CN101728093A - 一种WCu-La2O3触头材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种WCu-La2O3触头材料，按质量百分比由以下组分组成：0.25％-2％的La2O3，25％-35％的Cu，其余为W，总质量为100％。本发明还公开了该种WCu-La2O3触头材料的制备方法，按照以下步骤具体实施：步骤1、称取WO3、La2O3、Cu2O及聚乙二醇组分，步骤2、将称好的粉末溶于浓硝酸再进行稀释；将称好的聚乙二醇分别按W与La2O3粉末质量的10％-30％加入混合稀释液和WO3粉末中，同时静置后混合搅拌，得到混合液；步骤3、将混合液干燥后的粉末在870℃-950℃进行裂解；步骤4、将Cu2O粉末球磨后加入到裂解好的WO3-La2O3混合粉末中，通过气氛保护炉进行氢气还原；步骤5、压制成型，烧结及熔渗，得到WCu-La2O3触头材料。本发明的材料及方法，对钨铜触头材料组织进行了细化，提高了触头材料的综合性能。
Description
技术领域
本发明属于金属基触头材料制备技术领域，涉及一种WCu-La2O3触头材料，本发明还涉及该种WCu-La2O3触头材料的制备方法。
背景技术
铜钨合金综合了钨与铜的优点，具备优良的耐高温、耐烧蚀和高强度、高硬度、良好的导电性等性能，广泛用于电接触材料和电极材料。
随着国家经济稳步快速的发展，人民生活水平的提高，对电力的需求日益剧增，电网输送力度的加大对电路元器件的要求相应提高，因此对核心器件触头材料的综合性能提出了更高的要求。当今纳米材料性能的大幅提高，使得将粉末细化成为一种提高性能的趋势，实践证明此举亦是可行的。目前随着研究的深入，通过添加新的合金元素或非金属化合物成为提高其性能的一个主要方法。
稀土氧化物具有熔点高、稳定性好、化学性质稳定等优点，均匀分布在W基体中可以起到弥散强化作用，并且由于其特殊的电学性能，在触头材料工作过程中有利于分散电弧，提高WCu触头材料的抗电弧烧蚀能力和延长触头的工作寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种WCu-La2O3触头材料，添加La2O3后，触头材料组织细化，而且可以分散电弧，提高了触头材料的综合性能。
本发明的另一目的是提供上述触头材料的制备方法，以WO3和Cu2O粉末为原材料，制备在钨铜基体上均匀分布La2O3的钨铜触头材料。
本发明采用的一个技术方案是，一种WCu-La2O3触头材料，按质量百分比由以下组分组成：0.25％-2％的La2O3，25％-35％的Cu，其余为W，总质量为100％。
本发明采用的另一个技术方案是，一种WCu-La2O3触头材料的制备方法，按照以下步骤具体实施：
步骤1、首先称取各个组分，以W的质量份为100，按WO3被H2还原方程计算需要称取的WO3粉末质量份；按W与La2O3的质量比为100∶0.25-2称取La2O3粉末；按W与Cu2O的质量比为100∶5-10称取Cu2O粉末；另称取W末质量份10％-30％的聚乙二醇原料A，称取La2O3粉末质量份10％-30％的聚乙二醇原料B；
步骤2、将称好的La2O3粉末溶于浓硝酸中，待完全溶解后加入蒸馏水进行稀释，得到硝酸浓度为30％-40％的混合稀释液；将称好的聚乙二醇原料A加入混合稀释液，将称好的聚乙二醇原料B加入WO3粉末中，同时静置1-2小时后，将分别加有聚乙二醇的混合稀释液和WO3粉末混合，并搅拌0.5-1小时得到混合液；
步骤3、将步骤2得到的混合液置于坩埚炉中，在100℃-300℃干燥保温1-2小时，将干燥后的粉末在870℃-950℃进行裂解2-6小时，得到裂解完全的WO3-La2O3混合粉末；
步骤4、将称好的Cu2O粉末球磨48-60小时后加入到步骤3得到的WO3-La2O3混合粉末中，均匀混合后还原，在500℃-700℃进行氢气还原0.5-2小时，再在800℃-950℃进行氢气还原1.5-3小时，得到WCu-La2O3混合粉末；
步骤5、将步骤4得到的WCu-La2O3混合粉末压制成型，在900℃-1200℃下烧结1-2小时，再在1200℃-1400℃下熔渗1-3小时，得到WCu-La2O3触头材料。
本发明的方法通过液相添加第三组元以达到弥散分布，在WO3还原以及W骨架烧结过程中利用稀土氧化物抑制晶粒长大的作用，通过烧结熔渗技术制备WCu-La2O3触头材料，获得粒度均匀、细小的亚微米级钨、铜、氧化镧混合粉末，细化了钨铜触头材料组织，提高了触头材料的综合性能。
附图说明
图1是本发明制备方法的流程图；
图2是现有方法未添加La2O3的WO3粉末还原后粉末SEM照片；
图3本发明方法制备的添加La2O3还原后的混合粉末SEM照片；
图4是现有方法未添加La2O3的WCu触头材料组织照片；
图5是本发明方法制备的WCu-La2O3触头材料组织照片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明的一种WCu-La2O3触头材料，按质量百分比由以下组分组成：0.25％-2％的La2O3，25％-35％的Cu，其余为W，总质量为100％。
选用的WO3的分子量为232，呈淡黄色斜方晶系结晶粉末。加热时颜色由浅变深。比重为7.16g/c m3，熔点为1473℃，沸点为1750℃，在850℃时显著升华，熔融时呈绿色。在空气中稳定，不溶于水和除氢氟酸外的无机酸，能缓慢溶于氨水和浓热氢氧化钠溶液中。WO3粉末可用作制金属钨的原料，制造硬质合金、刀具、模具和拉钨丝，也可用于粉末冶金。
Cu2O粉末是作为诱导铜粉添加进去的，Cu2O还原后成为Cu，优先占据一部分孔隙通道，可以使熔渗过程中Cu液沿骨架孔隙渗入，因此最终熔渗后材料中Cu的实际质量要大于诱导铜粉的质量。
参照图1，上述的WCu-La2O3触头材料，采用本发明的方法进行制备，该方法按照以下步骤具体实施：
步骤1、首先称取各个组分，以W的质量份为100，以W的分子量为184，选用的WO3粉末的分子量为232，则根据W质量，按WO3被H2还原方程计算称取WO3粉末的质量份为126；按W与La2O3的质量比为100∶0.25-2称取La2O3粉末；按W与Cu2O的质量比为100∶5-10称取Cu2O粉末；另称取W末质量份10％-30％的聚乙二醇原料A，称取La2O3粉末质量份10％-30％的聚乙二醇原料B，
步骤2、将称好的La2O3粉末溶于浓硝酸中，待完全溶解后加入蒸馏水进行稀释，得到硝酸浓度为30％-40％的混合稀释液；将称好的聚乙二醇原料A加入混合稀释液，将称好的聚乙二醇原料B加入WO3粉末中，同时静置1-2小时后，将分别加有聚乙二醇的混合稀释液和WO3粉末混合，并搅拌0.5-1小时得到混合液；
步骤3、将步骤2得到的混合液置于坩埚炉中，在100℃-300℃干燥保温1-2小时，将干燥后的粉末在870℃-950℃进行裂解2-6小时，得到裂解完全的WO3-La2O3混合粉末；
步骤4、将称好的Cu2O粉末球磨48-60小时后加入到步骤3得到的WO3-La2O3混合粉末中，均匀混合后还原，在500℃-700℃进行氢气还原0.5-2小时，再在800℃-950℃进行氢气还原1.5-3小时，得到WCu-La2O3混合粉末；
步骤5、将步骤4得到的WCu-La2O3混合粉末压制成型，在900℃-1200℃下烧结1-2小时，再在1200℃-1400℃下熔渗1-3小时，得到WCu-La2O3触头材料。
本发明制备方法步骤中的La2O3裂解过程至关重要，作为液相添加，以及固相之间的转变，决定着La2O3的分布位置和存在方式，而温度、时间是影响这个过程的关键因素；氧化镧的颗粒细小，随着粉末粒度的减小，其单个颗粒的比表面积在增大，表面能升高，颗粒之间聚集长大的几率加大，故在裂解之前就加入分散剂以改善粉末的性能，作为添加相的氧化镧，其粒度越细小、均匀对最终材料的性能会大幅提高，因此在制备前需了解裂解的温度、时间以及分散剂对粉末粒度形貌的影响。
本发明的方法通过液相添加第三组元以达到弥散分布，在WO3还原以及W骨架烧结过程中利用稀土氧化物抑制晶粒长大的作用，通过烧结熔渗技术制备WCu-La2O3触头材料。La2O3的加入影响钨铜触头材料组织，使其组织明显细化，通过弥散强化、细晶强化的方式使综合性能得到提高；另一方面，La2O3的特殊物理性能，熔点高、热稳定性好、低的电子逸出功(2.1ev)等决定着最终的材料在电性能上有所改善，由凝聚态物理知识以及电击穿过程中爆破性电子发射模型同样可知，晶粒的细化、La2O3的添加能够显著提高触头材料的综合性能。
实施例1
步骤1、首先称取各个组分，以W的质量份为100，根据W质量，按WO3被H2还原方程计算称取WO3粉末的质量份为126；按W与La2O3的质量比为100∶0.25称取La2O3粉末；按W与Cu2O的质量比为100∶5称取Cu2O粉末；另称取W末质量份10％的聚乙二醇原料A，称取La2O3粉末质量份10％的聚乙二醇原料B，
步骤2、将称好的La2O3粉末溶于65％的浓硝酸中，待完全溶解后加入蒸馏水进行稀释，得到硝酸浓度为30％的混合稀释液；将称好的聚乙二醇原料A加入混合稀释液，将称好的聚乙二醇原料B加入WO3粉末中，同时静置2小时后，将分别加有聚乙二醇的混合稀释液和WO3粉末混合，并搅拌0.5小时得到混合液；
步骤3、将步骤2得到的混合液置于井式坩埚炉中，在100℃干燥保温2小时，将干燥后的粉末在870℃进行裂解6小时，得到裂解完全的WO3-La2O3混合粉末；
步骤4、将称好的Cu2O粉末球磨48小时后加入到步骤3得到的WO3-La2O3混合粉末中，均匀混合后通过气氛保护炉，在500℃进行氢气还原2小时，再在800℃进行氢气还原3小时，得到WCu-La2O3混合粉末；
步骤5、采用常规粉末冶金法将步骤4得到的WCu-La2O3混合粉末压制成型，在1200℃下烧结1小时，再在1400℃下熔渗1小时，得到WCu-La2O3触头材料。
实施例2
步骤1、首先称取各个组分，以W的质量份为100，根据W质量，按WO3被H2还原方程计算称取WO3粉末的质量份为126；按W与La2O3的质量比为100∶0.5称取La2O3粉末；按W与Cu2O的质量比为100∶6称取Cu2O粉末；另称取W末质量份15％的聚乙二醇原料A，称取La2O3粉末质量份15％的聚乙二醇原料B，
步骤2、将称好的La2O3粉末溶于65％的浓硝酸中，待完全溶解后加入蒸馏水进行稀释，得到硝酸浓度为35％的混合稀释液；将称好的聚乙二醇原料A加入混合稀释液，将称好的聚乙二醇原料B加入WO3粉末中，同时静置1.5小时后，将分别加有聚乙二醇的混合稀释液和WO3粉末混合，并搅拌0.5小时得到混合液；
步骤3、将步骤2得到的混合液置于井式坩埚炉中，在200℃干燥保温1.5小时，将干燥后的粉末在890℃进行裂解4小时，得到裂解完全的WO3-La2O3混合粉末；
步骤4、将称好的Cu2O粉末球磨50小时后加入到步骤3得到的WO3-La2O3混合粉末中，均匀混合后通过气氛保护炉，在550℃进行氢气还原1小时，再在850℃进行氢气还原2小时，得到WCu-La2O3混合粉末；
步骤5、采用常规粉末冶金法将步骤4得到的WCu-La2O3混合粉末压制成型，在900℃下烧结1.5小时，再在1200℃下熔渗3小时，得到WCu-La2O3触头材料。
实施例3
步骤1、首先称取各个组分，以W的质量份为100，根据W质量，按WO3被H2还原方程计算称取WO3粉末的质量份为126；按W与La2O3的质量比为100∶2称取La2O3粉末；按W与Cu2O的质量比为100∶10称取Cu2O粉末；另称取W末质量份30％的聚乙二醇原料A，称取La2O3粉末质量份30％的聚乙二醇原料B，
步骤2、将称好的La2O3粉末溶于65％的浓硝酸中，待完全溶解后加入蒸馏水进行稀释，得到硝酸浓度为40％的混合稀释液；将称好的聚乙二醇原料A加入混合稀释液，将称好的聚乙二醇原料B加入WO3粉末中，同时静置2小时后，将分别加有聚乙二醇的混合稀释液和WO3粉末混合，并搅拌1小时得到混合液；
步骤3、将步骤2得到的混合液置于井式坩埚炉中，在300℃干燥保温1小时，将干燥后的粉末在950℃进行裂解2小时，得到裂解完全的WO3-La2O3混合粉末；
步骤4、将称好的Cu2O粉末球磨52小时后加入到步骤3得到的WO3-La2O3混合粉末中，均匀混合后通过气氛保护炉，在700℃进行氢气还原1.5小时，再在880℃进行氢气还原2.5小时，得到WCu-La2O3混合粉末；
步骤5、采用常规粉末冶金法将步骤4得到的WCu-La2O3混合粉末压制成型，在900℃下烧结2小时，再在1300℃下熔渗3小时，得到WCu-La2O3触头材料。
实施例4
步骤1、首先称取各个组分，以W的质量份为100，根据W质量，按WO3被H2还原方程计算称取WO3粉末的质量份为126；按W与La2O3的质量比为100∶0.75称取La2O3粉末；按W与Cu2O的质量比为100∶7.5称取Cu2O粉末；另称取W末质量份25％的聚乙二醇原料A，称取La2O3粉末质量份25％的聚乙二醇原料B，
步骤2、将称好的La2O3粉末溶于65％的浓硝酸中，待完全溶解后加入蒸馏水进行稀释，得到硝酸浓度为35％的混合稀释液；将称好的聚乙二醇原料A加入混合稀释液，将称好的聚乙二醇原料B加入WO3粉末中，同时静置1.2小时后，将分别加有聚乙二醇的混合稀释液和WO3粉末混合，并搅拌0.75小时得到混合液；
步骤3、将步骤2得到的混合液置于井式坩埚炉中，在250℃干燥保温2小时，将干燥后的粉末在950℃进行裂解5小时，得到裂解完全的WO3-La2O3混合粉末；
步骤4、将称好的Cu2O粉末球磨55小时后加入到步骤3得到的WO3-La2O3混合粉末中，均匀混合后通过气氛保护炉，在650℃进行氢气还原1.5小时，再在950℃进行氢气还原2小时，得到WCu-La2O3混合粉末；
步骤5、采用常规粉末冶金法将步骤4得到的WCu-La2O3混合粉末压制成型，在1000℃下烧结2小时，再在1250℃下熔渗1.5小时，得到WCu-La2O3触头材料。
实施例5
步骤1、首先称取各个组分，以W的质量份为100，根据W质量，按WO3被H2还原方程计算称取WO3粉末的质量份为126；按W与La2O3的质量比为100∶1称取La2O3粉末；按W与Cu2O的质量比为100∶8称取Cu2O粉末；另称取W末质量份20％的聚乙二醇原料A，称取La2O3粉末质量份10％的聚乙二醇原料B，
步骤2、将称好的La2O3粉末溶于65％的浓硝酸中，待完全溶解后加入蒸馏水进行稀释，得到硝酸浓度为35％的混合稀释液；将称好的聚乙二醇原料A加入混合稀释液，将称好的聚乙二醇原料B加入WO3粉末中，同时静置2小时后，将分别加有聚乙二醇的混合稀释液和WO3粉末混合，并搅拌1小时得到混合液；
步骤3、将步骤2得到的混合液置于井式坩埚炉中，在180℃干燥保温1.2小时，将干燥后的粉末在920℃进行裂解4.5小时，得到裂解完全的WO3-La2O3混合粉末；
步骤4、将称好的Cu2O粉末球磨60小时后加入到步骤3得到的WO3-La2O3混合粉末中，均匀混合后通过气氛保护炉，在700℃进行氢气还原2小时，再在800℃进行氢气还原1.5小时，得到WCu-La2O3混合粉末；
步骤5、采用常规粉末冶金法将步骤4得到的WCu-La2O3混合粉末压制成型，在1100℃下烧结1小时，再在1200℃下熔渗1小时，得到WCu-La2O3触头材料。
实施例6
步骤1、首先称取各个组分，以W的质量份为100，根据W质量，按WO3被H2还原方程计算称取WO3粉末的质量份为126；按W与La2O3的质量比为100∶1.5称取La2O3粉末；按W与Cu2O的质量比为100∶10称取Cu2O粉末；另称取W末质量份10％的聚乙二醇原料A，称取La2O3粉末质量份30％的聚乙二醇原料B，
步骤2、将称好的La2O3粉末溶于65％的浓硝酸中，待完全溶解后加入蒸馏水进行稀释，得到硝酸浓度为30％的混合稀释液；将称好的聚乙二醇原料A加入混合稀释液，将称好的聚乙二醇原料B加入WO3粉末中，同时静置1.8小时后，将分别加有聚乙二醇的混合稀释液和WO3粉末混合，并搅拌0.5小时得到混合液；
步骤3、将步骤2得到的混合液置于井式坩埚炉中，在120℃干燥保温1.2小时，将干燥后的粉末在900℃进行裂解2小时，得到裂解完全的WO3-La2O3混合粉末；
步骤4、将称好的Cu2O粉末球磨56小时后加入到步骤3得到的WO3-La2O3混合粉末中，均匀混合后通过气氛保护炉，在500℃进行氢气还原0.5小时，再在800℃进行氢气还原1.5小时，得到WCu-La2O3混合粉末；
步骤5、采用常规粉末冶金法将步骤4得到的WCu-La2O3混合粉末压制成型，在1200℃下烧结1.5小时，再在1400℃下熔渗2小时，得到WCu-La2O3触头材料。
实施例7
步骤1、首先称取各个组分，以W的质量份为100，根据W质量，按WO3被H2还原方程计算称取WO3粉末的质量份为126；按W与La2O3的质量比为100∶1.8称取La2O3粉末；按W与Cu2O的质量比为100∶9称取Cu2O粉末；另称取W末质量份10％的聚乙二醇原料A，称取La2O3粉末质量份10％的聚乙二醇原料B，
步骤2、将称好的La2O3粉末溶于65％的浓硝酸中，待完全溶解后加入蒸馏水进行稀释，得到硝酸浓度为30％的混合稀释液；将称好的聚乙二醇原料A加入混合稀释液，将称好的聚乙二醇原料B加入WO3粉末中，同时静置1小时后，将分别加有聚乙二醇的混合稀释液和WO3粉末混合，并搅拌1小时得到混合液；
步骤3、将步骤2得到的混合液置于井式坩埚炉中，在280℃干燥保温2小时，将干燥后的粉末在940℃进行裂解6小时，得到裂解完全的WO3-La2O3混合粉末；
步骤4、将称好的Cu2O粉末球磨58小时后加入到步骤3得到的WO3-La2O3混合粉末中，均匀混合后通过气氛保护炉，在680℃进行氢气还原1.8小时，再在940℃进行氢气还原2.5小时，得到WCu-La2O3混合粉末；
步骤5、采用常规粉末冶金法将步骤4得到的WCu-La2O3混合粉末压制成型，在1100℃下烧结2小时，再在1350℃下熔渗2.5小时，得到WCu-La2O3触头材料。
实施例8
步骤1、首先称取各个组分，以W的质量份为100，根据W质量，按WO3被H2还原方程计算称取WO3粉末的质量份为126；按W与La2O3的质量比为100∶2称取La2O3粉末；按W与Cu2O的质量比为100∶10称取Cu2O粉末；另称取W末质量份30％的聚乙二醇原料A，称取La2O3粉末质量份10％的聚乙二醇原料B，
步骤2、将称好的La2O3粉末溶于浓硝酸中，待完全溶解后加入蒸馏水进行稀释，得到硝酸浓度为30％-40％的混合稀释液；将称好的聚乙二醇原料A加入混合稀释液，将称好的聚乙二醇原料B加入WO3粉末中，同时静置2小时后，将分别加有聚乙二醇的混合稀释液和WO3粉末混合，并搅拌1小时得到混合液；
步骤3、将步骤2得到的混合液置于井式坩埚炉中，在300℃干燥保温2小时，将干燥后的粉末在950℃进行裂解6小时，得到裂解完全的WO3-La2O3混合粉末；
步骤4、将称好的Cu2O粉末球磨60小时后加入到步骤3得到的WO3-La2O3混合粉末中，均匀混合后通过气氛保护炉，在700℃进行氢气还原2小时，再在950℃进行氢气还原3小时，得到WCu-La2O3混合粉末；
步骤5、采用常规粉末冶金法将步骤4得到的WCu-La2O3混合粉末压制成型，在1200℃下烧结2小时，再在1400℃下熔渗3小时，得到WCu-La2O3触头材料。
实施例9
步骤1、首先称取各个组分，以W的质量份为100，根据W质量，按WO3被H2还原方程计算称取WO3粉末的质量份为126；按W与La2O3的质量比为100∶0.25称取La2O3粉末；按W与Cu2O的质量比为100∶5称取Cu2O粉末；另称取W末质量份10％的聚乙二醇原料A，称取La2O3粉末质量份30％的聚乙二醇原料B，
步骤2、将称好的La2O3粉末溶于浓硝酸中，待完全溶解后加入蒸馏水进行稀释，得到硝酸浓度为30％-40％的混合稀释液；将称好的聚乙二醇原料A加入混合稀释液，将称好的聚乙二醇原料B加入WO3粉末中，同时静置1小时后，将分别加有聚乙二醇的混合稀释液和WO3粉末混合，并搅拌0.5小时得到混合液；
步骤3、将步骤2得到的混合液置于井式坩埚炉中，在100℃干燥保温1小时，将干燥后的粉末在870℃进行裂解2小时，得到裂解完全的WO3-La2O3混合粉末；
步骤4、将称好的Cu2O粉末球磨48小时后加入到步骤3得到的WO3-La2O3混合粉末中，均匀混合后通过气氛保护炉，在500℃进行氢气还原0.5小时，再在800℃进行氢气还原1.5小时，得到WCu-La2O3混合粉末；
步骤5、采用常规粉末冶金法将步骤4得到的WCu-La2O3混合粉末压制成型，在900℃下烧结1小时，再在1200℃下熔渗1小时，得到WCu-La2O3触头材料。
本发明各个实施例所制备的触头材料，较传统触头材料综合物理性能有所改善，电性能有很大的提高，对材料本身的损耗有所减小，主要表现在耐电压强度的提高，截留值的降低，材料表面烧蚀减轻，具体的数据见表1。
表1本发明制备的WCu-La2O3和WCu触头材料性能对比
图2是未添加La2O3的WO3粉末还原后粉末SEM照片，图3是本发明方法制备的添加La2O3还原后的混合粉末SEM照片，从图中可以看出，图2中粉末粒度大小不一，从0.3-3μm不等，而图3中粉末粒度分布均匀，粒度在0.2-0.5μm之间，颗粒比较分散，没有大的团聚现象。
图4是未添加La2O3的传统WCu触头材料组织照片；图5是本发明方法制备的WCu-La2O3触头材料组织照片，从图中可以看出，本发明方法制备的材料组织明显细化，铜相均匀分布在钨颗粒之间，掺杂的氧化镧由于粒度比较细小在金相中未能表征出来。
Claims (7)
1.一种WCu-La2O3触头材料，其特点在于，按质量百分比由以下组分组成：0.25％-2％的La2O3，25％-35％的Cu，其余为W，总质量为100％。
2.一种WCu-La2O3触头材料的制备方法，其特点在于，按照以下步骤具体实施：
步骤1、首先称取各个组分，以W的质量份为100，按WO3被H2还原方程计算需要称取的WO3粉末质量份；按W与La2O3的质量比为100∶0.25-2称取La2O3粉末；按W与Cu2O的质量比为100∶5-10称取Cu2O粉末；另称取W末质量份10％-30％的聚乙二醇原料A，称取La2O3粉末质量份10％-30％的聚乙二醇原料B；
步骤2、将称好的La2O3粉末溶于浓硝酸中，待完全溶解后加入蒸馏水进行稀释，得到硝酸浓度为30％-40％的混合稀释液；将称好的聚乙二醇原料A加入混合稀释液，将称好的聚乙二醇原料B加入WO3粉末中，同时静置1-2小时后，将分别加有聚乙二醇的混合稀释液和WO3粉末混合，并搅拌0.5-1小时得到混合液；
步骤3、将步骤2得到的混合液置于坩埚炉中，在100℃-300℃干燥保温1-2小时，将干燥后的粉末在870℃-950℃进行裂解2-6小时，得到裂解完全的WO3-La2O3混合粉末；
步骤4、将称好的Cu2O粉末球磨48-60小时后加入到步骤3得到的WO3-La2O3混合粉末中，均匀混合后还原，在500℃-700℃进行氢气还原0.5-2小时，再在800℃-950℃进行氢气还原1.5-3小时，得到WCu-La2O3混合粉末；
步骤5、将步骤4得到的WCu-La2O3混合粉末压制成型，在900℃-1200℃下烧结1-2小时，再在1200℃-1400℃下熔渗1-3小时，得到WCu-La2O3触头材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述浓硝酸的质量百分比浓度为65％。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，取分子量为184的W，选用的分子量为232的WO3。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，选用井式坩埚炉进行干燥及裂解。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，通过气氛保护炉进行还原。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，选用常规粉末冶金法进行压制成型，然后进行烧结熔渗，获得触头材料。
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