CN110508801A - 一种新能源动力电池继电器触头材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新能源动力电池继电器触头材料材料及其制备方法，按重量组分计包括以下成分：Co15～20份；W20～30份；TiB220～30份；AlN30～40份；Cu20～30份；Ag5～10份；石墨烯0.01～0.05份；填充高分子聚合物40～50份；分散剂2～5份；交联粘合剂5～8份；偶联剂3～4份；壳聚糖乙酸‑聚乙烯亚胺3～6份；羟基磷灰石6～8份；酒石酸钠2～3份；十二烷基苯磺酸钠盐0.5～1.5份。本发明提供的继电器触头材料既具有具有电流分断能力大、耐压强度高、抗焰焊性能好、高电导率、高热导率、电弧烧损率低、截流值低、较高的机械强度、抗变形和抗磨损性能的特点。

Description

一种新能源动力电池继电器触头材料及其制备方法
技术领域
本发明属于继电器领域，尤其涉及一种新能源动力电池继电器触头材料。
背景技术
随着新能源汽车逐步从研发向批产状态过渡，因此对各零部件的合理使用以及出现故障后及时发现提出了更高的要求。新能源汽车动力电池的继电器与传统汽车所使用的继电器不同，它具有承载电压高、载流负荷大、控制逻辑复杂等特点。其中触头材料的需求量为数百吨。电触头是开关、继电器、电气连接及电气接插部件的重要元件，起着导通、承载和分断电流的作用，其性能直接影响着传导系统工作的可靠性、稳定性和精确性。理想的电触头材料必须具备良好的物理性能、力学性能、电接触性能和化学性能等。
在各类电器开关中，真空开关以体积小、重量轻、安全、可靠、无污染、寿命长、易于保养维修等诸多突出的优点在电器开关中备受青睐，真空开关在新能源汽车中广泛应用，其使用量迅速增加。真空开关及其触头的主要性能指标包括分断能力、截流值、抗恪得性、抗电弧烧烛性、耐磨损性能等。真空开关在分断电流时会产生电弧，在电弧作用下，触头材料局部溶化并产生喷溅，最终会导致触头变形失效。
当触头材料的成分分布均匀，具有髙的导电导热性能时，开断电流产生的电弧就不会发生集聚而产生局部过热区，可以避免分断失败，提高分断能力及其抗电弧烧蚀能力。真空开关对触头材料的性质要求存在着诸多相互矛盾之处，因此，需要制备一种具备电流分断能力大、耐压强度高、抗焰焊性能好、高电导率、高热导率、电弧烧损率低和截流值低等特点的真空继电器触头成为急需解决的技术问题。从目前常用的金属材料以及合金材料制作的继电器触头，都很难以满足真空开关的要求，所以，也需要一种继电器触头的材料来解决上述需求。
发明内容
本发明针对上述缺陷，提供一种继电器触头材料，其电流分断能力大、耐压强度高、抗焰焊性能好、高电导率、高热导率、电弧烧损率低和截流值低的金属基复合纳米真空新能源动力电池继电器触头材料，以及提供一种继电器触头结构。
本发明提供一种新能源动力电池继电器触头材料，按重量组分计包括以下成分：
本发明还公开了一种新能源动力电池继电器触头材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将所述重量份的Co、W、TiB2、AlN、Cu、Ag粉末溶于重量体积比为10％的氢氧化钠溶液中，加入5～10ml丙酮后，搅拌1h后，加入重量体积比为2～5％的硝酸银溶液，调节pH在10～12，加入15～20ml甲醛溶液进行金属粉末的溶液胶质化；
S2：将所述重量比份的分散剂、十二烷基苯磺酸钠盐添加至蒸馏水中，再添加所述重量比份的石墨烯，在1000～2000r/min离心搅拌30～60min，得到石墨烯分散溶液；
S3：将所述S2步骤中所得到石墨烯分散溶液加入至所述S1步骤得到的胶质化金属溶液中，加入所述比例的偶联剂，搅拌5～10min后，加入所述比例的壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺，加入甲醛溶液并搅拌5～10min得到壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺包覆的胶质化金属微球溶液，加入乙醇洗涤两次；
S4：向所述S3步骤得到的胶质化金属微球溶液中加入所述组分的羟基磷灰石、酒石酸钠，搅拌10～15min后，再加入所述比例的交联粘合剂与填充高分子聚合物。
在单螺杆挤出机中混合，后置于烘箱中无氧条件下加工，先于100～110℃预热5～10min，然后采用热压机于140～150℃预热10min～15min，加压至200～250kg/cm3后处理30～40min，制得金属基复合纳米真空新能源动力电池继电器触头材料。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述填充高分子聚合物为填充剂均匀填充于高分子聚合物形成的网络基体结构中，所述填充高分子聚合物的制备方法包括以下步骤：
S1：将50mg聚氧乙烯接枝聚氧丙烯共聚物溶于5～10ml 4℃的蒸馏水中，将4～5M的高分子聚合物，搅拌50～70min后，分别加入0.3～0.4M的N，N’-亚甲基-双丙烯酰胺、0.8～1.0M的过硫酸钾和0.4～0.5M的N，N，N’，N’-四甲基乙二胺，形成高分子聚合物网络基体结构胶体；
S3：将所述步骤S1得到的高分子聚合物网络基体结构胶体溶于所述步骤S2中，形成浓度为50～55％的胶体溶液；
S4：向所述S3步骤得到的胶体溶液中加入戊二醇，搅拌1～2min后，加入填充剂粉末，在45～50r/min的频率增幅下逐渐增加搅拌频率至100～300r/min，搅拌15～20min后加入二甲亚砜，于真空干燥环境下干燥得到填充高分子聚合物；
所述填充剂为无机盐类、金属或金属氧化物中的一种或几种。
所述无机盐填充剂为磷酸三钙、硫酸镁、钒酸铵、亚硝酸钴钾中的一种或几种。
所述金属为Ni、Ti、Cu、Al、Lu中的一种或几种。
所述金属氧化物为氧化锆、氧化铍、三氧化二钇中的一种或几种。
所述高分子聚合物为聚酰胺、高密度聚乙烯、羟基环己基苯基酮、苯乙烯/丙烯酰胺共聚物或聚硅氧烷中的一种或多种。
所述壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺的制备方法包括以下步骤：
S1：将1～2g壳聚糖粉末溶于80～120ml体积分数为1％的乙酸溶液中，得到壳聚糖乙酸溶液，按照重量体积百分比为5～15％的比例向所述壳聚糖乙酸溶液中加入聚乙烯亚胺，搅拌5～10min；
S2：向所述S1步骤得到的混合溶液中加入0.25～0.5M的次磷酸，常温处理18～24h后于真空烘箱5～10h烘干，得到壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺聚合物。
所述交联粘合剂为聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯或二异丙烯氧基二苯基硅烷中的一种或几种。
所述分散剂为异丙醇、乙醇、DMSO、DMF中的一种或几种。
本发明的有益效果为：
1、石墨烯在水和有机溶剂中都能很好的分散，将有机溶剂水溶液作用石墨烯的分散剂，更加有益于石墨烯的分散，十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂，在高速的离心搅抖作用下，石墨烯的单层率更高，单层率能达到4wt％，单层石墨烯是已知强度最高的材料之一，石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa，固有的拉伸强度为130GPa，提升石墨烯的单层率，将对真空金属基电池继电器触头材料的表面导电能力以及抗压能力大幅提升。在真空环境中，石墨烯在高温、高压以及有电弧的情况下，石墨烯的导电分流能力、耐高温、耐电弧能力超强，再组合Co和W，进一步提升真空金属基电池继电器触头材料的高硬度、耐电弧能力；添加Cu和Ag，提升真空金属基电池继电器触头材料的的电流分流能力，添加TiB2和AlN，提升真空金属基电池继电器触头材料的硬度和耐磨能力。TiB2是Cu和Ag材料的强化剂；AlN导热性好，热膨胀系数小，是良好的耐热冲击材料。
2、本发明采用Co、W、Cu和Ag金属复合TiB2以及AlN形成金属基复合胶质化金属微球后，再将石墨烯分散液通过与制备的壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺聚合物薄膜包覆结合，石墨烯将金属微球串联，Cu和Ag的导电性能好，W和石墨烯硬高，TiB2和AlN提升整个材料的抗压能力，壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺形成中间夹层，最后加入羟基磷灰石、十二烷基苯磺酸钠和酒石酸钠后通过交联粘合剂与填充高分子聚合物进行交联聚合，填充高分子聚合物作为最外层包覆材料将内层物质包覆封装，形成具有导电的金属基复合纳米真空新能源动力电池继电器触头材料，其既能与继电器外壳达到匹配封接，又能具有良好导电性，达到较低的接触电阻且稳定，允许温升较高。
3、高分子聚合物具有低导电导热性能、低熔点，达到延长分段过程中电弧存在的时间以降低截流值提高电流分断能力的技术效果，并且由于高分子聚合物能够使锄头材料具有较高的机械强度、抗变形和抗磨损性能；金属导电材料采用了胶质化金属纳米微球，其能够提高真空继电器触点的电导率和热导率，进而起到提高热稳定性、耐压强度并降低电弧烧损率的技术效果。
4、采用壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺中间夹层作为衔接胶质化金属纳米微球与填充高分子聚合物的作用，烧结方法过程中引入羟基磷灰石、十二烷基苯磺酸钠和酒石酸钠无机盐，利用无机盐在烧结过程中的分解，起到了填充高分子聚合物载体与粘合剂的作用。
5、在金属基体中引入均匀分布和分散的超细陶瓷颗粒，在烧结过程中形成金属陶瓷复合材料的制备方法，由于陶瓷颗粒的引入，增强了最终的金属陶瓷复合材料的强度。生产方法快速，低成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的新能源动力电池继电器触头材料，按重量组分计包括以下成分：
本发明公开了一种新能源动力电池继电器触头材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将重量份的Co、W、TiB2、AlN、Cu、Ag粉末溶于重量体积比为10％的氢氧化钠溶液中，加入5ml丙酮后，搅拌1h后，加入重量体积比为2％的硝酸银溶液，调节pH在10，加入15ml甲醛溶液进行金属粉末的溶液胶质化；
S2：将重量比份的异丙醇分散剂、十二烷基苯磺酸钠盐添加至蒸馏水中，再添加重量比份的石墨烯，在1000r/min离心搅拌30min，得到石墨烯分散溶液；
S3：将S2步骤中所得到石墨烯分散溶液加入至S1步骤得到的胶质化金属溶液中，加入比例的偶联剂，搅拌5min后，加入比例的壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺，加入甲醛溶液并搅拌5min得到壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺包覆的胶质化金属微球溶液，加入乙醇洗涤两次；
S4：向S3步骤得到的胶质化金属微球溶液中加入组分的羟基磷灰石、酒石酸钠，搅拌10min后，再加入比例的交联粘合剂聚醚醚酮与磷酸三钙—聚硅氧烷高分子聚合物。
S5：在单螺杆挤出机中混合，后置于烘箱中无氧条件下加工，先于100℃预热5min，然后采用热压机于140℃预热10min，加压至200kg/cm3后处理30min，制得金属基复合纳米真空新能源动力电池继电器触头材料。
其中，磷酸三钙—聚硅氧烷高分子聚合物为无机盐类填充剂—磷酸三钙均匀填充于高分子聚合物—聚硅氧烷形成的网络基体结构中，磷酸三钙—聚硅氧烷高分子聚合物的制备方法包括以下步骤：
S1：将50mg聚氧乙烯接枝聚氧丙烯共聚物溶于5ml 4℃的蒸馏水中，将4M的高分子聚合物，搅拌50min后，分别加入0.3M的N，N’-亚甲基-双丙烯酰胺、0.8M的过硫酸钾和0.4M的N，N，N’，N’-四甲基乙二胺，形成高分子聚合物网络基体结构胶体；
S2：将步骤S1得到的聚硅氧烷高分子聚合物网络基体结构胶体溶于蒸馏水中，形成浓度为50％的胶体溶液；
S3：向S2步骤得到的胶体溶液中加入戊二醇，搅拌1min后，加入无机盐填充剂磷酸三钙粉末，在45r/min的频率增幅下逐渐增加搅拌频率至100r/min，搅拌15min后加入二甲亚砜，于真空干燥环境下干燥得到磷酸三钙—聚硅氧烷高分子聚合物。
其中壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺的制备方法包括以下步骤：
S1：将2g壳聚糖粉末溶于80ml体积分数为1％的乙酸溶液中，得到壳聚糖乙酸溶液，按照重量体积百分比为5％的比例向壳聚糖乙酸溶液中加入聚乙烯亚胺，搅拌5min；
S2：向S1步骤得到的混合溶液中加入0.25M的次磷酸，常温处理18h后于真空烘箱5h烘干，得到壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺聚合物。
实施例2
本实施例的新能源动力电池继电器触头材料，按重量组分计包括以下成分：
本发明公开了新能源动力电池继电器触头材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将重量份的Co、W、TiB2、AlN、Cu、Ag粉末溶于重量体积比为10％的氢氧化钠溶液中，加入10ml丙酮后，搅拌1h后，加入重量体积比为5％的硝酸银溶液，调节pH在12，加入20ml甲醛溶液进行金属粉末的溶液胶质化；
S2：将重量比份的乙醇分散剂、十二烷基苯磺酸钠盐添加至蒸馏水中，再添加重量比份的石墨烯，在2000r/min离心搅拌60min，得到石墨烯分散溶液；
S3：将S2步骤中所得到石墨烯分散溶液加入至S1步骤得到的胶质化金属溶液中，加入比例的偶联剂，搅拌10min后，加入比例的壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺，加入甲醛溶液并搅拌10min得到壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺包覆的胶质化金属微球溶液，加入乙醇洗涤两次；
S4：向S3步骤得到的胶质化金属微球溶液中加入组分的羟基磷灰石、酒石酸钠，搅拌15min后，再加入上述比例的交联粘合剂聚甲基丙烯酸甲酯与Ni—聚酰胺高分子聚合物。
S5：在单螺杆挤出机中混合，后置于烘箱中无氧条件下加工，先于110℃预热10min，然后采用热压机于150℃预热15min，加压至250kg/cm3后处理40min，制得金属基复合纳米真空新能源动力电池继电器触头材料。
Ni—聚酰胺高分子聚合物为金属填充剂—Ni均匀填充于高分子聚合物—聚酰胺形成的网络基体结构中，Ni—聚酰胺高分子聚合物的制备方法包括以下步骤：
S1：将50mg聚氧乙烯接枝聚氧丙烯共聚物溶于10ml 4℃的蒸馏水中，将5M的高分子聚合物，搅拌70min后，分别加入0.4M的N，N’-亚甲基-双丙烯酰胺、01.0M的过硫酸钾和0.5M的N，N，N’，N’-四甲基乙二胺，形成聚酰胺高分子聚合物网络基体结构胶体；
S2：将步骤S1得到的聚酰胺高分子聚合物网络基体结构胶体溶于蒸馏水中，形成浓度为55％的胶体溶液；
S3：向S2步骤得到的胶体溶液中加入戊二醇，搅拌2min后，加入填充剂粉末，在50r/min的频率增幅下逐渐增加搅拌频率至300r/min，搅拌20min后加入二甲亚砜，于真空干燥环境下干燥得到Ni—聚酰胺高分子聚合物。
高分子聚合物为聚酰胺、高密度聚乙烯、羟基环己基苯基酮、苯乙烯/丙烯酰胺共聚物或聚硅氧烷中的一种或多种。
其中壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺的制备方法包括以下步骤：
S1：将2g壳聚糖粉末溶于120ml体积分数为1％的乙酸溶液中，得到壳聚糖乙酸溶液，按照重量体积百分比为15％的比例向壳聚糖乙酸溶液中加入聚乙烯亚胺，搅拌10min；
S2：向S1步骤得到的混合溶液中加入0.5M的次磷酸，常温处理18～24h后于真空烘箱10h烘干，得到壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺聚合物。
实施例3
本实施例的新能源动力电池继电器触头材料，按重量组分计包括以下成分：
本发明公开了一种新能源动力电池继电器触头材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将重量份的Co、W、TiB2、AlN、Cu、Ag粉末溶于重量体积比为10％的氢氧化钠溶液中，加入8ml丙酮后，搅拌1h后，加入重量体积比为3％的硝酸银溶液，调节pH在11，加入17ml甲醛溶液进行金属粉末的溶液胶质化；
S2：将重量比份的DMSO分散剂、十二烷基苯磺酸钠盐添加至蒸馏水中，再添加重量比份的石墨烯，在1500r/min离心搅拌45min，得到石墨烯分散溶液；
S3：将S2步骤中所得到石墨烯分散溶液加入至S1步骤得到的胶质化金属溶液中，加入比例的偶联剂，搅拌7min后，加入比例的壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺，加入甲醛溶液并搅拌7min得到壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺包覆的胶质化金属微球溶液，加入乙醇洗涤两次；
S4：向S3步骤得到的胶质化金属微球溶液中加入组分的羟基磷灰石、酒石酸钠，搅拌12min后，再加入上述述比例的交联粘合剂二异丙烯氧基二苯基硅烷与三氧化二钇—苯乙烯/丙烯酰胺高分子聚合物。
S5：在单螺杆挤出机中混合，后置于烘箱中无氧条件下加工，先于105℃预热7min，然后采用热压机于145℃预热12min，加压至230kg/cm3后处理35min，制得金属基复合纳米真空新能源动力电池继电器触头材料。
其中，所述填充高分子聚合物为填充剂—三氧化二钇均匀填充于苯乙烯/丙烯酰胺共聚物高分子聚合物形成的网络基体结构中，所述三氧化二钇—苯乙烯/丙烯酰胺高分子聚合物的制备方法包括以下步骤：
S1：将50mg聚氧乙烯接枝聚氧丙烯共聚物溶于8ml 4℃的蒸馏水中，将4.5M的苯乙烯/丙烯酰胺高分子聚合物，搅拌60min后，分别加入0.35M的N，N’-亚甲基-双丙烯酰胺、0.9M的过硫酸钾和0.45M的N，N，N’，N’-四甲基乙二胺，形成苯乙烯/丙烯酰胺高分子聚合物网络基体结构胶体；
S3：将步骤S1得到的高分子聚合物网络基体结构胶体溶于步骤S2中，形成浓度为52％的胶体溶液；
S4：向S3步骤得到的胶体溶液中加入戊二醇，搅拌1.5min后，加入填充剂粉末，在48r/min的频率增幅下逐渐增加搅拌频率至200r/min，搅拌18min后加入二甲亚砜，于真空干燥环境下干燥得到填充高分子聚合物；
其中壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺的制备方法包括以下步骤：
S1：将1.5g壳聚糖粉末溶于100ml体积分数为1％的乙酸溶液中，得到壳聚糖乙酸溶液，按照重量体积百分比为10％的比例向壳聚糖乙酸溶液中加入聚乙烯亚胺，搅拌8min；
S2：向S1步骤得到的混合溶液中加入0.3M的次磷酸，常温处理20h后于真空烘箱8h烘干，得到壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺聚合物。
对比实施例1
采用本发明实施例1-3提供的金属基复合纳米真空新能源动力电池继电器触头材料以及中国专利201210551466.1实施例2提供的一种铜氧化稀土/银氧化锡复合触头材料作为对比例，对本发明实施例1-3以及对比例1所提供的触头材料的力学与电学性能进行测试，分别检测触头材料的密度、抗弯强度、断裂韧性、硬度和电阻率。结果见表1。
表1
对比实施例2
采用本发明实施例1-3提供的金属基复合纳米真空新能源动力电池继电器触头材料以及中国专利201610698116.6实施例4提供的一种银镍电触头材料作为对比例，对本发明实施例1-3以及对比例2所提供的触头材料的电接触性能进行测试，分别检测触头材料的截流值、分断能力、耐压值和抗烧蚀性能。结果见表2。
表2
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种新能源动力电池继电器触头材料，其特征在于：按重量组分计包括以下成分：
2.根据权利要求1所述的一种新能源动力电池继电器触头材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将所述重量份的Co、W、TiB2、AlN、Cu、Ag粉末溶于重量体积比为10％的氢氧化钠溶液中，加入5～10ml丙酮后，搅拌1h后，加入重量体积比为2～5％的硝酸银溶液，调节pH在10～12，加入15～20ml甲醛溶液进行金属粉末的溶液胶质化；
S2：将所述重量比份的分散剂、十二烷基苯磺酸钠盐添加至蒸馏水中，再添加所述重量比份的石墨烯，在1000～2000r/min离心搅拌30～60min，得到石墨烯分散溶液；
S3：将所述S2步骤中所得到石墨烯分散溶液加入至所述S1步骤得到的胶质化金属溶液中，加入所述比例的偶联剂，搅拌5～10min后，加入所述比例的壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺，加入甲醛溶液并搅拌5～10min得到壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺包覆的胶质化金属微球溶液，加入乙醇洗涤两次；
S4：向所述S3步骤得到的胶质化金属微球溶液中加入所述组分的羟基磷灰石、酒石酸钠，搅拌10～15min后，再加入所述比例的交联粘合剂与填充高分子聚合物。
S5：向所述S4步骤得到的混合物中加入过氧化苯甲酰，在单螺杆挤出机中混合，后置于烘箱中无氧条件下加工，先于100～110℃预热5～10min，然后采用热压机于140～150℃预热10min～15min，加压至200～250kg/cm3后处理30～40min，制得金属基复合纳米真空新能源动力电池继电器触头材料。
3.根据权利要求2所述的新能源动力电池继电器触头材料的制备方法，其特征在于：所述填充高分子聚合物为填充剂均匀填充于高分子聚合物形成的网络基体结构中，所述填充高分子聚合物的制备方法包括以下步骤：
S1：将50mg聚氧乙烯接枝聚氧丙烯共聚物溶于5～10ml 4℃的蒸馏水中，将4～5M的高分子聚合物，搅拌50～70min后，分别加入0.3～0.4M的N,N’-亚甲基-双丙烯酰胺、0.8～1.0M的过硫酸钾和0.4～0.5M的N,N,N’,N’-四甲基乙二胺，形成高分子聚合物网络基体结构胶体；
S3：将所述步骤S1得到的高分子聚合物网络基体结构胶体溶于所述步骤S2中，形成浓度为50～55％的胶体溶液；
S4：向所述S3步骤得到的胶体溶液中加入戊二醇，搅拌1～2min后，加入填充剂粉末，在45～50r/min的频率增幅下逐渐增加搅拌频率至100～300r/min，搅拌15～20min后加入二甲亚砜，于真空干燥环境下干燥得到填充高分子聚合物；
所述填充剂为无机盐类、金属或金属氧化物中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的新能源动力电池继电器触头材料的制备方法，其特征在于，所述无机盐填充剂为磷酸三钙、硫酸镁、钒酸铵、亚硝酸钴钾中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的新能源动力电池继电器触头材料的制备方法，其特征在于，所述金属为Ni、Ti、Cu、Al、Lu中的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的新能源动力电池继电器触头材料的制备方法，其特征在于，所述金属氧化物为氧化锆、氧化铍、三氧化二钇中的一种或几种。
7.根据权利要求3-6中任一所述的新能源动力电池继电器触头材料的制备方法，其特征在于，所述高分子聚合物为聚酰胺、高密度聚乙烯、羟基环己基苯基酮、苯乙烯/丙烯酰胺共聚物或聚硅氧烷中的一种或多种。
8.根据权利要求3-6中任一所述的新能源动力电池继电器触头材料的制备方法，其特征在于，所述壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺的制备方法包括以下步骤：
S1：将1～2g壳聚糖粉末溶于80～120ml体积分数为1％的乙酸溶液中，得到壳聚糖乙酸溶液，按照重量体积百分比为5～15％的比例向所述壳聚糖乙酸溶液中加入聚乙烯亚胺，搅拌5～10min；
S2：向所述S1步骤得到的混合溶液中加入0.25～0.5M的次磷酸，常温处理18～24h后于真空烘箱5～10h烘干，得到壳聚糖乙酸-聚乙烯亚胺聚合物。
9.根据权利要求2所述的新能源动力电池继电器触头材料的制备方法，其特征在于，所述交联粘合剂为聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯或二异丙烯氧基二苯基硅烷中的一种或几种。
10.根据权利要求2所述的一种新能源动力电池继电器触头材料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为异丙醇、乙醇、DMSO、DMF中的一种或几种。
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