CN110508943B - 一种提高工作效率的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高工作效率的激光切割机，属于切割设备领域，其技术方案要点是包括切割结构和交换平台装置，所述切割结构包括机架，所述机架上设置有发射激光的激光组件，所述交换平台装置包括支架和水平滑动连接于支架的安装平台，所述安装平台上两端位置设置有载物平台，所述支架上设置有驱动安装平台滑移的驱动装置。本发明具有提高切割效率的效果。

Description

一种提高工作效率的激光切割机

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种提高工作效率的激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

目前，公告号为CN103056532B的中国发明专利公开了一种激光切割机单机自动上下料装置，其包括：机架机构、设于机架机构上的吸料装置、叉料装置及设于机架机构下方的激光切割机工作台；吸料装置包括多个真空吸盘及第一气缸，多个真空吸盘通过气路产生真空实现对切割工件的吸附；叉料装置包括多个叉齿，通过多个叉齿实现对切割工件的叉起及放下；吸料装置及叉料装置沿机架机构可移动至激光切割机工作台的上方；其中，吸料装置、叉料装置及激光切割机工作台呈垂直布局或水平布局。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 在对工件进行上下料时，激光切割机会停至工作，而上料和下料的结构均通过吸料装置进行实现，进而导致在在更换待切割工件时，切割机无法进行工作，导致切割机的有效工作时间较短，切割机的工作效率较低。

发明内容

本发明目的在于提供一种提高工作效率的激光切割机，通过交换平台使激光切割机的停至的间隔更短，进而提升了激光切割机的有效工作时间，达到了提高工作效率的目的。

本发明为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种提高工作效率的激光切割机，包括切割结构和交换平台装置，所述切割结构包括机架，所述机架上设置有发射激光的激光组件，所述交换平台装置包括支架和水平滑动连接于支架的安装平台，所述安装平台上两端位置设置有载物平台，所述支架上设置有驱动安装平台滑移的驱动装置。

通过采用上述技术方案，工作过程中，当激光切割机完成一个载物平台的切割时，利用驱动装置使安装平台滑移，使另一个载物平台滑移至激光切割机的工作工位处，此时完成切割的载物平台移动至切割机外，此时对该载物平台上的工件进行滚换，在更换的工件的同时，激光器在切割另一个载物平台上的工件，使激光切割机的停至的间隔更短，进而提升了激光切割机的有效工作时间，达到了提高工作效率的目的。

本发明进一步设置为：所述激光组件包括激光器、用于对激光进行聚焦的聚焦筒和用于支撑激光器和聚焦筒的滑移架，所述聚焦筒呈竖直设置并且内部同轴固定连接有聚焦镜片，所述聚焦筒竖直滑移连接于滑移架上，所述滑移架上固定连接有驱动聚焦筒竖直方向往复滑移的摇动装置。

通过采用上述技术方案，激光从聚焦器中发射出然后进入聚焦筒内，在经过聚焦镜片后聚焦于工件上；利用摇动装置驱动聚焦筒在竖直方向上往复的滑移，从而使激光的聚焦点往复的竖直滑移，从而可以对工件上竖直方向上的部位均进行加热，进而提升了切割机对厚板的切割效率。

本发明进一步设置为：所述聚焦筒竖直穿设于滑移架上，所述摇动装置包括同轴固定连接于聚焦筒上的两个气垫圈，两个所述气垫圈分别位于滑移架上下两端，所述聚焦筒上固定连接有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机工作从而为聚焦筒提供竖直方向往复运动的力，然后利用气垫圈作为聚焦筒的缓冲装置，进而可以聚焦筒的移动更加平缓。

本发明进一步设置为：所述滑移架包括用于支撑聚焦筒和激光器的机头、固定连接于机架的纵连接梁和滑动连接于纵连接梁的横连接梁，所述纵连接梁和横连接梁呈竖直设置，所述横连接梁的滑动连接方向与其自身呈垂直设置，所述机头沿着横连接梁的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，可以带动机头在水平面内移动，便于机头的移动。

本发明进一步设置为：所述载物平台可拆卸固定连接于安装平台，所述安装平台包括有水平的第二圆柱直线轨道，所述载物平台下端固定连接有V形块，所述V形块下端面开设有开口朝下的V形槽，所述载物平台放置于安装平台上并且第二圆柱直线轨道置于V形槽内。

通过采用上述技术方案，使载物平台可拆卸的连接于安装平台上，使载物平台可以更换；工作过程中，当激光切割机完成一个载物平台的切割时，利用驱动装置使安装平台滑移，使另一个载物平台滑移至激光切割机的工作工位处，此时完成切割的载物平台移动至切割机外，然后将其从安装平台上拆卸下来，再将已经安装好工件的载物平台之间放置于安装平台上，从而当另一个载物平台上的工件切割完成后可以直接对下一个载物平台上的工件进行切割，所以使激光切割机的停至的间隔更短，进而提升了激光切割机的有效工作时间，达到了提高工作效率的目的。

本发明进一步设置为：所述安装平台设置有第一连接块，所述第一连接块内设置有第一磁铁，所述载物平台上固定连接有第二连接块，所述第二连接块位于第一连接块的竖直下方，所述第二连接块内设置有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁靠近的一端的磁极相反。

通过采用上述技术方案，第一磁铁和第二磁铁靠近时，两者相互吸引，从而可以对载物平台进行定位，将载物平台安装于安装平台指定的位置。

本发明进一步设置为：所述第一磁铁和第二磁铁均为U形磁铁，所述第一磁铁竖直滑移连接于第一连接块，所述第二连接块上开设有插槽，所述第一磁铁上端插接于插槽内并且第二磁铁的两端吸合。

通过采用上述技术方案，第一磁铁在磁力的作用下向上移动，从而使其两端插接于插槽内，进一步增加载物平台和安装平台之间的连接结构强度。

本发明进一步设置为：所述载物平台包括水平设置的载物框架，所述载物框架水平滑移连接有多个载物结构，其特征在于：所述载物结构包括呈水平设置的载物辊，所有所述载物辊呈水平设置并且均位于同一平面内，所述载物结构的滑移方向与载物辊的轴线垂直。

通过采用上述技术方案，将被切割的工件放置于载物辊上，激光切割工件时，使激光照射于两个载物辊之间的位置，因为载物辊之间呈中空设置，所以不会损坏载物平台。

本发明进一步设置为：所述载物辊侧壁同轴开设有环形的放置槽，所述放置槽有多个并且沿着载物辊的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，放置细杆类的工件时，将细杆放置于放置槽内，从而将细杆将固定，防止细杆滚动而导致切割面倾斜。

本发明进一步设置为：所述载物结构还包括有呈水平设置的固定板，所述固定板相对于滑移座竖直滑移，所述固定板两端均穿设有于竖板螺纹连接的第二锁紧旋钮，所述固定板与载物辊之间的最小间距等于0。

通过采用上述技术方案，将需要切割的工件放置于载物辊上，然后利用固定板将工件夹紧，当工件切割完成后仅仅依靠一个固定板和一个载物辊便可以将工件固定，从而将工件切割呈相同数量的零件时，可以使用较少数量的支撑辊，进而减小了成本。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，有两个可以供交替使用的载物平台，工作过程中，当激光切割机完成一个载物平台的切割时，利用驱动装置使安装平台滑移，使另一个载物平台滑移至激光切割机的工作工位处，此时完成切割的载物平台移动至切割机外，此时对该载物平台上的工件进行滚换，在更换的工件的同时，激光器在切割另一个载物平台上的工件，使激光切割机的停至的间隔更短，进而提升了激光切割机的有效工作时间，达到了提高工作效率的目的；

其二，聚焦筒竖直欢动连接于滑移架上，利用摇动装置驱动聚焦筒在竖直方向上往复的滑移，从而使激光的聚焦点往复的竖直滑移，从而可以对工件上竖直方向上的部位均进行加热；

其三，安装平台上两端位置可拆卸连接有两个载物平台，工作过程中，当激光切割机完成一个载物平台的切割时，利用驱动装置使安装平台滑移，使另一个载物平台滑移至激光切割机的工作工位处，此时完成切割的载物平台移动至切割机外，然后将其从安装平台上拆卸下来，再将已经安装好工件的载物平台之间放置于安装平台上，从而当另一个载物平台上的工件切割完成后可以直接对下一个载物平台上的工件进行切割，所以使激光切割机的停至的间隔更短，进而提升了激光切割机的有效工作时间，达到了提高工作效率的目的；

其四，利用多个载物辊支撑工件，激光切割工件时，使激光照射于两个载物辊之间的位置，因为载物辊之间呈中空设置，所以不会损坏载物平台；

其五，载物辊开同轴开设有放置槽，放置细杆类的工件时，将细杆放置于放置槽内，从而将细杆将固定，防止细杆滚动而导致切割面倾斜。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示激光组件的结构示意图；

图3为本实施例用于展示滑移架的结构示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为本实施例用于展示聚焦筒的剖面图；

图6为本实施例用于展示交换平台装置的结构示意图；

图7为本实施例用于展示安装平台的爆炸图；

图8为图7的B部放大图；

图9为本实施例用于展示驱动装置的结构示意图；

图10为本实施例用于展示退锁结构的剖面图；

图11为本实施例用于展示按钮的的剖面图；

图12为本实施例用于展示载物平台的结构示意图；

图13为图12的C部放大图。

附图标记：100、切割结构；101、机架；102、激光组件；103、激光器；104、聚焦筒；105、滑移架；106、聚焦镜片；107、机头；108、纵连接梁；109、横连接梁；110、摇动装置；111、气垫圈；112、振动电机；113、抵触环；114、套筒；115、吸尘管；200、交换平台装置；201、支架；202、安装平台；203、载物平台；204、驱动装置；205、支座；206、支撑梁；207、第一圆柱直线轨道；208、边框；209、加强筋；210、第二圆柱直线轨道；211、丝杠；212、伺服电机；213、减速器；214、滑块；215、V形槽；216、把手；217、第一连接块；218、第二连接块；219、第一磁铁；220、插槽；221、第二磁铁；222、退锁结构；223、第一液压缸；224、第二液压缸；225、按钮；226、第一筋；227、第二筋；228、滑移块；229、复位弹簧；230、V形块；301、载物框架；302、载物结构；303、第一框架杆；304、第二框架杆；305、挡板；306、滑移座；307、连接板；308、载物辊；309、竖板；310、锁定板；311、第一锁紧旋钮；312、固定板；313、第二锁紧旋钮；314、圆柱直线导轨；315、把手；316、放置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种提高工作效率的激光切割机，如图1所示，包括切割结构100和交换平台装置200。利用交换平台装置200安装被测工件，然后利用切割结构100对工件进行切割。

如图2所示，切割结构100包括机架101，机架101上设置有发射激光的机激光组件102，激光组件102可以发出激光并且固定于机架101，工作时将产品放置于机架101上，然后使激光组件102产生激光照射于工件上，从而对工件进行切割。

如图3所示，激光组件102包括激光器103、聚焦筒104和滑移架105。激光器103固定连接有滑移架105上，激光器103的发射端可以发出竖直向下的激光。聚焦筒104呈竖直设置并且内部同轴固定连接有聚焦镜片106，聚焦筒104竖直滑动连接于滑移架105并且位于激光器103发射端的竖直下方。激光从激光器103中发射出然后进入聚焦筒104内，在经过聚焦镜片106后聚焦于工件上。机架101上固定连接有驱动聚焦筒104竖直方向往复滑移的摇动装置110。利用摇动装置110驱动聚焦筒104在竖直方向上往复的滑移，从而使激光的聚焦点往复的竖直滑移，从而可以对工件上竖直方向上的部位均进行加热。

如图3和图4所示，滑移架105包括机头107、纵连接梁108和横连接梁109。纵连接梁108有两个并且分别固定连接于机架101两侧。两个纵连接梁108呈水平设置并且两者平行。横连接梁109呈水平设置并且垂直于纵连接梁108。横连接梁109两端分别滑动连接于两个纵连接梁108，其滑动方向平行于纵连接梁108。机头107滑动连接于横连接梁109并且沿着横连接梁109的长度方向滑移。聚焦筒104和激光器103均位于机头107上，从而实现了激光器103水平方向内XY轴两个方向的移动。纵连接梁108和横连接梁109均为机械式无杆气缸。机械式无杆气缸更加稳定，体积小，使用方便。机头107位于激光器103的竖直下方竖直固定连接有套筒114，聚焦筒104竖直穿设于套筒114内，并且两者呈滑移连接，利用套筒114对聚焦筒104进行导向，使聚焦筒104竖直滑移时保持竖直状态。机头107还固定连接有吸尘管115。吸尘管115一端竖直线下对准工件，另一端连通有抽气机，并且与抽气机的进风口连通，抽气机的出风口与室外连通，在抽气机的作用下，将激光切割工件时产生的废气排出。

如图4和图5所示，摇动装置110包括气垫圈111和振动电机112。气垫圈111有两个并且同轴固定套置于聚焦筒104上。两个气垫圈111分别抵触于套筒114上下两端。聚焦筒104上同轴套设有两个抵触环113，抵触环113与聚焦筒104螺纹连接。两个气垫圈111粘接于两个抵触环113相互靠近的一端。振动电机112优选扁平振动电机，振动电机112固定连接于聚焦筒104径向侧壁。振动电机112工作时产生振动的振动方向为竖直方向。振动电机112工作从而为聚焦筒104提供竖直方向往复运动的力，然后利用气垫圈111对聚焦筒104的进行缓冲，进而可以使聚焦筒104的移动更加平缓。

如图6所示，交换平台装置200包括支架201、安装平台202、载物平台203和驱动装置204。安装平台202水平滑动连接于支架201上。载物平台203有至少有三个，其中两个可拆卸安装于安装平台202的两端。驱动装置204固定连接于支架201上并且驱动安装平台202水平滑移。工作过程中，当激光切割机完成对一个载物平台203上的工件的切割工序后，驱动装置204驱动安装平台202滑移，使另一个载物平台203移动至激光切割机的工作工位处，使激光切割机对该载物平台203上的工件行切割。此时之前的载物平台203移动至切割机外，将其从安装平台202上取下并且更换上已经装有待切割工件的另一个载物平台203；此时对更换下的载物平台203的工件进行更换，为一下次安装做准备。当另一个载物平台203上的工件切割完成后可以直接对下一个载物平台203上的工件进行切割。可以使多个人对多个载物平台203进行更换工件，从而使激光切割机的停至的间隔更短，进而提升了激光切割机的有效工作时间，达到了提高工作效率的目的。

如图6所示，支架201包括位于长度方向两端支座205和固定连接于两个支座205之间的支撑梁206。支撑梁206有两个并且呈水平设置，其上端面与支座205的上端面位于同一水平面。支架201还包括两个呈水平设置的第一圆柱直线轨道207。两个第一圆柱直线轨道207分别位于支架201宽度方向的两侧，并且其长度方向的两端分别通过螺栓固定连接于两个支座205上，第一圆柱直线轨道207中间位置通过螺栓固定连接于支撑梁206上。

如图6和图7所示，安装平台202包括长边形的边框208和加强筋209，边框208呈水平设置，加强筋209包括沿着边框208宽度方向设置的第一筋226和垂直于第一筋226的第二筋227。第一筋226的两端固定连接于边框208的长边，第二筋227固定连接于边框208的短边。边框208两侧长边的下端固定连接有两个与第一圆柱直线轨道207的滑移块228。边框208两侧长边上端固定连接有第二圆柱直线轨道210。第二圆柱直线轨道210与第一圆柱直线轨道207平行，载物平台203滑动连接于第二圆柱直线轨道210上，安装平台202上设置有将载物平台203锁定于安装平台202的。

如图9所示，驱动装置204包括转动连接于支架201的丝杠211和驱动丝杠211转动伺服电机212。伺服电机212固定连接于支座205上，支座205上固定连接有减速器213。减速器213的主轴与减速器213的输入轴同轴固定连接，其输出轴通过联轴器于丝杠211同轴固定连接。丝杠211上螺纹连接有滑块214，滑块214通过螺栓固定连接于加强筋209上。伺服电机212通过减速器213带动丝杠211转动，从而带动滑块214水平滑移，进而驱动安装平台202水平移动。

如图7和图8所示，载物平台203呈矩形，其长度方向的两端的下端面固定连接有V形块230。V形块230下端面开设有开口朝下的V形槽215，载物平台203放置于安装平台202上并且第二圆柱直线轨道210置于V形槽215内。使载物平台203可以沿着其宽度方向在安装平台202上滑移。载物平台203长度方向的两端固定连接有把手216，利用把手216方便载物平台203的取放。

如图6和图10所示，安装平台202长边的两侧均固定有两个第一连接块217，载物平台203长度方向的两侧均固定连接有第二连接块218。第二连接块218位于第一连接块217的竖直上方。第一连接块217内竖直滑移连接有第一磁铁219，第一磁铁219为U形磁铁，U形磁铁的磁极朝上。第二连接块218上开设有竖直设置的插槽220，插槽220内竖直滑动连接有第二磁铁221，第一磁铁219与第二磁铁221靠近的一端的磁极相反。第一磁铁219在第二磁铁221磁力的作用下向上移动，从而使其两端插接于插槽220内，进一步增加载物平台203和安装平台202之间的连接结构强度。

如图10和11所示，载物平台203上设置有使第一磁铁219退出插槽220的退锁结构222。退锁结构222包括第一液压缸223和第二液压缸224。第二液压缸224固定连接于第二连接块218内，第二液压缸224的活塞杆竖直朝下并且与第二磁铁221固定连接。第二液压缸224伸缩带动第二磁铁221竖直移动并且当第二液压缸224伸张时，第二磁铁221的下端面与第二连接块218的下端面平齐。把手216下端竖直滑移连接有按钮225，第一液压缸223固定连接于把手216内并且其活塞杆竖直朝下，第一液压缸223的活塞杆与按钮225固定连接。第一液压缸223与第二液压缸224连通，第一液压缸223收缩时第二液压缸224伸张，第一液压缸223缸体的直径大于第二液压缸224缸体的直径。需要将载物平台203从安装平台202上取下时，手握把手216，然后按压按钮225，从而压缩第一液压缸223，使第二液压缸224伸张。当第二液压缸224伸张时，第二磁铁221的下端面与第二连接块218的下端面平齐，使第一磁铁219从插槽220内退出，然后水平滑动载物平台203，进入实现了载物平台203的拆卸。第一液压缸223的活塞杆上套设有复位弹簧229，复位弹簧229的一端抵触于第一液压缸223的缸体，其另一端抵触于滑块214上，在不对按钮225施加压力时，使按钮225向下滑移，使第一液压缸223伸张，使第二液压缸224收缩，但是第二磁铁221带动第一磁铁219向上滑移。

如图12所示，载物平台203包括载物框架301和载物结构302。载物框架301呈矩形并且为水平设置，载物结构302有多个并且沿着载物框架301的长度方向滑动连接于载物框架301上。需要切割的工件放置于载物结构302上，然后利用激光切割机沿着两个载物结构302之间的缝隙进行切割。

如图12所示，载物框架301包括两个第一框架杆303和两个第二框架杆304，第一框架杆303长度大于第二框架杆304的长度，第一框架杆303和第二框架杆304垂直固定连接从而组成一个矩形的框结构。第一框架杆303上端面固定连接有圆柱直线导轨314，载物结构302两端分别滑动连接于两个圆柱直线导轨314上。一侧第二框架杆304上端竖直固定连接有挡板305，利用挡板305为工件进行定位，使工件的一端抵触于挡板305上，从而使工件对齐。两个第二框架杆304相背的两侧均固定连接有两个把手315，从而方便移动至工作台。

如图12所示，载物结构302包括滑移座306、连接板307和载物辊308。每个载物结构302均具有两个滑移座306，两个滑移座306分别滑动连接于两个圆柱直线导轨314上。连接板307呈水平设置，并且其两端分别通过螺栓固定连接于两个滑移座306的上端。连接板307的长度方向与圆柱直线导轨314的长度方向垂直，利用连接板307使两个滑移座306连接更加稳定。

如图12所示，连接板307两端竖直固定连接两个竖板309，载物辊308呈水平设置并且其两端分别与两个竖板309转动连接，载物辊308的中心轴线与第二框架杆304的长度方向平行。当将工件放置于载物辊308上，然后推动工件，使工件与载物辊308之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了载物辊308与工件之间的摩擦力，使工件放置更加简单。载物辊308侧壁同轴开设有环形的放置槽316。放置槽316有多个并且沿着载物辊308的长度方向设置。放置细杆类的工件时，将细杆放置于放置槽316内，从而将细杆将固定，防止细杆滚动而导致切割面倾斜。

如图12所示，连接板307相背的两端面通过螺栓固定连接有竖直设置的锁定板310，锁定板310上螺纹连接有水平设置的第一锁紧旋钮311，锁紧旋钮的一端抵触于载物框架301的外侧侧壁。利用第一锁紧旋钮311将载物结构302与载物框架301锁定，进而防止载物结构302在工作过程中发生滑移。

如图13所示，载物结构302还包括有呈水平设置的固定板312，固定板312两端均穿设有的第二锁紧旋钮313，第二锁紧旋钮313呈竖直设置并且其下端于竖板309的上端螺纹连接。转动第二锁紧旋钮313可以控制到固定板312的竖直方向上滑移，固定板312与载物辊308之间的最小间距等于0。将需要切割的工件放置于载物辊308上，然后利用固定板312将工件夹紧，当工件切割完成后仅仅依靠一个固定板312和一个载物辊308便可以将工件固定，从而将工件切割呈相同数量的零件时，可以使用较少数量的支撑辊，进而减小了成本。

本实施例的具体实施方式为：工作过程中，当激光切割机完成对一个载物平台203上的工件的切割工序后，驱动装置204驱动安装平台202滑移，使另一个载物平台203滑移至激光切割机的工作工位处，使激光切割机对该载物平台203上的工件进行切割。此时之前的载物平台203移动至切割机外，将其从而安装平台202上取下并且更换上已经装好工件的另一个载物平台203；此时对更换下的载物平台203的工件进行更换，为一下次安装做准备。当另一个载物平台203上的工件切割完成后可以直接对下一个载物平台203上的工件进行切割，所以使激光切割机的停至的间隔更短，进而提升了激光切割机的有效工作时间，达到了提高工作效率的目的。

取下载物平台203时，手握把手216，然后按压按钮225，从而压缩第一液压缸223，从而使第二液压缸224伸张。当第二液压缸224伸张时，第二磁铁221的下端面与第二连接块218的下端面平齐，使第一磁铁219从插槽220内退出，然后水平滑动载物平台203，进入实现了载物平台203的拆卸。

安装载物平台203时，将载物平台203放置于第二圆柱直线轨道210上，然后滑动载物平台203，使第一连接块217和第二连接块218对齐，使第一磁铁219在第二磁铁221的磁力的作用下向上滑移，从而使其两端插接于插槽220内。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种提高工作效率的激光切割机，其特征在于：包括切割结构（100）和交换平台装置（200），所述切割结构（100）包括机架（101），所述机架（101）上设置有发射激光的激光组件（102），所述交换平台装置（200）包括支架（201）和水平滑动连接于支架（201）的安装平台（202），所述安装平台（202）上两端位置设置有载物平台（203），所述支架（201）上设置有驱动安装平台（202）滑移的驱动装置（204）；所述载物平台（203）可拆卸固定连接于安装平台（202），所述安装平台（202）包括有水平的第二圆柱直线轨道（210），所述载物平台（203）下端固定连接有V形块（230），所述V形块（230）下端面开设有开口朝下的V形槽（215），所述载物平台（203）放置于安装平台（202）上并且第二圆柱直线轨道（210）置于V形槽（215）内；所述安装平台（202）设置有第一连接块（217），所述第一连接块（217）内设置有第一磁铁（219），所述载物平台（203）上固定连接有第二连接块（218），所述第二连接块（218）位于第一连接块（217）的竖直上方，所述第二连接块（218）内设置有第二磁铁（221），所述第一磁铁（219）与第二磁铁（221）靠近的一端的磁极相反；所述第一磁铁（219）和第二磁铁（221）均为U形磁铁，所述第一磁铁（219）竖直滑移连接于第一连接块（217），所述第二连接块（218）上开设有插槽（220），所述第一磁铁（219）上端插接于插槽（220）内并且与第二磁铁（221）的两端吸合；载物平台（203）上设置有使第一磁铁（219）退出插槽（220）的退锁结构（222），退锁结构（222）包括第一液压缸（223）和第二液压缸（224），第二液压缸（224）固定连接于第二连接块（218）内，第二液压缸（224）的活塞杆竖直朝下并且与第二磁铁（221）固定连接；所述载物平台（203）长度方向的两端固定连接有把手（216），把手（216）下端竖直滑移连接有按钮（225），第一液压缸（223）固定连接于把手（216）内并且其活塞杆竖直朝下，第一液压缸（223）的活塞杆与按钮（225）固定连接；第一液压缸（223）与第二液压缸（224）连通，第一液压缸（223）收缩时第二液压缸（224）伸张，第一液压缸（223）缸体的直径大于第二液压缸（224）缸体的直径。

2.根据权利要求1所述的一种提高工作效率的激光切割机，其特征在于：所述激光组件（102）包括激光器（103）、用于对激光进行聚焦的聚焦筒（104）和用于支撑激光器（103）和聚焦筒（104）的滑移架（105），所述聚焦筒（104）呈竖直设置并且内部同轴固定连接有聚焦镜片（106），所述聚焦筒（104）竖直滑移连接于滑移架（105）上，所述滑移架（105）上固定连接有驱动聚焦筒（104）竖直方向往复滑移的摇动装置（110）。

3.根据权利要求2所述的一种提高工作效率的激光切割机，其特征在于：所述聚焦筒（104）竖直穿设于滑移架（105）上，所述摇动装置（110）包括同轴固定连接于聚焦筒（104）上的两个气垫圈（111），两个所述气垫圈（111）分别位于滑移架（105）上下两端，所述聚焦筒（104）上固定连接有振动电机（112）。

4.根据权利要求3所述的一种提高工作效率的激光切割机，其特征在于：所述滑移架（105）包括用于支撑聚焦筒（104）和激光器（103）的机头（107）、固定连接于机架（101）的纵连接梁（108）和滑动连接于纵连接梁（108）的横连接梁（109），所述纵连接梁（108）和横连接梁（109）呈竖直设置，所述横连接梁（109）的滑动连接方向与其自身呈垂直设置，所述机头（107）沿着横连接梁（109）的长度方向滑移。

5.根据权利要求4所述的一种提高工作效率的激光切割机，其特征在于：所述载物平台（203）包括水平设置的载物框架（301），所述载物框架（301）水平滑移连接有多个载物结构（302），所述载物结构（302）包括呈水平设置的载物辊（308），所有所述载物辊（308）呈水平设置并且均位于同一平面内，所述载物结构（302）的滑移方向与载物辊（308）的轴线垂直。

6.根据权利要求5所述的一种提高工作效率的激光切割机，其特征在于：所述载物辊（308）侧壁同轴开设有环形的放置槽（316），所述放置槽（316）有多个并且沿着载物辊（308）的长度方向设置。

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