CN110508795B - 一种用于浇包的烘包装置及其烘包方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于浇包的烘包装置，包括燃烧器，所述燃烧器通过支撑框架倾斜连接在移动固定架上，所述移动固定架上固接有相互平行的两个支柱，所述两个支柱之间倾斜连接一用于对接浇包的浇包口的保护框，所述保护框的倾斜方向与所述燃烧器的倾斜方向相垂直，所述燃烧器的燃烧头上连接一对燃烧头喷射火焰进行聚拢的阶段式烘包嘴，所述阶段式烘包嘴的一端沿所述燃烧器的倾斜方向延伸、且另一端穿过所述保护框。本发明通过对燃烧器的倾斜角度设计和烘包嘴的结构设计，在使用时，本发明能提高对浇包内各个方位预热温度的均匀性，解决因为部分位置的预热温度达不到要求使废品率提高的问题。
Description
技术领域
本发明属于浇包技术领域，具体涉及一种用于浇包的烘包装置及其烘包方法。
背景技术
由于目前汽车行业发动机从国Ⅴ标准切换到国Ⅵ标准，对于活塞环的弹力、耐磨性、贮油性等就有了更高的要求，对此需要一种硬度高、弹力好、耐磨性更好的合金铸铁材料，以此适用于国Ⅵ标准的柴油机活塞环。因合金铸铁材料的高性能要求，常规过铁水的预热方法对这种材料的预热效果差，达不到生产该材料的要求；而燃烧器的常规预热方法对预热温度的均匀性较差，达不到材料的要求，效率低、废品率高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于浇包的烘包装置。
为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现：
一种用于浇包的烘包装置，包括燃烧器，所述燃烧器通过支撑框架倾斜连接在移动固定架上，所述移动固定架上固接有相互平行的两个支柱，所述两个支柱之间倾斜连接一用于对接浇包的浇包口的保护框，所述保护框的倾斜方向与所述燃烧器的倾斜方向相垂直，所述燃烧器的燃烧头上连接一用于对燃烧头喷射火焰进行聚拢的阶段式烘包嘴，所述阶段式烘包嘴的一端沿所述燃烧器的倾斜方向延伸、且另一端穿过所述保护框。
进一步地，所述燃烧器的倾斜角度为15～25°。
进一步地，所述阶段式烘包嘴包括与燃烧头进行连接且与燃烧头内径相同的过渡段、及对火焰进行聚拢的锥形段，所述锥形段的内径从与过渡段连接的一端向另一端逐渐减小。
进一步地，所述锥形段的最小内径R1和最大内径R2具有以下关系：0.4≤R1/R2≤0.6；所述过渡段的长度L1和所述阶段式烘包嘴的长度L2具有以下关系：0.45≤L1/L2≤0.55。
进一步地，所述移动固定架包括相互平行的导轨、滑动连接在导轨上的滑块、与滑块相固接的固定板、以及与固定板相连接的驱动气缸，所述支撑框架和所述两个支柱连接在所述固定板上。
进一步地，所述支撑框架包括连接在移动固定架上的方形底框、分别固接在方形底框两侧的竖向支撑框一和竖向支撑框二，所述竖向支撑框一和竖向支撑框二在竖向上存在高度差、以使所述燃烧器倾斜连接在支撑框架上。
本发明的另一个目的在于提供一种用于浇包的烘包装置的烘包方法，包括以下步骤，先将需要进行烘包的浇包推至烘包装置固定板前行方向的位置上，再调整好浇包的角度使其对准烘包装置，启动移动固定架使燃烧器沿导轨前进，确保使烘包嘴穿过保护框置并对准浇包的内衬中心，此时启动燃烧器以使浇包的包边有火焰漏出为准，其中燃烧器设定的天然气压力为1.5～3KPa、天然气风量为6.38～7.38m3/h，在烘包15～30min后关闭燃烧器，即可完成烘包。
有益效果：本发明通过对燃烧器的倾斜角度设计和烘包嘴的结构设计，在使用时，本发明能提高对浇包内各个方位预热温度的均匀性，解决因为部分位置的预热温度达不到要求使废品率提高的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中烘包嘴的结构示意图；
图中：10、燃烧器；20、移动固定架；21、导轨；22、滑块；23、固定板；24、驱动气缸；30、支撑框架；40、支柱；50、保护框；60、烘包嘴；61、过渡段；62、锥形段。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
如图1所示，本发明所述的一种用于浇包的烘包装置，包括燃烧器、移动固定架、支撑框架、支柱以及保护框，所述的移动固定架包括相互平行的一对导轨，在一对导轨上滑动连接有多个滑块，所述移动固定架还包括一横向的固定板和驱动气缸，所述的固定板固接在多个滑块上，所述驱动气缸与所述固定板固接，所述驱动气缸促使固定板沿导轨移动，其中所述支撑框架固接在所述固定板上，所述燃烧器倾斜连接在所述支撑框架上，所述的支撑框架包括连接在固定板上的方形底框、分别固接在方形底框两侧的竖向支撑框一和竖向支撑框二，所述竖向支撑框一和竖向支撑框二在竖向上存在高度差，所述燃烧器连接在竖向支撑框一和竖向支撑框二上，由此使所述燃烧器倾斜连接在支撑框架上，所述燃烧器的倾斜角度为15～25°。
如图1所示，所述支柱设有相互平行的两个，在两个支柱之间倾斜固接一用于对接浇包的浇包口的保护框，所述保护框为圆环型板式结构，优选金属材质，所述的保护框的倾斜方向需与所述燃烧器的倾斜方向相垂直；如图1和图2所示，在所述燃烧器的燃烧头上连接一阶段式烘包嘴，所述阶段式烘包嘴用于对燃烧头喷射的火焰进行聚拢后再向浇包内进行烘包预热，所述的阶段式烘包嘴的一端沿所述燃烧器的倾斜方向进行延伸、且另一端需穿过所述支柱上设置的保护框，所述的阶段式烘包嘴包括与燃烧头进行连接且与燃烧头内径相同的过渡段、和对火焰进行聚拢的锥形段，其中所述锥形段的内径从与过渡段连接的一端向另一端呈逐渐减小的趋势，所述的锥形段的最小内径R1和最大内径R2优选具有以下关系：0.4≤R1/R2≤0.6，同时所述过渡段的长度L1和所述阶段式烘包嘴的长度L2优选具有以下关系：0.45≤L1/L2≤0.55，以此对烘包嘴的具体形状进行限定，以配合燃烧器的倾斜角度。
烘包过程：将需要烘包的浇包先推至烘包装置附近，调整好浇包的角度使其对准烘包装置，启动移动固定架使燃烧器沿导轨前进、确保使烘包嘴的位置对准浇包的内衬中心，再启动燃烧器以浇包包沿有火焰漏出为准，其中燃烧器的天然气压力为1.5～3KPa、天然气风量为6.38～7.38m3/h，烘包15～30min，关闭燃烧器，即可完成烘包。
下表为实施例1-3和对比例1-2的数据对比。
其中实施例1的烘包时间为30min，实施例2为20min，实施例3为15min，对比例1为30min，对比例2为30min。
由对比例2的数据可知，浇包包底的温度要远小于浇包内衬的温度，而对比例1增加了烘包嘴，提高了包底的温度，但包底和内衬的温度不够均匀，依然存在差异性。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种用于浇包的烘包装置，包括燃烧器(10)，其特征在于，所述燃烧器通过支撑框架(30)倾斜连接在移动固定架(20)上，所述移动固定架上固接有相互平行的两个支柱(40)，所述两个支柱之间倾斜连接一用于对接浇包的浇包口的保护框(50)，所述保护框的倾斜方向与所述燃烧器的倾斜方向相垂直，所述燃烧器的燃烧头上连接一用于对燃烧头喷射火焰进行聚拢的阶段式烘包嘴(60)，所述阶段式烘包嘴的一端沿所述燃烧器的倾斜方向延伸、且另一端穿过所述保护框；
所述阶段式烘包嘴包括与燃烧头进行连接且与燃烧头内径相同的过渡段(61)、及对火焰进行聚拢的锥形段(62)，所述锥形段的内径从与过渡段连接的一端向另一端逐渐减小；所述锥形段的最小内径R1和最大内径R2具有以下关系：0.4≤R1/R2≤0.6；所述过渡段的长度L1和所述阶段式烘包嘴的长度L2具有以下关系：0.45≤L1/L2≤0.55；所述移动固定架包括相互平行的导轨(21)、滑动连接在导轨上的滑块(22)、与滑块相固接的固定板(23)、以及与固定板相连接的驱动气缸(24)，所述支撑框架和所述两个支柱连接在所述固定板上；所述支撑框架包括连接在移动固定架上的方形底框、分别固接在方形底框两侧的竖向支撑框一和竖向支撑框二，所述竖向支撑框一和竖向支撑框二在竖向上存在高度差、以使所述燃烧器倾斜连接在支撑框架上。
2.根据权利要求1所述的一种用于浇包的烘包装置，其特征在于，所述燃烧器的倾斜角度为15～25°。
3.一种采用权利要求1-2任一项所述烘包装置的烘包方法，其特征在于，包括以下步骤，先将需要进行烘包的浇包推至烘包装置固定板前行方向的位置上，再调整好浇包的角度使其对准烘包装置，启动移动固定架使燃烧器沿导轨前进，确保使烘包嘴穿过保护框置并对准浇包的内衬中心，此时启动燃烧器以使浇包的包边有火焰漏出为准，其中燃烧器设定的天然气压力为1.5～3KPa、天然气风量为6.38～7.38m3/h，在烘包15～30min后关闭燃烧器，即可完成烘包。
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