CN108777186A - 有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料及其制备方法，包括如下步骤：1)制备玻璃粉：称取原料，混合均匀，进行熔炼，然后取出，水淬、粉碎、球磨、过筛，干燥后过筛得到玻璃粉；2)制备有机载体：称取树脂和有机溶剂，将树脂溶于有机溶剂中，再加入分散剂和防沉剂作为助剂，搅拌均匀形成有机载体；3)称取银粉、银包铜合金粉、玻璃粉、金属氧化物粉添加到有机载体中，搅拌均匀，研磨，真空脱气，检测合格即得本发明电极浆料。
Description
技术领域
本发明属于电子材料，涉及电子、化工和材料领域，涉及一种太阳能电池正面电极银浆及制备方法，具体涉及有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料及制备方法。
背景技术
晶体硅太阳能电池是目前应用率最高的太阳能电池，但因为其持续使用时间超过50年，金属化电极是晶体硅太阳能电池的关键材料，尤其是正面栅极材料，直接影响太阳能电池的光电转化效率、填充影子、串联电阻等性能指数，所以，正面电极银浆的质量和性能的好坏直接决定着电池的使用寿命和衰减度。正面银浆通过丝网印刷工艺实现金属化，为尽可能减少遮光面，同时要腐蚀透SiNx减反射膜，形成较理想的Ag-Si欧姆接触，实现p-n结电流的有效导出，还必须要有足够的厚度，能保证与焊带的有效焊接，因此，电极高的印刷高宽比及烧结后的低收缩率是电极材料实现高效、稳定、长寿命的关键。
正面电极银浆主要由导电粉、无机粘结材料、有机载体和添加剂组成，导电粉在烧结后形成导电线路，并实现电池与外接焊带之间的电流导通；无机粘结材料在烧结过程中烧穿SiNx减反射膜，实现银电极与硅之间的联通和粘结；有机载体使电极浆料有良好的印刷性能，实现理想的印刷要求。
作为晶体硅太阳能电池的关键材料，浆料在烧结后会发生一定的收缩。当前，正面电极银浆具有较大的收缩率，会对焊接造成一定的影响，如何降低收缩率也是在提高浆料性能的同时需要重点考虑的问题。通过其他金属导电相的加入代替部分银粉，会是收缩率要较大降低。专利CN104157331A，CN103000250A，CN102426872A和CN106128550A中，通过掺入银包铜作为导电相代替部分银粉，专利CN106876000A中，浆料中的金属粉选择核材料为：钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、铍、钨、镁、钇、锆、铌、钼、锝、镉等氢化物中的一种或几种，壳材料为：金属银。专利CN103650238A，CN103596648A，CN103545016A，CN103545015A中的金属粉用银、金、铂、铜、铁、镍、锌、钛、钴、铬、铝、锰、钯、铑中的至少一种或者银包覆的铜、铁、镍、锌、钛、钴、铬、铝、锰的至少一种。专利CN105810284A中，银粉中添加铜粉、银包铝合金粉、磷酸铁锂/碳纳米管复合材料作为导电相；专利CN106297954A中，使用片状锌粉、球状铜粉、银包铝合金粉、磷酸铁锂/碳纳米管复合材料作为导电相；专利CN105655416A，CN105810286A，CN105810287A，CN105655007A及CN105655010A中使用银粉、锌粉、银包镍合金粉、磷酸铁锂/碳纳米管复合材料作为导电相；专利CN106782755A中用纯银粉、纯镍粉、镍包石墨粉、银包铝粉、银包铜粉、银包镍粉、银包玻璃粉中的任意一种或两种及以上的混合物。专利CN103106952A中用银粉、锡粉、银包镍粉、银包铜粉组成导电相。专利CN102426873A中添加银磷铜合金作为导电相，专利CN102610297A添加银包铜作为导电相，专利CN103700428A用包覆有镍镀层或锡镀层、银镀层的铜粉取代部分银粉作为导电相，专利CN1070682441A中在导电金属粉中加入镉银合金粉、银锡合金粉、银碳合金、银镍合金、银镁合金、银铜锌合金、银铜合金、银钼合金、银钨合金、银铁合金、银铜锡锌合金、银锰合金，专利CN104575666A通过纳米银包覆高分子微球颗粒作为导电相降低成本。
但在取代部分银导电相的同时，如何能使浆料保持用纯银粉作为导电相时所具有焊接性能好、导电率高、难氧化的优点。因此，在降低成本的同时，如何保证浆料在使用性能上得到保持或提高，是需要努力的方向。
但上述专利中通过添加其他金属粉，或者添加的银包贱金属粉会存在包覆不完全或包覆层不均匀的现象，在未添加其他保护剂的情况下，在烧结过程容易发生氧化，导致粉的导电率下降，造成电极整体性能降低。添加的合金粉虽然抗氧化得到了提高，但电导率没有纯银的理想，会造成电池的光电转换效率降低。
本发明在中国专利申请201711204737.5基础上，先在抗氧化能力较强的铜合金粉表面利用化学沉积得到银包铜合金粉，然后对该银包合金粉及添加的银粉进行有机改性处理，既能提高铜合金粉的抗氧化能力，保证电极浆料电导率的稳定性，也能使得改性后的铜合金粉与纯银粉保持同样的良好导电性能，收缩率更低，且电极浆料印刷性更好，电池的光电转换效率更优。
发明内容
本发明目的在于提供有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料及制备方法，用于替代目前纯银粉或添加其他纯金属粉及合金粉作为导电相的浆料，并提高印刷性能和使用效果。
本发明所述的有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料，由以下组分制成：
银粉40.0-82.0wt％、银包铜合金粉2.0-28.0wt％、玻璃粉2.0-8.0wt％、0-1.5wt％金属氧化物粉、有机载体8.0-30.0wt％；
所述的银粉，粒径为0.8-1.8μm、振实密度为4.0-6.0g/cm3的类球形银粉；
所述的银包铜合金粉，银含量为20.0-28.0％的球形粉体、粒径为0.5-1.6μm、振实密度为1.2-2.0g/cm3；
所述银包铜合金粉中的铜合金粉采用射频感应等离子体制备技术制备；
所述的银粉和银包铜合金粉都经过有机改性处理，过程是：先按照银粉和银包铜合金粉总重量的0.1％、0.2％和0.3％分别称取油酸、丁基卡必醇醋酸酯和十二胺，加入到银粉和银包铜合金粉总重量30％的无水乙醇中，用高速分散机以600转/分的转速连续搅拌0.5小时，制取有机改性液体；
再称取银粉和银包铜合金粉总重量50％的氧化锆球，粒径为0.01-0.03mm，并将上述的银粉、银包铜合金粉、有机改性液体及氧化锆球倒入氧化锆球磨罐，用行星球磨机以200转/分的转速连续球磨8小时，然后倒出，在真空烘箱中50℃烘干4小时，200目过筛。
本发明还涉及上述的有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料的制备方法，包括如下步骤：
1)制备玻璃粉：称取原料，混合均匀，进行熔炼，然后取出，水淬、粉碎、球磨、过筛，干燥后过筛得到玻璃粉；
2)制备有机载体：称取树脂和有机溶剂，将树脂溶于有机溶剂中，再加入分散剂和防沉剂作为助剂，搅拌均匀形成有机载体；
3)称取银粉、银包铜合金粉、玻璃粉、金属氧化物粉添加到有机载体中，搅拌均匀，研磨，真空脱气，检测合格即得本发明电极浆料；
所述的银粉和银包铜合金粉都经过有机改性处理，过程是：先按照银粉和银包铜合金粉总重量的0.1％、0.2％和0.3％分别称取油酸、丁基卡必醇醋酸酯和十二胺，加入到银粉和银包铜合金粉总重量30％的无水乙醇中，用高速分散机以600转/分的转速连续搅拌0.5小时，制取有机改性液体；
再称取银粉和银包铜合金粉总重量50％的氧化锆球，粒径为0.01-0.03mm，并将上述的银粉、银包铜合金粉、有机改性液体及氧化锆球倒入氧化锆球磨罐，用行星球磨机以200转/分的转速连续球磨8小时，然后倒出，在真空烘箱中50℃烘干4小时，200目过筛。
本发明步骤1)所述的称取原料，称取4.0-35.0wt％氧化铋、5.0-60.0wt％氧化碲、5.0-55.0wt％氧化铅、1.0-6.0wt％氧化锂、0-0.5wt％氧化钠中的几种。
步骤1)所述的混合均匀，进行熔炼，然后取出，水淬、粉碎、球磨、过筛，干燥后过筛得到玻璃粉，用三维混料机将上述原料混合均匀后，装于铂金坩埚，置于高温电阻炉中进行熔炼，于1150-1200℃熔炼1小时，取出后水淬、粉碎、球磨、过筛，于65-75℃干燥后过筛得到玻璃粉，D100≤1.8μm。
步骤2)所述的树脂，为乙基纤维素、硝基纤维素、乙基羟乙基纤维素、木松香中的一种或多种，当混合时为任意比例；
所述的有机溶剂，为萜品醇、松节油、二乙二醇丁醚、二乙二醇二丁醚、丁基卡必醇醋酸酯、二丙二醇单甲醚、三丙二醇单甲醚中的一种或多种，当混合时为任意比例；
所述的分散剂，为表面活性剂司班85；
所述的防沉剂，为有机膨润土。
步骤2)所述的称取，按照4.0-16.0wt％树脂、80.0-90.0wt％有机溶剂、2.0-6.0wt％分散剂、0.5-1.6wt％防沉剂；
步骤2)所述的将树脂溶于有机溶剂中，再加入分散剂和防沉剂作为助剂，搅拌均匀形成有机载体，将有机溶剂加入不锈钢容器中混合，再在搅拌过程中加入树脂，升温至70-90℃，待树脂完全溶解完后，降温至40-50℃下加入表面活性剂和防沉剂，过滤得到透明的具有良好印刷性的有机载体。
步骤3)所述的称取银粉、银包铜合金粉、玻璃粉、金属氧化物粉添加到有机载体中，称取68.0-82.0wt％银粉、2.0-16.0wt％银包铜合金粉、2.0-6.0wt％玻璃粉、0-1.2wt％金属氧化物粉，添加到8.0-16.0wt％有机载体中；
步骤3)所述的银粉，粒径为0.8-1.8μm、振实密度为4.0-6.0g/cm3的类球形银粉；
所述的银包铜合金粉，银含量为20.0-28.0％的球形粉体、粒径为0.5-1.6μm、振实密度为1.2-2.0g/cm3；
所述银包铜合金粉中的铜合金粉采用射频感应等离子体制备技术制备。
所述的金属氧化物粉，为氧化锌，氧化铋，氧化硼，氧化镁，氧化钠，氧化镍，氧化铜，氧化锆，氧化铈，氧化镨，氧化钒，五氧化二磷，氧化镧，氧化钛，氧化钴的一种或几种混合，当混合时为任意比例。
步骤3)所述的搅拌均匀，研磨，真空脱气，用高速分散机搅拌均匀，使用三辊研磨机研磨3-4遍，使用细度测试仪测试细度小于5μm为止，再用搅拌脱泡机真空脱气。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明得到的银浆性能优良，烧结温度窗口宽：750-850℃/1-3s，丝网印刷质量优：400目不锈钢丝网印刷，线宽≤22μm(用膜厚仪测试)。
2、光电转换效率高：单晶硅片≥21.5％，多晶硅片≥20.5％(太阳能模拟器在标准条件下测试)。
3、本发明因银包铜合金粉中的铜合金粉采用射频感应等离子体制备技术制得，在烧成温度：750-850℃范围内几乎没有收缩，使得通过添加银包铜合金粉得到的银浆在烧成过程中总体收缩比也大大降低，收缩率≤7％[收缩率＝混干后的厚度-烧结后的厚度)/烧结后的厚度×100％)]。
4、易加工，使用三辊研磨机研磨3-4遍细度就小于5μm。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
步骤A：制备玻璃粉：称取4.0wt％氧化铋，34.5wt％氧化碲，55.0wt％氧化铅，6.0wt％氧化锂，0.5wt％氧化钠；用三维混料机将上述原料混合均匀后，装于铂金坩埚，置于高温电阻炉中进行熔炼，于1200℃熔炼1小时，取出后水淬、粉碎、球磨、过筛，于65℃干燥后过筛得到玻璃粉，平均粒径为0.3-1.5μm；
步骤B：制备有机载体：称取63.0wt％二乙二醇丁醚，12.0wt％二乙二醇二丁醚、12.0wt％丁基卡必醇醋酸酯，16.0wt％乙基纤维素，3.5wt％的表面活性剂司班85，0.5wt％的防沉剂有机膨润土；先将二乙二醇丁醚、二乙二醇二丁醚和丁基卡必醇醋酸酯加入不锈钢容器中混合，再在搅拌过程中加入乙基纤维素，升温至70-90℃，待树脂完全溶解完后，降温至40-50℃下加入表面活性剂司班85和有机膨润土，过滤得到透明的具有良好印刷性的有机载体；
步骤C：选用导电银粉和银包铜合金粉：特选形状包含平均粒径为1.5μm的类球形银粉，其振实密度5.4g/cm3；平均粒径为0.5μm的银包铜合金粉，振实密度为1.2g/cm3；以上导电粉体按照重量比410:37通过机械混合均匀，可以在浆料烧结过程中相互填充、交联，达到良好可焊性的目标；选用的银粉和银包铜合金粉都经过有机改性处理，过程是：先按照银粉和银包铜合金粉总重量的0.1％、0.2％和0.3％分别称取油酸、丁基卡必醇醋酸酯和十二胺，加入到银粉和银包铜合金粉总重量30％的无水乙醇中，用高速分散机以600转/分的转速连续搅拌0.5小时，制取有机改性液体；再称取银粉和银包铜合金粉总重量50％的氧化锆球，粒径为0.01-0.03mm，并将上述的银粉、银包铜合金粉、有机改性液体及氧化锆球倒入氧化锆球磨罐，用行星球磨机以200转/分的转速连续球磨8小时，然后倒出，在真空烘箱中50℃烘干4小时，200目过筛；
步骤D：制备电极浆料：按质量百分比82.0％的导电银粉，7.4％的银包铜合金粉,0.6％的金属氧化物粉(金属氧化物为氧化锌，氧化铋，氧化硼，氧化镁，氧化钠，氧化镍，氧化铜，氧化锆，氧化铈，氧化镨，氧化钒，五氧化二磷，氧化镧，氧化钛，氧化钴的一种或几种混合)，2.0％的玻璃粉，8.0％的有机载体配料并混合，用真空搅拌机搅拌均匀，调成糊状，用三辊研磨机研磨至细度≤5μm，即得到合格的电极银浆。
所制得正面电极浆料的性能：
浆料细度：≤5μm(研磨3遍)；
丝网印刷：400目不锈钢丝网印刷，线宽≤22μm；
烧结温度：750-850℃/1-3s；
转换效率：单晶硅片≥21.5％，多晶硅片≥20.5％；
收缩率：≤7％。
实施例2：
步骤A：称取45.0wt％氧化铋，5.0wt％氧化碲，48.7wt％氧化铅，1.0wt％氧化锂，0.3wt％氧化钠；用三维混料机将上述原料混合均匀后，装于铂金坩埚，置于高温电阻炉中进行熔炼，于1175℃熔炼1小时，取出后水淬、粉碎、球磨、过筛，于75℃干燥后过筛得到玻璃粉，平均粒径为0.3-1.5μm；
步骤B：制备有机载体：称取64.0wt％二乙二醇丁醚，15.5wt％二乙二醇二丁醚、10.0wt％丁基卡必醇醋酸酯，6.0wt％乙基纤维素，6.0wt％的表面活性剂司班85，1.6wt％的防沉剂有机膨润土；先将二乙二醇丁醚、二乙二醇二丁醚和丁基卡必醇醋酸酯加入不锈钢容器中混合，再在搅拌过程中加入乙基纤维素，升温至70-100℃，待树脂完全溶解完后，降温至40-50℃下加入表面活性剂司班85和有机膨润土，过滤得到透明的具有良好印刷性的有机载体；
步骤C：选用导电银粉和银包铜合金粉：特选形状包含平均粒径为0.8μm的类球形银粉，其振实密度4.0g/cm3；平均粒径为1.5μm的银包铜合金粉，振实密度为1.8g/cm3；以上导电粉体按照重量比17:4通过机械混合均匀，可以在浆料烧结过程中相互填充、交联，达到良好可焊性的目标；选用的银粉和银包铜合金粉都经过有机改性处理，过程是：先按照银粉和银包铜合金粉总重量的0.1％、0.2％和0.3％分别称取油酸、丁基卡必醇醋酸酯和十二胺，加入到银粉和银包铜合金粉总重量30％的无水乙醇中，用高速分散机以600转/分的转速连续搅拌0.5小时，制取有机改性液体；再称取银粉和银包铜合金粉总重量50％的氧化锆球，粒径为0.01-0.03mm，并将上述的银粉、银包铜合金粉、有机改性液体及氧化锆球倒入氧化锆球磨罐，用行星球磨机以200转/分的转速连续球磨8小时，然后倒出，在真空烘箱中50℃烘干4小时，200目过筛；
步骤D：制备电极浆料：按质量百分比68.0％的导电银粉，16.0％的银包铜合金粉,6.0％的玻璃粉，10.0％的有机载体配料并混合，用真空搅拌机搅拌均匀，调成糊状，用三辊研磨机研磨至细度≤5μm，即得到合格的电极银浆。
所制得正面电极浆料的性能：
浆料细度：≤5μm(研磨3遍)；
丝网印刷：400目不锈钢丝网印刷，线宽≤22μm；
烧结温度：750-850℃/1-3s；
转换效率：单晶硅片≥21.5％，多晶硅片≥20.5％；
收缩率：≤7％。
实施例3：
步骤A：称取32.0wt％氧化铋，60.0wt％氧化碲，5.0wt％氧化铅，3.0wt％氧化锂；用三维混料机将上述原料混合均匀后，装于铂金坩埚，置于高温电阻炉中进行熔炼，于1150℃熔炼1小时，取出后水淬、粉碎、球磨、过筛，于70℃干燥后过筛得到玻璃粉，平均粒径为0.3-1.5μm；
步骤B：制备有机载体：称取60.0wt％二乙二醇丁醚，8.0wt％萜品醇，12.0wt％二乙二醇二丁醚、10.0wt％丁基卡必醇醋酸酯，4.8wt％乙基纤维素、2.0wt％硝基纤维素，2.0wt％的表面活性剂司班85，1.2wt％的防沉剂有机膨润土。先将二乙二醇丁醚、萜品醇、二乙二醇二丁醚和丁基卡必醇醋酸酯加入不锈钢容器中混合，再在搅拌过程中加入乙基纤维素，升温至70-90℃，待树脂完全溶解完后，降温至40-50℃下加入表面活性剂司班85和有机膨润土，过滤得到透明的具有良好印刷性的有机载体；
步骤C：选用导电银粉和银包铜合金粉：特选形状包含平均粒径为0.9μm的类球形银粉，其振实密度3.2g/cm3；平均粒径为0.8μm的银包铜合金粉，振实密度为1.2g/cm3；以上导电粉体按照重量比38:1通过机械混合均匀，可以在浆料烧结过程中相互填充、交联，达到良好可焊性的目标；选用的银粉和银包铜合金粉都经过有机改性处理，过程是：先按照银粉和银包铜合金粉总重量的0.1％、0.2％和0.3％分别称取油酸、丁基卡必醇醋酸酯和十二胺，加入到银粉和银包铜合金粉总重量30％的无水乙醇中，用高速分散机以600转/分的转速连续搅拌0.5小时，制取有机改性液体；再称取银粉和银包铜合金粉总重量50％的氧化锆球，粒径为0.01-0.03mm，并将上述的银粉、银包铜合金粉、有机改性液体及氧化锆球倒入氧化锆球磨罐，用行星球磨机以200转/分的转速连续球磨8小时，然后倒出，在真空烘箱中50℃烘干4小时，200目过筛；
步骤D：制备电极浆料：按质量百分比76.0％的导电银粉，2.0％的银包铜合金粉,，1.2％的金属氧化物粉(金属氧化物为氧化锌，氧化铋，氧化硼，氧化镁，氧化钠，氧化镍，氧化铜，氧化锆，氧化铈，氧化镨，氧化钒，五氧化二磷，氧化镧，氧化钛，氧化钴的一种或几种混合)，4.8％的玻璃粉，16.0％的有机载体配料并混合，用真空搅拌机搅拌均匀，调成糊状，用三辊研磨机研磨至细度≤5μm，即得到合格的电极银浆。
所制得正面电极浆料的性能：
浆料细度：≤5μm(研磨3遍)；
丝网印刷：400目不锈钢丝网印刷，线宽≤22μm；
烧结温度：750-850℃/1-3s；
转换效率：单晶硅片≥21.5％，多晶硅片≥20.5％；
收缩率：≤7％。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料，其特征在于，由以下组分制成：
银粉40.0-82.0wt％、银包铜合金粉2.0-28.0wt％、玻璃粉2.0-8.0wt％、0-1.5wt％金属氧化物粉、有机载体8.0-30.0wt％；
所述的银粉，粒径为0.8-1.8μm、振实密度为4.0-6.0g/cm3的类球形银粉；
所述的银包铜合金粉，银含量为20.0-28.0％的球形粉体、粒径为0.5-1.6μm、振实密度为1.2-2.0g/cm3；
所述银包铜合金粉中的铜合金粉采用射频感应等离子体制备技术制备；
所述的银粉和银包铜合金粉都经过有机改性处理，过程是：先按照银粉和银包铜合金粉总重量的0.1％、0.2％和0.3％分别称取油酸、丁基卡必醇醋酸酯和十二胺，加入到银粉和银包铜合金粉总重量30％的无水乙醇中，用高速分散机以600转/分的转速连续搅拌0.5小时，制取有机改性液体；
再称取银粉和银包铜合金粉总重量50％的氧化锆球，粒径为0.01-0.03mm，并将上述的银粉、银包铜合金粉、有机改性液体及氧化锆球倒入氧化锆球磨罐，用行星球磨机以200转/分的转速连续球磨8小时，然后倒出，在真空烘箱中50℃烘干4小时，200目过筛。
2.权利要求1所述的有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)制备玻璃粉：称取原料，混合均匀，进行熔炼，然后取出，水淬、粉碎、球磨、过筛，干燥后过筛得到玻璃粉；
2)制备有机载体：称取树脂和有机溶剂，将树脂溶于有机溶剂中，再加入分散剂和防沉剂作为助剂，搅拌均匀形成有机载体；
3)称取银粉、银包铜合金粉、玻璃粉、金属氧化物粉添加到有机载体中，搅拌均匀，研磨，真空脱气，检测合格即得本发明电极浆料；
所述的银粉和银包铜合金粉都经过有机改性处理，过程是：先按照银粉和银包铜合金粉总重量的0.1％、0.2％和0.3％分别称取油酸、丁基卡必醇醋酸酯和十二胺，加入到银粉和银包铜合金粉总重量30％的无水乙醇中，用高速分散机以600转/分的转速连续搅拌0.5小时，制取有机改性液体；
再称取银粉和银包铜合金粉总重量50％的氧化锆球，粒径为0.01-0.03mm，并将上述的银粉、银包铜合金粉、有机改性液体及氧化锆球倒入氧化锆球磨罐，用行星球磨机以200转/分的转速连续球磨8小时，然后倒出，在真空烘箱中50℃烘干4小时，200目过筛。
3.根据权利要求2所述的有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料的制备方法，其特征在于：步骤1)所述的称取原料，是称取4.0-35.0wt％氧化铋、5.0-60.0wt％氧化碲、5.0-55.0wt％氧化铅、1.0-6.0wt％氧化锂、0-0.5wt％氧化钠中的几种。
4.根据权利要求2所述的有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料的制备方法，其特征在于：步骤1)所述的混合均匀，进行熔炼，然后取出，水淬、粉碎、球磨、过筛，干燥后过筛得到玻璃粉，用三维混料机将上述原料混合均匀后，装于铂金坩埚，置于高温电阻炉中进行熔炼，于1150-1200℃熔炼1小时，取出后水淬、粉碎、球磨、过筛，于65-75℃干燥后过筛得到玻璃粉，D100≤1.8μm。
5.根据权利要求2所述的有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料的制备方法，其特征在于：步骤2)所述的树脂，为乙基纤维素、硝基纤维素、乙基羟乙基纤维素、木松香中的一种或多种，当混合时为任意比例；所述的有机溶剂，为萜品醇、松节油、二乙二醇丁醚、二乙二醇二丁醚、丁基卡必醇醋酸酯、二丙二醇单甲醚、三丙二醇单甲醚中的一种或多种，当混合时为任意比例；所述的分散剂，为表面活性剂司班85；所述的防沉剂，为有机膨润土。
6.根据权利要求2所述的有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料的制备方法，其特征在于：步骤2)称取，按照4.0-16.0wt％树脂、80.0-90.0wt％有机溶剂、2.0-6.0wt％分散剂、0.5-1.6wt％防沉剂来称取。
7.根据权利要求2所述的有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料的制备方法，其特征在于：步骤2)所述的将树脂溶于有机溶剂中，再加入分散剂和防沉剂作为助剂，搅拌均匀形成有机载体，是将有机溶剂加入不锈钢容器中混合，再在搅拌过程中加入树脂，升温至70-90℃，待树脂完全溶解完后，降温至40-50℃下加入表面活性剂和防沉剂，过滤得到透明的具有良好印刷性的有机载体。
8.根据权利要求2所述的有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料的制备方法，其特征在于：步骤3)所述的称取银粉、银包铜合金粉、玻璃粉添加到有机载体中，是68.0-82.0wt％银粉、2.0-16.0wt％银包铜合金粉、2.0-6.0wt％玻璃粉、0-1.2wt％金属氧化物粉，添加到8.0-16.0wt％有机载体中。
9.根据权利要求2所述的有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料的制备方法，其特征在于：步骤3)所述的银粉，粒径为0.8-1.8μm、振实密度为4.0-6.0g/cm3的类球形银粉；所述的银包铜合金粉，银含量为20.0-28.0％的球形粉体、粒径为0.5-1.6μm、振实密度为1.2-2.0g/cm3；所述银包铜合金粉中的铜合金粉采用射频感应等离子体制备技术制备；所述的金属氧化物粉，为氧化锌、三氧化二铋、氧化镁、氧化钠、氧化镍、氧化铜、氧化亚铜、二氧化锆的一种或几种混合，当混合时为任意比例。
10.根据权利要求2所述的有机改性的低收缩率太阳能电池电极浆料的制备方法，其特征在于：步骤3)所述的搅拌均匀，研磨，真空脱气，是用高速分散机搅拌均匀，使用三辊研磨机研磨3-4遍，使用细度测试仪测试细度小于5μm为止，再用搅拌脱泡机真空脱气。
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