有增压盖的状态示意图；

图8为本发明实施例二中连接板向下伸出时的状态示意图；

图中：10-机架，11-机台，12-底部固定架，13-转动盘驱动电机，14-转动盘，20-第一物料输送机构，21-物料输送机构驱动轮，22-传送带，23-物料输送机构导向板，24-底盖，30-第二物料输送机构，31-顶盖，32-物料驱动机构转动电机，33-夹持臂，40-物料输出机构，41-物料输出机构驱动轮，42-物料输出传送带，43-物料输出机构导向板，44-组合件，45-伸缩杆，50-流体注入机构，51-流体注入机构固定架，52-流体出口，53-流体通道，54-流体，60-流体增压机构，61-按压端，62-齿条，63-连接板，64-齿环，65-限位板，66-增压盖，67-流体增压机构开口，141-环形缺口，621-内齿，631-连接板外螺纹，632-叶片，641-外齿。

具体实施方式

以下通过具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内”、“外”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本发明实施例首先提供了一种机床机械动力安装系统，包括机架10，机架10上设置有第一物料输送机构20、第二物料输送机构30、流体注入机构50和物料输出机构40，机架10上设置有机台11，机台11上设置有转动盘14，转动盘14分别与第一物料输送机构20、第二物料输送机构30和物料输出机构40相邻，流体注入机构50位于转动盘14上方。

如图4所示，转动盘14边缘均匀开设有多个环形缺口141，第一物料输送机构20上输送有底盖24，第二物料输送机构30上输送有顶盖31，物料输出机构40上输送有组合件44，流体注入机构50内容纳有流体54，环形缺口141依次经过第一物料输送机构20、第二物料输送机构30、流体注入机构50，在将流体54注入到底盖24内并盖合顶盖31后，形成组合件44最终从物料输出机构40输出。环形缺口141的外形稍大于底盖24，在底盖24随转动盘14的转动过程中，能够固定在环形缺口141内，当行进到流体注入机构50下方时，流体注入到底盖24内，然后转动盘14继续转动，注入了流体54的底盖24运动到第二物料输送机构30处，底盖24与顶盖31组合后形成组合件44，此时流体54已经填充在了底盖24与顶盖31之间。

进一步的，第一物料输送机构20包括物料输送机构驱动轮21、物料输入传送带22和物料输送机构导向板23，传送带22携带顶盖31在物料输送机构导向板23的引导下进入转动盘14的环形缺口141内。第二物料输送机构30包括物料驱动机构转动电机32，物料驱动机构转动电机32上转轴连接有夹持臂33，夹持臂33夹取顶盖31进入转动盘14的环形缺口141内。物料输出机构40包括物料输出机构驱动轮41、物料输出传送带42、伸缩杆45和物料输出机构导向板43，伸缩杆45将组合件44从环形缺口141上拨回至物料输出传送带42上。第一物料输送机构20和第二物料输送机构30均承担物料的输入，该优选方案通过驱动轮对输入和输出环节进行驱动，第一物料输送机构20与转动盘14之间是通过物料输入传送带22的摩擦力将底盖24送上环形缺口141。第二物料输送机构30与转动盘14之间是通过夹持臂33夹取顶盖31后移动，物料驱动机构转动电机32对夹持臂33的转动进行控制。夹持臂33与顶盖31可以通过电磁吸附或者气动吸附的方式进行转运。物料输出机构40与转动盘14之间是通过伸缩杆45的伸缩进行组合件44的移动控制。

更进一步的，机台11下方设置有底部固定架12，底部固定架12上设置有转动盘驱动电机13，转动盘驱动电机13与转动盘14转轴连接。

上述方案中，仅依靠流体注入机构50内流体54对的重力作用虽然可以实现流体注入，但是流体流动速度慢，为此，本发明在实施例一的基础上，增加了包含流体增压机构60的实施例二，以实现对流体流速和流量的进一步控制。

实施例二

如图5、图6、图7、图8所示，在实施例的基础上，流体注入机构50呈倒锥面结构，流体注入机构50内具有流体通道53，流体通道53下方设置有指向环形缺口141的流体出口52。流体注入机构50内侧面贴合有流体增压机构60，所述流体增压机构60靠近流体通道53的一侧具有流体增压机构开口67，所述流体增压机构60上背离流体增压机构开口67的一端设置有按压端61，所述按压端61上设置有伸入流体增压机构60内的齿条62，所述齿条62向流体增压机构开口67一侧延伸形成连接板63，靠近流体增压机构开口67的连接板63内侧设置有数个叶片632。倒锥面的流体注入机构50有利于与流体增压机构60贴合，从而在流体增压机构60放入到流体注入机构50内部后，使流体增压机构60下方与流体增压机构60内壁围合成相对密闭的环境，此时通过按压端61的移动，可以增加或减少流体54的压力，进而控制流量和流速。靠近流体增压机构开口67的连接板63外侧设置有连接板外螺纹631，连接板外螺纹631上螺纹连接有增压盖66。流体增压机构60内部设置有限位板65，限位板65与流体增压机构60内壁之间容纳有齿环64，齿环64外侧具有外齿641，齿条62具有内齿621，齿环64和齿条62相互啮合。

当需要向底盖24内注入流体54时，向下压迫按压端61，此时齿条62和连接板63也跟随按压端61向下移动，当增压盖66设置在连接板63外侧时，增压盖66封闭流体增压机构开口67，若增压盖66下移，流体增压机构60下方流体压力增大，若增压盖66上移，则流体增压机构60下方流体压力减小。当增压盖66拆除后，流体增压机构开口67处于打开状态，此时连接板63内侧设置的数个叶片632会随着连接板63的上下移动而剪切流体54，从而提高流体之间的流动性，避免流体堵塞。

上述方案中，流体增压机构60内部设置有限位板65，限位板65与流体增压机构60内壁之间容纳有齿环64，齿环64外侧具有外齿641，齿条62具有内齿621，所述齿环64和齿条62相互啮合。该优选方案通过限位板65限制齿环64的上下移动，从而在齿条62上下移动的距离可以任意控制，并且由于齿条62和齿环64之间的啮合，可以保证齿条62下移和上移到一端距离后锁定该位置，即一旦停止对按压端61施加外力，则齿条62锁定，此时可以维持流体54在一定压力或者一定负压，保证流体54快速流动或者处于不流动状态。按压端61和齿条62可以采用电动控制的方式进行设计。

进一步的，流体注入机构50侧面设置有流体注入机构固定架51，通过流体注入机构固定架51对流体注入机构50进行固定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在以上发明实施例基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种机床机械动力安装系统，其特征在于，包括机架（10），所述机架（10）上设置有第一物料输送机构（20）、第二物料输送机构（30）、流体注入机构（50）和物料输出机构（40），所述机架（10）上设置有机台（11），所述机台（11）上设置有转动盘（14），所述转动盘（14）分别与第一物料输送机构（20）、第二物料输送机构（30）和物料输出机构（40）相邻，所述流体注入机构（50）位于转动盘（14）上方；

所述转动盘（14）边缘均匀开设有多个环形缺口（141），所述第一物料输送机构（20）上输送有底盖（24），所述第二物料输送机构（30）上输送有顶盖（31），所述物料输出机构（40）上输送有组合件（44），所述流体注入机构（50）内容纳有流体（54），所述环形缺口（141）依次经过第一物料输送机构（20）、第二物料输送机构（30）、流体注入机构（50），在将流体（54）注入到底盖（24）内并盖合顶盖（31）后，形成组合件（44）最终从物料输出机构（40）输出；

所述流体注入机构（50）呈倒锥面结构，所述流体注入机构（50）内具有流体通道（53），所述流体通道（53）下方设置有指向环形缺口（141）的流体出口（52）；

所述流体注入机构（50）内侧面贴合有流体增压机构（60），所述流体增压机构（60）靠近流体通道（53）的一侧具有流体增压机构开口（67），所述流体增压机构（60）上背离流体增压机构开口（67）的一端设置有按压端（61），所述按压端（61）上设置有伸入流体增压机构（60）内的齿条（62），所述齿条（62）向流体增压机构开口（67）一侧延伸形成连接板（63），靠近流体增压机构开口（67）的连接板（63）内侧设置有数个叶片（632）。

2.如权利要求1所述的一种机床机械动力安装系统，其特征在于，所述第一物料输送机构（20）包括物料输送机构驱动轮（21）、物料输入传送带（22）和物料输送机构导向板（23），所述传送带（22）携带顶盖（31）在物料输送机构导向板（23）的引导下进入转动盘（14）的环形缺口（141）内；所述物料输出机构（40）包括物料输出机构驱动轮（41）、物料输出传送带（42）、伸缩杆（45）和物料输出机构导向板（43），所述伸缩杆（45）将组合件（44）从环形缺口（141）上拨回至物料输出传送带（42）上。

3.如权利要求1所述的一种机床机械动力安装系统，其特征在于，所述第二物料输送机构（30）包括物料驱动机构转动电机（32），所述物料驱动机构转动电机（32）上转轴连接有夹持臂（33），所述夹持臂（33）夹取顶盖（31）进入转动盘（14）的环形缺口（141）内。

4.如权利要求1所述的一种机床机械动力安装系统，其特征在于，靠近流体增压机构开口（67）的连接板（63）外侧设置有连接板外螺纹（631），所述连接板外螺纹（631）上螺纹连接有增压盖（66）。

5.如权利要求1或4所述的一种机床机械动力安装系统，其特征在于，所述流体增压机构（60）内部设置有限位板（65），所述限位板（65）与流体增压机构（60）内壁之间容纳有齿环（64），所述齿环（64）外侧具有外齿（641），所述齿条（62）具有内齿（621），所述齿环（64）和齿条（62）相互啮合。

6.如权利要求1所述的一种机床机械动力安装系统，其特征在于，所述流体注入机构（50）侧面设置有流体注入机构固定架（51）。

7.如权利要求1所述的一种机床机械动力安装系统，其特征在于，所述机台（11）下方设置有底部固定架（12），所述底部固定架（12）上设置有转动盘驱动电机（13），所述转动盘驱动电机（13）与转动盘（14）转轴连接。